重庆龙海石化硫磺回收技术协议20121128

重庆龙海石化有限公司（简称买方）与山东迅达化工集团有限公司（简称卖方）通过技术交流和友好协商后，就双方合作建设2万吨/年硫磺回收装置以及使用的系列硫磺回收催化剂QS-1、QS-2、QS-3、QS-4、QS-5 的制造使用、性能保证、技术条件、供货范围、检验及包装等有关技术问题达成如下协议。

本技术协议作为合同的技术附件，与订货合同具有同等的法律效力。

买方明确不采用知识产权有争议的产品，卖方承诺本次提供的产品具有独立的知识产权。

1总则

1.1范围

本技术协议适用于龙海石化石化有限公司2万吨/年硫磺回收装置的工艺包、设计及催化剂的采购。

1.2基本要求

1.2.1 卖方应按照买方要求的标准、规范及本技术协议对其产品承担合同责任。1.2.2 除本技术协议外，还应符合有关GB标准的要求。

1.2.3 本技术协议、数据表与有关的标准、规范中的要求相冲突时，卖方应在制造前以书面形式通知买方并得到澄清和明确，通常按其中最严格者执行。

1.2.4 卖方对买方要求的标准、规范、数据表、合同的技术部分及本技术协议的任何偏离，均应以书面形式及时向买方澄清，并经买方认可后方能生效。

1.2.5 所有参数应采用国际单位制（SI）。

1.2.6 买方将参加或放弃卖方供货部分的检验和试验，但均不解除卖方的任何合同责任。

2 装置概况

2.1装置简介

本装置采用燃烧炉+两级克劳斯+选择加氢+选择氧化+催化氧化吸收工艺。

由卖方提供工艺包及技术设计。其中工艺包费用350万元人民币，设计费200万元人民币。

由卖方提供的原料气组成情况如下：

酸性气流量3000kg/h，买方根据上述数据进行设计。

2.2 年开工时间8000小时。

2.3 运行周期≦ 2年，使用寿命＞5年。

3.1 尾气

硫磺回收装置排放尾气中SO2浓度不大于960mg/m3（标），满足国家大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）的要求。

3.2采用的工艺技术

采用的工艺技术流程图如图1：

3.3 采用的催化剂装填方案

催化剂的装填方案见表1.

3.4 采用的催化剂的技术指标

催化剂的技术指标要求见表2.3.4.5.6。

图:1. 还原-氧化-吸收集成硫磺回收技术工艺流程图

买方签字：卖方签字： 1

表1. 催化剂的装填方案

买方签字：卖方签字： 2

使用的催化剂的技术指标如下：

催化剂床层由一层100mm高的支撑材料支撑；支撑材料是直径12mm的瓷球；加氢催化剂床层由一层100mm高的支撑材料支撑；支撑材料是直径15mm的瓷球。4催化剂消耗

催化剂设计一次装入量见下表。

备注：一次装入量不包括运输和装填损失。

5执行标准

QS-1脱氧保护型硫磺回收催化剂：执行标准Q/SXH008-2011

QS-2硫磺回收催化剂：执行标准Q/SXH014-2011

QS-3选择性加氢硫磺回收催化剂：执行标准Q/SXH049-2011

QS-4选择性氧化硫磺回收催化剂：执行标准Q/SXH050-2010

QS-5催化氧化脱硫催化剂Q/SXH051-2009

固体硫磺质量标准GB2449-2006

国家大气污染物综合排放标准GB16297-1996

以上所有标准与规范如有最新版本，均应按最新版本执行。

涉及卖方专利技术部分的设计以卖方企业标准为准 (前提是卖方企业标准不低于所列或未列相关国家或行业标准,否则依国家或行业标准为准),非专利部分的设计以行业标准为准。

6技术方案

6.1公司简介（见附录）

6.2产品性能介绍及业绩表（见附录）

6.3卖方推荐的操作条件

一级反应器入口温度：240～260℃，床层温度：310～350℃，最高使用温度不超过450℃。

二级反应器入口温度：190～210℃，床层温度：210～220℃，最高使用温度不超过450℃。

选择加氢反应器：入口温度190～200℃，床层温度200～210℃，最高使用温度不超过500℃。

选择性氧化反应器：入口温度180～190℃，床层温度200～260℃，最高使用温度不超过500℃。

催化氧化反应器：入口温度50～150℃，床层温度100～160℃，最高使用温度不超过500℃。

整套装置使用空速：500～1200h-1

7性能保证

7.1满足本协议中3.2和3.3条款中的要求。

7.2在酸性气流量和H2S含量基本稳定的情况下，第二反应器后总硫转化率＞97%，

装置总硫回收率＞99.8%。其余单器转化率指标参见3.2.

7.3在非正常工况(第一反应器入口过程气中氧气体积含量大于2%)的条件下，催化剂仍保证较好的活性。

7.4制硫催化剂在较低的温度（160℃）下具有较好的活性。

8性能检测方法

8.1空速计算公式：

空速=进入反应器气体流量（m3/h）/反应器催化剂体积（m3）。比如，进入反应器气体流量为10000 m3/h，催化剂体积为20 m3，则空速为500h-1。

8.2装置总硫转化率（回收率）：

情况1：如果知道酸气流量Q酸，尾气流量Q尾，则设酸气中硫化氢体积含量为H2S，二级反应器出口硫化氢为H2S’,二氧化硫为SO2’，有机硫为CS2’，COS’。则总硫转化率为：

1-Q尾（H2S’+ SO2’+ COS’+2 ×CS2’）/Q酸H2S

情况2：如不知酸气流量Q酸和尾气流量Q尾，则只能用氮平衡公式。必须知道尾气中氮气含量N2’。公式为：

体积收缩系数K：（1.86×H2S）/(N2’（1+2.38×H2S）)

装置转化率为：

1-K×(H2S’+ SO2’+ COS’+2×CS2’）/ H2S

若要计算装置总硫回收率，则将上面公式中的H2S’+ SO2’+ COS’+2 ×CS2’改为

H2S’+ SO2’+ COS’+2 ×CS2’＋S’。S’为二级反应器出口硫磺蒸汽含量。

8.3克劳斯转化率和有机硫水解率

则设进入某级反应器硫化氢体积含量为H2S，二氧化硫为SO2，有机硫为COS、CS2，。反应器出口硫化氢为H2S’,二氧化硫为SO2’，有机硫为CS2’，COS’。则这级反应器克劳斯转化率为：

1-（1－H2S－SO2）/（1－H2S’－SO2’）×（H2S’＋SO2’＋COS’+2×CS2’） /（H2S ＋SO2＋COS+2×CS2）

这级反应器有机硫水解率为：

1-（1－H2S－SO2）/（1－H2S’－SO2’）×（COS’+2×CS2’） /（COS+2×CS2）8.4选择氧化段转化率计算公式：

（入口H

2S含量-出口H

2

S含量）/入口H

2

S含量

9供货方式

9.1 交货状态

包装方式：采用纸板桶外包装（内衬塑料袋）

包装规格：QS-1、QS-2、QS-3、QS-4催化剂为每桶净含量40千克，QS-5催化剂为编织袋内衬塑料袋包装，每袋净含量40千克

9.2 交货期

合同生效后3个月内交货；或根据买方通知按时交货。

9.3 储存条件：本品需防潮，不可与其它化学品接触，运输装卸时，禁止摔滚

9.4 保质期：密闭储存3～5年，产品质量不受影响

10产品包装及运输

10.1包装要求

10.1.1卖方提供可靠、牢固、防潮、防水的货物包装，能适应长途运输和承受多次