脱硫脱硝装置外排水氨氮超标原因分析

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脱硫、脱硝系统异常事件处置方案

脱硫、脱硝系统异常事件处置方案

脱硫、脱硝系统异常事件处置方案

1 事故危险分析

1.1 可能导致脱硫系统异常的事件

1.1.1脱硫、脱硝设施设计标准低,以及锅炉燃煤供应紧张,入厂煤含硫量不稳超过设计值,使得烟气中SO2、NOx超过锅炉、FGD 处理能力,造成烟囱SO2、NOx排放超标;

1.1.2当烟气系统、脱硝系统、尿素制备系统故障影响脱硝效率时,也会造成烟气NOx排放超标的事件发生,设备故障严重时影响脱硝系统的安全运行;

1.1.3当烟气系统、吸收塔系统、浆液制备系统故障影响脱硫效率时,也会造成烟气SO2排放超标的事件发生,设备故障严重时影响脱硫系统的安全运行。

1.2 脱硫、脱硝系统异常事件类型

1.2.1烟气中SO2超过FGD的处理能力,造成烟囱SO2排放超标;

1.2.2烟气中NOx超过脱硝的处理能力,造成烟囱NOx排放超标;

1.2.3设备故障严重时影响脱硫、脱硝系统的安全运行。

1.3 事件可能发生的地点和危害

1.3.1脱硫系统异常突发事件可能发生的区域主要有脱硫吸收塔、浆液循环系统等区域。

1.3.2脱硝系统异常突发事件可能发生的区域主要有脱硝喷枪、尿素制备系统等区域。

1.3.3当烟气系统、吸收塔系统、浆液制备系统故障影响脱硫效率时,造成烟气SO2排放超标的环保事件发生,设备故障严重时影响脱硫系统的安全运行,甚至导致机组降负荷或者停运。

1.4发生的原因

1.4.1脱硫效率降低、脱硝效率降低。

1.4.2吸收塔浆液中毒,石灰石浆液系统故障。

2应急工作职责

2.1应急领导小组

公司应急领导小组是公司日常应急管理与突发事件应对的最高领导和决策机构。

脱硫脱硝装置外排水氨氮超标原因分析

脱硫脱硝装置外排水氨氮超标原因分析

四、外排水氨氮超标原因分析
4.1 脱硝单元喷氨量过多的可能性
2#脱硫脱硝单元停止喷氨,外排水氨氮含量仍超标。2月份 外排水氨氮数据见图2,可排除喷氨量过多导致氨氮含量超标
图 2 2月份外排水氨氮排放趋势图
四、外排水氨氮超标原因分析
4.2 脱硫脱硝装置物料携带的可能性
在脱硝单元停止喷氨后,外排水的氨氮含量仍超标,有 可能是脱硫脱硝装置中参与反应来自百度文库物料中含有氨或NH4+ , 导致外排水氨氮含量超标。 脱硫脱硝装置主要物料有CO烟气、碱液、综合车间来
剂,催化剂上的焦炭燃烧比较完全,烟气中CO含量很低,
NOx的含量较高,还原态含氮化合物HCN和NH3的含量极低。
四、外排水氨氮超标原因分析
烟气中过剩氧含量较大时(φo2﹥1.8%),有利于SO3气体 的生成,而NH3等还原性气体的含量很小;反之,在过剩氧含
量较小的情况下(φo2 ﹤1.5%),烟气的还原性气氛增强, NH3
碱液
4.03 1000 4030
新鲜水
3.81 20000 76200
絮凝剂
14.4 8 115.2
共计
0.57
10.89
0.02
11.48
从表2可以看出,碱液、新鲜水、絮凝剂三者氨氮含量总 和为11.48mg/L,小于外排水氨氮排放指标15mg/L,且从图 2中看出,外排水氨氮浓度基本都超过了15mg/L,有时甚至 达到1000mg/L以上,由此可排除碱液、新鲜水、絮凝剂是 造成外排水氨氮超标的原因。

脱硫脱硝装置的运行状态分析及问题优化

脱硫脱硝装置的运行状态分析及问题优化

建筑设计

238

产 城

脱硫脱硝装置的运行状态分析及问题优化

孙文行

摘要:随着我国经济快速发展,工业生产中排放的SO2、NOx成为大气污染物的主要来源。SO2、NOx和颗粒物大量存在于燃烧反应生成的烟气中,这部分烟气已成为大气污染的核心来源。由于含硫原料的使用越来越广泛以及国家对于环境保护的考量,各类燃烧装置产生的烟气排放面临着越来越严格的限制和约束,如何消除烟气中SO2、NOx和颗粒物已成为生产企业关心的重点。近年来烟气脱硝除尘脱硫装置得到长足发展,在烟气净化问题中发挥了重要的作用。但受限于当前的装置设计和制造水力,脱硝脱硫装置在使用过程中仍然存在诸多问题,需要提出并进行改进探究,提高装置对原料硫含量适应性,以确保设备投入运行后排放的污染物浓度达到国家排放标准。

