硫磺回收及尾气处理催化剂活性评价方法
硫磺回收催化剂活性衰退原因分析及防止措施
是 ， 化 剂 在使 用过 程 中活 性 逐 渐 降低 ， 催 主要 原 因 是 孔 隙被 堵 塞或 活性 中心损 失 ，使 硫 回收率 降 低 ，
床 层温 升下 降 ， 此过 程形 成催 化剂 的活性 衰退 。 引 起催 化 剂 活性 衰退 的因 素有 ２类 ： 是催 化 一 剂 内部 结 构 变化 ， 它使 催 化 剂活 性 缓 慢 降低 且 不能 再生 ； 另一 类 是外 部 因素 ， 作用 迅 速 ， 有 时 可 以 其 但 防止 ， 采取 一 定措 施后 催 化 剂活 性 可 以部 分 或全 部
硫露点 时 ， 硫蒸气 冷 凝沉积 在催 化剂 上 ， 塞催 化剂 堵
面解 吸并 扩 散 到 过 程气 中 ， 因此 ， 化 剂 表 面 积 愈 催 大 ， 面 活 性 中心 越 多 ， 化 剂 的 活性 就 越 高 。但 表 催
颗粒 的微孔 隙 ， 甚至堵 塞催 化剂 颗粒 之 间的孔 隙 ， 不
文章编号 １０ — ８９２ ０ ）２ ０５ — ２ ０ ６ ６ ２ （ ７０ — ０ ８ ０ ０
在 大 多数 炼 油 化 工 企 业 采 用 的二 级 克 劳斯 工
１１ 催化 剂 内部结构 变 化 ．
艺 和斯 科特 （Ｃ Ｔ 尾 气处 理 法的硫 磺 回收装 置 中 ， ＳＯ ） 在 一 、 级转 化 器和尾 气 加 氢反 应 器 内都 填 有 特制 二 的硫磺 回收催 化 剂 ， 过 催 化剂 进 一 步反 应 以 提高 通 硫 的 回收率 。这 些催 化剂 的活 性组分 主要 是具有 大 表 面 积和 大量 活性 中心 的活 性 氧化 铝 ， 硫 磺 回收 在 装 置 的生 产 中 ， 化 剂 活 性 的 高低 至关 重 要 ， 旦 催 一 其 活 性衰退 或 者失 活 ，必 然会 造 成 硫 收率 降 低 ， 甚 至 整个装 置停 工 。 本 文 主要 讨 论 引 起 催 化 剂 活 性 衰 退 的 主要 原 因及 应 采 取 的 措施 ，以保 持 催 化 剂 的 高 活 性 和 延 长 其 使 用 寿命 ，实 现 硫 磺 回收 装 置 的 长 、安 、稳
硫回收尾气处理技术及超级克劳斯工艺
硫回收尾气处理技术及超级克劳斯工艺发布时间：2022-10-08T02:24:10.311Z 来源：《新型城镇化》2022年19期作者：姚志烨[导读] 硫回收系统日用电量高达17500～20000 k W·h，硫回收系统尾气SO2排放指标始终徘徊在国标的门槛边缘。
山西潞安煤基清洁能源有限公司山西长治市 046000摘要：回收石油、天然气及煤化工过程气体中的H2S制硫，多采用传统的Claus法。
我国目前Claus硫磺回收装置约30套（近期将再建成10套），生产能力1000kt/a，实际产量766kt/a（2021年）。
Claus法采用新工艺、新型催化剂、自动监控技术等，硫的回收率已接近热力学平衡值，例如二级Claus法，硫回收率已达92％～95％。
若附加尾气处理装置，总硫回收率可达98％，甚至99.5％以上。
因此Claus尾气处理技术是目前研究中的一个热点。
关键词：硫回收尾气；处理技术；克劳斯工艺硫回收装置采用的是3级克劳斯串1 级超级克劳斯的荷兰Jacobs（JNL）公司的工艺技术，硫回收系统2016年5月投运即面临环保排放和高能耗问题，SO2排放浓度虽达到小于60mg/m3的指标要求，但这是在焚烧炉配风燃烧及稀释排放物的情况下实现的，总的SO2排放量并没有减少；焚烧炉助燃空气鼓风机电机功率1250 k W，硫回收系统日用电量高达17500～20000 k W·h，硫回收系统尾气SO2排放指标始终徘徊在国标的门槛边缘。
1.硫回收装置介绍硫回收主要工艺流程为来自低温甲醇洗的酸性气体经过水洗塔洗涤后进入燃烧炉，经过Fv6012和Fv6014配比后使酸性气体中略<1/3的H2S在燃烧炉内与低压氧气进行不完全燃烧生成部分SO2，生成的SO2和未反应的H2S在高温条件下生成气态硫和水，剩余未反应的气体依次进入1～3级克劳斯反应器，在催化剂的作用下进一步生成硫，反应生成的硫进入硫冷器经液硫封最后进入液硫池，H2S含量约0.77%（vol%）的尾气进入超级克劳斯反应器，在超级克劳斯催化剂的作用下将H2S选择性地氧化为单质硫，生成的硫经冷凝和捕集得到回收。
硫磺回收装置尾气环保达标技术研究
硫磺回收装置尾气环保达标技术研究摘要：本文将从当前硫磺回收装置尾气排放的概况出发，阐述硫磺回收装置尾气环保达标的影响因素，对硫磺回收装置尾气环保达标的主要技术进行分析与探究，希望为相关人员提供一些帮助和建议，更好地解决硫磺回收装置尾气不达标问题，实现尾气环保达标排放。
关键词：尾气达标；回收装置；环保目标引言：伴随国内工业水平的不断提高，化工原料深加工、煤化工、开采天然气、原油加工等工业产业都得到了飞速发展，硫磺回收装置在我国的数量逐年增多，然而，部分硫磺回收装置在使用过程中出现了尾气排放不达标的问题，无法满足环境保护的要求。
因此，研究硫磺回收装置尾气环保达标技术具有一定现实意义。
一、当前硫磺回收装置尾气排放的概况硫燃烧炉的反应类型为高温放热反应，二氧化硫在高温下会有三分之一发生转化。
一般来讲，燃烧炉达到1100摄氏度至1400摄氏度时，硫化氢转化成单质硫的比率可高达百分之七十，且转化比例伴随工业水平的提升和转化装置的更新换代而逐渐提升，同时硫磺回收装置尾气也能得到更好的转化。
目前，我国回收技术取得了长足的发展，在实际应用中效果颇丰，大大提高了转化率。
