脱硝电除尘脱硫简介
郑州电厂的脱硫脱硝工艺
郑州电厂的脱硫脱硝工艺
郑州电厂的脱硫脱硝工艺是指在电厂燃煤发电过程中，对烟气中的硫氧化物（SOx）和氮氧化物（NOx）进行去除的工艺。
脱硫工艺主要采用湿法烟气脱硫（WFGD）技术，亦称石膏湿法烟气脱硫。
具体工艺包括：
1. 烟气净化塔：烟气经过除尘器后进入烟气净化塔，进一步除去颗粒物和部分SOx。
2. 石膏浆槽：熟石膏与水混合形成浆状，用于吸收烟气中的SOx。
3. 石膏循环系统：将饱和石膏浆液送至石膏分离器，分离出石膏和循环水。
石膏用于制备石膏板，水循环再利用。
脱硝工艺主要采用选择性催化还原（SCR）技术，具体工艺包括：
1. 烟气整流器：将烟气均匀分布至SCR脱硝催化剂层。
2. SCR脱硝装置：将氨气（NH3）或尿素溶液喷入烟气中，与NOx发生选择性催化还原反应，生成氮气和水。
通过以上两种工艺，郑州电厂能够有效地去除燃煤烟气中的SOx和NOx，减少对大气环境的污染。
电厂脱硫的工艺流程
电厂脱硫的工艺流程电厂脱硫是指通过一系列的化学反应，将燃煤等化石燃料中的二氧化硫（SO2）转化为硫酸盐，从而达到减少大气污染的目的。
电厂脱硫的工艺流程主要包括烟气脱硫、脱硝和除尘三个步骤。
首先是烟气脱硫。
烟气脱硫是指将燃煤等化石燃料中的二氧化硫转化为硫酸盐的过程。
这个过程主要是通过喷射一种称为脱硫剂的化学物质来实现的。
脱硫剂一般是一种碱性物质，例如石灰石或者苏打灰。
当烟气通过脱硫剂时，二氧化硫会与脱硫剂中的碱性物质发生反应，生成硫酸盐。
这个过程中，需要控制脱硫剂的喷射量和烟气的流速，以确保反应的充分性。
其次是脱硝。
脱硝是指将燃煤等化石燃料中的氮氧化物（NOx）转化为氮气的过程。
这个过程主要是通过喷射一种称为脱硝剂的化学物质来实现的。
脱硝剂一般是一种还原剂，例如氨水或者尿素。
当烟气通过脱硝剂时，氮氧化物会与脱硝剂中的还原剂发生反应，生成氮气。
这个过程中，需要控制脱硝剂的喷射量和烟气的温度，以确保反应的充分性。
最后是除尘。
除尘是指将烟气中的颗粒物去除的过程。
这个过程主要是通过静电除尘器或者布袋除尘器来实现的。
静电除尘器是利用静电力将烟气中的颗粒物吸附在电极上，然后再通过机械方式将其清除。
布袋除尘器则是利用布袋的过滤作用将烟气中的颗粒物过滤掉。
这个过程中，需要控制除尘器的运行参数，以确保除尘效果的稳定性。
电厂脱硫的工艺流程主要包括烟气脱硫、脱硝和除尘三个步骤。
这个过程需要控制各个步骤的运行参数，以确保反应的充分性和除尘效果的稳定性。
通过这个过程，可以有效地减少燃煤等化石燃料的二氧化硫和氮氧化物排放，从而达到减少大气污染的目的。
脱硫脱销简介
活性焦脱硫脱硝工艺研究1.前言烟气中的SO2和NO是形成酸雨的主要原因，所以如何脱除烟气中的SO2和NO，同时将脱硫与脱硝过程集成在一套装置中进行以节省投资与操作费用，成了烟气净化领域的研究焦点。
国内外已开发出多种净化方法和工艺，大体上可概括为湿法和干法。
湿法中有代表性的Wet-FGD+SCR 组合技术，Combi NOX 技术和亚铁螯合剂络合吸收技术等；干法工艺主要包括高能辐射化学法和固相吸附法等。
各种处理方法的特点如下表：由上表可以说明，以活性焦作为吸附剂的干式固相吸附法优势明显。
总结起来，活性焦脱硫技术的优势在于以下几点：（1）减排：脱硫效率＞95%，同时具有良好除尘效果，无废水、废渣、废气等产生，不产生二次污染。
（2）节水：脱硫过程基本不耗水。
（3）资源回收：该技术在减排的同时可回收国内紧缺的硫资源，用于农药和化肥等生产，实现综合利用。
（4）脱硫过程烟气温度不降低，不需增加烟气再热系统，减轻设备腐蚀。
2.活性焦脱硫脱硝技术2.1活性焦脱硫脱硝技术简介活性焦是以煤炭为原料生产的一种新型炭材料，其比表面一般在150-400m2/g。
其生产过程与活性炭基本相同，由于在活性焦制备过程中形成了大量的脱硫活性点, 使SO2在活性焦表面的吸附，因此其脱硫性能并不低于活性炭。
同时由于活性焦比表面比较低, 强度远远高于活性炭, 使其用于电厂大型脱硫装置成为可能。
近年来，日本、德国、美国等国以及我国的煤炭科学研究总院相继开发出了综合强度高、比表面积较小的活性焦。
目前，已经开发的脱硫脱硝催化剂及其使用温度见下表：工业应用的活性焦烟气脱硫脱硝工艺主要有固定床水洗再生工艺和移动床加热再生工艺。
固定床水洗再生工艺具有耗水量大、酸浓度低、排烟易产生“白烟”现象等缺点，只适用于小规模、低浓度SO2烟气处理；移动床加热再生工艺有效避免了固定床的缺点，并具有设备简单、占地少、运行稳定可靠、床层阻力稳定、床层利用率高等优点，加热再生产生的富SO2气体可生产硫磺、工业硫酸和液体二氧化硫等产品，副产品转化途径广。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术1. 引言1.1 电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的重要性电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术是现代电力行业中非常重要的环保技术之一。
随着工业化进程的加快和电力需求的增加，电厂排放的大量硫氧化物、氮氧化物和颗粒物对环境造成了严重的污染。
对电厂排放的烟气进行脱硫脱硝及除尘处理，不仅可以减少大气污染物的排放，改善环境质量，还可以保护公众健康，促进可持续发展。
电厂锅炉脱硫脱硝技术可以有效地去除燃煤过程中产生的硫化物和氮氧化物，减少大气酸雨的形成，预防植被和水资源的受损。
电厂烟气除尘技术可以有效地去除烟气中的颗粒物，减少PM2.5等细颗粒物对人体的危害，改善空气质量，保护人们的健康。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的重要性不言而喻。