关键词:脱硫脱硝装置;问题分析;改进探究

1 概述

二氧化硫和氮氧化物是酸雨的主要前体物质,我国二氧化硫和氮氧化物排放量巨大,对环境保护造成极大的负面影响。选择二氧化硫和氮氧化物排放的控制技术,是一项系统工程,必须按照国家及地方的政策、法规、标准并结合各地自身特点,系统考虑各项措施的技术、经济性能。脱硫和脱硝技术在工厂环保设施中非常关键。随着科学技术的发展和化工工艺的不断探索,烟气脱硫和脱硝技术在大量生产企业使用方面成效显著。本文对其中的技术应用进行分析,找出其中出现的问题并提出对应的措施。

2 工艺介绍

2.1 反应机理

脱硫反应,EDV@湿法烟气脱硫的原理是:烟气中的SO2与NaOH溶液逆向充分接触反应,除去烟气中的S02,并洗涤烟尘净化烟气,实现达标排放,在洗涤塔内的主要反应为:

煤粉锅炉脱硝单元氨逃逸高原因分析及解决措施

煤粉锅炉脱硝单元氨逃逸高原因分析及解决措施

煤粉锅炉脱硝单元氨逃逸高原因分析及解决措施

锅炉脱硝超低排放改造后,选择性催化还原(SCR)脱硝反应器出口NOx 质量浓度分布不均和逃逸氨质量浓度高的问题突出,给机组运行带来隐患。通过改造喷枪,以及优化操作,改善了SCR脱硝装置运行效果和提高脱硝运行的经济性。

标签:超低排放;氮氧化物;SCR脱硝;喷氨优化;逃逸氨

1.装置简介

化肥厂B锅炉为东方锅炉厂设计的145t单锅筒高压自然循环锅炉,采用直吹式制粉系统和列管式空预器。2014年5月对锅炉进行脱硝改造,脱硝系统采用低氮燃烧系统+选择性非催化还原(SNCR)系统+选择性催化还原(SCR)系统联合脱硝技术,2014年8月改造完成投用。

其中SNCR脱硝工艺用氨水作为还原剂,与烟气中的NOx 反应,将烟气中的NOx还原为N2和H2O,达到降低烟气中氮氧化物的目的。工艺上采用摩博泰柯自行研发具有独立知识产权的专利技术,系统包含了氨水喷射系统、Rotamix 风系统及压缩空气系统,氨水喷枪布局为两层布置,侧墙12支喷枪(5*2+2*2)+后墙2支补充喷枪。

其SCR脱硝工艺利用上游的SNCR系统中过剩的氨水,在脱硝催化剂作用下与氮氧化物进一步反应,对烟气中氮氧化物进一步脱除。

2.现象及原因

2018年,B锅炉氨逃逸全年合格率为55%。给锅炉安全稳定运行造成很大压力,首先体现在B锅炉空预器因铵盐局部结晶堵塞,造成锅炉烟气偏流,系统阻力升高,被迫停车清理空预器;其次,铵盐在电除尘阴极丝上聚集,造成飞灰附着,电除尘效率下降,电场故障频发;第三,锅炉受热面腐蚀加重。

氨氮超标的原因及处理方法

氨氮超标的原因及处理方法

氨氮超标的原因及处理方法

氨氮超标的原因及处理方法如下:

一、有机物导致的氨氮超标

CN比小于3的高氨氮污水,因脱氮工艺要求CN比在4—6,所以需要投加碳源来提高反硝化的完全性。当时投加的碳源是甲醇,因为某些原因甲醇储罐出口阀门脱落,大量甲醇进入A池,导致曝气池泡沫很多,出水COD,氨氮飙升,系统崩溃。

分析:大量碳源进入A池,反硝化利用不了,进入曝气池,因为底物充足,异养菌有氧代谢,大量消耗氧气和微量元素,因为硝化细菌是自养菌,代谢能力差,氧气被争夺,形成不了优势菌种,所以硝化反应受限制,氨氮升高。

解决办法:

1、立即停止进水进行悶爆、内外回流连续开启;

2、停止压泥保证污泥浓度;

3、如果有机物已经引起非丝状菌膨胀可以投加PAC来增加污泥絮;

性、投加消泡剂来消除冲击泡沫。

二、内回流导致的氨氮超标

内回流导致的氨氮超标有两方面原因:内回流泵有电气故障(现场跳停扔有运行信号)、机械故障(叶轮脱落)和人为原因(内回流泵未试正反转,现场为反转状态)。

分析:内回流导致的氨氮超标也可以归到有机物冲击中,因为没有硝化液的回流,导致A池中只有少量外回流携带的硝态氮,总体成厌氧环境,碳源只会水解酸化而不会完全代谢成二氧化碳逸出。所以大量有机物进入曝气池,导致了氨氮的升

高。

解决办法:

内回流的问题很好发现,可以通过数据及趋势来判断是否是内回流导致的问题:初期O池出口硝态氮升高,A池硝态氮降低直至0,PH降低等,所以解决办法分三种情况:

1、及时发现问题,检修内回流泵就可以了;

2、内回流已经导致氨氮升高,检修内回流泵,停止或者减少进水进行悶爆;

氨氮超标的原因及处理

氨氮超标的原因及处理

氨氮超标的原因及处理

随着我国城市化进程的加快,城市水污染问题日益突出,城镇污水的排放量呈现递增趋势。近年工业化的高度发展以及人们生活水平的不断提高,各种工业废水以及生活污水在污染物数量以及种类方面都呈现出了明显的增加趋势。在这种情况下,要想实现污水处理的稳定达标,就必须要对传统污水处理技术进行优化,促进污水处理厂稳定运行。

生活污水可生化性好,相对工业废水容易处理,但运行过程中也会存在一系列问题。生活污水出水氨氮升高很常见,之所以会出现这种情况原因有以下几点:

氨氮处理

1.设备的老化

我国城镇污水处理厂的兴建时间相对较早,在长期应用过程中,污水处理设备不断磨损老化,部分设备的损坏问题较为严重。随着城镇工业的不断发展,污水处理设备老化一方面会造成处理厂工作压力的增加,另一方面,也会限制处理厂污水处理的效率以及质量。

2.处理要求不断提高

现阶段市政污水已被认为是向自然界中排放氮、磷的主要来源,水体中过量的氮和磷会导致水体富营养化,有学者对我国25个湖泊迚行调研,结果发现有52%的湖泊在2009~2010年处于富营养化状态。为了减轻河道水处理负担,提高整体水环境质量,我国对污水处理厂排水提出了新要求。目前大部分城市污水处理厂出水执行一级A标准,部分仍面临提标改造,出水要求甚至提升至地表水环境Ⅳ类标准。与于此同时我国社会经济发展迅猛,工业污水的排放量都在不断增大,污水处理厂的工作内容以及工作难度也不断增加。因此,处理需求与处理能力出现了严重的不平衡。

3.来水水质变化,污水收集与污水处理能力不协调

市政污水为城市下水道系统收集到的各种污水,通常由生活污水、工业废水和城市降水径流等三部分组成,是一种混合污水。生活污水水质可生化醒性好,但处理过程中也存在一系列问题,例如:

出水氨氮超标原因及应对措施分析

出水氨氮超标原因及应对措施分析
题。
某县实施严格排放标准,推动企业升级改造
总结词:成功案例
VS
详细描述:某县实施了严格排放标 准,推动企业升级改造,要求企业 采用先进的污水处理技术和设备, 提高废水处理效率,降低氨氮等污 染物的排放量。通过政策引导和市 场机制的推动,该县成功地改善了 水环境质量,减少了氨氮超标现象 的发生。
05
结论与展望
结论
氨氮超标的原因
主要包括生活污水、工业废水 、农业化肥与农药的使用、自
然因素等。
应对措施
针对不同原因采取相应的措施, 如加强污水处理厂的运行管理、 提高废水处理效率、控制农业化 肥和农药的使用等。
研究不足之处
目前对氨氮超标的研究仍不够深入 ,需要进一步探索和研究。
展望
技术发展
随着科学技术的发展,未来将有更高效、更环保的污水处理技术 和设备出现,为解决氨氮超标问题提供更好的解决方案。
臭氧氧化
利用臭氧的强氧化性,将废水中的氨氮氧化为无 害的氮气,达到深度处理的目的。
光催化氧化
利用光催化反应,在常温常压下将废水中的氨氮 转化为无害的物质。
电化学氧化
利用电化学反应,将废水中的氨氮进行氧化,同 时具有杀菌、除臭、防垢等作用。
加强监管,严格执行排放标准
强化环保意识教育
通过教育、宣传等多种手段,加强企业和公众的环保意识,使其 认识到保护环境的重要性。

氨氮NH3-N、总氮TN、总磷TP的超标原因分析及控制!

氨氮NH3-N、总氮TN、总磷TP的超标原因分析及控制!

作者:一气贯长空

氨氮NH3-N、总氮TN、总磷TP的超标原因分析及控制!

