柔印中水性油墨使用的几大注意事项
柔性版水性油墨的特点及使用说明
柔性版水性油墨的特点及使用说明
柔性版水性油墨是由高档水性连接料、水溶性颜料和水性助剂经一系列工艺研磨而成的。
柔性版水性油墨适用于在柔性版印刷机上印刷各种塑料编织袋、塑料手提袋、无纺布袋、纸标签、牛皮纸袋、瓦楞纸等。
它无毒、无异味，它不仅环保安全而且还能节约印刷陈本30%。
下面就柔性版水性油墨的使用注意事项作如下说明：
首先，使用水性油墨的柔性版印刷机要有5-6米的输送带，或其他烘干设备，才能满足水性油墨的印刷干燥速度。
其次：首次使用水墨，添加水的量在10%左右，如果不添加水用原墨直接印刷年度会很大，会产生卷袋子的现象。
再次：使用水性油墨的印刷机若长时间停机，必须把柔性印版和传墨辊用洗衣粉水清理干净，否则等水性油墨干在版上后很难清理，这样会造成再印刷时不上墨的现象。
最后特别提醒：高档的水性油墨干燥后形成的墨膜是不溶于水的，所以使用后的油墨桶要及时封口，墨槽中的油墨若长时间不用，要放回墨桶中密封保存，如果墨槽中有干结的墨膜，要清除掉，否则会不上墨。
使用水性油墨应注意的问题
使用水性油墨应注意的问题1.重视油墨的干燥速度水性油墨的组成中，水分大约占50%以上，而普通水25℃时的蒸发潜热高达1043千卡/磅，是乙醇240千卡/磅的4倍以上，因此深圳印刷公司业内人士的共识是:水性油墨的干燥需要更多的能源。
水性油墨在柔印机上一般采用红外或热风干燥，并不需要特殊的装置。
而只要柔印机可以使用溶剂型油墨，也一定可以使用水性油墨。
检查柔印水性油墨的初干长度可用双槽刮板细度计，并同成熟的柔印溶剂型油墨做比较，达到相同初干长度即可。
因为只要两者的初干长度相同，在相同干燥装置作用下的干燥性能也是基本相同的。
2.注意干燥后的墨膜表面张力深圳印刷公司油墨行业有一个行业标谁，要求墨膜的表面张力大于38mN/m，这是为保证油墨的叠色率建立的一个重要基石。
检测水性墨膜表面张力的方法比较简单，一支电晕笔即可。
但改善水性墨膜表面张力还需要从水性油墨配方着手。
3.水性油墨的清洗损耗印刷过程中的油m消耗包括两部分:转印到承印材料上的油墨和清洗时用掉的油墨。
UV油墨由于在经UV灯照射之前是不干的，也不结墨皮，因此印刷工很少在每一个订单完成后清洗墨路，日积月累，就会节省大量原本要清洗掉的油墨。
水性油墨则不同，订单完成后必须要清洗墨路，否则要结墨皮，脏污承印材料或机器。
节约这一部分油墨损耗的建议是:在墨槽中涂布特氟隆，多余的水性油墨可以放回墨桶，机器上残留的水性油墨可以用抹布擦去，用水清洗。
4.鬼影故障的预防当版辊转速与网纹辊转速不同步，尤其是网纹辊转速低于版辊转速时，柔印由于油墨的干燥问题与新墨的补充问题，很可能会出现鬼影(ghosting)。
这个问题在使用UV油墨时是不存在的，但在使用水性油墨时必须要注意。
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网版印刷中使用水性油墨要八点注意
网版印刷中使用水性油墨要八点注意--------------------------------------------------------------------------------【廊坊印刷厂】水性油墨在网版式印刷中的使用越来越多，但是要想印刷出比较满意的产品确很不容易，我们以下总结了八点注意，让你在山版印刷中使用水性油墨游刃有余。
１、由于水性油墨为纯水性体系，因此使用中要注意不要将水性油墨与醇性油墨和溶剂型油墨混合使用或在墨中加入有机溶剂，以免出现印刷质量问题。
２、注意水性油墨的控制指标。
水性油墨的控制指标主要有细度、黏度、pH值和干燥速度等，它们对油墨的应用效果起决定性作用。
３、在网版印刷中，要注意控制水性油墨的参数，包括油墨的黏度、流动性、触变性和可塑性等。
４、一般情况下，水墨极适于高速印刷，低速印刷时若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳的情况，可添加一定比例的慢干剂。
５、使用水性油墨时，应将其搅拌均匀，测量黏度合适后倒入墨槽，若黏度不合适，可用稀释剂或增稠剂进行调节，并注意控制油墨的pH值，一般掌握在8.5～9.5。
印刷过程中，由于水的挥发，水墨黏度会升高，pH 值下降，所以要经常观察油墨的使用情况，发现油墨黏度升高或pH超出控制范围时，应及时采用稀释剂和pH稳定剂进行调节，以保证黏度和pH 值的稳定。
６、印刷完毕后应将剩余水墨收回相应的原装桶或将墨槽的盖子盖严，以备下次再用。
防止由于水墨表面结膜、变稠甚至变干。
水性油墨宜存放在通风阴凉的室内，室温控制在5～45℃。
７、印刷后残留在印刷设备上的油墨在其未完全干燥时可用清水冲洗，无法用清水洗净的墨可用清洗剂进行清洗。
８、水墨的印刷适性受印刷条件、承印物表面特性、环境温湿度、存放时间长短等客观条件的影响，因此在使用时，需要用一些助剂对水墨做细微调整以获得最佳的印刷效果。
水性油墨中常用的助剂有色料、pH值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等，印刷中要熟悉助剂的特点和使用方法。
水性油墨应用注意事项
应用烟包凹印水性油墨，现将应用过程中的注意事项总结如下：1.制版要求印版宜采用电子雕刻凹版或激光雕刻凹版，网穴深度宜在15～25μm之间。
2.溶剂的选择与油墨黏度的控制优先选择纯净水（或蒸馏水）作为主要溶剂。
如果选择自来水作为主要溶剂，需要对自来水进行硬度检测。