通过采用这些先进的环保技术，可以降低电厂的排放标准，减少环境污染，提高生活质量，实现经济与环保的良性循环。
加强电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的推广和应用，对于促进电力行业的可持续发展具有重要意义。
1.2 电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的发展现状当前，随着环境保护意识的增强和政府对环保法规的不断加强，电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术正变得越来越重要。
在过去几十年里，电厂在排放废气方面的处理技术一直在不断创新和完善。
随着科技的进步和各种创新技术的应用，电厂对废气排放的要求越来越严格，脱硫脱硝及烟气除尘技术也在不断提升和完善。
目前，国内外很多大型电厂已经引入了先进的脱硫脱硝及烟气除尘设备，以达到更严格的排放标准。
利用各种化学、物理方法进行脱硫脱硝，同时通过静电除尘、布袋除尘等技术进行烟气净化，使得电厂废气排放达到国家相关标准。
一些电厂还将脱硫脱硝及烟气除尘技术进行了整合和优化，实现了设备的智能化和自动化控制，提高了处理效率和减少了运行成本。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的发展现状是积极向前的。
随着环保要求的不断提高和技术的不断创新，相信这些技术将会在未来发挥越来越重要的作用，为推动电力行业的环保发展提供重要的技术支持。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术在现代环保工程中扮演着重要的角色，它们可以帮助电厂达到更加严格的排放标准，保护环境，减少大气污染。
本文将就这些技术进行详细介绍。
一、电厂锅炉脱硫技术电厂燃煤锅炉烟气中的硫氧化物是造成大气污染的主要来源之一。
对锅炉烟气进行脱硫处理是非常重要的。
目前，主要采用的脱硫技术有湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫技术主要采用石灰石和石膏进行脱硫反应，并通过添加氧化剂促进脱硫反应的进行，将二氧化硫转化为石膏。
而干法脱硫技术则主要是利用活性炭或者其他吸附剂吸附硫氧化物，再通过高温催化或者其他方法将其转化为石膏。
两种脱硫技术各有优缺点，具体选用哪种技术要根据不同情况进行考虑。
二、电厂锅炉脱硝技术氮氧化物是另一个造成大气污染的主要污染物之一。
在电厂燃煤锅炉中，氮氧化物通常是通过选择性催化还原（SCR）或者选择性非催化还原（SNCR）来进行脱硝处理。
选择性催化还原是利用氨在催化剂的作用下与氮氧化物发生反应，将其还原为氮和水。
而选择性非催化还原则是利用氨水直接与氮氧化物进行反应。
两种技术各有优缺点，具体选择要根据具体情况进行考虑。
三、电厂烟气除尘技术除了脱硫脱硝之外，烟气中的粉尘也是造成大气污染的主要因素之一。
对烟气进行有效的除尘处理也是非常重要的。
目前，常用的烟气除尘技术主要包括电除尘器、布袋除尘器、湿式除尘器等。
电除尘器利用电场作用将烟尘带电，然后通过带电极板的作用将带电烟尘吸附下来。
布袋除尘器则是利用布袋表面的微小孔隙逐渐吸附烟尘，而湿式除尘器则是利用喷淋水将烟气中的尘埃湿化，然后通过重力等作用将其分离。
这些技术各有优缺点，也需要结合具体情况进行考虑选择。
电厂脱硫脱硝除尘技术培训讲稿(二)脱硫.
二、湿法烟气脱硫技术
2、与石灰石的反应
溶于浆液液滴中的SO2、SO3和HCl与浆液中的石灰石的反 应，此步反应的关键是Ca2+的生成
主要内容
1.脱硫技术原理 2.湿法脱硫技术 3.湿法脱硫工程案例分析
一、烟气脱硫技术原理
－ 烟气中的硫以SO2为主
－烟气中SO3通常较少，0.5~5％
－过量空气系数1.15，含硫量1~4%时，标准状况下烟气 中SO2的含量约为3.143~10g/m3。
1、SO2的生成
S O2 SO2
Cx H y S z nO2 zSO2 xCO2 yH 2O
－工艺流程：脱硫剂浆液制备、浆液雾化、SO2吸收和液滴 的干燥、灰渣再循环和捕集
一、烟气脱硫技术原理
（2）炉内喷钙尾部增湿技术LIFAC
基本原理
－保留炉内喷钙的脱硫系统，在尾部烟道增设一个独 立的活化反应器，将炉内未反应完的CaO通过雾化水 进行活化后再次脱出烟气中的SO2。
增湿脱硫反应
Ca(OH )2 SO2 CaSO3 H2O
SO2 H 2O HSO3 H H HSO3 2H SO32 SO3 H 2O H 2 SO4
烟气中的SO2和SO3溶于石灰 石浆液的液滴中，SO2被水吸 收后生成亚硫酸，亚硫酸电离
成H+和HSO3，一部分HSO3被 烟气中的氧氧化成H2SO4 ； SO3溶于水生成H2SO4 ；HCl 也极容易溶于水。
湿法脱硫上艺的脱硫剂利用率最高，达90％以上，干法脱硫工艺最 低，为30％左右。
一、烟气脱硫技术原理
3) 脱硫装置的出力
工程上采用脱硫装置在设计的脱硫率和钙硫比下 所能连续稳定处理的烟气量来表示其出力。
通常用折算到标准状态下每小时处理的烟气量， 即采用m3／h来表示。
除尘、脱硫、脱硝工艺原理及流程
除尘、脱硫、脱硝工艺原理及流程随着气候变化和环境保护意识的增强，我国对空气质量的要求越来越高。
因此，烟气净化技术成为了重要的环保工程，其中包括除尘、脱硫和脱硝三个方面。
下面，让我们了解一下这些技术的原理和流程。
一、除尘除尘是烟气净化中最基础和最常见的一步处理。
它通过与高速运动的烟气产生作用，使烟气中的固体颗粒被收集到除尘器内，以达到净化空气的目的。
常见的除尘设备有静电除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器、离心除尘器等。