1、污泥负荷与污泥龄

生物硝化属低负荷工艺,F/M一般在0.05~

0.15kgBOD/ kgMLVSS•d。负荷越低,硝化进行得越充分,NH-N向NO--N转化的效率就越高。与低负荷相对应,生物硝化系统的SRT般较长,因为硝化细菌世代周期较长,若生物系统的污泥停留时间过短,污泥浓度较低时,硝化细菌就培养不起来,也就得不到硝化效果。SRT控制在多少,取决于温度等因素。对于以脱氮为主要目的生物系统,通常SRT可取11~23d。

2、回流比与水力停留时间

生物硝化系统的回流比一般较传统活性污泥工艺大,主要是因为生物硝化系统的活性污泥混合液中已含有大量的硝酸盐,若回流比太小,活性污泥在二沉池的停留时间就较长,容易产生反硝化,导致污泥上浮。通常回流比控制在50~100%。生物硝化曝气池的水力停留时间

也较活性污泥工艺长,至少应在8h以上。这主要是因为硝化速率较有机污染物的去除率低得多,因而需要更长的反应时间。

3、BOD5/TKN

BOD5/TKN越大,活性污泥中硝化细菌所占的比例越小,硝化速率就越小,在同样运行条件下硝化效率就越低;反之,BOD5/TKN越小,硝化效率越高。很多城市污水处理厂的运行实践发现,BOD5/ TKN值最佳范围为2~3

左右。

4、溶解氧

硝化细菌为专性好氧菌,无氧时即停止生命活动,且硝化细菌的摄氧速率较分解有机物的细菌低得多,如果不保持充足的氧量,硝化细菌将“争夺”不到所需要的氧。因此,需保持生物池好氧区的溶解氧在2mg/L以上,特殊情况下溶解氧含量还需提高。

氨氮超标原因与解决办法

氨氮超标原因与解决办法

氨氮超标原因与解决办法

氮是引起水体富营养化的主要营养物质,氮源污染造成诸多环境危害问题,有关排放标准的内容和数值指标在不断改进。

一、氮的去除机理

氮的去除不是靠细胞过量吸收去除的,其主要机理为:

●颗粒性不可生物降解有机氮通过生物絮凝作用成为活性污泥组分,通过排除剩余活性污泥从系统中去除;

●颗粒性可生物降解有机氮通过水解转化为溶解性可生物降解有机氮。溶解性不可生物降解有机氮,随处理出水排出,决定出水的有机氮浓度;

●溶解性可生物降解有机氮通过异养菌的氨化作用转化为氨氮,其中尿素可迅速水解成碳酸铵。好氧条件下硝化菌将氨氮氧化为硝态氮,缺氧条件下反硝化菌将硝酸盐异化还原成气态氮,从水中除去。

由于缺氧区反硝化需要大量碳源,因此一般缺氧区都放置在生物处理的前端(进水端),但是进水中多为氨氮,少有硝态氮,无法进行反硝化,因此需要内回流。生化池出水中的总氮浓度和内回流是一样的,因此,即使是理论状态下,最大的脱氮率也只能达到(r+R)/(1+r+R),其中,r为内回流比,R为污泥回流比。

二、氮生化去除过程

氮生化去除过程主要包含氨化过程、硝化过程、反硝化过程,其中反硝化过程包含全程反硝化和短程反硝化,硝化细菌世代周期5—8天,反硝化细菌世代周期15天左右。

01.氮化过程:

氨化过程是微生物分解有机氮化物产生氨的过程,一般可分为两步。第一步是含氮有机化合物(蛋白质、核酸等)降解为多肽、氨基酸、氨基糖等简单含氮化合物,第二步则是降解产生的简单含氮化合物在脱氨基过程中转变为NH?。

02.硝化过程:

硝化反应过程原理为:在有氧条件下,氨氮被硝化细菌所氧化成为亚硝酸盐和硝酸盐。

脱硫脱硝装置外排水氨氮超标原因分析

脱硫脱硝装置外排水氨氮超标原因分析
脱硫脱硝装置主要物料有CO烟气、碱液、综合车间来 气氨、污水处理场来氨、新鲜水、絮凝剂、氧化风、稀释风 等8路流程,见图3。
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四、外排水氨氮超标原因分析
图 3 2#脱硫脱硝物料进出示意图
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四、外排水氨氮超标原因分析 分析:
如图3所示,综合来气氨、二污来氨流程已关闭,不 会有氨进入;稀释风、氧化风为空气,也不会携带氨。
外排水中氨浓度= 物料中氨浓度 * 物料流量 / 外排水流量
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四、外排水氨氮超标原因分析
表 2 物料携带氨气对外排水氨氮浓度影响
项目
物料中检测氨浓度/(mg﹒L-1)
碱液
4.03
新鲜水 絮凝剂
3.81
14.4
物料流量/(L﹒h-1) 物料中氨总量/(mg﹒L-1)
1000 4030
20000 76200
② 催化裂化装置催化剂在贫氧再生时产生氨气进入烟气 中,且烟气中携带的氨含量大于脱硫脱硝装置脱硝所需要 的氨气量,过剩的氨气进入脱硫综合塔溶于浆液中,最终 导致2#脱硫脱硝装置外排水氨氮含量超标。通过推算,2# 催化裂化装置再生烟气中氨气含量约为81.04 mg/Nm³。
精品
谢谢!
THANK YOU FOR YOUR ATTENTION
摘自: [1]杨德风,刘凯,张金锐等.从催化裂化烟气分析结果探讨再生设备的 腐蚀开裂[J].石油炼制与化工.2001.32(3)