根据实际生产情况，可以在溶剂配比时少量加入乙醇、异丙醇等溶剂，但比例过高会降低树脂的再溶解性，出现堵版等印刷故障。
通过加入水等溶剂将油墨黏度控制在15～25s（涂3杯），具体黏度应根据印刷速度、印版网穴深度、印品色相等工艺条件来确定。
正式印刷前根据印版网穴深度调整好油墨黏度之后，在印刷过程中尽量不要往油墨中加水，只要添加新墨即可，以保证印品前后色相及色浓度一致。
3.合理使用各种助剂，提高水性油墨印刷适性①消泡剂：用于消除水性油墨中的泡沫，用量一般为1%～2%。
一般来说，当水性油墨的黏度过高、pH值过低，或印刷速度较快，以及加入的主要溶剂水的硬度较高时，容易产生气泡，气泡过多会导致印品漏白、溅墨、墨色不均等印刷弊病。
②稳定剂：又叫pH值稳定剂，主要成分是有机胺类物质。
稳定剂主要用于调节和控制水性油墨的pH值，使其稳定在8.0～9.5，此时水性油墨的印刷适性良好。
当水性油墨pH值高于9.5时，即碱性太强，水性油墨的黏度会降低，干燥速度会变慢，耐水性会变差；当水性油墨pH值低于8.0时，即碱性太弱，水性油墨的黏度会升高，油墨易干燥并堆积在印版上，引起版面蹭脏、堵版，还会产生泡沫，且耐水性也会随之降低。
一般来说，在印刷过程中，每隔一定时间应加入适量的稳定剂，以稳定水性油墨的pH值，同时还可调节水性油墨的黏度，并对油墨进行稀释。
③稀释剂：主要用于降低水性油墨的黏度，用量应控制在3%以内，以防水性油墨的色相变浅，同时可保持水性油墨的pH值不变。
稀释剂应边搅拌边缓慢加入，以防水性油墨黏度过低。
④慢干剂：慢干剂可抑制和减缓水性油墨的干燥速度，防止水性油墨在印版网穴内干固，减少堵版和糊版等印刷故障的发生几率。
水性油墨的使用方法
水性油墨的使用方法水性油墨的使用方法1. 简介2. 准备工作在使用水性油墨之前，需要进行一些准备工作，包括清洁印刷机和印刷材料，准备好相关工具和设备。
确保印刷机处于良好的工作状态，印版表面干净平整，没有杂质和污渍。
还需要选择适合的印刷材料和颜色。
3. 调配油墨水性油墨可以通过调配来获得所需的颜色和效果。
选择合适的颜料和胶凝剂，根据需要配比调配。
一般来说，颜料的比例约为10-20%，胶凝剂的比例约为80-90%。
将颜料和胶凝剂加入调配器中，通过搅拌使其均匀混合。
调配完成后，将油墨倒入油墨槽中备用。
4. 调试印刷机在正式印刷之前，需要进行印刷机的调试工作。
调整印刷机的印刷速度、印刷压力和印刷温度，确保其适应水性油墨的特性。
还需要测试油墨的粘度和颜料的稀释度，以确保印刷效果的一致性和质量。
5. 印刷操作将准备好的印刷材料放置在印刷机的工作台上，调整好位置和对其方式。
将油墨槽中的水性油墨通过印刷机的印刷辊均匀涂抹在印版上。
然后将印版放置在印刷材料上，由印刷机的压力辊对其进行压印。
通过印刷机的运转，将油墨从印版上转移到印刷材料上，完成印刷过程。
6. 善后处理印刷完成后，需要进行善后处理工作。
将印刷机和印版进行清洁，以防止油墨的残留和堵塞。
将印刷材料进行整理和包装，确保其干燥和防潮。
将使用过的水性油墨进行正确的分类和处理，以达到环保和资源循环利用的目的。
7. 注意事项在使用水性油墨时，需要注意以下事项：避免与皮肤直接接触，如接触到油墨，应立即用清水清洗；避免用水性油墨印刷溶剂型材料，以免发生印刷失败和环境污染；注意油墨的保质期和储存条件，避免过期使用和变质；注意油墨的粘度和稀释度，根据需要进行调整和测试。
8. 结论水性油墨是一种环保、无毒的印刷材料，使用方法相对简单。
通过准备工作、调配油墨、调试印刷机、印刷操作和善后处理等步骤，可以成功地使用水性油墨进行印刷。
遵循注意事项，可以保证印刷过程的顺利进行，保护环境和人体健康。
水性油墨的使用方法
水性油墨的使用方法水性油墨的使用方法1. 概述水性油墨是一种环保型油墨，通过水作为稀释剂，不含有害溶剂，适用于各种印刷和涂覆应用。
本文档将详细介绍水性油墨的使用方法，包括准备工作、使用步骤和注意事项等内容。
2. 准备工作2.1 检查墨盒或墨桶确保墨盒或墨桶中没有过期的油墨，检查墨盒或墨桶是否密封良好，避免油墨变质。
2.2 检查印刷设备确认印刷设备清洁无尘，不含杂质，以防止影响印刷效果。
2.3 根据需要准备辅助工具根据实际需要，准备好喷枪、刮刀、洗涤剂、棉布等辅助工具。
3. 使用步骤3.1 打开墨盒或墨桶使用合适的工具，打开墨盒或墨桶，注意不要损坏盖子或密封膜。
3.2 搅拌油墨使用细砂纸或搅拌棒等工具，均匀搅拌油墨，避免油墨内部颜色不均匀。
3.3 调整油墨粘度根据实际需求，可以添加少量水或增稠剂来调整油墨的粘度。
注意添加适量，避免影响油墨的印刷性能。
3.4 打印测试在废纸或废料上进行打印测试，检查油墨颜色、印刷效果和干燥情况，根据需要进行调整。
3.5 开始正式印刷确认油墨调整合适后，即可开始正式印刷。
注意控制印刷速度和压力，保持印刷质量稳定。
4. 注意事项4.1 储存注意水性油墨在储存过程中需要避免阳光直射和高温环境，存放在阴凉通风的地方。
4.2 清洁工具使用完毕后，及时清洁喷枪、刮刀和其他辅助工具，避免油墨附着和影响下次使用。
4.3 避免油墨干燥在印刷过程中，如遇暂停，应及时清洗墨盘或墨桶中的油墨，避免油墨干燥堵塞设备。
4.4 安全使用使用水性油墨时，注意防护措施，避免直接接触皮肤和眼睛，如有不适应立即停止使用。
以上为水性油墨的使用方法，希望能对您有所帮助。
附件: 无法律名词及注释:1. 油墨变质: 指油墨由于存放时间过长或储存环境不当，导致其质量出现变化和降低。