除尘器的工作原理主要是利用电场作用、虑材拦截、冲击折减等原理进行粉尘的分离。
二、脱硫燃煤、燃油等热力发电和工业生产过程中，硫元素会与氧气形成二氧化硫（SO2）等有害气体，这些有害气体对环境和人体健康造成威胁。
因此，脱硫净化是非常重要的烟气净化步骤。
常用的脱硫技术包括吸收法、氧化-吸收法、诱导法、半干法、干法等。
吸收法是目前应用最广泛的技术，是烟气中SO2与吸收液中反应生成二氧化硫溶液的过程，其主要反应公式为CaCO3＋SO2＋0.5O2＋H2O→CaSO4?2H2O+CO2。
三、脱硝脱硝技术主要是通过化学反应将NOx变为N2或N2O，以减少氮氧化物的排放。
目前，常用的脱硝技术有选择性催化还原（SCR）法、选择性非催化还原（SNCR）法、NH3氧化脱硝法等。
其中，SCR法利用了化学催化反应的原理，通过向烟气中喷射适当的氨水，在催化剂的作用下将NOx还原为N2和H2O。
NH3氧化脱硝法是通过将NH3气体与烟气中的NOx反应生成N2和H2O的方法。
以上就是除尘、脱硫、脱硝工艺的原理和技术流程，它们对于改善空气质量、保护大气环境起着至关重要的作用。
在实际应用中，需要根据不同的工艺特点和实际情况，采用合适的技术方案进行处理，以达到最佳的净化效果。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术电厂锅炉是发电的核心部分，但是在燃烧燃料的过程中会产生大量的氧化物、二氧化硫和氮氧化物等有害气体。
这些有害气体不仅会对环境造成污染，还会对人体健康产生危害。
因此，对于电厂锅炉燃烧产生的有害气体进行处理是非常必要的。
目前，电厂常用的处理技术主要包括脱硫、脱硝和烟气除尘。
其中，脱硫和脱硝技术可以有效地降低大气污染物的排放，烟气回收技术则可以回收烟气中的能量，达到节能的目的。
1.脱硫技术脱硫技术是目前电厂处理烟气中二氧化硫的主要方法。
常用的脱硫方法包括湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫是指将烟气中的二氧化硫和一定的水在脱硫吸收塔中进行反应生成石膏。
这种方法广泛应用于大型电厂。
湿法脱硫的优点是能够脱除燃烧燃料中的大多数硫，脱硫效率高，同时还可以回收脱除的硫，制作成石膏板材或其他产品。
干法脱硫则是通过一些干式吸收技术，如喷雾干式吸收、活性炭、分子筛等将烟气中的二氧化硫吸收。
干法脱硫的优点是处理后的烟气很干净，可以避免湿式脱硫产生的腐蚀，同时也避免了脱硫产生的酸性废水的处理问题。
这种方法在小型电厂中比较常见。
燃烧过程中会释放出一些氮气化合物，如一氧化氮和二氧化氮等，这些氮气化合物也是大气污染的重要组成部分。
脱硝技术的主要目的是降低二氧化氮的排放。
目前，脱硝技术主要有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种方法。
SCR是一种使用催化剂将氨气与烟气中的氮氧化物反应生成氮和水的方法。
SNCR则是通过一些特定的化学物质，将烟气中的氮氧化物与还原剂反应，并如此达到降低NOx排放的效果。
3.烟气除尘技术烟气除尘是对烟气中的灰尘及颗粒物进行处理的技术。
常用的烟气除尘技术包括静电除尘、袋式除尘和旋风除尘等。
静电除尘技术主要是通过将高压电场施加到烟气中，使灰尘在电场中带电，并被吸附在静电板上而实现除尘的。
袋式除尘则是通过一些滤袋将灰尘过滤掉。
旋风除尘也是通过一些离心力，将灰尘从烟气中分离出来。
探究电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
探究电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术随着能源消费的增加以及环境污染的日益严重，电厂的排放问题越来越受到关注。
其中，主要排放物为二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等。
这些物质会对空气质量造成影响，对人类和环境造成损害。
因此，电厂需要对其排放进行治理。
本文将介绍几种电厂在治理排放方面的技术。
一、脱硫技术脱硫的目的是减少二氧化硫的排放。
目前，常用的脱硫技术有湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫：湿法脱硫又称为烟气脱硫，其原理是利用吸收剂吸收烟气中的二氧化硫形成硫酸盐，并将其从烟气中分离出来。
目前，常用的吸收剂有石灰石、苏打灰、海水等，其中以石灰石为主要吸收剂。
湿法脱硫能够高效地除去二氧化硫，且对其它污染物（如烟尘、氮氧化物等）也具有一定的净化作用。
但湿法脱硫需要投入大量的水和化学药品，操作成本较高。
脱硝的目的是减少氮氧化物的排放。
目前，常用的脱硝技术有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种。
SCR技术：SCR技术基于催化剂的作用，将氮氧化物还原为氮气和水，主要应用在生物质燃烧或高温燃烧流程中。
SCR技术具有高效、可靠的脱硝效果，但是需要使用大量的催化剂和高投入成本。
三、除尘技术除尘技术的目的是减少烟气中的颗粒物。
目前，常用的除尘技术有静电除尘、布袋除尘、电滤除尘和湿式除尘等。
静电除尘：静电除尘是利用静电力和导电质分离烟气中的颗粒物，主要适用于烟气温度较高、污染物浓度较低的场合。
静电除尘设备运行成本较低，但是其脱尘效率较低，需要和其他除尘设备结合使用。
布袋除尘：布袋除尘使用多层滤袋分离烟气中的颗粒物，其脱尘效率和颗粒物浓度相关。
布袋除尘器使用成本低、性能稳定，操作方便。
但是涉及到滤袋清理、更换等维护工作，且因为掺杂的变化，它的脱尘能力有限。
电滤除尘：电滤除尘利用电场原理吸附烟气中的颗粒物进行分离。
