溶剂型油墨使用注意事项
油墨、稀释剂安全注意事项
油墨、稀释剂安全注意事项为了保障工作场所的安全，使用油墨和稀释剂时需要特别注意以下事项：1. 通风：使用油墨和稀释剂时，确保工作区域有良好的通风条件。
如果没有自然通风，应使用适当的通风设备来保持空气流通。
通风：使用油墨和稀释剂时，确保工作区域有良好的通风条件。
如果没有自然通风，应使用适当的通风设备来保持空气流通。
2. 防护设施：在操作过程中，必须佩戴适当的个人防护设备，包括手套、护目镜和防护服。
这些设施可以有效防止油墨和稀释剂对皮肤、眼睛和呼吸系统造成损伤。
防护设施：在操作过程中，必须佩戴适当的个人防护设备，包括手套、护目镜和防护服。
这些设施可以有效防止油墨和稀释剂对皮肤、眼睛和呼吸系统造成损伤。
3. 火源：油墨和稀释剂具有易燃性，禁止在附近有明火或其他火源。
同时，工作区域应配备合适的灭火设备，以应对紧急情况。
火源：油墨和稀释剂具有易燃性，禁止在附近有明火或其他火源。
同时，工作区域应配备合适的灭火设备，以应对紧急情况。
4. 存储和处理：油墨和稀释剂应储存在干燥、通风良好的地方，远离火源和孩子的触及范围。
在处理废弃物时，必须遵循相关法规和规定。
存储和处理：油墨和稀释剂应储存在干燥、通风良好的地方，远离火源和孩子的触及范围。
在处理废弃物时，必须遵循相关法规和规定。
5. 接触预防：避免直接接触油墨和稀释剂，尤其是对于敏感皮肤的人群。
如果不慎接触，应立即用清洁剂清洗受影响的区域，并寻求医疗帮助。
接触预防：避免直接接触油墨和稀释剂，尤其是对于敏感皮肤的人群。
如果不慎接触，应立即用清洁剂清洗受影响的区域，并寻求医疗帮助。
请务必遵守以上安全注意事项，确保在使用油墨和稀释剂时不会造成伤害或危险。
如果对于安全操作有任何疑问，请咨询相关专业人士。
溶剂型油墨
溶剂型油墨1. 简介溶剂型油墨是一种常用于印刷和标识的油墨类型。
它由颜料、溶剂、树脂和添加剂等组成。
溶剂型油墨具有良好的印刷性能和耐久性，在多种材料上都可以得到很好的应用效果。
本文将介绍溶剂型油墨的基本原理、结构组成、印刷应用以及环境问题等相关内容。
2. 原理溶剂型油墨的基本原理是利用溶剂将颜料和树脂溶解，形成一种可流动的油墨混合物。
在印刷过程中，溶剂会快速挥发，使油墨干燥并附着在印刷材料上。
溶剂型油墨的颜色饱满、亮丽，且干燥时间相对较短。
3. 结构组成溶剂型油墨的结构组成可分为以下几个部分：3.1 颜料颜料是溶剂型油墨的主要成分之一，它决定了油墨的颜色和效果。
常见的颜料包括有机颜料和无机颜料。
有机颜料具有较好的色彩稳定性，适用于室内和一般室外应用；而无机颜料在户外应用中具有更好的耐候性和耐光性。
3.2 溶剂溶剂是溶剂型油墨中的重要成分，它的选择会直接影响到油墨的印刷性能和干燥速度。
常见的溶剂包括酮类、酯类、芳香烃类和醇类等。
溶剂的选择应根据印刷材料的特性和要求进行。
3.3 树脂树脂在溶剂型油墨中起着粘合和固化的作用。
它能够将颜料牢固地粘结在印刷材料上，在干燥过程中形成坚固的膜层。
树脂的选择应考虑到其与颜料和溶剂的相容性以及印刷需求等因素。
3.4 添加剂添加剂是溶剂型油墨的辅助成分，可以调节油墨的流动性、降低粘度、提高光泽度等。
常见的添加剂包括稀释剂、干燥剂、抗氧化剂和防结皮剂等。