2. 墨盒或墨桶: 用来盛放油墨的容器。
3. 阳光直射: 太阳直射的情况。
4. 水性油墨: 一种使用水作为稀释剂的环保型油墨。
全文结束，固定数字为 \。
水性油墨的使用方法
水性油墨的使用方法水性油墨的使用方法概述水性油墨是一种环保型油墨，主要由水和颜料组成，不含有害溶剂。
它的使用方法相对简单，但仍需遵循一些基本步骤和注意事项。
本文旨在介绍水性油墨的正确使用方法，以帮助用户顺利完成印刷任务。
步骤1. 准备工作在使用水性油墨之前，首先需要进行一些准备工作：- 准备印刷基材：选择适合水性油墨的印刷基材，如纸张、薄膜等。
- 清洁印刷机：保持印刷机的清洁，确保印刷过程中没有杂质产生，以免影响印刷效果。
- 调整印刷机参数：根据印刷基材和油墨的特性，合理调整印刷机的速度、压力等参数。
2. 搅拌油墨水性油墨在长时间不使用时可能会分层，因此在使用前需要搅拌油墨，使其中的颜料均匀分散。
搅拌时可使用专用的搅拌器具或机器搅拌，确保油墨的质地一致。
3. 墨斗更换水性油墨使用时需选择合适的墨斗，墨斗的尺寸应根据印刷图案和所用印刷机而定。
墨斗的装配过程中需注意防止杂质进入墨斗，以免造成印刷质量问题。
4. 打底和干燥水性油墨需要一定的干燥时间才能达到最佳印刷效果。
在正式印刷之前，通常需要进行打底打印，其中打底油墨为浅色，可提高后续层次的印刷质量。
打底油墨打印后需要充分干燥，以确保上色效果和附着力。
5. 进行印刷根据实际需求，将油墨倒入墨斗，并确保墨斗的墨量适中，避免墨量过多或过少。
在印刷过程中，应保持均匀的印刷速度和压力，控制好墨量。
印刷时需注意操作规范，确保印刷图案清晰、饱满。
6. 清洗和保养在完成印刷任务后，及时清洗印刷设备，防止油墨残留堵塞设备。
清洗时，可使用专用的清洗剂和工具，彻底清除油墨。
另外，定期对印刷机进行保养，如润滑、更换磨损零件等，以确保印刷机的正常运行。
注意事项- 水性油墨在使用过程中，应避免与其他油墨混合使用，以免影响印刷效果。
- 在水性油墨的干燥过程中，应避免受潮或暴露在高温环境中，以免影响油墨的附着力和耐久性。
- 使用水性油墨时，可根据需要适当调整油墨的浓度和粘度，以获得理想的印刷效果。
水性油墨的使用方法
水性油墨的使用方法水性油墨的使用方法一、引言水性油墨是一种环保型的油墨，具有低挥发性和低污染性的特点，被广泛应用于印刷行业。
本文档将详细介绍水性油墨的使用方法，包括准备材料、调配油墨、清洗设备以及注意事项等。
二、准备材料1、水性油墨：根据印刷需求选择合适的水性油墨，注意颜色、粘度等参数。
2、油墨调配溶剂：根据水性油墨的特性，选择合适的油墨调配溶剂，确保油墨调配的质量。
3、混合容器：准备清洁的容器，用于调配水性油墨。
4、搅拌工具：使用专用的搅拌工具，保证水性油墨的充分混合。
三、调配水性油墨1、将所需的水性油墨倒入混合容器中；2、根据印刷需求和油墨供应商提供的配方比例，向油墨中加入适量的油墨调配溶剂；3、使用搅拌工具将油墨和溶剂充分混合，直到达到均匀的状态；4、如果需要调节油墨的颜色或粘度，可根据需求添加相应的调整剂，再次充分搅拌混合。
四、清洗设备1、在换色或结束印刷时，务必进行设备的彻底清洗，避免水性油墨的残留，确保设备的正常使用；2、使用专用的清洗剂，根据设备的不同部位进行清洗，包括印版、滚筒等；3、清洗时，可选用刷子、布等工具进行擦拭，将水性油墨彻底清除；4、清洗结束后，用干净的布或纸张进行擦拭，确保设备表面干燥、清洁。
五、注意事项1、在使用水性油墨时，应避免长时间暴露在阳光下，以防止油墨的干燥和结块；2、在调配水性油墨时，应注意按照正确定量添加溶剂，避免过量导致油墨的稀释度不足；3、使用水性油墨的印刷设备，应定期进行维护保养，保证设备的正常运行；4、使用水性油墨时，应注意防止过量油墨的溅出，避免对环境造成污染；5、遵守相关法律法规，确保水性油墨的安全使用。
六、附件本文档未涉及任何附件。
七、法律名词及注释1、水性油墨：一种环保型的油墨，采用水作为溶剂，具有低挥发性和低污染性的特点。
2、油墨调配溶剂：用于调节水性油墨的浓度和粘度的溶剂。
水性油墨的使用方法
水性油墨的使用方法一、水性油墨简介水性油墨是一种环保型油墨，由水、树脂、颜料和添加剂等组成。
相比传统的溶剂型油墨，水性油墨具有低挥发性和低气味的特点，对环境和人体健康更友好。
本文将介绍水性油墨的使用方法。
二、水性油墨的特点1. 环保：水性油墨不含有害溶剂，减少对环境的污染。
2. 安全：水性油墨无刺激气味，对人体健康无害。
3. 易干燥：水性油墨蒸发水分后能够快速干燥，提高印刷效率。
4. 易调配：水性油墨颜料容易调配，可以获得丰富的色彩效果。
三、水性油墨的使用方法1. 印刷设备准备在使用水性油墨进行印刷之前，需要对印刷设备进行准备。
检查印刷机械的清洁情况，确保印刷设备没有残留的溶剂型油墨。
根据印刷物的要求，调整印刷设备的喷头和流速，以及印刷机的压力。
2. 油墨调配水性油墨的调配是根据需要使用的颜色和色彩效果来进行的。
一般情况下，颜料和树脂的比例是1:1。
调配时需要将颜料和树脂进行充分搅拌，直到达到均匀混合的状态。
根据需要可以添加适量的添加剂，如消泡剂等。
3. 墨槽装油将调配好的水性油墨倒入墨槽中，注意不要倒入过多，以免产生浪费或影响印刷的质量。
保持墨槽的清洁，以免有残留的油墨影响印刷效果。
4. 印刷操作在进行印刷操作时，需要注意以下几点：，调整好印刷机的参数，包括印刷速度、印刷压力和流量等。