它具有高效、便利、性能稳定等优点，对小颗粒物具有很好的分离效果。
但其收集效率方面需要进一步提高。
湿式除尘：湿式除尘通过水的冲刷，使烟气中的颗粒物被吸附到水中，实现分离效果。
发电厂脱硫、脱销、除灰
脱硫主要工艺系统设备及功能
浆液制备系统
浆液制备通常分湿磨制浆与干粉制浆两种方式。
不同的制浆方式所对应的设备也各不相同。至少包括以下主要设备：磨 机（湿磨时用）、粉仓（干粉制浆时用）、浆液箱、搅拌器、浆液输送泵。
浆液制备系统的任务是向吸收系统提供合格的石灰石浆液。通常要求粒
度为90%小于325目。
脱硫主要工艺系统设备及功能
其雾粒直径可小于100微米，具有很大的表面积，雾滴一经与烟气接触，便发生强烈的
热交换和化学反应，迅速的将大部分水分蒸发，产生含水量很少的固体废渣。
发电厂脱硫概述
3、干法烟气脱硫技术
干法采用固体粉末或颗粒为吸附剂，干法脱硫后烟气仍具有较高的温度 （100℃），排出后易扩散。主要有炉内喷钙法和活性炭法。由于炉内喷钙法 的吸收剂及反应原理与湿法有些相似，这里不再详述，只介绍一下活性炭法。 活性炭法是利用活性炭的活性与较大的比表面积使烟气中的二氧化硫在 活性炭表面上与氧及水蒸气反应生成硫酸而被吸附。吸附过的活性炭经再生， 可以获得硫酸，液体二氧化硫，单质硫等产品。该法不仅可以控制二氧化硫 的排放，还能回收硫资源，是一种发展前景较好的脱硫工艺。 以上是对脱硫技术的小结，选择脱硫技术时，除了考虑脱硫效果外，还 应看该方法的综合技术经济指标，从投资额、技术成熟程度、废料和二次污 染处置的难易程度和吸收剂的来源是否广泛和价格高低等方面考虑，选择最 适宜的方法。
生毒副作用，它能破坏酶的活力，从而明显地影响碳水化合物及蛋白质的代谢，对肝脏有一定的损
害。动物试验证明，二氧化硫慢性中毒后，机体的免疫受 到明显抑制。 二氧化硫浓度为10～ 15ppm时，呼吸道纤毛运动和粘膜的分泌功能均能受到抑制。浓度达20ppmg时，引起咳嗽并刺激 眼睛。若每天吸入浓度为100ppm8小时，支气管和肺部出现明显的刺激症状，使肺组织受损。浓度 达400ppm时可使人产生呼吸困难。二氧化硫与飘尘一起被吸入，飘尘气溶胶微粒可把二氧化硫带 到肺部使毒性增加3~4倍。若飘尘表面吸附金属微粒，在其催化作用下，使二氧化硫氧化为硫酸雾， 其刺激作用比二氧化硫增强约1倍。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术随着工业化的不断发展，大量的电力需求使得电厂成为关键的能源生产基地。
然而电厂的烟气排放却带来了严重的环境污染问题，其中主要包括二氧化硫、氮氧化物和颗粒物。
二氧化硫和氮氧化物是主要的大气污染物之一，它们对环境和人体健康造成了严重的危害。
针对电厂锅炉烟气排放的脱硫脱硝和烟气除尘技术成为了当前电厂环保治理的重要课题。
一、电厂锅炉脱硫技术电厂烟气中的二氧化硫是由燃煤、燃油等燃料中的硫化物在燃烧过程中氧化生成的，表示烟气中的二氧化硫浓度较高。
为了减少烟气中的二氧化硫排放，电厂需要引入脱硫技术。
目前常用的脱硫技术主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种技术。
湿法脱硫是通过在烟气中喷射含有碱性物质（如氢氧化钠、氢氧化钙等）的吸收液（如石灰石浆液）来吸收二氧化硫，形成硫酸钙并沉淀下来，从而实现脱硫的目的。
而干法脱硫则是利用固定床吸附剂或者移动床吸附剂对烟气中的二氧化硫进行吸附，吸附剂再经过再生处理后得到二氧化硫和吸附剂的混合物，经过处理后分离得到硫酸、二氧化硫和再生的吸附剂。
目前，针对电厂锅炉烟气脱硝主要采用SCR技术和SNCR技术。
SCR技术是选择性催化还原技术，通过在烟气中引入氨气和氮氧化物反应生成氮气和水，从而减少烟气中氮氧化物的排放量。
而SNCR技术则是选择性非催化还原技术，利用氨水或尿素溶液与烟气中的氮氧化物在高温下进行化学反应，形成氮气和水蒸气，使烟气中的氮氧化物得到还原和去除。
电厂烟囱的排放中还包含大量的颗粒物，为了减少这些粉尘物质对环境的污染，电厂需要引入烟气除尘技术。
目前，电厂烟气除尘主要采用的技术包括静电除尘、布袋除尘和湿法电除尘等。
静电除尘是通过利用高压电场使得带电的尘粒在电场作用下被收集到电极上，实现除尘的目的。
布袋除尘则是利用布袋过滤器对烟气中的颗粒物进行过滤，从而达到除尘的目的。
而湿法电除尘则是利用水膜对烟气中的颗粒物进行捕集和除尘。
四、未来发展趋势随着环保意识的逐渐增强，电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术也将不断得到发展和改进。
电厂脱硫脱硝技术简介
1.0 5.0 10-15 50 80 100-150 200 以上
影
响
闻到臭味 闻到很强烈的臭味 眼、鼻、呼吸道受到强烈刺激 1 分钟内人体呼吸异常，鼻受到刺激 3－5 分钟内引起胸痛 人在 30－60 分钟就会因肺水肿死亡 人瞬间死亡
氮氧化物的产生机理
在氮氧化物中，NO占有90%以上，二氧化氮 占5%-10%，产生机理一般分为如下三种： 热力型、快速型、燃料型 (a).热力型 燃烧时，空气中氮在高温下氧化产生。 当T<1500oC时,NO的生成量很少, 当T>1500oC时,T每增加100oC,反应速率增大 6-7倍。
二进、石灰石成份 CaCO3 ＞90% . MgCO3 ＜3% . SiO2 ＜2% 每批石灰石来厂均需取样检验活性和纯度、活性、可磨性、杂质等在采用 新矿区时应先检验活性和纯度后再采购。 重点控制石灰石中的杂质树枝、木屑等。 外购石灰石粉的细度要求250目以上。