从工作原理上看，硫磺回收装置主要通过汽提来处理污水，处理过程中，酸性气体会投放到高温燃烧炉中用于促进溶剂的再生，随后调节配风量，使酸性气体得到完全燃烧，按照特定配比，三分之二成分的二氧化硫、硫化氢会进行理想转化，另外三分之一为酸性气体，在完全燃烧后也将转化为二氧化硫，这样一来，硫磺回收装置转化尾气二氧化硫的整体效率就会更高。
二、硫磺回收装置尾气环保达标技术（一）硫磺回收装置尾气环保达标的影响因素1.配风比的影响对于硫磺回收装置尾气环保达标来讲，配风比是最直接的影响因素，同时也是合理控制和操作硫磺回收装置的重点，硫磺回收装置的工艺操作、技术控制都离不开配风比控制。
由于控制配风比存在较大难度，因此，二氧化硫物很难达到二级物质量比，从而在未产生反应的状况下与气体一同进入焚烧炉和吸收塔。
硫磺回收中的尾气处理技术
硫磺回收中的尾气处理技术摘要：SO2 是严重的环境污染物，我国实施的环保标准《大气污染物综合排放标准》中严格规定了SO2 的排放浓度和排放总量，要求硫磺回收装置的总硫回收率不断提高，也推动着尾气处理技术不断发展。
关键词：硫磺回收；尾气处理；SCOT 工艺1 概述硫磺回收是一项将含H2S 等有毒含硫气体中的硫化物转变为单质硫，从而变废为宝，保护环境的化工工程。
通常采用克劳斯工艺来实现。
回收原理为：H2S+1.5O2=SO2+H2O+518.9kJ/molH2S+0.5SO2=0.75S2+H2O-4.75kJ/molH2S+0.5SO2=1.5n·Sn+H2O+48.05kJ/mol一般硫磺回收率可达95～98%。
如果需要进一步提高硫磺回收率，则需在硫磺回收装置后附加尾气处理装置。
2 硫磺回收工艺技术2.1 工艺技术含H2S 酸性气体的处理，工业生产中多采用固定床催化氧化工艺、液相直接氧化工艺和生物脱硫及硫回收工艺。
2.1.1 固定床催化氧化工艺代表性的工艺是Claus 工艺。
常规Claus 工艺的特点是流程简单、设备少、占地面积小、投资省、回收硫磺纯度高。
在常规的Claus 硫磺回收工艺基础上又发展为多种工艺，主要有：SCOT 工艺、Super-Claus 工艺、CLINSULF 工艺、MCRC 工艺等。
2.1.2 液相直接氧化工艺有代表性的液相直接氧化工艺主要有：ADA法和改良ADA法脱硫、栲胶法脱硫、氨水液相催化法脱硫等。
液相直接氧化工艺适用于硫磺的“粗脱”，如果要求高的硫回收率和达到排放标准的尾气，宜采用固定床催化氧化工艺或生物法硫回收工艺。
2.1.3 生物脱硫及硫回收工艺有代表性的工艺是Shell-Paques 工艺。
该工艺具有流程简单，操作弹性大，占地面积小，安全可靠等特点，对于低浓度低总硫的装置，由于其一次投入、操作成本和能耗都比较低，不失为一种非常好的选择。
2.2 选择工艺技术的原则硫磺回收装置作为大型化工生产装置的环保治理装置，在选择工艺技术时必须考虑：（1）采用该技术处理后的气体完全满足国家和地方相应排放标准；（2）装置运行必须可靠（包括稳定性、可操作性、安全性）；（3）装置投资、运行综合费用低。
硫磺回收催化剂及工艺技术
硫磺回收催化剂及工艺技术作者：李骏来源：《中国化工贸易·下旬刊》2020年第04期摘要：近年来我国高硫高酸原油加工产业逐渐加大了发展规模，并且开始对大型含硫油的气田进行开发，由此硫磺回收装置也开始趋于大型化，催化剂系列化，对于尾气处理的技术也逐渐多样化，获得了极大的发展和进步。
中国石化齐鲁分公司研究院在开发硫磺回收催化剂的领域的研究取得了很多成果，并且开发出了能够适应多种工艺条件和酸性气组成的硫磺回收催化剂系列。
本文将着重探讨硫磺回收催化剂的主要性能、工业应用以及工艺技术要点和注意事项。
关键词：硫磺回收;催化剂;工艺技术;原油加工硫磺回收主要起源于我国1960年中期，最早的硫磺回收系列装置在四川东溪天然气田中投产使用，首次能够从天然气中回收到酸性气体中的硫磺。
1971年齐鲁石化研究所研发出了我国第一套回收酸性气体中硫磺的装置，是我国的第一次研发硫磺回收技术成功的标志。
1 硫磺回收催化剂的性能1.1 制硫催化剂1.1.1 助剂型硫磺回收催化剂LS-821就是一种助剂型硫磺回收催化剂，比起LS-811，其Claus装置的转化率更高，即从LS-81194%的转化率提升到95.8%，而且对有机硫化物能够达到100%的水解效果，和法国研发的CRS-21比较，LS-821丝毫不逊色。
而LS-931型号的催化剂添加了助催化剂，其装置转化率为95.1%，也比LS-811型号性能要高出许多。
它具有和美国开发的S-501型号的催化剂性相同的性能，比如高反应活性、耐硫酸盐化中毒性能以及稳定性等，能够应用各种不同类型的反应器中进行硫磺回收。
1.1.2 活性Al2O3型催化剂LS-801主要原料构成是偏铝酸钠，制备工艺比较简单，原料也容易得到。
在此基础上，制备工艺条件通过改善，又合成了LS-811型号的Al2O3催化剂，比起铝矾土催化剂而言，假设工艺条件和回收装置相同，LS-811转化率为94%，铝矾土催化剂只有82%左右的转化率，而LS811能够达到90%的水解率，硫化物质量分数可以小于1%，比较于法国生产的CR型号的催化剂则有着性能相当的特性。
硫磺回收及尾气处理催化剂活性评价方法
增刊石油与天然气化工ＣＨＥＭＩＣＡＬＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧＯＦＯＩＬ＆ＧＡＳ１２１硫磺回收及尾气处理催化剂活性评价方法温崇荣１（１．中国石油西南油气田公司天然气研究院吴文莉２２．中国石油西南油气田公司炼油化工部）摘要对比分析了对国际知名机构加拿大硫磺回收研究所、法国罗纳～普朗克公司，以及国内中石油天然气研究院和齐鲁石化研究院所采用的硫磺回收及尾气处理催化剂评价方法，对我国的硫磺回收及尾气处理催化剂评价方法提出了８项建议：规范评价方法；建立微型反应装置；增加工业操作条件下的原颗粒评价功能；增加惰性材料稀释催化剂装填；简化惰性气体；工业装置挂侧线包；积累工业样品数据；建立权威的评价实验室。
