瓦楞纸箱柔印水性油墨标准(参考文件)

制定瓦楞纸箱柔印水性油墨标准的必要性

瓦楞纸箱柔印水性油墨由于不含苯类、酯类、酮类等易燃、易爆、易挥发、有毒性溶剂，为无腐蚀、环保型的绿色安全油墨，呈略偏碱性的液体状态。它具有快干性，可以满足纸质承印材料印刷和高速印刷的需要, 且粘度低、流动性好，传墨性能好、能够采用非常简单的网纹辊传墨系统进行传墨等优点。因此近10年来在柔版印刷和纸制品印刷中得到了较快发展和应用。尤其在瓦楞纸箱行业的印刷，目前基本上是以柔印水性油墨（以下简称水墨）为主。但由于国内各生产水墨的企业，在制墨工艺和材料质量选用上的差异，和所用检测仪器的不同，各企业制订出的水墨具体质量参数也各不相同。从而导致市场上的水墨质量参差不齐，出现质量不稳定，触变性不好，色饱和度不足，干燥不良、耐磨性差等使用上的问题和工艺上的问题。给使用者在印刷过程中控制印品质量增加了难度。因此有必要对水墨制订一个国内统一标准，以满足各方面需要。

制订水墨标准，可从水墨的生产、使用、检验、仲裁以及流通保管与仓储等各方面考虑执行标准的可行性。使标准制订后，能起到如下几个方面的作用，并对水墨标准化的每一具体方面做出后续相应规定。

（一级）制定水墨标准

维护各方的合法权益，就目前水墨在印刷过程中出现的问题，水墨供应商采取对大客户派专业技术人员进厂调墨解决问题，而对小客户很多使用过程中的质量问题和工艺问题，都留给了纸箱厂、印刷厂自己去处理。而如果有了水墨标准，则可使小用户的合法利益得到应有保障，

可保证水墨制造质量的稳定性，并杜绝和减少水墨在生产、使用、检验、保管过程中一些不必要的损失。

生产者与使用者在出现纠纷时都有一个判定的依据，相关机构进行检验和仲裁也有依据可查。

国内水墨经过近10年的发展已逐步趋于成熟，制订标准可进一步促进和推动我国水墨质量的提高。

有利于统一检验方法，提高我国水墨的生产、使用、检验、储运、保管的多项水平。

（一级）水墨标准化的范围、项目和内容

至于水墨进行标准化规范的范围、项目与内容应包括下列各项性能指标。因为这几项指标对瓦楞纸箱印刷有直接影响，并可反应出水墨的优劣状态。

（二级）水墨主要材料的质量

水墨主要材料的技术质量要求，对水墨的质量有着直接影响：

连接料（各种树脂）：

因可供水墨选用的树脂有硝化纤维素、丙稀酸树脂、聚酮类树脂、环氧树脂、醇酸树脂、虫胶、松香树脂。不同的树脂对水墨的性能影响较大，所以应对不同型号（即不同档次）的水墨所用树脂提出具体的质量要求和规定。

色料质量要求

色料是水墨的着色物质，要求具有耐抗性，如耐旋光性、耐高温性、耐气候性、耐干磨擦性、色彩鲜艳、着色力强。色料如果色谱齐全、色浓度高、容易达到较高遮盖力。对水墨的色料质量与枝术要求也应作出规定。

溶剂与助剂的质量要求

水墨的溶剂为水，而助剂主要有稳定剂、消泡剂、润湿分散剂、PH值调整剂、慢干剂、干燥剂、滑爽剂等，可用附件形式附在标准之后，供水墨使用者参考。

（二级）颜色与着色力

同一型号的水墨应保持其色相的稳定性，即使在不同批印刷的产品仍要维持一定的印刷颜色。在印刷第一批次产品时，一般要将印刷样采集存档，以便在以后印刷同一产品时进行核对。着色力是指一种墨影响另一种墨颜色变化程度的大小，调配专色墨时，当其中一种原墨的色相或着色力发生变化时，调出的专色墨颜色就会改变。着色力强，可保证印迹具有很高的遮盖力，着色力要≥97％。（二级）粘度

水墨的粘度是柔印水性油墨内聚力的大小，为水墨最主要的控制指标之一。在水墨标准中水墨粘度也应予以明确规定。在印刷过程中，水墨具有一定的粘度是保持正常传递、转移水墨的必要条件。因粘度决定水墨的传递性能、影响水墨传输系统对水墨的转移、以及印迹的牢固度和颜色的光泽与传墨量的稳定性，因此一般将高档水墨的粘度控制在20±5秒左右，粘度的差异会造成印刷颜色的深浅不同，粘度太大会造成以下使用缺陷：

墨传递、转移困难，因柔印机速度一般很快，尤其是第一色印完到第二色印刷，其间隔仅几秒到零点几秒，如果水墨的粘度大，就会出现不易分离、转移慢，干燥慢。

易引起纸张拉毛、脱粉现象，有的造成纸张剥离。

难以填入网穴中，同时刮刀也难以圆滑地刮去网墙部分的墨，实践证明，在同样的条件下，粘度小的墨层分裂状态比黏度大的墨转移更有利，所以柔印版用墨一般粘度较小，其印刷最适用的粘度范围以控制在17～25秒之间为佳。但水墨粘度也不能太小，否则容易造成压印时网点中的墨易变形，网点出现扩大，使图文再现性变差，严重时还会造成墨体乳化，或使其不能正常传递、转移、并逐渐在网纹辊、印刷版上堆积颜料，当堆积达到一定程度时则会引起糊版。

（二级）PH值

PH值对水墨粘度的影响：水墨一般呈弱碱性，印刷中PH值的控制是很重要的，当PH值高于9.5时，碱性太强，水墨的粘度降低，干燥速度变慢，耐水性能变差。当PH值低于8.5时碱性又太弱，水墨的粘度会升高，转移性变差，水墨易干燥、易堵塞印刷版及网纹辊，引起版面上脏，出现糊版故障，并且产生气泡。PH主要依靠氨类化合物来维持，但由于印刷过程氨类物质的挥发，若要保持水墨性能的稳定，要尽可能避免氨类物质外泄，在生产实践中不少使用者采取定时、定量地向墨槽中添加稳定剂来解决。建议标准中PH值的正常范围以8.5～9.5为好，这时水墨的印刷性能较好，印刷品质稳定，PH对水墨印刷适性的影响，主要表现在水墨的粘度和干燥性两方面。实际生产过程中，根据承物和温度的不同，对上机水墨的PH值可调整或控制在8.0～9.5之间。

（二级）干燥速度

水墨的干燥速度影响印刷速度，尤其是高速印刷时，要求水墨的干燥速度也要快。如在图案迭印时因水墨干燥速度不同，会出现印刷颜色的色偏和迭印较果不佳。水墨的干燥速度过快，会使印刷版表面形成一层薄膜，影响水墨的转印，造成细字版之间隙形成积墨、结块而使印刷模糊，而且还会使水墨不易保存，容易凝固变质。因此应对水墨干燥性能给定一个考核指标。并可让使用者根据产品