三进、补充水中的氯化氢CI－的浓度 • 工艺水中盐分过高会影响除雾器冲洗效果造成结垢。 • 浆液中CI－的浓度不大于20g/L（20000 ppm）， CI－的浓度影响合 金材料的寿命。当CI－的浓度大于3g/L时，不能使用316L不锈钢，CI－ 的浓度大于10g/L，应使用904L不锈钢，CI－的浓度等于20g/L时，应 使用C276高镍合金。
高氯离子浓度会加大接触浆液材料的腐蚀，比如浆液循环泵的叶轮。叶轮的材料 可以承受的浆液PH值为4.5，氯离子浓度小于40000ppm。在运行中需要严格控制氯 离子浓度不能超过这个极限， 否则泵叶轮会严重损坏。 浆液中的氯离子通过排放废水排掉，当废水处理系统出现问题时， 应监控浆液 中氯离子浓度， 达到危险值时应该应急手动排放，比如排至事故浆液箱
电厂脱硫脱硝
电厂为什么要脱硫脱硝？我国能源消费以煤为主，约有90%二氧化硫、67%氮氧化物、70%烟尘排放量来自煤的燃烧。
其中燃煤锅炉等烟气排放污染最为突出。
煤燃烧生成的NOx以NO为主（90％以上），其次为NO2。
容易造成酸雨等危害，对人的健康也有很大影响。
因此必须进行脱硝处理，治理措施主要分为燃烧过程控制和燃烧后烟气脱硝技术。
前者包括低NOx燃烧、燃烧优化调整、再燃技术等。
后者包括选择性催化还原(SCR)技术、选择性非催化还原(SNCR)技术、联合烟气脱硝技术等。
一、电厂脱硫脱硝工艺流程介绍脱硫脱硝的工艺流程是烟气进入脱硫装置，与碱性石灰石浆液雾滴逆流接触，其中的酸性氧化物以及其他污染物HCL、HF等被吸收，烟吸收SO2后的浆液反应生成CaSO3。
脱硫就是去除硫酸根或者含硫基团，脱硝一般指脱去硝基，脱酸指去除物质的酸性，恢复中性。
二、电厂脱硫脱硝设备有哪些1.湿法烟气脱硫技术：优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90%，技术成熟，适用面广。
湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位。
分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。
2.干法烟气脱硫技术：优点：干法烟气脱硫技术为气同反应，相对于湿法脱硫系统来说，设备简单，占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。
缺点：但反应速度慢，脱硫率低，先进的可达60-80%。
但目前此种方法脱硫效率较低，吸收剂利用率低，磨损、结垢现象比较严重，在设备维护方面难度较大，设备运行的稳定性、可靠性不高，且寿命较短，限制了此种方法的应用。
分类：常用的干法烟气脱硫技术有活性碳吸附法、电子束辐射法、荷电干式吸收剂喷射法、金属氧化物脱硫法等。
典型的干法脱硫系统是将脱硫剂(如石灰石、白云石或消石灰)直接喷入炉内。
以石灰石为例，在高温下煅烧时，脱硫剂煅烧后形成多孔的氧化钙颗粒，它和烟气中的SO2反应生成硫酸钙，达到脱硫的目的。
电厂锅炉脱硫脱硝以及烟气除尘技术简述
电厂锅炉脱硫脱硝以及烟气除尘技术简述摘要：随着工业的发展以及城市化进程的不断加快，人们对电力的需求与日俱增。
作为化学能转化为电能的主要设备，电厂锅炉在运行中会排放出含有NO x、SO2以及粉尘等多种有害物质的烟气，严重影响了生态环境和人类身体健康。
本文简要介绍了电厂烟气脱硫、脱硝及烟气除尘技术的发展现状、现有的除尘技术特点以及未来除尘技术的发展前景，希望可以落实新时期“绿色发展”的理念，推动社会经济、生态环境的协同发展。
关键词：锅炉；脱硫；脱硝；除尘1 引言我国能源消耗和污染物排放源头之一就是燃料发电厂，随着人们对电能的依赖逐渐提升，火力发电产生的烟气污染已经对生态环境和居民健康造成了严重的影响。
由于政府监管力度的不断加强，电厂企业开始引进脱硫脱硝以及烟气除尘技术。
因此，了解这些技术的特点以及具体内容，确保发电厂利用合理的环保技术降低污染排放量，从而更好的实现电厂的健康发展成为了现阶段主要的研究方向。
2 脱硫脱硝以及烟气除尘发展现状现在，国家已经出台了一系列基础去应对大气污染给生态环境以及人们生活造成的影响。
国家也在要求电厂引入环保设备，控制污染源。
据调查，现在将近90%的电厂积极响应国家号召，引入了脱硫脱硝以及烟气除尘设备。
据相关学者研究发现，虽然现阶段我国的除尘技术能够有效的降低污染物的排放量，但是由于我国对该技术的研究起步相对较晚，所以排放指数还远达不到“超净”的标准。
所以，对于现在火电厂而言想要在市场上具有较强的竞争力就必须积极创新和改进现有技术，保证企业的节能减排工作跟上时代步伐。
3 电厂锅炉脱硫脱硝技术3.1 干法脱硫脱硝技术顾名思义，干法脱硫脱硝技术就是脱硫脱硝是在干燥的环境中完成的，其主要目的就是为了防止金属锅炉被强酸腐蚀。
等离子法、荷电干喷法是企业应用较多的两种方法。
等离子法就是在进行烟气处理过程中利用高能电子将烟气中硫酸铵、硝酸铵等有机物分解，达到减少环境污染的目的；荷电干喷法是将吸收剂作为一种介质，促使反应程度等内容产生改变，进而达成提升脱硝实施成效的最终目标；3.2 湿法脱硫技术石灰石-石膏湿法脱硫技术因其脱硫性能稳定、配套产业丰富已成为现在锅炉废气脱硫的主要方法，据统计已经占据了市场80%以上的份额。
火力发电厂的除尘、脱硫和脱硝
烟气排放标准
• 《火电厂大气污染物排放标准》 GB13223-2011 代替GB13223-2003
烟尘— 30mg/m3 SO2 — 200mg/m3（2012年1月1日锅炉：100mg/m3） NO2 — 100mg/m3（比美国现行标准低35mg/m3，甚至
只有欧洲现行标准的一半 ） 排放总量控制—史上最严厉的排放标准
优点和缺点
• 脱硫效率高，>95%。 • 技术成熟，运行可靠性高。 • 对煤种的适应性强。 • 吸收剂资源丰富，价格低廉。 • 脱硫副产物便于综合利用。 • 站地面积大，运行费用高。 • 烟气需再热 • 有废水处理问题，投资大