关键词天然气净化硫磺回收尾气处理催化剂评价方法硫磺回收及尾气处理催化剂除了在实验室进行物性测试外，活性评价亦是研发或生产过程中样品测试的基础方法。
催化剂的活性评价可分为定性评价和定量评价。
定性评价主要是了解催化剂在某个参数方面的大致情况，如参数的基本趋势或参数值的大概范围，它是一种粗略的评价方法；定量评价则以知道某个参数的准确值以及精度的高低为目的，这种情况往往对评价方法有较高要求。
此外，催化剂的评价方法还可以从样品的来源划分，如分为工业样品评价法以及实验室样品评价法。
工业样品来源于生产商、经销商或工厂，它们常以预测工业使用效果或者评比几种工业样品使用差异为目的；实验室样品评价则往往以研发符合工艺要求的、更优更好的催化剂为目的。
由此可见，各种评价方法的侧重点不同，目的也不一样，无论选择哪种评价方法都存在着一定的差异，加上在实施细节上的不同，很难找到一种统一的评价方法。
在本领域比较知名的加拿大硫磺回收研究所、法国罗纳一普朗克公司。
以及国内的中石油天然气研究院和中石化齐鲁研究院，他们所采用的催化剂评价方法既有定性方法，也有定量评价；既有采用工业样品评价法，也有采用实验室样品评价法。
本文针对这些评价方法的优缺点进行探讨，以便逐步达成共识，建立统一的评价方法，这样有利于提高催化剂的评价效率和技术交流，促进该领域技术的发展。
天然气处理厂脱硫、脱碳及硫磺回收分析评价方法 第3部分：硫磺回收及尾气处理技术要求及分析方法-编制说明
国内与硫磺回收及尾气处理催化剂相关的标准有：有机硫加氢催化剂、天然 气一段转化催化剂、天然气二段转化催化剂、常温氧硫化碳水解催化剂。这些 标准主要适用于合成氨、制氢、合成甲醇装置中催化剂及其同类产品，无法适 用于天然气处理厂硫磺回收及尾气处理催化剂。
国外的催化剂生产商开发出的硫磺回收催化剂在分析评价方面，尚未形成关 于硫磺回收及尾气处理催化剂的分析评价标准，硫磺回收及尾气处理催化剂的
二、编制原则
以相关生产企业的企业标准，经调研和协商以及试验验证等工作后，按GB/T 1.1-2009 《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草 标准草案。
三、标准制定的意义
2
能源构成调整是我国经济结构调整的重头戏之一，在为此而采取的诸多对策 中最现实、最有效的是大幅提高天然气在能源构成中的比例，它将成为降低煤 炭消费比例、提高能效、减轻环境污染最得力的“抓手”。今后，中国要经历 快速发展第三产业和快速的城市化进程，急切需要在一次能源中最现实、也最 为高效清洁灵活的天然气为其配套。再者，随着经济持续快速发展，中国石油 供需缺口日趋加大，弥补石油不足的有效途径之一就是加快天然气的发展。进 入 21 世纪以来，中国天然气工业获得了高速发展，但是与高速发展的国民经济 要求相比，与世界天然气工业相比，中国天然气工业的发展仍存在很大的差距 与问题。提高我国天然气生产技术，健全配套技术标准，是助推天然气工业快 速发展的重要举措。“天然气处理厂脱硫及硫磺回收分析评价方法”系列标准 是为规范天然气净化生产活动，保障天然气高效生产而提出的技术标准。
1
的意见（见附件 3：送审稿专家审查（2）意见汇总处理表）修改完善国家 标准及编制说明，形成本标准的报批稿。 4、工作组成员
负责人：凃陈媛，中国石油西南油气田分公司天然气研究院，负责试验研 究工作的开展、标准及编制说明的编写和修改、处理专家意见等工作。
硫磺回收装置尾气处理工艺探讨
硫磺回收装置尾气处理工艺探讨随着经济和各行各业的快速发展，本文主要通过对硫磺回收装置尾气处理工艺进行分析，并提出相应的解决策略。
标签：硫磺回收装置;尾气处理工艺;探讨引言硫磺回收装置采用的是克劳斯工艺，通过将石油化工生产中排放的含硫气体转化为单质硫。
随着化工产业的不断发展，传统的SOCT法尾气处理工艺已经不能满足当前石油炼制工业污染物排放标准，因此需要采用新的尾气处理工艺来应对日益严峻的的环保要求。
当前使用比较广泛的几种尾气处理工艺，如氨法脱硫工艺、离子液工艺、钠碱法脱硫工艺等，下面将进行具体分析。
1尾气处理工艺探讨1.1氨法脱硫工艺分析氨法脱硫是一种高效、低耗能的湿法脱硫方式，脱硫过程是气液反应，反应速率快，吸收剂利用率高，能保持脱硫效率95%-99%。
氨法的最大特点是SO2的可资源化，可将污染物SO2回收成为高附加值的商品化产品。
氨法脱硫主要包括两部分，其一是指SO2的吸收，其二是亚硫酸铵的氧化。
在采用这种方法进行脱硫的过程中要用到吸收剂，能够选择性的吸收液体。
在脱硫过程中一般以液氨作为吸收剂，有时也会用到氨水，其过程是对在制硫过程产生的二氧化硫气体进行吸收，然后再将尾气排放到大气中，反应过程中产生的亚硫酸氨溶液被氧化，进一步生成硫酸铵溶液。
对于生成的溶液要进行浓缩，使用原烟气中的热量将其浓缩，这一环节完成后要进行结晶处理，采用结晶系统进行结晶，一般以蒸發结晶为主，最后生成硫酸铵浆液。
将浆液进行分离处理，采用分离处理系统将硫酸铵进行分离，然后将其干燥处理，再进行包装。
这种烟气脱硫法是一种相对较为环保的脱硫工艺之一，尤其我国此种脱离工艺刚起步，因此技术尚不够成熟。
这种脱硫法的优势在于其脱硫的效率较高，而且在整个过程中不会产生二次污染，还可以将SO2进行回收再利用，提升了资源的利用率。
