纺织产业结构调整指导目录“鼓励类”细分条目解读

对原条目的表述方式进行了修订，并加注行业通用的英文 2、聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）、聚萘二甲酸乙 聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）、聚萘二甲酸乙 ）、 4.纤维及非纤维用新型聚酯(聚对苯二甲酸丙 简称便于理解。同时，根据国内新型聚酯产业的发展现状 二醇酯（PEN）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、 二醇酯（ PEN）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（ PBT）、 ）、聚对苯二甲酸丁二醇酯 二醇酯、聚葵二酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁 和技术升级方向对鼓励内容进行了修订，增加了对新型聚 聚丁二酸丁二酯（PBS）、 ）、聚对苯二甲酸环己烷二甲 聚丁二酸丁二酯（PBS）、聚对苯二甲酸环己烷二甲 二醇酯等)生产 酯应用的鼓励，有利于推动聚酯行业产品结构调整和增长 醇酯（PCT）等新型聚酯和纤维的开发、 醇酯（PCT）等新型聚酯和纤维的开发、生产与应用 方式的转变。 3、采用绿色、环保工艺与装备生产新溶剂法纤维素 、 采用绿色、 10.利用可再生资源的新型纤维（聚乳酸纤维 纤维（Lyocell）、细菌纤维素纤维、以竹、麻等 纤维（Lyocell）、细菌纤维素纤维、以竹、 ）、细菌纤维素纤维 、溶剂法纤维素纤维、动植物蛋白纤维等）生 新型可再生资源为原料的再生纤维素纤维、聚乳酸 新型可再生资源为原料的再生纤维素纤维、 产 纤维（PLA）、海藻纤维、甲壳素纤维、 ）、海藻纤维 纤维（PLA）、海藻纤维、甲壳素纤维、聚羟基脂肪 酸酯纤维（PHA）、 ）、动植物蛋白纤维等生物质纤维 酸酯纤维（PHA）、动植物蛋白纤维等生物质纤维 鼓励生物质纤维的发展可有效扩大纺织原料来源。本条目 根据国内生物质纤维产业的技术发展现状和进一步发展趋 势，对原条目内容进行了修订，使鼓励内容更为明确，同 时加注了行业认可的英文简称，便于理解。
1.高档纺织品生产、印染和后整理加工
6.采用高新技术的产业用特种纺织品生产
大力发展产业用纺织品是我国纺织工业转变发展方式的重 9、采用编织、非织造布复合、多层在线复合、长效 采用编织、非织造布复合、多层在线复合、 要内容之一，应积极鼓励产业用纺织品生产及应用。本条 多功能整理等高新技术， 多功能整理等高新技术，生产满足国民经济各领域 目主要是根据产业用纺织品的技术发展现状和趋势，对原 需求的产业用纺织品 条目的表述方式进行了修订，使条目内容更具体化。 10、新型高技术纺织机械、 10、新型高技术纺织机械、关键专用基础件和计量 将原来的第七条和第十一条进行了合并，修订为一条。 、检测、试验仪器的开发与制造 检测、 11.高档地毯、抽纱、 保留原条目。 11.高档地毯、抽纱、刺绣产品生产 服装企业计算机集成制造及数字化、信息化、自动化技术 12、服装企业计算机集成制造及数字化、信息化、 和装备的应用有利于实现服装设计、加工、制造与信息技 、服装企业计算机集成制造及数字化、信息化、 术的一体化应用，有利于推动服装产业的技术升级。本条 自动化技术和装备的应用 目是对原条目内容的修订，使条目内容表述更明确。 (删除) 删除) 已合并修订至第10条。
新增条目