工程应用： 香港南丫电厂 北京第一热电厂 杭州半山电厂 珞璜电厂
FGD 施工现场
Three-phase
电袋复合
烟气脱硫
各国已经研究发展了许多燃煤电站锅炉 控制SO2技术，并应用于实际电站锅炉。这 些技术可分为三大类：燃烧前脱硫、燃烧中 脱硫及燃烧后脱硫。
按脱硫的方式和产物的处理形式燃烧后 脱硫一般可分为湿法、半干法和干法三大类。 （1）湿法烟气脱硫技术（WFGD技术） （2）半干法烟气脱硫技术（SDFGD技术） （3）干法烟气脱硫技术（DFGD技术）
副作用方程式
H2O
SO2 + 1/2 O2 NH3 + SO3 + H2O
SO3 NH4 HSO4
SCR的优缺点
优点:
脱硝率高达80%
缺点:
不安全-----环保工程成了重大危险源建 设工程，投资和运行费用较高
脱硝系统基本流程
a) 高尘ＳＣＲ系统－－首选 b) 低尘ＳＣＲ系统
SCR
典 型 的 高 含 尘
袋式除尘器
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：中国目前最主要的发电方式是通过燃烧煤炭、天然气、石油等能源原料，从化学能源转换为申能能源。
随着人民生活水平的提高，对电力的要求越来越高，由此产生的烟尘污染问题也越来越突出。
在此背景下，针对电厂的实际运行状况，制定一套完善的烟气脱硫、脱硝和烟气除尘技术，并逐步提升对干烟气污染的治理能力，确保可以在发电过程中有效落实可持续发展的环保理念。
关键词：电厂锅炉；脱硫；脱硝；烟气除尘1电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术概述1.1意义在这一阶段，各个行业都在发展，对煤炭的需求量越来越大。
根据调取的数据，目前采用干法燃烧的煤炭总量已达6吨/天。
尤其是在火电厂等地方，煤炭的消耗越来越大，在这种情况下，火申厂排放出来的污染物质会对周围环境造成污染，降低病态质量，难以满足节能减排理念下的发展要求。
所以，在火电厂逐步采用脱硫、脱硝、除尘等工艺，施工单位要充分保障其运行状况，进行相应的优化改造，并牢固掌握脱硫、脱硝、烟气除尘技术，并在此基础上提出更为完善的控制策略，进而为工业的可持续发展打下坚实的基础。
1.2现状中国在经济发展的同时，也越来越关注环保问题。
在此背景下，加强对火申厂的污染治理势在必行。
从目前的发展趋势来看，脱硫、脱硝和烟尘技术在干火炉生产中得到了广泛的应用，为节能减排作出了巨大的贡献。
但是，目前国内的脱硫、脱硝、烟尘等技术在实践中还有很大的发展空间，与国外先进技术相比还有很大的差距，所以，火申厂必须根据自己的实际，对相关技术进行优化和完善，使该技术能够为节能减排作出更大的贡献，并促进该厂在市场中综合竞争力的显著提升。
1.3技术特点在过去的火力发电厂中， C、 N、 S等元素对大气环境构成了很大的威胁，比如不完全燃烧会导致C0和0，如果不经过任何处理，就会对环境造成很大的危害，而这些有害物质的存在也会影响到整个生态环境。
在煤炭的燃烧中，碳的利用率非常低，同时，煤炭中的氧化物也会排放到大气中，对大气造成污染，还会产生酸雨和光化学烟雾等污染现象。
scr脱硝-静电除尘-石灰石脱硫工艺原理
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电厂SCR脱硝工程简介
台反应器共设15只声波吹灰器，备用层吹灰器暂不 安装。本工程每台机组共30个声波吹灰器运行，由 DCS系统控制。其工作介质为压缩空气。 声波吹灰器每10分钟钟发声10秒。同层相邻2台声波 吹灰器为一组或落单的一个为一组，组内同时发声 清灰。共16组。发声10秒后，间隔27.5秒，下一组开 始发声。一次发声最大耗气量0.76Nm3/喷吹1次 （10s，两个同时），每小时耗气量85.12Nm3/h。
NO能与血红蛋白作用，降低血液的输氧功能。对NO2呼吸器官 有强烈的刺激，能引起急性哮喘病。NOX对眼睛和上呼吸道黏 膜刺激较轻，主要侵入呼吸道深部和细支气管及肺泡，到达肺 泡后，因肺泡的表面湿度增加，反应加快，在肺泡内约可阻留 80%，一部分变成N2O4。N2O4与NO2均能与呼吸道黏膜的水分 作用生成亚硝酸与硝酸，这些酸与呼吸道的碱性分泌物相结合 生成亚硝酸盐及硝酸盐，对肺组织产生强烈的刺激和腐蚀作用， 可增加毛细血管及肺泡壁的通透性，引起肺水肿。
催化剂能满足烟气温度不高于400℃、不低于310℃ 的情况下长期运行，同时催化剂能承受运行温度 420℃不少于5小时的考验，而不产生任何损坏；催 化剂保证寿命为24000运行小时。
声波吹灰器
本工程SCR反应器采用声波吹灰模式，每台反应器安 装一套吹灰系统。每一层催化剂设置吹灰器。备用 层吹灰器只预留吹灰器接口。
NOX 形成机理
C. 快速型 NOX
在燃烧的早期生成 形成过程 氮和燃料中的碳氢化合物反应
N2＋CH化合物＝＝》HCN化合物 HCN化合物氧化生成NO
HCN化合物＋O2＝＝》NO
对于燃煤锅炉，快速型NOx所占份额一般低于5 ％。
NOX 的控制 技术
除灰、脱硫、脱硝介绍1
除渣系统介绍
8
除渣系统介绍
❖ 三期除渣形式： ❖ 采用二级风冷式干式除渣机，连续收集，连续排放；与锅炉密封采用机
械密封；无渣水系统。 ❖ 过度渣斗有效容积200m3，能储存锅炉最大负荷下6小时的渣量。 ❖ 排放过程：锅炉底渣经过度渣斗落到排放装置上，大的渣块先进行预破
碎，然后落到第一级钢带机输送带上，经碎渣机落入第二级钢带机输送 带上，输送进入密封的渣仓，通过卸料机构定期装车外运，供综合利用 或运至灰场碾压贮存。 ❖ 主要设备：过度渣斗、液压关断装置、两级风冷式干渣机、渣仓。
11
除灰系统介绍
除尘系统介绍： 公司一、二期机组除尘系统，设计时均为电气除尘器，由