当前我国已经可以采用硫酸铵制作化肥，采用这种脱硫方法在脱硫过程中会形成亚硫酸铵，而其可以还原氮氧化物，因此采用这种工艺一方面可以脱硫，另一方面还能脱硝，在一定程度上降低了温室效应。
硫磺回收催化剂技术规格、参数及要求
硫磺回收催化剂技术规格、参数及要求下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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1.1 硫磺回收催化剂的主要成分应当为高活性的催化剂，具有良好的耐高温、耐腐蚀等特性。
硫磺回收尾气低温加氢水解催化剂
硫磺回收尾气低温加氢水解催化剂
硫磺是在石油精制过程中产生的一种污染物，它可以被释放到大气层中影响空气质量，危害人类健康。
如果硫磺污染大气层，就会对大气中的温度和湿度产生影响，因此，控制硫磺排放对于环境保护非常重要。
目前，最常用的方法是采用低温加氢水解催化剂将硫磺从发动机尾气中回收。
低温加氢水解催化剂是一种新型的催化剂，它采用低温加氢水解的方法将硫磺从发动机尾气中分离出来。
加氢水解催化剂是由氢化物和金属氧化物组成的复合催化剂，具有良好的催化活性和高度的抗硫酸的能力。
同时它还可以有效的降低催化剂的温度，使硫磺的回收效果更好。
低温加氢水解催化剂的应用广泛，不仅可以有效的将硫磺从发动机尾气中分离出来，而且还可以用于燃料中的污染物处理。
低温加氢水解催化剂具有高效率、低能耗、低成本、高安全性等特点，是一种可行的方法将硫磺从尾气中回收。
此外，低温加氢水解催化剂还具有良好的稳定性，同时具有良好的催化活性，能有效抑制硫磺的排放，也提高了硫磺回收的效率。
低温加氢水解催化剂不仅可以用于燃料精制过程中的污染物处理，而且还可以用于其他污染物的处理，如有机氯农药、有机磷农药和重金属等。
总而言之，低温加氢水解催化剂是一种有效且安全的硫磺回收方法，可以有效的将硫磺从尾气中回收。
它的应用广泛，可以有效
的处理各种污染物，为保护大气环境提供了重要的参考。
国内外硫磺回收及尾气处理催化剂活性评价方法
范 围 ， 只 需要 粗略 评价 ， 量 评价则 通 常 以知道某 它 定
心 ， 催化 反 应 器 中装 填 催 化 剂 ， 制 需 要 的 原 料 在 配 气 ， 拟定 的温 度压 力 和流 量 下 进 行催 化 反 应 效 果 在
个 参数 的准 确值 为 目的 ， 精度 的高 低 则 因具 体 情 况
剂 、 接氧 化催 化剂 、 氢 水解 催 化 剂 等 ； 催 化 剂 直 加 对 的 预处 理手 段 常有 ， 破碎 、 硫酸 盐化 、 度老 化 、 刻 轻 苛
老 化等 ； 价 的参 数 通常有 常 规克 劳斯 转化 率 、 机 评 有
使 用 的方法 都各 有 特 色 ， 必要 对 硫 磺 回收及 尾 气 有 处 理催 化剂 样 品的 测 试 方法 进 行 探 讨 ， 以便 逐 步 形 成 一些 大家 认可 的 ， 基本统 一 的评价 方法 ， 这样 有 利 于提 高催化 剂 的评 价 效 率 和技 术 交 流 ， 进该 领 域 促
回收 及 尾 气 处 理 催 化 剂 样 品规 范评 价 方 法 和 我 国 的 权 威 评 价 实 验 室 ， 对 相 关 的 补 充 评 价 方 法 提 出 了 并
建议。
关 键 词 ： 磺 回 收 ； 气 处 理 ； 化 剂 评 价 方 法 硫 尾 催
硫磺 回收及尾 气处 理催 化 剂除 了在 实验 室进行 物性 测试 外 ， 活性 评 价 亦 是研 发 或 生 产 过程 中样 品
技 术 的发展 。 从 催 化 剂 的 评 价 性 质 来 分 ， 分 为 定 性 评 价 和 可
硫 水解 率 、 低温 克 劳斯 转 化 率 、 温 硫 容 、 择 性 氧 低 选 化 制硫 转化 率 、 加氢 水解 总硫 转化 率等 ； 时间上 看 从 有 短 时间评 价 和较长 时 间评价 ； 实验 结果 的认识 ， 对 除 了测 试结 果 的具 体 数 据 外 ， 已 有 成熟 样 品的 同 对
第四章 硫磺回收及尾气处理
1.直流法 ①反应炉内H2S转化率一般可达 60%～70%； ②原料气中的H2S含量应大于50%。 其原因是应保证酸气与空气燃烧的反
应热足以维持反应炉内温度不低于
980℃ ； ③设置了三级或四级催化反应器， 其主要目的是：a.由转化器出来的过
2. 各国从自身国情出发，其标准差别很大。例如，加拿大因地广人稀故其标准
较美国要宽，而日本由于是人口密集岛国，故其标准最严； 3. 随着经济发展和环保意识的增强，这些国家所要求的硫收率也在不断提高。 （二）我国标准 我国在1997年执行的GB16297—1996《大气污染物综合排放标准》中对SO2 的排放不仅有严格的总量控制（即最高允许排放速率），而且同时有非常严格的 SO2排放浓度控制（即最高允许排放浓度），见表4-2。
程气温度应高于其硫露点温度，以防
液硫凝结在催化剂上而使之失去活性； b较低的温度可获得较高的转化率。
2.分流法
当H2S含量15～30%时，用直流法难以使反应炉内燃烧稳定，应用分流法。
常规分流法的特点是将原料气（酸气）分为两股，其中1/3原料气与按照化学计 量配给的空气进入反应炉内，使原料气中H2S及全部烃类、硫醇燃烧，H2S按反应 (4-2)生成SO2，然后与剩余原料气混合进入催化转化段。因此，常规分流法中生 成的元素硫完全是在催化反应段中获得的。 当原料气H2S含量在30～55%，采用直流法则反应炉内火焰难以稳定，采用常 规分流法将1/3的H2S燃烧生成SO2时，炉温又过高使炉壁耐火材料难以适应。可 采用非常规分流法，即将进入反应炉的原料气量提高至1/3以上来控制炉温。以 后的工艺流程则与直流法相同。