火电厂脱硝耗氨量异常增大原因分析及处理

火电厂脱硝耗氨量异常增大原因分析及处理
[6]宋闯,王刚,李涛等.燃煤烟气脱硝技术研究进展[J].环境保护与循环经济,2010,(1):63-65.
作者简介
高大伟(1982.3.18)、男、华能滇东电厂、655000、助理工程师、集控运行、本科、热能与动力工程。
[3]西安热工研究院.火电厂SCR烟气脱硝技术[M],中国电力出版社,2013年01月
[4]王义兵,孙叶柱,陈丰等.火电厂SCR烟气脱硝催化剂特性及其应用[J].电力环境保护,2009,25(4):41-45.
[5]林建勇.选择性催化还原脱硝工艺及控制系统[J].太原科技,2007,(9):73-74.
导致氨逃逸增加的原因有可能是:
1、烟气量测量不准,造成原烟气NOX测量不准,导致过量喷氨。
2、催化剂活性低选择性差,或催化剂中毒,造成烟气中NOX与NH3浓度分布不均。
2某电厂运行分析过程
基于氨逃逸带来的危害,某电厂通过对耗氨量的监视,发现机组的耗氨量异常增大,环比运行数据增加将近一倍。机组负荷、风量、运行方式基本未异常变化,同时空预器的差压持续上涨,投入空预器连续吹灰后,效果不明显。分析过程中针对前文所述几方面原因进行了排查。
Keywords: ammonia consumption; air preheater clogging; SCR
引言
选择性催化还原(SCR)烟气脱硝技术具有脱硝效率高、技术成熟、无二次污染等优点,已经逐渐成为燃煤电厂烟气脱硝工艺的主流。一般来说.脱硝系统是依据机组理论烟气流量、烟气成分以及目标脱硝效率进行设计的。但是,在电厂机组实际运行中脱硝系统往往会受到机组运行条件和催化剂状态等条件的影响。某电厂采用了高灰型选择性催化还原烟气脱硝(SCR)工艺,采用纯氨作为还原剂,在运行中发生了耗氨量异常增大,空预器阻塞的情况,并通过分析、排查,解决了此问题。

浅析出水氨氮超标的原因及处置

浅析出水氨氮超标的原因及处置

浅析出水氨氮超标的原因及处置

摘要:在污水处理设施运行过程中经常会出现出水氨氮在线数据超标的情况,

引起出水氨氮在线数据超标的原因有很多种,我们需认真分析异常的缘由,然后

针对性的进行处置,方可确保出水氨氮在线数据稳定达标。

关键词:出水氨氮在线数据超标原因处置

一、出水氨氮在线监测超标现象概述

我们在生产中经常遇到在线监测仪器与中控室数据显示出水氨氮超标或不一

致的现象。不一致的情况比较简单,比较容易解决,在线监测仪器显示未超标、

中控室数据显示超标时,以在线监测仪器为准,只需要检查传输系统是否有故障

或自控量程是否被修改,并排除故障即可。

另一种情况是在线监测仪器显示出水氨氮超标,经过取样进行手工化验,化

验结果显示出水氨氮超标,氨氮超标的原因比较复杂,需要进一步分析具体原因,同时启动出水水质超标应急处置预案。本文侧重从氨氮超标的原因及技术处置的

角度来分析研究这一问题。

二、造成氨氮超标可能的原因及处置方法

(一)工艺参数原因

1、SRT(泥龄)控制不佳。因为硝化细菌世代周期较长,生物硝化系统反应

所需的SRT一般较长。若生物系统的污泥停留时间过短,即SRT过短,硝化反应

历时不够,也就得不到期望的硝化效果。所以要解决这一因素导致的氨氮升高,

须控制好适宜的SRT,SRT控制在多少还取决于水温等因素。对于以脱氮为主要

目标的生物系统,通常SRT可取11~23d。

2、PH(碱度)控制不佳。在硝化反应中,每氧化1g氨氮需要7.14g碱度

(以碳酸钙计),如果不适时适当补充碱度,就会导致PH值下降。硝化反应的

最佳PH值范围为7.5~8.5,硝化菌对PH值的变化反应十分敏感,当PH值低于

氨氮不达标的原因

氨氮不达标的原因

氨氮不达标的原因

一、有机物造成的氨氮超标

CN比小于3的高氨氮污水需要添加碳源来提高反硝化的彻底性,

由于反硝化过程要求CN比为4~6。添加的碳源是甲醇。由于某种原因,甲醇储罐出口阀门脱落,大量甲醇进入A池,导致曝气池内有大量泡沫,出水COD、氨氮飙升,系统崩溃。

分析:大量碳源进入A池,反硝化利用不了,进入曝气池。由于

底物充分,异养菌有氧代谢,消耗大量氧气和微量元素,由于硝化菌是

自养菌,代谢本领差。氧气被竞争,无法形成优势菌,因此硝化反应受

到限制,氨氮加添。

解决方案:

1、立刻停止进水进行悶爆,不断打开内外回流;

2、停止压泥,保证污泥浓度;

3、若有机物已引起非丝状菌的膨胀,可加入PAC加添污泥的絮凝

作用,可加入消泡剂除去冲击泡沫。

二、pH过低造成氨氮超标

PH值过低导致氨氮超标的三种情况:

1、内回流过大或内回流处曝气量过大,导致大量氧气进入A池,

破坏缺氧环境,反硝化菌好氧代谢,部分有机物被好氧代谢掉,严重影

响反硝化的完整性。由于反硝化可以补偿硝化反应代谢一半的碱度,所

以缺氧环境的破坏导致碱度的产生削减,pH值的降低。当pH低于硝化

细菌的适合pH后,硝化反应受到抑制,氨氮加添。这种情况有些同行

可能会碰到,但一直没从这方面找到原因。

2、进水CN比不足,原因也是反硝化不完全,导致碱度偏低,导

致pH值下降。

3、由于碱度降低,进水pH值不断降低。

分析:实践中由于pH值降低而导致氨氮超标的概率比较低,由于pH值的不断下降是一个过程,一般操作人员在没有发觉问题的情况下就开始加碱调整pH值了。

解决方案:

1、pH值过低的问题其实很简单,就是假如pH值不断降低,就要开始加碱维持pH值,然后通过分析找到原因。

燃煤电厂脱硫废水中氨氮超标问题分析及其处理技术研究进展

燃煤电厂脱硫废水中氨氮超标问题分析及其处理技术研究进展

燃煤电厂脱硫废水中氨氮超标问题分析

及其处理技术研究进展

摘要:近年来,节能环保的理念已经深入人心,如何采取合理的措施来处理

废水车刮了燃煤电厂最为关注的问题。基于此,文章论述了燃煤电厂脱硫废水中

氨氮的来源,并分析了造成脱硫废水中氨氮超标的原因,提出了降低脱硫废水中

氨氮的措施。以具体实例综述了目前废水中氨氮的处理方法,并论证了各方法对

于脱硫废水中氨氮处理的可行性及优缺点。

关键词:燃煤电厂;脱硫废水;氨氮超标;问题分析

引言

现阶段,燃煤电厂的脱硫废水主要采用“三联箱”工艺,通过中和、絮凝、

沉淀的方式调节废水pH值并降低其悬浮物含量。但在实际运行过程中许多电厂

出现脱硫废水氨氮超标的问题,特别是在我国北方地区的一些电厂特别明显。然而,电厂现有脱硫废水“三联箱”处理工艺没有针对氨氮的处理措施,脱硫废水

氨氮超标问题成为了电厂急需解决的问题。

1.污水处理系统工艺流程及主要控制指标

某污水处理厂污水处理设施由预沉池、A1反硝化池(简称A1池)、格栅、

曝气调节池、A2反硝化池(简称A2池)、竖流沉淀池、曝气生物滤池等组成,

污泥处理设施由集泥池、加药装置、带式压滤机等组成。生产污水经过预沉池沉

淀泥沙后进入清水区,通过预沉池提升泵提升至A1池,A1池通过推流机的提升、搅拌作用,使活性污泥、微生物和污水充分混合,通过反硝化菌降解废水中的硝

态氮,而废水中的COD作为反硝化菌的营养源,并根据硝态氮的高低人为补充足

够的碳源(投加甲醇),保证反硝化反应的充分进行,使污水总氮降低。A1池出

水通过格栅去除污水中粗大的漂浮物后,自流到曝气调节池进行水量调节和水质

出水氨氮超标的原因有哪些,该如何调整?

出水氨氮超标的原因有哪些,该如何调整?

出水氨氮超标的原因有哪些,该如何调整?

水是生命之源,是人类和生物体生命不可或缺的资源。然而,随着工业化和城市化的进展,水污染问题日益突出,其中氨氮排放是水质污染的常见问题。本文将围绕出水氨氮超标的原因和调整方案进行探讨。

出水氨氮超标的原因

工业生产排放

氨氮是工业生产中不可避开的产物,很多化工、制药、冶金等生产过程中都会产生氨氮废水。假如企业没有完善的污水处理设备,就会显现氨氮排放过多的情况。

农业和养殖业排放

在农业和养殖业中,施用氮肥、饲料残渣和动物粪便等都会导致氨氮的释放。假如清理不适时或者处理不当,就会导致氨氮排放超标,对四周环境和水体构成污染。

城市污水排放

城市污水经过处理后,还会剩余一部分含氨氮的废水。假如污水处理厂处理本领不足或者处理工艺不合理,就会导致氨氮无法有效去除,排放超标。

天气和季节变化

氨氮的释放量受到天气和季节因素的影响。在气温高、湿度大的时候,氨气释放量会加添,相应的污染物排放量也会加添。尤其在盛夏季节,由于气温高,氨氮的释放会加添,水体中氨氮含量更简单超标。