于安装较早，粉尘排放浓度满足不了越来越高的环保要求， 现改造为电袋复合型除尘器，采用龙净环保产品。改造后粉 尘排放浓度低于最新国标要求的粉尘排放浓度。 一期#1、#2机组于2010年、二期#3机组于今年5月份完成改 造，#4机组计划于今年10月底完成改造。公司三期工程除尘 系统在设计时已考虑环保要求，采用的是电袋复合型除尘系 统。 除尘器工作原理： 1.电气除尘器工作原理：
尿素热解法制备NH3的特点：安全性较高，成本较高，袋装尿素易携带杂 质进入溶解罐，人工成本增加。
一、二期机组脱硝率一般控制在80%左右，全年投入率能稳定在95%以上， 通过调整一般机组负荷在300MW时，脱硝系统进口温度能满足投运条件。
30
脱硝系统介绍
燃烧对NOX生成的影响： 平电公司一期机组，燃烧方式为四角切圆燃烧，对控制NOX的 生成有一定的限制，烟气中的NOX主要由脱硝系统脱除，还 原剂消耗相对较高。 平电公司二期、三期机组，燃烧器采用低NOX轴向旋流燃烧 器并采用分级燃烧的方式，能有效的控制NOX的生成，烟气 中生成的NOX相对较少，还原剂用量相对较少。
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脱硝、电除尘、脱硫简介一、脱硝系统：（一）#5、6机组：1、主要设备简介：1）低氮燃烧器：低氮燃烧器是国内外燃煤锅炉控制NOx排放的优先选用技术。
现代低NOx燃烧技术将煤质、制粉系统、燃烧器、二次风及燃尽风等技术作为一个整体考虑，以低NOx 燃烧器和空气分级为核心，在炉内组织燃烧温度、气氛和停留时间，形成早期的、强烈的、煤粉快速着火欠氧燃烧，利用燃烧过程产生的氨基中间产物来抑制或还原已经生成的NOx。
低NOx直流燃烧器：燃烧器首要任务是燃烧，浓淡偏差稳燃措施也有助于控制NOx。
在煤粉喷嘴前，通过偏流装置（弯头、百叶窗、挡块）使煤粉浓缩分离成浓淡两股。
喷嘴设扰流钝体，一方面可卷吸高温烟气回流，另一方面使浓相煤粉在绕流时偏离空气，射入高温回流烟气区域。
这样，在燃烧器钝体下游，可形成高浓度煤粉在高温烟气中的浓淡偏差欠氧燃烧，从而有效控制燃烧初期的NOx生成量。
2）脱硝SCR：SCR是一种成熟的深度烟气氮氧化物后处理技术，无论是新建机组还是在役机组改造，绝大部分煤粉锅炉都可以安装SCR装置。
典型的烟气脱硝SCR工艺流程见图，具有如下特点：●脱硝效率可以高达95%，NOx排放浓度可控制到50mg/m3以下，是其他任何一项脱硝技术都无法单独达到的。
●催化剂是工艺关键设备。
催化剂在和烟气接触过程中，受到气态化学物质毒害、飞灰堵塞和冲蚀磨损等因素的影响，其活性逐渐降低，通常3~4年增加或更换一层催化剂。
对于废弃的催化剂，由于富集了大量痕量重金属元素，需要谨慎处理。
●反应器内烟气垂直向下流速约4~4.5m/s，催化剂通道内烟气速度约5~7m/s。
300MW、600MW及1000MW机组对应的每台SCR反应器截面积分别约80~90m2、150~180m2、230~250m2。
●脱硝系统会增加锅炉烟道系统阻力约约700~1000Pa，需提高引风机压头。
●SCR系统的运行会增加空预器入口烟气中SO3浓度，并残留部分未反应的逃逸氨气，二者在空预器低温换热面上反应形成硫酸氢铵，易恶化空预器冷端的堵塞和腐蚀，需要对空预器采取抗硫酸氢铵堵塞措施。
●受制于锅炉烟气参数、飞灰特性及空间布置等因素的影响，根据反应器的布置位置，SCR工艺分为高灰型、低灰型和尾部型等三种：高灰型SCR是主流布置，工作环境相对恶劣，催化剂活性惰化较快，但烟气温度合适（300~400℃），经济性最高；低灰型SCR和尾部型SCR的选择，主要是为了净化催化剂运行的烟气条件或者是受到布置空间的限制，由于需将烟气加热到300℃以上，只适合于特定环境。
2、工艺流程描述：华能聊城热电厂2×140MW机组于2003年投产发电，在正常负荷范围内，锅炉原始NOx排放浓度在568~827mg/m3，NOx排放明显高于同类机组的低氮燃烧系统的排放水平。
为实现100mg/m3的NOx控制目标，宜首先采取锅炉低氮燃烧器改造将NOx浓度在350mg/m3以内，为进一步降低NOx排放浓度，需在尾部烟道增设SCR脱硝装置，SCR入口考虑一定裕量按450mg/m3，脱硝效率按80%，SCR 出口NOx控制在90 mg/m3以内。
3、工作原理说明：低氮燃烧是国内外燃煤锅炉控制NOx排放的优先选用技术。
现代低NOx燃烧技术将煤质、制粉系统、燃烧器、二次风及燃尽风等技术作为一个整体考虑，以低NOx 燃烧器和空气分级为核心，在炉内组织燃烧温度、气氛和停留时间，形成早期的、强烈的、煤粉快速着火欠氧燃烧，利用燃烧过程产生的氨基中间产物来抑制或还原已经生成的NOx。
SCR装置其原理是把氨基还原剂气喷入锅炉下游300~400℃的烟道内，在催化剂作用下，利用氨基还原剂的选择性将烟气中NOx还原成无害的N2和H2O。
（二）#7、8机组：1、主要设备简介：1）低氮燃烧器：低氮燃烧器是国内外燃煤锅炉控制NOx排放的优先选用技术。
现代低NOx燃烧技术将煤质、制粉系统、燃烧器、二次风及燃尽风等技术作为一个整体考虑，以低NOx 燃烧器和空气分级为核心，在炉内组织燃烧温度、气氛和停留时间，形成早期的、强烈的、煤粉快速着火欠氧燃烧，利用燃烧过程产生的氨基中间产物来抑制或还原已经生成的NOx。
低NOx直流燃烧器：燃烧器首要任务是燃烧，浓淡偏差稳燃措施也有助于控制NOx。
在煤粉喷嘴前，通过偏流装置（弯头、百叶窗、挡块）使煤粉浓缩分离成浓淡两股。
喷嘴设扰流钝体，一方面可卷吸高温烟气回流，另一方面使浓相煤粉在绕流时偏离空气，射入高温回流烟气区域。
这样，在燃烧器钝体下游，可形成高浓度煤粉在高温烟气中的浓淡偏差欠氧燃烧，从而有效控制燃烧初期的NOx生成量。
2）脱硝SCR：SCR是一种成熟的深度烟气氮氧化物后处理技术，无论是新建机组还是在役机组改造，绝大部分煤粉锅炉都可以安装SCR装置。