根据印刷物的要求，选取合适的墨量和施加力度，以获得清晰且饱满的印刷效果。
及时清理印刷机的印刷部分，以免油墨堵塞产生问题。
5. 储存和保养使用完水性油墨后，需要对残留油墨进行密封保存，以防止水分蒸发。
要注意避免油墨受潮、曝晒和过热等情况。
水性油墨是一种环保友好的油墨，具有广泛的应用前景。
在使用水性油墨进行印刷时，需要注意印刷设备的准备和调试，合理调配油墨，注意印刷操作的细节，以及储存和保养油墨的注意事项。
只有正确使用水性油墨，才能获得满意的印刷效果，保护环境和人体健康。
柔印水性油墨的使用技巧
柔印水性油墨的使用技巧柔性版印刷机使用的专用墨是水性墨，它的优点是对环境无污染，对人体健康没有影响，不易燃烧，安全性好，油墨性能稳定，色彩鲜艳，不腐蚀版材，操作简单，价格便宜，印后附着力好，抗水性强，干燥迅速，印刷速度可达到每分钟１５０～２００ｍ。
正是由于上述特点，柔印水性墨特别适用于对卫生条件要求严格的食品类、医药类、化妆品类等包装及装潢印刷产品的印刷与使用。
那么它在使用中应注意哪些问题？柔印水性墨主要指标１、细度细度是衡量油墨中颜料、填料等颗粒大小的物理指标，由油墨生产厂家直接控制。
用户一般了解即可，在使用中无法改变其大小。
柔印水性墨的细度一般在２０μｍ以下，测量细度的仪器是细度刮板仪。
２、粘度粘度是水性墨的主要指标之一，粘度值会直接影响印刷品的质量，因此在柔版印刷中要严格控制水性墨的粘度。
水性墨的粘度一般控制在３０～６０秒／２５℃范围内（用涂料４号杯），粘度一般控制在４０～５０秒之间较好。
若粘度太高，流平性差，会影响水性墨的印刷适性，容易导致脏版、糊版等现象；若粘度太低，则会影响载体带动色料的能力。
如果水性墨放置时间久了，有些稳定性差的油墨容易沉淀、分层，还有的会出现假稠现象。
这时，可进行充分的搅拌，以上问题便可自然消失。
在使用新鲜水性墨时，一定要提前搅拌均匀后，再作稀释调整。
在正常印刷时，也要定时搅拌墨斗。
水性墨在０℃以下容易结冰。
如果水性墨结冰后，可放置到温度高的房间内，让其自然溶解，搅拌均匀后，可继续使用。
在冬夏季温差大时，粘度的表现最为敏感。
温度高时，水分蒸发快，干燥亦快，在操作时就要注意降低干燥时间或提高机器速度；温度低时，水分蒸发慢，水性墨干燥也慢，在操作时可增快水性墨的干燥速度或加开烘干装置。
冬季使用时，最好提前把库房存放的水性墨放置到车间里面，以平衡粘度。
３、干燥干燥是水性墨中最主要的指标之一，因为干燥的快慢和粘度一样，能直接表现在印刷品的质量上。
操作人员必须详细了解干燥原理，才能根据产品或承印物的不同，合理调配水性墨的干燥时间。
水性油墨的使用注意事项
水性油墨的使用注意事项水性油墨的优劣是关系到纸箱印刷颜色纯正、鲜亮的关键,因此在选用和使用时要十分注意。
优质的水墨颜色鲜艳，手感细腻、粘稠、浓度适宜，加水或醇类溶剂稀释后无沉淀、结块现象，用木棒搅拌无泡沫产生，与其他油墨混合配色，亲和力好，无不相溶现象，所配出的墨色纯正，无异常反应。
反之，不可使用。
水性油墨的连结料是树脂和水在表面活性剂的作用下，形成的油水混溶体系，该体系的稳定性较差。
印刷时最好批量一次印完，否则会因氧化光分解等影响水墨质量，使印品出现色差。
不能一次用完的油墨，要注意避光密封保存，再次使用时，要注意过滤，以清除结皮等异物。
此外，水性油墨在使用时常常出现不易渗透，干燥速度慢，印刷时连续作业，印品重盛堆放，箱面出现擦痕、叠印重影问题。
要解决这类问题，油墨要用容易挥发的乙醇代替水进行稀释，以利于油墨的干燥。
印刷压力适当减小，并适当减小印速，以不超过600r/min为宜。
有条件的企业在印刷机堆码前可加装排风扇或通热风千燥箱面墨迹对于飞墨、糊版等故障，可调整油墨的粘度和输墨量大小。
油墨粘度太大时，容易使油墨在滚动过程中出现拉丝过长的情况，而使墨滴颗粒飞溅，污染印品。
可在油墨中加入去粘剂或高沸点油，以减小其粘性。
油墨过稀、过稠、输墨量大则易出现糊版问题，可用调墨油调整其粘性，减小输墨量，要注意调墨时控制好干燥剂及防粘剂的用量。
由于水性油墨代替了传统油墨，解决了油墨中含有的挥发性溶剂的问题，所以在印刷过程中对工人的健康无任何影响，对空气也没有污染，还消除了工作场所易燃易爆的隐患，提高了安全性，深受大多数包装印刷厂家的喜爱；而且，相比较之下，水性油墨的使用成本比溶剂型油墨的使用成本大约节省了30%左右。
所以无论从哪个方面看水性油墨已经在全球范围内深受包装印刷行业的喜爱和亲睐。
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柔印中水性油墨的控制及应注意的问题
柔印中水性油墨的在柔性版印刷的过程中，对水性油墨进行控制是非常重要的一个环节。
若水性油墨控制得好，则印刷品颜色鲜艳、图案清晰；反之，则容易引起脏版、糊版等印刷问题，印刷图案模糊。
因此，水性油墨在实际应用中的控制显得尤为重要。
本文将着重介绍水性油墨的储存、在实际应用中黏度与PH值的控制以及在柔性版印刷中应如何合理利用水性油墨等。
一、水性油墨的储存1.储存条件和储存期限水性油墨一般存放在密闭的墨桶中，最好存放于室内，不可露天保存，严禁暴晒，储存的环境温度在5℃～30℃为宜。
水性油墨的保质期限一般为一年，超过保质期，只要不出现凝固现象，只是表面分层或沉淀，经充分均匀搅拌后，可继续使用，在印刷使用时还要经常对油墨槽中的油墨进行搅拌，防止由于油墨颜料的沉淀，而造成印刷品颜色和标准有一定的差异。