其他造成氨氮超标的因素

除了上述因素,还有一些其他造成出水氨氮超标的因素。比如,污水处理设施常常维护和修理、检测不适时等原因导致污水处理效果下降。或者污水里掺杂了其它禁用物质,导致氨氮去除效率降低等。

出水氨氮超标的调整方案

氨氮超标对环境和人体健康都会造成不良影响,所以需要实行相关措施尽快调整。

加强环保科技研发,完善处理设施

科技的不断进步,可以提高污染物去除效率,削减氨氮的排放。政府和企业应当投入更多的资源,加强科技研发,改进和创新污水处理工艺,完善设施设备,提高去除效率,削减氨氮的排放。同时,加大环保法律的惩罚力度,对违法企业进行风险提示和经济惩罚等制度,保障生态环境健康。

600MW机组NOx超标的原因分析及预防处理

600MW机组NOx超标的原因分析及预防处理

It is important to formulate the right strategy, but more important is the execution of the strategy.勤学乐施天

天向上(页眉可删)

600MW机组NOx超标的原因分析及预

防处理

摘要:在NOx控制方面与发达国家相比我国燃煤电厂起步较晚,但随着国家一系列环保法律法规的陆续出台,NOx控制要求越来越高,脱硝控制技术近几年也得到了快速的推广和应用。本文主要介绍锅炉燃烧中NOx的产生原因以及预控处理NOx均值超标的几种方法,同时对我厂SCR投退及相应逻辑加以说明。

关键词:火电厂;NOx;污染治理

1概述

我国能源消费以煤为主,约有90%二氧化硫、67%氮氧化物、70%烟尘排放量来自煤的燃烧。其中燃煤锅炉等烟气排放污染最为突出。煤燃烧生成的NOx以NO为主(90%以上),其次为NO2。容易造成酸雨等危害,对人的健康也有很大影响。因此必须进行脱硝处理,治理措施主要分为燃烧过程控制和燃烧后烟气脱硝技术。前者包括低NOx燃烧、燃烧优化调整、再燃技术等。后者包括选择性催化还原(SCR)技术、选择性非催化还原(SNCR)技术、联合烟气脱硝技术等。下面主要介绍NOx危害及锅炉燃烧中NOx