（4-2）
（4-3）
（4-4）
=
（二）克劳斯法平衡转化率Kp 以反应（4-3）为例，该反应是可逆反应，低压下此气相反应的平衡常数Kp 可表示为：
常见硫磺回收及尾气处理技术
常见硫磺回收及尾气处理技术本文系统的介绍常见的硫磺回收及尾气处理技术，旨在拓宽大家的视野，请根据操作规程或本文资料做好如下题目：1、本装置制硫催化剂和尾气加氢催化剂是什么？2、本装置一、二级转化器入口温度控制在多少度？3、为什么要保证加氢尾气氢气含量2~6%？4、C-302尾气采用什么方法进行处理？5、在线分析仪坏应该如何配风？随着我国国民经济的快速增长，我国的石油、天然气工业也得到高速发展。
与此同时，含硫原油加工量和含硫天然气处理量随之相应增加，从2000年至今国内硫磺回收装置从62套猛增到100多套，其中万吨级以上大型硫磺回收和尾气处理装置已有60多套，年加工回收硫磺能力已由80万t/a增长到约200万t/a，带尾气处理的硫磺回收装置（石油、石化系统）占装置总量的93%，因此，伴随着产生的脱硫与硫磺回收技术问题是不容忽视的。
在该技术领域，我国经过几十年的发展，在依靠自身力量开发脱硫、硫磺回收及尾气处理工艺的同时，先后全套或部分引进国外先进技术。
经过消化吸收，我们已经形成配套的脱硫、硫磺回收及尾气处理工艺技术，但与国外先进水平相比仍然存在一定差距。
本文参考部分已出版的硫磺回收协作组相关论文资料，在此基础上，经过2003—2006年的专利文摘检索，从脱硫、硫磺回收和尾气处理工艺及催化剂几个方面进行了详细的介绍。
重点指出，要根据某些行业及现有引进技术的需要，应加快SuperClaus、富氧Claus工艺、RAR工艺等硫回收及尾气处理技术消化吸收，积极推广国内自主开发的SSR工艺，并开展进一步提高硫回收率的研究。
根据不同反应器过程气组成、操作温度不同的特点，开发并完善Claus反应转化率高、有机硫水解性能好的系列硫磺回收催化剂，加快低成本、高性能硫磺回收催化剂的开发研究步伐。
原油加工与硫磺回收我国是一个原油资源并不丰富的国家，在市场经济条件下，各大炼油厂（尤其是沿海、沿江炼油厂）由过去的以加工低硫原油为主向加工含硫原油转变。
Pds脱硫剂第三方检测报告
Pds脱硫剂第三方检测报告检测范围：脱硫增效剂、脱硫添加剂、脱硫剂、脱硫催化剂、高分子催化剂等。
检测项目：成分分析、脱硫效率检测、催化活性测试、比表面积测定、节能检测、石灰石用量测定、分散性测试、氧化效率、亚硫酸根含量等。
依据检测标准DB22/T 2660-2017 PDS脱硫催化剂催化活性的检验T/CSAIA 001-2021 催化法烟气脱硫硫酸GB/T 35212.3-2021 天然气处理厂气体及溶液分析与脱硫、脱碳及硫磺回收分析评价方法第3部分：硫磺回收及尾气处理催化剂技术要求及分析评价方法HG/T 5759～5762-2020 常温氧化铁脱硫剂、二甲醚羰基化制乙酸甲酯催化剂、二甲醚羰基化制乙酸甲酯催化剂催化性能试验方法和铬系乙烯聚合催化剂化学成分分析方法(2020)DB34/T 1442-2011 FD型加氢脱硫催化剂GB/T 38691-2020 石油炼制催化剂比表面积测试方法GB/T 38602-2020 湿式催化氧化有机废水催化剂活性试验方法GB/T 38596-2020 催化剂生产废水中重金属含量的测定GB/T 38219-2019 烟气脱硝催化剂检测技术规范检测流程1、通过网站客服或者电话进行测试项目的咨询和交流;2、寄送或登门采样，证实实验方案的正确性;3、签订检测委托书并交纳测试费用;4、进行试验测试；5、对实验数据进行整理并出具测试报告。
检测报告用途产品质量控制：确定产品质量等级或缺陷相关部门查验：工商查验，市场监督管控，招投标，申报退税等协助产品上市：产品需入驻网上商城、大型超市等助力拓展市场：提高企业的可信度，提高产品竞争力工业问题诊断：检验测试、分析数据，为技术更新改进提供数据支持锰。
硫磺回收装置尾气处理工艺探讨
硫磺回收装置尾气处理工艺探讨引言：硫磺回收装置是用于回收工业生产过程中产生的硫磺尾气的设备，对于减少硫磺的浪费和对环境的污染有重要意义。
在设计硫磺回收装置的尾气处理工艺时，需要考虑到各种因素，如硫磺尾气的成分、处理效率、能耗等。
本文将对硫磺回收装置尾气处理的工艺进行探讨，并提出一种可行的工艺方案。
一、硫磺尾气的成分分析二、工艺方案探讨1.常规吸收法常规吸收法是处理硫磺尾气的常用方法之一、通过将尾气中的SO2与吸收液中的反应剂（如氨水）进行吸收反应，将SO2转化为硫酸铵或硫代硫酸铵等形式，然后通过后续的脱硫和硫酸铵的分离工艺，将硫酸铵回收。
这种方法的优点是工艺成熟、可靠性高，但存在反应速度慢、能耗大的问题。
2.燃烧法燃烧法是将硫磺尾气中的硫化物直接燃烧为二氧化硫，然后对二氧化硫进行进一步处理。
这种方法的优点是处理效率高，但存在能耗大、二氧化硫气体排放的问题。
3.催化氧化法催化氧化法是利用催化剂促使硫磺尾气中的硫化物氧化为SO2的方法。
催化氧化法具有反应速度快、处理效率高的特点，但对于硫磺尾气中的其他成分如CS2的处理效果较差。
三、可行的工艺方案根据硫磺回收装置尾气的成分分析和各种工艺方案的优缺点1.组合工艺方案：将常规吸收法和催化氧化法结合，先采用常规吸收法将硫磺尾气中的SO2吸收成硫酸铵或硫代硫酸铵，然后采用催化氧化法将残留的硫化物氧化为SO2、这样可以充分利用常规吸收法的成熟工艺和催化氧化法的高效率。