2.剩墨的回收利用及储存纸箱厂不可避免地面临着剩墨回收的问题，剩墨的回收利用对于纸箱厂的成本控制非常重要。
剩墨回收后应存放在墨桶中，并用桶盖及时盖紧，保持密闭状态，置于阴凉处保存。
由于水性油墨具有一定的触变性（油墨在外力作用下而引起流动性能变化的性质），因此，在印刷过程中，应尽量先使用回收的剩墨。
使用前，最好用100目以上的过滤网过滤一下，以去除剩墨中的杂质。
如果剩墨较长时间无法重新使用，可考虑将颜色较浅的剩墨调入颜色较深的墨中（如黑色墨），以充分利用。
二、水性油墨的黏度及PH值的控制在柔性版印刷过程中，水性油墨的控制是非常重要的一个方面。
印刷过程中，对于水性油文/刘红莉控制及应注意的问题墨的控制包括黏度、PH值、干燥速度、细度、色相、耐水性、抗磨性等几个方面，其中黏度和PH 值的控制尤为重要。
1.黏度的控制黏度是油墨内聚力大小的表现，是指油墨流体分子间相互吸引而产生阻碍分子运动的能力，是水性油墨应用中最主要的控制指标。
在印刷过程中，水性油墨具有一定的黏度，这是保证其正常传递、转移的必要条件：油墨的黏度过低，会造成颜色偏浅、网点扩大量增大、高光处网点变形、传墨不均等问题；油墨的黏度过高，会影响网纹辊的传墨性能，造成墨色不匀，同时容易造成脏版、糊版、起泡、干燥不良等问题。
这“四点”在使用水性油墨时需注意
这“四点”在使用水性油墨时需注意油墨，一种由颜料微粒均匀分散在连接料中并具有一定黏性的流体物质。
作为一种通过印刷手段在承印物表面上实现复制或再现的专用涂料。
油墨与印刷互为依存、密不可分。
不同类型的油墨组成差异较大，性能也各不相同。
按照印刷版式、承印物材料、溶剂和干燥方式的不同，可分为以下几类：在号召发展低碳经济，推广绿色理念的今天，生产和使用节能环保油墨正日益成为行业共识。
其中，水性油墨由于自身环保特性成为当前油墨行业发展的主要方向。
那在使用水性油墨时，这四大方面你注意了吗？1、油墨界面黏度油墨的黏度直接关系到油墨的转移性及刷适性，且黏度不同还会导致表面张力出现不同变化，从而直接影响油墨在印刷之后的效果。
对于水性油墨而言，需要人们能够针对印刷图像所表现出来的层次性、网点扩大率以及色强度等做出举措。
如果油墨界面的粘性相对较低，在其干燥之前，会产生相应扩张，从而导致油墨的整体铺展效果不平衡，令油墨光泽度下降。
如果对网点进行不扩张，就会对油墨本身所具备的均衡造成相应破坏，使颜色出现失真。
油墨黏度高于相关标准，就会对油墨的转移工作造成一定影响，并且还会导致印刷品在成形之后，出现糊版、脏版等质量问题。
2、油墨细度细度指的是油墨的颗粒大小以及形成分散的均匀程度，是对油墨色浆进行评定的重要标准。
对于自身细度就相对较好的油墨而言，其浓度表现良好，还具备良好得着色率，这样的油墨在印刷之后，成品质量也会相对较高。
如果细度相对较大，就会对印刷工作造成阻碍，使印刷的图案边缘发毛、空虚，甚至引起糊版。
所以，对于油墨细度而言，也要能够使其在一定的标准下，并且按照相关标准进行制定，进而使其能够避免发生颜料团聚等问题。
3、PH值pH值的大小对水墨的稳定性以及干燥性具有很大影响。
如果PH值过大，则说明水墨碱性较强，碱性树脂的溶解相对较多，也就降低了水墨本身所具备的黏合性，在印刷时会出现一些气泡，对印刷质量造成一定影响。
如pH值过低，说明油墨碱性较弱，水墨中的部分碱性树脂无法溶解，使水墨黏性增强，干燥速度也会加快，出现印刷堵塞等问题。
水性油墨使用中常见问题有哪些
水性油墨使用中常见问题有哪些水性油墨主要以水为主，所以会出现比如说固化不良、干燥过慢、墨色不匀、模糊等等现象。
下面我们来进行一些具体的分析。
OK色相不准原因分析：水性油墨粘度过低或油墨体系内颜料含量少或色纯度有偏差，油墨在印刷时析出沉淀，转移不良。
掺入原墨，调整粘度把水墨搅匀后再印刷,并检查印版及墨辐是否老化。
02、粘度不稳原因分析：油墨有触变性，起泡，溶剂易挥发。
油墨应搅拌均匀后再用加适量的消泡剂(0∙2%)加入适量的溶剂使其达到挥发梯度平衡。
03、干燥性差原因分析：在预想的时间内印迹不干甚至粘手。
油墨粘度高，导致干燥较慢，原纸或塑料、织物的吸收性太差。
稀释油墨，调节印刷压力加大吹风或烘道温度，或使用快干的油墨，或调整干性。
调换承印物更换浅版。
04、轮廓模糊原因分析：印品高调部分图文模糊.网点发虚及调子丢失。
印版质量不高印版和墨辑接触过紧，油墨的粘度大及水墨返粗，油墨干燥太快及搅拌不良。
垫版应均匀平整调节印刷压力，调节油墨粘度时应将水醇混用合理并进行均匀搅拌，调整通风装置。
不要吹到墨辐上。
并提高机速用含一乙醇胺的水擦洗或添加0.2%的二甲基硅油或加大偶联剂的比例。
05、图文压溃油墨挤出图文以外原因分析：印版的垫版弹性太大接触过紧压力太大油墨私度过低油墨的搅拌不良。
垫好版调整印版的高低调整印压或手工丝印刮板压力，调整钻度改为钻度高的水墨或调换硬度大的油墨并合理搅墨。
06、转印不良原因分析：印刷压力不足印版硬度过高，纸张等的抗水性过强，墨辐磨损老化。
增加印压使用憎水性的油墨检查墨辐磨损老化，助剂偶联剂的更换造成堵塞磨损的金属网纹辐。
07、油墨起泡，印机墨斗内油墨循环后泡沫外溢原因分析：油墨体系抑泡剂不良油墨的循环不足，水太大，泵循环量太大,管子漏气水墨太稀。
适当加入消泡剂（0.2%或者将内外两种增塑消泡剂混用）减少泵循环量补充新墨，使其不过分稀释检查管子，防止漏气。
08、化学针孔原因分析：加消泡剂过量，油墨冲淡过低，低浓度的水墨着墨过多。
水性油墨的几项要求及使用前注意事项