的生成、预防、处理予以介绍,同时对我厂SCR脱硝技术予以简单介绍。

2氮氧化物及其危害

2.1氮氧化物种类

一般意义上的氮氧化物包括NO、NO2、N2O、N2O3、N2O4、N2O5等,统称为NOx。其中,对大气造成污染的主要是NO、NO2和N2O。

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四、外排水氨氮超标原因分析
4.1 脱硝单元喷氨量过多的可能性
2#脱硫脱硝单元停止喷氨,外排水氨氮含量仍超标。2月份 外排水氨氮数据见图2,可排除喷氨量过多导致氨氮含量超标
图 2 2月份外排水氨氮排放趋势图
四、外排水氨氮超标原因分析
4.2 脱硫脱硝装置物料携带的可能性
在脱硝单元停止喷氨后,外排水的氨氮含量仍超标,有 可能是脱硫脱硝装置中参与反应的物料中含有氨或NH4+ , 导致外排水氨氮含量超标。
——
——
——
——
——
——
出装置后
设计值
实际值(均值)
≤100
8
Βιβλιοθήκη Baidu
≤100
40
≤30
18
——
——
≤70
66
≤60
50
≤15
350
四、外排水氨氮超标原因分析
氨氮是指水中以游离氨(NH3)和铵离子(NH4+) 形式存在的氮,一般以NH4-N表示。
根据脱硫脱硝反应机理,在脱硫脱硝及废水处理的 过程中,是不会有化学反应产生NH4+ 。正常情况下, 只有脱硝单元喷入的氨气量过多,氨气无法全部参加 脱硝反应,逃逸氨随烟气进入综合塔,溶入浆液中, 浆液进入废水处理单元,最终导致外排水氨氮含量超 标。
表 1 2#脱硫脱硝装置排放量
项目
NOx/(mg﹒m-3) SO2 /(mg﹒m-3) 粉尘/(mg﹒m-3) 烟气流量/(mg﹒h-1) 外排水SS/(mg﹒L-1) 外排水COD/(mg﹒L-1) 外排水氨氮/(mg﹒L-1)
进装置前
设计值
实际值
350
115
1500
990
200
——
128761
120000
外排水中氨浓度= 物料中氨浓度 * 物料流量 / 外排水流量
四、外排水氨氮超标原因分析
表 2 物料携带氨气对外排水氨氮浓度影响
项目
碱液 新鲜水 絮凝剂
物料中检测氨浓度/(mg﹒L-1)
4.03
3.81
14.4
物料流量/(L﹒h-1) 物料中氨总量/(mg﹒L-1)
1000 4030
20000 76200
四、外排水氨氮超标原因分析
4.3 催化再生烟气携带氨气的可能性
催化裂化装置再生器的操作模式有两种基本类型:完全燃 烧再生和部分燃烧再生。
在部分燃烧再生条件下,催化剂上的焦炭部分烧掉,再生 烟气中含有较多的CO,还含有还原态的含氮化合物HCN和 NH3,通常检测不到NOx。
完全燃烧再生时,通过通入过量空气或采用CO燃烧促进 剂,催化剂上的焦炭燃烧比较完全,烟气中CO含量很低, NOx的含量较高,还原态含氮化合物HCN和NH3的含量极低。
该项目由中石化宁波工程公司进行总体设计,中石化第 五建设公司承建。两套脱硫脱硝装置分别于2014年12月21日 和2014年12月30日开车成功,装置开车运行以来,烟气排放 污染物的含量已达到设计指标,但2#装置一直存在外排水氨 氮超标现象,本文主要对2#脱硫脱硝外排水氨氮含量超标的 原因进行分析,通过排除法,得出催化裂化再生烟气中携带 氨气是导致2#脱硫脱硝装置外排水氨氮超标的直接原因。
四、外排水氨氮超标原因分析
烟气中过剩氧含量较大时(φo2﹥1.8%),有利于SO3气体 的生成,而NH3等还原性气体的含量很小;反之,在过剩氧含 量较小的情况下(φo2 ﹤1.5%),烟气的还原性气氛增强, NH3 等还原性气体的含量大大增加,如两段再生器的一再烟气[1] 。
催化裂化专家对催化裂化待生催化剂氧化再生过程中的基 元反应和中间产物进行了研究。提出NH3和HCN是在350℃以 上焦炭裂化和水解的产物[2] 。
脱硫脱硝装置外排水氨氮 超标原因分析
汇报人:李汉华 2016年9月
目录
一、 前言 二、 脱硫脱硝装置简介 三、 装置运行中存在的问题 四、 外排水氨氮超标原因分析 五、 催化裂化再生烟气含氨量推算 六、 结论
一、前言
于2014年新建并投用了1#、2#脱硫脱硝装置,对两套催 化裂化装置的再生烟气污染物排放进行治理。烟气设计处理 量分别为100000Nm³/h、150000Nm³/h。
脱硫脱硝装置主要物料有CO烟气、碱液、综合车间来 气氨、污水处理场来氨、新鲜水、絮凝剂、氧化风、稀释风 等8路流程,见图3。
四、外排水氨氮超标原因分析
图 3 2#脱硫脱硝物料进出示意图
四、外排水氨氮超标原因分析 分析:
如图3所示,综合来气氨、二污来氨流程已关闭,不 会有氨进入;稀释风、氧化风为空气,也不会携带氨。
四、外排水氨氮超标原因分析
4.4 结果分析 2#催化裂化装置采用的是贫氧燃烧再生方式,再生
摘自: [1]杨德风,刘凯,张金锐等.从催化裂化烟气分析结果探讨再生设备的 腐蚀开裂[J].石油炼制与化工.2001.32(3)
[2]于道永,徐海,阙国和.催化裂化催化剂再生过程中的氮化学进展[J]. 化工进展,2009,28(12)
四、外排水氨氮超标原因分析
这说明催化裂化装置贫氧燃烧时,再生烟气中 携带氨气理论上客观存在。
二、脱硫脱硝装置简介
图1 脱硫脱硝装置流程图
三、装置运行中存在的问题
2#脱硫脱硝装置开车以来,外排水氨氮含量一直较高, 不能达到设计指标,脱硫脱硝装置的实际外排水氨氮含量 远大于设计指标15mg/L。根据近半年数据分析,外排水氨 氮含量波动较大,平均在350 mg/L左右。
实际运行状况见表1
三、装置运行中存在的问题
8 115.2
折算外排水中氨浓度/(mg﹒L-1) (外排水流量按7000 L/h计)
0.57
10.89
0.02
共计
11.48
从表2可以看出,碱液、新鲜水、絮凝剂三者氨氮含量总 和为11.48mg/L,小于外排水氨氮排放指标15mg/L,且从图 2中看出,外排水氨氮浓度基本都超过了15mg/L,有时甚至 达到1000mg/L以上,由此可排除碱液、新鲜水、絮凝剂是 造成外排水氨氮超标的原因。
从物料图中可看出,若是碱液、新鲜水、絮凝剂中携 带氨,其携带的氨将直接溶入浆液中,最后随外排水排出; 若是烟气中携带氨气,那么烟气中携带的氨气,先进入脱 硝单元与烟气中的氮氧化物反应,多余的氨气逃逸后才会 进入综合塔溶入浆液中,最后随外排水排出。
四、外排水氨氮超标原因分析 验证:
根据物料平衡关系可得出: 进入装置的氨量等于外排水的氨量。可计算出碱 液、新鲜水、絮凝剂中携带氨气对外排水中氨氮浓 度影响的大小。计算见下表2。
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