5.符合生态、资源综合利用与环保要求的特种 符合生态、 5、符合生态、资源综合利用与环保要求的特种动物 天然纤维（包括除羊毛以外的其他动物纤维、 根据国内特种天然纤维加工自2005年以来的技术、品种的 纤维、麻纤维、竹原纤维、桑柞茧丝、彩色棉花、 纤维、麻纤维、竹原纤维、桑柞茧丝、彩色棉花、 麻纤维、竹纤维、桑蚕丝、彩色棉花等）产品 发展现状、趋势和产业升级方向，增加了部分鼓励内容。 彩色桑茧丝类天然纤维的加工技术与产品 加工 将原来的第一条“高档纺织品生产、印染和后整理加工” 采用紧密纺、低扭矩纺、赛络纺、 6、采用紧密纺、低扭矩纺、赛络纺、嵌入式纺纱等 和第二条“采用化纤高仿真加工技术生产高档化纤面料” 高速、 高速、新型纺纱技术生产多品种纤维混纺纱线及采 修订后新增。原条目内容太宽泛，现根据纺织产业链的实 新增条目 用自动络筒、细络联、 用自动络筒、细络联、集体络纱等自动化设备生产 际情况将鼓励内容分列为纺纱、织造和染整三条。本条目 根据纺纱技术发展现状、趋势和产业升级方向，对纺纱加 高品质纱线 工的鼓励内容进行了具体化。 由原来的第一条“高档纺织品生产、印染和后整理加工” 和第二条“采用化纤高仿真加工技术生产高档化纤面料” 采用高速机电一体化无梭织机、 7、采用高速机电一体化无梭织机、细针距大园机等 修订。原条目内容太宽泛，现根据纺织产业链的实际情况 2.采用化纤高仿真加工技术生产高档化纤面料 先进工艺和装备生产高支、高密、提花等高档机织 将鼓励内容分列为纺纱、织造和染整三条。本条目根据织 先进工艺和装备生产高支、高密、 造技术的发展现状、趋势和产业升级方向，对机织、针织 、针织纺织品 纺织品加工的鼓励内容进行了具体化，使条目内容表述更 清晰。
差别化、功能性化学纤维是指通过采用物理或化学改性技 术，赋予纤维不同于常规化学纤维性能。随着我国化纤工 业的高速发展和技术进步，差别化、功能性化学纤维的品 种与生产工艺近五年来已经发生了很大的变化。因此，在 新的鼓励条目中，应对鼓励发展的差别化、功能性化学纤 维品种及生产工艺赋予新的内涵，鼓励符合化纤产业升级 和技术进步方向的新一代差别化、功能性化学纤维发展。 由于内容难以用一句话来概括，为了更具操作性，对鼓励 内容进行了范围界定并加注了行业通用的英文简称便于理 解。同时,鉴于高性能纤维在我国未来新材料产业发展领 域的重要性，此次将高性能纤维内容单列一个鼓励条目作 为新增条目。
修订理由
由原来的第一条“高档纺织品生产、印染和后整理加工” 和第二条“采用化纤高仿真加工技术生产高档化纤面料” 合并修订。原条目内容太宽泛，现根据纺织产业链的实际 情况将染整鼓励内容单列一条。本条目根据印染行业的产 业技术发展现状、趋势和产业升级方向对条目内容进行了 修订，鼓励染整清洁生产技术的应用，使修订后的条目表 述更具体。
新增条目
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修订理由
将原第三条“各种差别化、功能化化学纤维、高技术纤维 生产”修订后新增。高性能纤维及制品是我国新材料产业 发展的关键基础性材料之一，为了鼓励高性能纤维及制品 的发展，有必要将其单独列出。本条目则是根据国内高性 能纤维产业的技术发展现状、趋势和产业升级方向，对鼓 励内容进行了较为具体的描述。无机高性能纤维作为重要 的增强纤维品种在结构复合材料方面的应用不断扩展，一 并归入高性能纤维鼓励类条目中。
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2005年本 2005年本 2011年本 2011年本
8、采用酶处理、高效短流程前处理、冷轧 堆前 处理 及染色、短流程湿 蒸轧 染、 气流 染色 、小 浴比 染色 、涂料印染、数码 喷墨 印花 、泡 沫整 理等 染整 清洁 生产技术和防水防 油防 污、 阻燃 、抗 静电 及多 功能 复合等功能性整理技术生产高档纺织面料
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2005年本 2005年本 2011年本 2011年本