水性油墨的几项要求及使用前注意事项水性油墨印刷上的要求由于水性油墨的自身特点，导致油墨的干燥速度较难控制，所以在印刷时适合快速印刷，印刷速度过慢容易导致网版上的油墨快速干燥而塞版。
水性油墨调配上的要求根据印刷的不同要求在使用前需对油墨的粘度进行适当调整，调整时注意加入的水尽量保持中性偏碱，否则会影响水性油墨的粘度及干燥速度。
同时，在加入稀释剂（水）的用量不能超过3%，否则或降低油墨的色浓度，也会对水性油墨的PH值造成明显影响。
水性油墨干燥上的要求水性油墨主要为自然干燥，但印刷后自然晾晒8小时后再用130度烘烤1分钟左右效果更佳。
水性油墨助剂的使用消泡剂：用于消除汽泡，用量为0.5-2%之间。
慢干剂：用于降低水性油墨的干燥速度，使用量不可以超过5%.PH稳定剂：用于保持水性油墨的PH值，控制它在8-9.5之间。
增稠剂：用于增加树脂的粘度，以使油墨达到适合的粘度，用量在0.5-2%之间。
水性油墨使用前注意事项：1）丝网或被印表面上的静电，将会造成印刷油墨层有针孔；2）未使用完的油墨要及时密封，以防影响油墨状态；3）印刷过程中由于水的挥发，会导致粘度上升，PH值下降，用PH稳定剂到调节PH 值8-9.5之间；4）由于目前印刷基材的复杂性和多样性，故在选择某种油墨进行量产前，需根据实际生产需求做好严格的产前测试；5）油墨长期存放会产生凝胶状，使用时需充分搅拌；6）在短时停止印刷时，应立即覆盖一层油墨，否则易导致堵网；7）水性油墨不能与溶剂型油墨混合使用，或在水性油墨中加入苯类、酯类、醚类、酮类有机溶剂；8）油墨调配后需先静置消泡后使用，否则墨层会产生气泡或针孔；9）印刷后立即用水冲洗，否则干燥后易堵网，可以增加网版厚度来减少油墨对网版的堵网；10）水性油墨宜存放在室内，温度为5-40度，避免太阳直射。
文章来源：水性油墨。
澳达浅谈柔印水性油墨的干燥问题
澳达浅谈柔印水性油墨的干燥问题影响柔性版印刷质量的因素有很多，尤其是水性油墨的干燥问题印刷市场。
在生产过程中经常碰到油墨快干与慢干的现象，需要我们进行调整印刷工具。
柔性版水性油墨在印刷过程中干燥速度要适中，如慢干，则烘干过程就要快，这造成一个很矛盾的印刷过程设备耗材。
所以油墨性能以及印刷机上烘干设备的能力决定着印刷机的生产速度印刷技术。
反过来，较高的印刷速度又能缩短油墨在空气中的暴露时间，印后慢干印刷工具。
水性油墨干燥太慢，会造成印刷品干燥不良，油墨粘到导纸辊上，印刷品失去光泽，还会影响叠印效果，造成印刷品质量问题设备耗材。
水性油墨干燥太快则会转移不良，易造成堵版，印迹边缘出现锯齿状，油墨干结到印版表面印刷市场。
如果水性油墨干燥太快，在印刷网线版时，还会造成印刷品表面擦伤，原因是在印刷过程中油墨还没有在承印材料表面渗透就已经干，造成油墨悬浮在承印材料表面，一擦就掉物资行情。
对于柔印水性油墨的使用，有以下几点建议：1.适当提高水墨的pH值以降低印刷过程的干燥速度，而又不影响烘干速度印刷工具。
pH值一般控制在8.5～9.5印刷工具。
干燥过快，通过加稳定剂使pH值控制在9以上，但不能超过9.5，否则油墨性质会发生变化印刷联盟。
水墨的表面张力较低，网线版更容易堵版，干燥会变得更加缓慢中国中部。
2.在不影响印刷速度的情况下，尽量让水墨在印刷过程中干燥速度慢一点印刷工具。
这可以加慢干剂进行调节中国中部。
不同厂家的油墨所需加入的慢干剂用量不同，一般不超过5%印刷联盟。
加入慢干剂后油墨会增稠，pH值会降低印刷工具。
因此，在加入慢干剂的同时要加入水与稳定剂来控制油墨粘度与pH值中部印刷。
3.印刷薄纸类产品时，降低水墨的干燥速度可以减小纸张的翘曲程度印刷工具。
这通常需加入慢干剂或阻滞剂进行调节中部印刷。
其理由是，由于水性油墨在印刷后油墨中的水以及醇类挥发，使纸张中间紧两边松而产生翘曲印刷联盟。
加慢干剂的作用是，让油墨不能瞬间干透，减小翘曲印刷技术。
水性油墨安全技术说明
水性油墨安全技术说明1. 简介水性油墨是一种环保、无毒、无味的印刷材料，在许多印刷应用中得到广泛使用。
本文档将介绍水性油墨的安全性能及相关的安全技术。
2. 水性油墨的特性水性油墨是一种液态的油墨，在水中溶解，具有以下特性：•环保：水性油墨不含有有害物质，不会对环境造成污染。
•无毒：水性油墨对人体无害，不会产生有毒气体。
•无味：水性油墨不含有任何刺激性的化学成分，使用起来无异味。
3. 水性油墨的安全使用为了确保水性油墨的安全使用，以下几个方面需要特别注意：3.1 在通风良好的环境下使用在使用水性油墨时，应确保工作场所具有良好的通风系统，保持空气流通。
这样可以最大限度地减少有害物质在空气中的浓度，保护工作人员的健康。
3.2 使用个人防护装备在接触水性油墨时，应佩戴适当的个人防护装备，包括手套、护目镜和防护服。
这样可以防止水性油墨直接接触皮肤、眼睛和衣物，减少可能的伤害。
3.3 避免饮食和吸烟在使用水性油墨时，应避免饮食和吸烟。
这样可以防止油墨通过口腔进入体内，减少对身体健康的潜在影响。
3.4 注意个人卫生使用水性油墨后，应及时清洗双手和暴露的皮肤，避免油墨残留。
如果不慎接触到眼睛或口腔，应立即用清水冲洗，并寻求医疗帮助。
4. 水性油墨的储存和处理正确的储存和处理水性油墨可以确保其安全性能的保持。
4.1 储存条件水性油墨应储存在干燥、阴凉、通风良好的地方，远离火源和高温。
同时，水性油墨应远离日光直射，以防止其质量受到影响。
4.2 处理方法水性油墨在使用后应妥善处理。
可以选择回收或者交给专业处理机构进行处理。