2.能耗优化方案：在硫磺回收装置中引入能耗优化技术，如换热器和废热利用设备，以减少处理过程中的能耗。
同时，对反应器设计进行优化，提高反应速度和效率，降低硫磺尾气处理过程中的能耗。
3.二次处理方案：对除去SO2之外的其他成分，如CS2等，采用其他合适的工艺进行处理，以降低硫磺尾气的综合污染。
结论：硫磺回收装置尾气处理的工艺方案需要考虑到硫磺尾气的成分、处理效率和能耗等因素。
通过组合多种工艺方案、优化能耗和引入二次处理等手段，可以实现硫磺尾气的高效处理和回收。
硫磺回收尾气处理工艺技术措施研讨智文豪
硫磺回收尾气处理工艺技术措施研讨智文豪摘要：对石油化工生产过程中的硫磺回收的尾气处理工艺技术措施进行优化，选择直接氧化的实施工艺措施，结合尾气的单减法回收技术措施，解决硫磺尾气回收的技术难点问题，保证硫磺回收尾气的处理达到环保的标准，避免硫磺回收工艺的尾气导致环境污染事故，影响到石油化工生产的安全环保性能。
关键词：硫磺回收；尾气处理；工艺技术；措施1?、硫磺回收尾气处理工艺流程1.1?、氧化焚烧单元的生产工艺流程硫磺回收装置来的含硫酸性气体进入焚烧炉，与燃料气和空气混合燃烧后，产生的高温烟气进入烟气冷却器冷却，温度达到230℃左右后去碱洗装置。
经碱洗装置脱硫后排入大气。
烟气冷却器产生的1.5MPa饱和蒸汽在空冷器冷凝后，返回烟气冷却器循环利用。
1.2?、碱洗单元的生产工艺流程焚烧后含硫烟气从洗涤塔底部进入，水洗降温除尘后从塔顶出至脱硫塔。
洗涤热水冷却降温后从洗涤塔上部送入，循环使用。
洗涤塔出来的烟气从脱硫塔底部进入，在塔中与从上而下喷淋的NaOH溶液在填料表面接触，将含硫烟气中SO2吸收脱除后，从塔顶直接排放大气。
吸收SO2的富液一部分从脱硫塔顶部返回脱硫塔循环使用，一部分调节塔底液位后送至氧化罐。
脱硫富液与新鲜的NaOH溶液在管道中混合，调节PH值后进入氧化罐，将溶液中的Na2SO3氧化成Na2SO4。
从氧化罐来的硫酸钠溶液直接进中和脱色罐，中和、脱色工作结束后，将溶液送入板框压滤机过滤，除去溶液中的固体杂质，硫酸钠溶液送入产品溶液池。
1.3?、蒸发结晶单元的生产工艺流程硫酸钠溶液经过两级预热器加热后，注入一效蒸发器。
在一效加热室和分离室内循环浓缩。
一部分浓缩液排入二效蒸发器，在二效加热室和分离室中循环，进一步浓缩达到过饱和，从而结晶出硫酸钠。
二效蒸发器的部分浓缩液送入增稠器沉降分离。
上层的清液溢流至母液罐，下层的浆液进入离心机脱水。
脱水后的Na2SO4晶体进入干燥机进行干燥，再由斗提机输送至料仓储存，并根据库存情况定期包装出料。
硫磺回收尾气超标的原因及处理方法
硫磺回收尾气超标的原因及处理方法摘要: 近年来，煤化工行业迅速发展，国家对环保问题愈加重视，硫磺回收装置的尾气排放成为了各级环保部门的重点检查对象。
根据我公司实际生产经验，本文将导致硫磺回收装置排放尾气指标超标的原因及处理方法进行分析，使尾气排放达到环保要求，做到清洁生产。
关键词: 硫磺回收；尾气超标；清洁生产1.企业硫磺回收工艺概况我公司硫磺回收装置采用荷兰荷丰公司工艺技术，克劳斯加斯科特工艺流程，设计日产硫磺178吨。
装置主要由克劳斯段、斯科特段、液硫脱气、尾气焚烧和液硫成型五部分组成。
首先，来自上游低温甲醇工段的酸性气体作为原料气，与空分提供的低压氧气，在主燃烧炉进行欠氧燃烧，发生如下反应：H2S+3/2O2=SO2+H2O +热量2H2S+SO2=3/2S2+2H2O –热量从主燃烧炉出来的过程气，继续进行两级催化反应：2H2S+SO2=3/X SX+2H2O + 热量克劳斯反应器之后进行冷凝，使下段催化反应向正向移动以进一步加快硫的转化率。
克劳斯尾气经预热器预热，在装有钴钼系催化剂的斯科特反应器中，经过加氢，发生如下还原反应，生成H2S：SO2+3H2=H2S+2H2O+热量S8+8H2=8H2S+热量从斯科特反应器来的过程气通过气体冷却器进行冷却。
过程气通过急冷塔冷却后进入到吸收塔，用MDEA溶液（35wt%甲基二乙醇胺溶液）对H2S选择性吸收。
经过吸收后的气体离开吸收塔，进入焚烧炉混合燃烧室将斯科特尾气进行燃烧，尾气排放至烟囱[1]。
含有H2S气体的富胺液经再生塔进行再生循环使用，解吸后的H2S气体，回到原料酸性气中。
硫磺回收产生的液硫储存在地下液硫池中，大约含有300ppm（wt）的H2S，部分以硫化物聚合物H2Sx的形式存在，部分通过物理作用溶解在液硫中。
为了脱除液硫中的H2S和H2Sx，在汽提段安装了两个鼓泡塔[2]。
它们是两个一模一样的矩形体。
上面和下面是开放式的，在下面装配有空气分配器。
硫磺回收及尾气处理催化剂活性评价方法
硫磺 回收及 尾 气处 理催 化剂 除 了在实 验 室进 行 物性测 试 外 ， 性评 价 亦 是 研 发 或 生 产 过 程 中 样 品 活 测试 的基 础方法 。催 化 剂 的活性 评价 可分 为定 性评
ｌ国内外硫 磺回收及 尾气处理 催 化剂的 活性
评价方法特点
１ １评 价装 置和 流程 的基 本特 点 ． 硫 磺 回收及 尾 气 处 理催 化 剂 的 沽性 考 察 ， 以 是
业 样 品评价 法 以及 实验 室样 品评 价法 。工 业样 品来
评 价 的催 化剂 是 克劳斯 硫磺 回收及尾 气处 理催
化剂 ， 括常 规活 性氧 化铝催 化 剂 、 剂 型硫磺 回收 包 助
源 于生 产商 、 经销 商 或工 厂 ， 它们 常 以预测 工业 使用 效 果或 者评 比几 种 工 业 样 品使 用 差 异 为 目的 ； 验 实