4、有机和无机高性能纤维及制品的开发与生产（碳 有机和无机高性能纤维及制品的开发与生产（ 纤维（CF）（拉伸强度≥ 200MPa 弹性模量≥ ）（拉伸强度 MPa， 纤维（CF）（拉伸强度≥4,200MPa，弹性模量≥ 240GPa）、芳纶 AF）、芳砜纶（PSA）、 GPa）、芳纶（ ）、芳砜纶 ）、高强高 240GPa）、芳纶（AF）、芳砜纶（PSA）、高强高 模聚乙烯（超高分子量聚乙烯）纤维（UHMWPE） 模聚乙烯（超高分子量聚乙烯）纤维（UHMWPE） 纺丝生产装置单线能力≥300吨 ）、聚苯硫醚 （纺丝生产装置单线能力≥300吨/年）、聚苯硫醚 纤维（PPS）、聚酰亚胺纤维（PI）、 ）、聚酰亚胺纤维 ）、聚四氟乙烯纤 纤维（PPS）、聚酰亚胺纤维（PI）、聚四氟乙烯纤 PTFE）、聚苯并双噁唑纤维（PBO）、聚芳噁 ）、聚苯并双 ）、聚芳 维（PTFE）、聚苯并双噁唑纤维（PBO）、聚芳噁 二唑纤维（POD）、玄武岩纤维（BF）、 ）、玄武岩纤维 ）、碳化硅纤维 二唑纤维（POD）、玄武岩纤维（BF）、碳化硅纤维 SiCF）、高强型玻璃纤维（HT-AR） ）、高强型玻璃纤维 （SiCF）、高强型玻璃纤维（HT-AR）等）
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2005年本 2005年本 第一类 鼓励类
十七、 十七、纺织
2011年本 2011年本 第一类 鼓励类
二十、 二十、纺织
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修订理由
1、差别化、功能性聚酯（PET）的连续共聚改性[阳 差别化、功能性聚酯（PET）的连续共聚改性[ 离子染料可染聚酯（CDP、ECDP）、 ）、碱溶性聚酯 离子染料可染聚酯（CDP、ECDP）、碱溶性聚酯 COPET）、高收缩聚酯（HSPET）、阻燃聚酯、 ）、高收缩聚酯 ）、阻燃聚酯 （COPET）、高收缩聚酯（HSPET）、阻燃聚酯、低 熔点聚酯等] 熔点聚酯等]；熔体直纺在线添加等连续化工艺生产 3.各种差别化、功能化化学纤维、高技术纤维 差别化、功能性纤维（抗静电、抗紫外、 差别化、功能性纤维（抗静电、抗紫外、有色纤维 生产 ）；智能化 超仿真等差别化、 智能化、 等）；智能化、超仿真等差别化、功能性聚酯 PET）及纤维生产；腈纶、锦纶、氨纶、 （PET）及纤维生产；腈纶、锦纶、氨纶、粘胶纤维 等其他化学纤维品种的差别化、 等其他化学纤维品种的差别化、功能性改性纤维生 产
7.新型高技术纺织机械及关键零部件制造 8.高档地毯、抽纱、刺绣产品生产
9.采用计算机集成制造系统的高档服装生产
11.纺织、纺机企业生产所需检测、试验仪器 开发制造
新增条目
采用节能减排工艺与技术提升产业技术水平是纺织工业转 变发展方式的重要任务，也是低碳经济的必然选择。因 13、纺织行业生物脱胶、无聚乙烯醇（PVA） 13、纺织行业生物脱胶、无聚乙烯醇（PVA）浆料上 此，应鼓励纺织行业使用新型环保纺织助剂和工艺、先进 少水无水节能印染加工、 三废” 浆、少水无水节能印染加工、“三废”高效治理与 的“三废”处理技术、有效的资源回收再利用技术，生产 资源回收再利用技术的推广与应用 低消耗低排放的纺织纤维、织物面料和终端纺织品，实现 纺织工业的节能减排目标。 随着生活水平的提高，废旧纺织品大量产生（如更新淘汰 14、废旧纺织品回收再利用技术与产品生产，聚酯 14、 废旧纺织品回收再利用技术与产品生产， 的职业服装、企业的服装边角料，回收的聚酯瓶及聚酯废 回收材料生产涤纶工业丝、 回收材料生产涤纶工业丝、差别化和功能性涤纶长 料等），回收利用废旧纺织品及聚酯等材料进行再生产对 丝等高附加价值产品 发展循环低碳经济具有非常重要的意义。