在处理过程中，应遵循相关的环境保护法规，确保不会对环境造成损害。
5. 总结水性油墨是一种环保、无毒、无味的印刷材料，具有优良的安全性能。
在使用水性油墨时，需要注意通风、使用个人防护装备，避免饮食和吸烟，并注意个人卫生。
在储存和处理水性油墨时，需要注意储存条件和合理处理方法，确保安全性能的保持。
通过正确的使用和处理，我们可以充分发挥水性油墨的优势，同时保护人体健康和环境安全。
油墨在柔版印刷过程中需要注意的八个问题
油墨在柔版印刷过程中需要注意的八个问题油墨在柔版印刷过程中需要注意的八个问题问题一油墨的特性如何决定润版液的使用量？油墨流动性之大小，是可以影响到柔版印刷时润版液的使用量。
在柔版印刷过程中，使用润版液的其中一个原因，是为了使清水更容易在非印纹部分形成水膜，令油墨不易向这些部分展开。
假设油墨的流动性小，它在印版上便会铺展得较慢，油墨在非印纹部分停留的时间，便会较短。
这样的情况下，我们便可使用较少分量的润版液；相反,假设油墨的流动性大，我们便要适当地增加润版液的份量，以防油墨在非印纹部分粘着。
问题二油墨出现乳化的情况后，会产生什么变化？如果油墨乳化了，它将产生以下的几个变化：(I)由于乳化后。
水份都炮到油墨中，把它原有份子之间的空间占据了，因此令油墨的体积增大；(2)同样由于水份子占据了油墨的的空间，因此使油墨表面的颜料粒子占据的面积比例减少。
由于颜料反射空气中的色光,而令我们看到油墨的颜色，所以颜料粒子少了，油墨可反射的光线便少了，而破坏了油墨的色相。
亮度和饱和度；(3)水渗入了油墨，他的粘度也会随之下降。
问题三用乳化了的油墨柔版印刷，会有什么问题？其实油墨一经乳化，它的色相。
亮度和饱和度，便会因水分子的渗入而遭受破坏，所以用这些油墨来柔版印刷一定会出现色调偏移的问题。
而由于油墨的饱和度降低了，柔版印刷时便不得不增加墨量，因而会带来另一个实地密度值增加的问题。
问题四油墨的粘度在柔版印刷中有何作用？粘度又可称之为内摩擦力或内聚力，从物理学上说，它的力量方向跟液体的流动方向正好相反，是流动的一种阻力。
用油墨转移的情况来解释，粘度的产生是基于在转移的过程中，油墨的墨层被拉开，而为著抗衡这股拉力，因而出现另一股向内的力量，这便是粘度。
柯式柔版印刷往往要求油墨具有一定粘度，以令油墨在平面上铺展时，有一定的附著力，使网点清晰；另一方面，它可使墨辐的表面线速相等，帮助油墨均匀传递及保持墨层的一定厚度。
问题五粘度过大或过小，会有什么问题？粘度过大，传墨容易不均匀，纸毛和纸粉又易于剥落，而纸张却难以从橡胶滚筒处剥离，柔版印刷质素大受影响；而粘度大，油墨在印版上会铺展得慢,印版上的黑层，经几次转动后，剩下的墨层不足以保护版面，结果会经不起柔版印刷的压力和润版液的作用，使印版容易花版。
环保水性油墨的应用与应注意的问题
中国包装报/2005年/6月/20日/第008版技术・交流环保水性油墨的应用与应注意的问题陈全东在印刷过程中、水性油墨的粘度过低会造成色浅、网点扩大，水性油墨的粘度过高，则油墨的转移性能比较差，容易出现脏版、糊版等弊病。
柔性版水性墨一般不稀释而直接使用，其粘度范围可以在30－25秒／25℃（4＃杯）。
纸箱用柔性版水性油墨粘度可低一些。
只要定时补加水量稳定剂，其粘度变化就可以基本得到控制。
凹版印刷水性油墨一般用乙醇：水＝1：1的稀释剂进行，使用粘度一般控制在15－23秒／25℃。
水性油墨通常呈碱性（主要靠胺类物质维持）。
一般水性油墨的PH值应该控制在8.0－9.5之间，如果水性油墨的PH值太高，则会影响油墨的干燥速度；如果PH值过低则油墨的粘度升高，干燥速度变快，而且容易造成印版和网纹辊的堵塞，引起版面上脏。
油墨的干燥性能是指油墨在转移到承印物之后干燥所需要的时间，这也是衡量油墨质量和性能的重要指标之一。
因此控制好油墨的干燥性能是取得良好印刷效果的一个重要手段。
柔版水性油墨的干燥速度取决于印刷机的印刷速度、干燥设备的干燥能力和承印物材料的性能以及油墨自身的组成成分。
选择油墨干燥速度的一般原则是：在印刷机现有的条件下，油墨在进行下一色组之前以及复卷或堆叠之前应该充分的干燥，但是在印版上却不能干燥。
如果油墨干燥速度过快，就会在印版上和网纹辊上干燥并逐步堆积，并有可能堵塞网纹辊，造成半色调网点的丢失或者破坏，实地部分出现露白，相反则会出现印品异味问题，甚至发生粘连故障。
实际上油墨的粘度和PH值也会对油墨的干燥性能产生一定的影响，比如粘度过高就会使油墨的干燥速度降低，PH值过低则会使油墨干燥过快。
所以要控制的首先应该是水性油墨的粘度与PH值，然后再根据实际印刷速度向油墨中加入适量的快干剂或慢干剂，以达到调节水性油墨的干燥速度。
水性油墨中的细度是指油墨中颜料颗粒的大小及其在连接料中分散的均匀程度。
油墨的细度不仅对油墨的着色力、色相等性能产生一定的影响，还会使油墨的流动性降低。
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柔印中水性油墨使用的几大注意事项
柔性版印刷机使用的专用墨是水性墨，它的优点是对环境无污染，对人体健康没有影响，不易燃烧，安全性好，油墨性能稳定，色彩鲜艳，不腐蚀版材，操作简单，价格便宜，印后附着力好，抗水性强，干燥迅速，印刷速度可达到每分钟150-200m。
正是由于上述特点，柔印水性墨特别适用于对卫生条件要求严格的食品类、医药类、化妆品类等包装及装潢印刷产品的印刷与使用。
那么它在使用中应注意哪些问题？
柔印水性墨主要指标
1、细度