工 业操作 条件 下的原 颗粒 评价 功 能 ； 增加 惰 性材 料稀 释 催化 剂装 填 ； 简化 惰 性 气体 ； 业 装 置挂侧 工 线 包 ； 累工 业样 品数 据 ； 立权威 的评 价 实验 室。 积 建 关键 词 天 然 气净化 硫 磺 回收 尾 气 处理 催化 剂评 价 方法
评 价方 法 既有定 性方 法 ， 也有 定量 评价 ； 既有 采 用工 业样 品评 价法 ， 有 采 用 实 验 室 样 品评 价法 。本 文 也
的具 体数 据外 ， 于 已有成 熟样 品 的同类样 品 ， 对 往往
侧重 利用 已认 同 的相 似 样 品 作 参 考 ， 采用 对 比测 试
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硫磺回收及尾气处理催化剂活性评价方法(1.中国石油西南油气田公司天然气研究院 2.中国石油西南油气田公司炼油化工部)摘要：对比分析了对国际知名机构加拿大硫磺回收研究所、法国罗纳-普朗克公司,以及国内中石油天然气研究院和齐鲁石化研究院所采用的硫磺回收及尾气处理催化剂评价方法,对我国的硫磺回收及尾气处理催化剂评价方法提出了8项建议:规范评价方法;建立微型反应装置;增加工业操作条件下的原颗粒评价功能;增加惰性材料稀释催化剂装填;简化惰性气体;工业装置挂侧线包;积累工业样品数据;建立权威的评价实验室。
关键词：天然气净化硫磺回收尾气处理催化剂评价方硫磺回收及尾气处理催化剂除了在实验室进行物性测试外,活性评价亦是研发或生产过程中样品测试的基础方法。
催化剂的活性评价可分为定性评价和定量评价。
定性评价主要是了解催化剂在某个参数方面的大致情况,如参数的基本趋势或参数值的大概范围,它是一种粗略的评价方法;定量评价则以知道某个参数的准确值以及精度的高低为目的,这种情况往往对评价方法有较高要求。
此外,催化剂的评价方法还可以从样品的来源划分,如分为工业样品评价法以及实验室样品评价法。
工业样品来源于生产商、经销商或工厂,它们常以预测工业使用效果或者评比几种工业样品使用差异为目的;实验室样品评价则往往以研发符合工艺要求的、更优更好的催化剂为目的。
由此可见,各种评价方法的侧重点不同,目的也不一样,无论选择哪种评价方法都存在着一定的差异,加上在实施细节上的不同,很难找到一种统一的评价方法。
在本领域比较知名的加拿大硫磺回收研究所、法国罗纳-普朗克公司,以及国内的中石油天然气研究院和中石化齐鲁研究院,他们所采用的催化剂评价方法既有定性方法,也有定量评价;既有采用工业样品评价法,也有采用实验室样品评价法。
本文针对这些评价方法的优缺点进行探讨,以便逐步达成共识,建立统一的评价方法,这样有利于提高催化剂的评价效率和技术交流,促进该领域技术的发展。
1.国内外硫磺回收及尾气处理催化剂的活性评价方法特点1. 1 评价装置和流程的基本特点硫磺回收及尾气处理催化剂的活性考察,是以一定的工艺评价装置,模拟工业装置操作条件或期望的工艺条件,装填好催化剂样品,配合色谱仪、库伦仪等分析仪器,对催化剂进行一定时间的性能测试。
评价的催化剂是克劳斯硫磺回收及尾气处理催化剂,包括常规活性氧化铝催化剂、助剂型硫磺回收催化剂、钛基硫磺回收催化剂,以及低温克劳斯催化剂、直接氧化催化剂、加氢水解催化剂等。
评价的参数主要有常规克劳斯转化率、有机硫水解率、低温克劳斯转化率、低温硫容、选择性氧化制硫转化率和加氢水解总硫转化率等。
催化剂的预处理手段往往采用破碎、硫酸盐化、轻度老化和苛刻老化等;从时间上看,有短时间评价和较长时间评价;对实验结果的认识,除了测试结果的具体数据外,对于已有成熟样品的同类样品,往往侧重利用已认同的相似样品作参考,采用对比测试法,进而获得对新样品性能优劣的认识。
1. 2 评价目的决定了评价方法的选取实验室工艺评价流程常以催化反应器为核心,在催化反应器中装填催化剂,配制需要的原料气,在拟定的温度压力和流量下进行催化反应效果的评价,进而获得催化剂样品的相关活性数据。
评价的目的主要包括以下方面:(1)产品出厂的合格性评价。
这种评价方法相对比较固定。
这是因为实验评价人员对催化剂产品的各种特性比较熟悉,知道产品主要的优缺点和瓶颈参数,同时掌握了大量的基础对比数据,所以产品的评价方法通常没有争议,并有较强的延续性,所采用的方法皆为研发产品时形成的固定方法,只是各家产品使用的评价条件各不相同。
(2)外来商业产品的活性评价。
外来商品的评价通常采用典型同类产品在模拟使用环境下进行对比评价,通过同等条件下的优劣对比获得评价结果。
这种评价方法看似合理,但也存在很大的局限性,因为首先它是在短时间内获得的评价结果,只做了初活性评价,对工业应用结果仅起到参考作用。
由于工业应用条件是复杂的,影响催化剂活性的因素也较多,而每一种催化剂发挥优势的条件也各不相同,所以短时间的活性初步评价,很难全面真实的反映催化剂的各种状况,特别是在全方位抗干扰影响因素的能力,以及长时间使用的稳定性等方面。
(3)研发过程中实验样品活性评价。
在研发过程中,实验样品活性评价是全方位的,所以使用的评价方法也是最多的,这可能是造成各种评价方法具有显著性差异的原因。
硫磺回收及尾气处理催化剂研发的过程可分为催化剂制备路线和配方初步确定的过程、制备优化的过程和新催化剂样品的应用工艺特性全面考察的过程。
在研发新催化剂过程中,使用的评价方法通常包括初活性评价、较长时间稳定性评价和抗干扰或抗伤害性评价等。
(4)新研发的中间放大样品侧线试验评价。
为了把实验室的技术过渡到工业装置应用,新研发的催化剂样品往往会完成一个中间放大试验研究,一方面是为了验证实验室的结论和结果,以及实验室规模无法完成的一些试验,以便对实验室结果加以延伸;另一方面是为了工业应用收集工艺设计数据和操作数据。