典型的烟气脱硝SCR工艺流程见图，具有如下特点：●脱硝效率可以高达95%，NOx排放浓度可控制到50mg/m3以下，是其他任何一项脱硝技术都无法单独达到的。
●催化剂是工艺关键设备。
催化剂在和烟气接触过程中，受到气态化学物质毒害、飞灰堵塞和冲蚀磨损等因素的影响，其活性逐渐降低，通常3~4年增加或更换一层催化剂。
对于废弃的催化剂，由于富集了大量痕量重金属元素，需要谨慎处理。
●反应器内烟气垂直向下流速约4~4.5m/s，催化剂通道内烟气速度约5~7m/s。
300MW、600MW及1000MW机组对应的每台SCR反应器截面积分别约80~90m2、150~180m2、230~250m2。
●脱硝系统会增加锅炉烟道系统阻力约约700~1000Pa，需提高引风机压头。
●SCR系统的运行会增加空预器入口烟气中SO3浓度，并残留部分未反应的逃逸氨气，二者在空预器低温换热面上反应形成硫酸氢铵，易恶化空预器冷端的堵塞和腐蚀，需要对空预器采取抗硫酸氢铵堵塞措施。
●受制于锅炉烟气参数、飞灰特性及空间布置等因素的影响，根据反应器的布置位置，SCR工艺分为高灰型、低灰型和尾部型等三种：高灰型SCR是主流布置，工作环境相对恶劣，催化剂活性惰化较快，但烟气温度合适（300~400℃），经济性最高；低灰型SCR和尾部型SCR的选择，主要是为了净化催化剂运行的烟气条件或者是受到布置空间的限制，由于需将烟气加热到300℃以上，只适合于特定环境。
2、工艺流程描述：华能聊城热电厂2×330MW机组于2006年投产发电，在正常负荷范围内，锅炉原始NOx排放浓度在850mg/m3，NOx排放明显高于同类机组的低氮燃烧系统的排放水平。
为实现100mg/m3的NOx控制目标，宜首先采取锅炉低氮燃烧器改造将NOx浓度在450mg/m3以内，为进一步降低NOx排放浓度，需在尾部烟道增设SCR脱硝装置，SCR 入口考虑一定裕量按550mg/m3，脱硝效率按83%，SCR出口NOx控制在90 mg/m3以内。
3、工作原理说明：低氮燃烧是国内外燃煤锅炉控制NOx排放的优先选用技术。
现代低NOx燃烧技术将煤质、制粉系统、燃烧器、二次风及燃尽风等技术作为一个整体考虑，以低NOx 燃烧器和空气分级为核心，在炉内组织燃烧温度、气氛和停留时间，形成早期的、强烈的、煤粉快速着火欠氧燃烧，利用燃烧过程产生的氨基中间产物来抑制或还原已经生成的NOx。
SCR装置其原理是把氨基还原剂气喷入锅炉下游300~400℃的烟道内，在催化剂作用下，利用氨基还原剂的选择性将烟气中NOx还原成无害的N2和H2O。
二、电除尘系统：（一）#5、6机组：1、主要设备简介：电袋复合除尘器，结构：1电+3袋●保留原除尘器外壳、钢支架、变压器、电缆等。
●保留原第一电场的阳极板、阳极振打、悬挂系统，进行检修利旧。
极线、阴极框架、振打系统全部拆除，阴极振打、极线全部更新，重新设计为电场小分区结构。
●一电场变压器利旧，隔离开关柜更新，高压控制柜更新改造，满足一电场分区的需要。
●保留原除尘器二、三、四电场外壳、钢支架和灰斗，拆除内外顶盖、整流变、电缆、阴阳极悬吊、极板、极线及阴阳极振打等设备，将原电除尘器改造为1电3袋结构的电袋除尘器。
2、工艺流程描述：电袋复合除尘器的工作过程是（见图），含尘烟气进入除尘器后，烟气中的粉尘大约70～80%在电场内荷电被收集下来，剩余20%～30%的细粉尘随烟气经过布袋除尘器前的均流装置，小部分烟气沿水平方向进入布袋收尘区，大部分烟气折向电场下部，然后从下向上运动，进入布袋收尘区收尘室。
含尘烟气通过滤袋外表面，粉尘被阻留在滤袋的外部，干净气体从滤袋的内腔流出，进入上部净化室，然后汇入排风管，流经出口喇叭、管道、风机从烟囱排出。
电袋复合除尘器工作过程3、工作原理说明：电袋复合除尘器的工作原理是，含尘烟气进入除尘器后，烟气中的粉尘大约70～80%在电场内荷电被收集下来，剩余20%～30%的细粉尘随烟气经过布袋除尘器前的均流装置，小部分烟气沿水平方向进入布袋收尘区，大部分烟气折向电场下部，然后从下向上运动，进入布袋收尘区收尘室。
含尘烟气通过滤袋外表面，粉尘被阻留在滤袋的外部，干净气体从滤袋的内腔流出，进入上部净化室，然后汇入排风管，流经出口喇叭、管道、风机从烟囱排出。
二、电除尘系统：（一）#7、8机组：1、主要设备简介：电除尘器，结构：六电场电除尘器包括电除尘器本体和供电电源两部分。
2、工艺流程描述：电除尘器是由两个极性相反的电极组成的。
其工作原理是：在电极上施加高电压后使气体电离，进入电场空间的粉尘荷电，在电场力的作用下，分别向相反极性的极板或极线移动，最后将沉积的粉尘收集下来，实现电除尘的全过程。
用电除尘的方法分离气体中的悬浮尘粒主要包括以下几个复杂而又相关的物理过程：第一阶段是施加高电压，产生强电场，使气体电离及产生电晕放电;第二阶段是悬浮尘粒的荷电;第三阶段是荷电尘粒在电场力作用下向电极运动，荷电尘粒在电场中被捕集;第四阶段振打清灰。
电除尘器中的除尘过程是当电晕极和收尘极之间施加足够高的直流电压时，两极间产生极不均匀的电场，电晕极附近的电场强度最高，使电晕极周围的气体电离，即产生电晕放电。
电压越高，电晕极放电越强。
气体电离产生大量的自由电子和正离子，电子附着在气体分子上形成负离子，充满整个电场空间，并在电场力作用下向收尘极运动。
当含尘烟气通过电场时，负离子尘粒碰撞并附着其上，实现粉尘荷电。
荷电粉尘在电场中受电场力的作用驱向收尘极，到达极板面后放出所带荷电并沉积其上。
当收尘极表面上的粉尘沉积到一定厚度后，用机械振打等方法将收尘极表面粉尘清除，使之落入灰斗中。
3、工作原理说明：电除尘器是由两个极性相反的电极组成的。
其工作原理是：在电极上施加高电压后使气体电离，进入电场空间的粉尘荷电，在电场力的作用下，分别向相反极性的极板或极线移动，最后将沉积的粉尘收集下来，实现电除尘的全过程。