细度是衡量油墨中颜料、填料等颗粒大小的物理指标，由油墨生产厂家直接控制。
用户一般了解即可，在使用中无法改变其大小。
柔印水性墨的细度一般在20μｍ以下，测量细度的仪器是细度刮板仪。
2、粘度
粘度是水性墨的主要指标之一，粘度值会直接影响印刷品的质量，因此在柔版印刷中要严格控制水性墨的粘度。
水性墨的粘度一般控制在30-60秒／25℃范围内（用涂料4号杯），粘度一般控制在40-50秒之间较好。
若粘度太高，流平性差，会影响水性墨的印刷适性，容易导致脏版、糊版等现象；若粘度太低，则会影响载体带动色料的能力。
如果水性墨放置时间久了，有些稳定性差的油墨容易沉淀、分层，还有的会出现假稠现象。
这时，可进行充分的搅拌，以上问题便可自然消失。
在使用新鲜水性墨时，一定要提前搅拌均匀后，再作稀释调整。
在正常印刷时，也要定时搅拌墨斗。
水性墨在0℃以下容易结冰。
如果水性墨结冰后，可放置到温度高的房间内，让其自然溶解，搅拌均匀后，可继续使用。
在冬夏季温差大时，粘度的表现最为敏
感。
温度高时，水分蒸发快，干燥亦快，在操作时就要注意降低干燥时间或提高机器速度；温度低时，水分蒸发慢，水性墨干燥也慢，在操作时可增快水性墨的干燥速度或加开烘干装置。
冬季使用时，最好提前把库房存放的水性墨放置到车间里面，以平衡粘度。
3、干燥
干燥是水性墨中最主要的指标之一，因为干燥的快慢和粘度一样，能直接表现在印刷品的质量上。
操作人员必须详细了解干燥原理，才能根据产品或承印物的不同，合理调配水性墨的干燥时间。
保证水性墨干燥良好的同时，还必须考虑到粘度适中或ｐＨ值稳定。
水性墨的干燥包括挥发、吸收和反应性凝固三种方式。
水性墨印刷品彻底干燥后，具有很强的抗水性和耐摩擦性。
干燥过快，墨层表面容易结皮，水性墨易干涸到印版上，造成脏版、图案周围不清晰，以及令内部水份无法排除，从而引起套印不准，可用阻滞剂调整，也可以通过提高印机速度或关闭烘干系统来解决。
在停机时，最好清洗网纹辊或墨斗，短时间停机时，也要经常搅拌墨斗，防止表面结皮；干燥太慢，纸张伸缩，降低光泽，会影响叠色印刷，并有可能发生粘连，给机台操作人员带来很多麻烦。
这时，应先检查ｐＨ值是否正确，可根据ｐＨ值的高低，适量加放稳定剂或乙醇调整，使水性墨干燥更快。
4、ｐＨ值
水性墨中含有一定量的铵溶液，用于提高它的稳定性或增强印后的抗水性，因此，ｐＨ值是重要的指标之一。
水性墨出厂时的ｐＨ值，一般控制在９左右。
机台使用ｐＨ值，可调整或控制在７．８～９．３之间应根据承印物和温度的不同而灵活掌握。
同时，要考虑到干燥和粘度的关系，适量加放各种助剂调整。
金墨ｐＨ值不宜太高可控制在８～８．５之间，，让它略含碱性。
一般２～３小时检测一次，随检随调，尽量把ｐＨ值控制在最佳的印刷适性范围内。
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水性墨主要助剂的种类、用途、用量
水性墨的主要助剂有冲淡剂、稳定剂、阻滞剂、清洗剂、消泡剂、金墨稀释剂、ＵＶ金墨固化促进剂等。
1、冲淡剂
冲淡剂是一种乳白色的浆状液体，有一定的粘性，ｐＨ值较高，可调配各种颜色及冲淡四色油墨而不降低粘度和ｐＨ值，能直接上机使用增强印品的亮度。
用量可根据用户的彩稿及颜色的深浅而定。
2、稳定剂
稳定剂是一种无色透明液体，ｐＨ值可达到１１，它能提高水性墨的ｐＨ值，增强水性墨的固化干燥时间。
假若印刷正常，ｐＨ值较稳定，粘度偏大可用１ １的水稀释后调整水性墨的粘度，使用量一般控制在４％～６％。
3、阻滞剂
阻滞剂(慢干剂)是一种略呈浅黄的液体，ｐＨ值在５．５左右，它能抑制及降低水性墨的固化干燥时间，防止表面结皮，对车速过慢和因水性墨干燥过快而引起的脏版、糊版现象有一定的抑制作用。
当水性墨粘度过大，而又不需要使用过量阻滞剂时，可用水稀释后使用，一般用量控制在３％～５％。
4、消泡剂
消泡剂的主要性能是消除水性墨中的气泡，防止印刷时因气泡的出现而产生白点、砂眼、起水纹等问题。
用量一般在０．５％～１％，用量过多，反而影响产品质量，最好从喷雾器中喷出使用
5、金银墨稀释剂
金银墨稀释剂是一种乳白色混浊液体，它本身有一定的粘度，ｐＨ值略含碱性，主要性能就是调节金墨粘度，提高印刷适性，同时又不使金银墨氧化、变暗，保持金银墨的原有光泽。
用量一般控制在２％～８％之间，应根据温度、承印物、车速的不同而灵活使用。
6、ＵＶ金墨固化促进剂
现场调配UV金墨时，主要使用UV金墨固化促进剂，帮助提高光固化干燥速度，提高车速，增加产量。
一般用量控制在５％～１０％即可。
7、清洗剂
清洗剂主要是用于机台清洗印版和网纹辊及处理干涸、结皮的水性墨。
剩墨的回收及利用
因墨斗必须保持一定的墨量，才能保证各印刷机台正常印刷，各机台不可能每次都把墨用完。
每批产品印刷结束时，一般都有一定量的剩余墨。
多品种、多色机组印刷，每种产品将剩余一定量的墨等持处理。
如果不及时调整，继续使用就造成浪费、增高成本。
这就要求在调配时要尽量把余墨掌握在最低点。
剩墨必须单独盛放，密封好，不要有墨皮或杂物混入。
如果不干净，要用滤网过滤好，在下次用时先用剩墨，浅颜色可调入到深颜色中去，纸质粗糙或印中低档产品可优先使用。
水性墨的保存
柔性版水性墨的保存期限一般为一年，超过保质期或时间更长，只要不出现凝固胶态，只是表面分层或沉淀，只要充分搅拌均匀，就可继续使用。
保存温度宜在５℃－３０℃范围内。
最好在库房存放，不可露天保存，不能曝晒，也不要在０℃以下的库房存放。
金墨的保存期限为半年或低于半年。