中间放大试验通常有两种情况,一是完成包括工艺在内的中间放大试验,它需要对工艺的各个单元和设备进行考察;二是侧重于对采用此工艺的催化剂进行考察。
2 各研究单位所采用的活性评价方法2. 1中石油天然气研究院采用的活性评价方法中石油天然气研究院硫磺回收及尾气处理催化剂产品的活性指标作为产品技术要求已写入了中石油的企业标准,同时对硫磺回收及尾气处理催化剂的活性评价方法亦作了较详细的规定,也列入了中石油的企业标准[1, 2]。
这些就是天然气研究院最常用的评价方法。
此外,天然气研究院还使用了其它一些评价方法,如采用与典型催化剂性能对比的方法;为了考察催化剂的适应性,使用了侧重模拟工厂气质组成和操作条件考察的方法;为了对催化剂的活性稳定性、抗伤害因素冲击性和对寿命的预测,使用了轻度老化、苛刻老化、较长时间运转的方法;为了应用到工业装置上去,选用了现场侧线试验的方法。
下面是该企业标准中的产品活性指标评价主要内容:(1)评价条件反应温度: 320℃,反应压力(表压):(50 kPa,体积空速: 5 000 h-1,催化剂装量: 20 m,l催化剂粒度: 1. 5~2. 5 mm,反应器规格:φ25×2. 5 mm,原料气组分及浓度见表1,反应评价装置如图1所示。
(2)活性评价试验硫磺回收催化剂CT6-2和CT6-2B在上述条件下进行了初活性评价试验,运转时间10 h,用气相色谱仪每2 h分析一次原料气及尾气组成,然后根据原料气及尾气中各含硫化合物的分析数据来计算硫转化率。
CT6-4B催化剂除上述考察内容外,还包括有机硫水解活性指标。
(3)转化率的表示及计算公式体积校正系数Kv按式(1)计算:Kv=[100-(φH2S+φSO2+φO2)] /[100-(φ′H2S+φ′SO2+φ′O2)] (1)式中:Kv—体积校正系数;φ—原料气各组分干基含量,%;φ′—尾气各组分干基含量,%。
硫转化率按式(2)计算:η0=100-100·Kv·S′/S (2)式中:S′=φ′H2S+φ′SO2,%;S=φH2S+φSO2,%;η0为硫转化率,%。
2. 2中石化齐鲁研究院采用的活性评价方法从发表的技术论文看,齐鲁石化研究院采用的常规法评价,以及其它评价方法与天然气研究院基本类似,如典型催化剂性能对比、改变气质组成和操作条件考察、轻度老化、苛刻老化、较长时间运转和进行现场侧线试验等评价方法与天然气研究院是一致的,仅具体操作细节方面存在一定的差异。
下面列出了齐鲁研究院曾使用过的其它试验评价方法:(1)微型评价试验[3]:催化剂活性评价在5ml微反装置上进行,反应炉采用电加热方式,近似等温炉体。
催化剂装填5 m,l催化剂上部装填相同粒度的石英砂进行混合预热。
采用日本岛津GC-14B气相色谱仪在线分析反应器入口及出口气体H2S、SO2、CS2的含量;评价主要工艺参数,温度范围为:280℃~340℃,空速为2500 h-1,活性指标计算公式为: η(H2S或CS2)=(M1-M2) /M1×100% (3)式中:ηH2S为对应的转化率或CS2水解率;M1、M2分别为入口和出口气体体积浓度。
(2)原颗粒评价试验[4]:该评价装置流程与微型反应流程相似,相应活性指标计算方法也基本一致。
试验用反应器由内径为Φ42 mm的不锈钢管制成,加热段长度为550 mm,反应炉采用电加热方式,近似等温炉体,催化剂粒度为Φ4×4 mm,装量为50m,l用玻璃球作为稀释剂,原料气经混合预热后入反应器进行反应,气体空速为2000 h-1,尾气经分离后排入烟囱放空。
反应气体采用北京分析仪器厂SP-230型号色谱仪进行分析。
2. 3 加拿大硫磺回收研究所采用的活性评价方法目前国外生产的催化剂常采用加拿大硫磺研究所设计的评价装置———ASRL活性评价装置,并以此方法获得的结果作为大家认可的结论依据。
2000年,加拿大硫磺回收及尾气处理研究所(ASRL)接受沙特阿拉伯-美国石油公司(SAUDIARAMCOL)的委托,在开展通过优化试验测定BTX对TiO2克劳斯催化剂的影响时,于2002年使用了以下评价装置流程[5, 6](如图3所示)。
BP(AMO-CO)以及BV公司在评定低温克劳斯催化剂时也采用了加拿大硫磺回收研究所的评价试验装置,并使用原颗粒进行评价。
另据资料显示,加拿大硫磺回收研究所,常规评价时仍采用以N2代替其它组分、评价时间亦在7 h到72 h不等,在做其它类似试验时亦曾使用过微型反应装置进行评价试验[7]。
2. 4法国罗纳-普朗克公司采用的活性评价方法在1998年硫磺回收及尾气处理年会交流资料中[8],列出了法国罗纳-普朗克公司(Rhone-Pou-lenc Corporation)的评价条件,如表3所示。
他们的实验通常遵循H2S+2CS2∶2SO2的配气规则,氧浓度根据考察的催化剂和考察目的而选用了不同的氧含量浓度,比如在评价CR和CR-3S时选用了300×10-6甚至更低的氧含量,考察AM和CRS-31时则选用了较高浓度的氧含量。
此外,反应温度按照工业装置的实际反应温度进行选取,停留时间设定为2~3 s;当在作较长时间评价时,还曾使用了连续评价4000 h的方案。
法国罗纳-普朗克公司在评价催化剂时,使用了具有代表性的苛刻老化和轻度老化的概念[4],大致程序如下:将样品首先用7：3的Air-SO2混合气体(φ),于450℃条件下进行硫酸盐化预处理2 h,然后置于常规条件下进行克劳斯反应和有机硫水解反应的活性评价,即为轻度老化;苛刻老化则是首先将催化剂样品经过高温焙烧处理(700℃处理),然后再进行轻度老化程序。