4. 印刷应用溶剂型油墨广泛应用于各种印刷领域，包括平面印刷、丝网印刷、胶印等。
它可以印刷在多种材料上，如纸张、塑料、金属和玻璃等。
溶剂型油墨具有良好的附着力和耐久性，适用于户外广告、包装、标识、海报和车身贴膜等领域。
5. 环境问题溶剂型油墨的使用会带来一定的环境问题，主要表现在以下几个方面：5.1 溶剂挥发溶剂型油墨中的挥发性有机物(VOCs)会在油墨印刷过程中挥发到空气中，对空气质量造成影响。
它们可能会对人体健康产生潜在的风险，并对环境带来负面影响。
溶剂油墨使用安全注意事项
溶剂油墨使用安全注意事项
溶剂油墨是一种广泛使用的印刷材料，但是由于其含有挥发性有机化合物，使用时需要注意以下安全事项：
1.保持通风良好：在使用溶剂油墨时，应保持通风良好，尽可能多的通风换气，避免有害气体积聚，对身体造成危害。
2.戴好防护用品：在接触溶剂油墨时，应穿戴防护服、手套、防护面罩等防护用品，以避免皮肤接触和吸入有害气体。
3.避免吸入：在使用溶剂油墨时，应注意避免吸入有害气体，应使用口罩等防护用品保护自己的呼吸系统。
4.避免接触眼睛：溶剂油墨如果接触到眼睛，可能会引起刺激和疼痛，应立即用大量清水冲洗眼睛，并及时就医。
5.远离火源：由于溶剂油墨易燃，使用时应远离火源，防止发生火灾或爆炸事故。
总之，在使用溶剂油墨时，应严格遵守安全操作规程，保护好自己的身体健康。
- 1 -。
PVC油墨
③ 在印刷细小线条、图案、文字时若出现字体扩散，毛剌、模糊不清的现象，请选用本系列的透明色膏或通用慢干膏。
④ 适合77—150T的网版印刷，请用户据实际情况先取合适网目。
适合丝印、移印，亮光，慢干的芳香低气味溶剂型油墨，印刷适性好，耐洒精性能突出，可满足粗、细线条的文字印刷。因其具有优异的韧性而右真空吸塑、高温成型而不致引起裂面。
2．适用范围：特别适合印刷软硬质PVC、PMMA、ABS、PC、PS等材质，制作塑料标牌、铭板、灯箱、广告等。
3．使用方法：
① 印刷前先清除印件表面的尘埃及油渍，可用无水乙醇（酒精）或抹字水清除（本司皆可提供）
④ 本品为易燃品，使用前后请将油墨容器完全密封且置于阴凉通风处保存，避免接触高温和明免接触皮肤或误入眼内，如不小心溅入眼内，请先马上用大量水冲洗，或就医。
⑥ 本品自生产之日起保质期限为两年，过期请重新测试其可用性。
附着力 100/100 1mm×1mm×100格3M胶纸剥离
耐酸性 无变化 浸泡5%HCI×24Hr
耐碱性 无变化 浸泡5%NaOH×24Hr
耐盐性 无变化 浸泡5%NaCI×24Hr
耐水性 无变化 浸泡20℃自来水×96Hr
耐磨性 不见底 500克/cm2负载含砂橡皮200来回
耐热性 无变化 80℃×12Hr
4、注意问题：
① 印前请先行试印，测试油墨对印材的匹配性，防止出现材料品种不同而引起质量问题。
② 稀释剂一般情况下是添加20%—30%间实际操作时根据使用情况及环境条件来调节油墨粘度。
溶剂油墨常见故障及对策
溶剂油墨常见故障及对策溶剂油墨是一种常用于印刷行业的油墨，主要特点是含有溶剂成分，能够在印刷过程中迅速挥发，使油墨迅速干燥。
但是，由于其特殊的性质，溶剂油墨也可能出现一些常见的故障。
下面将介绍一些常见的故障及对策。
1.印刷出现透色或透底现象：透色或透底通常是溶剂油墨过稀的表现，导致油墨无法覆盖底色。
解决方法是检查油墨的浓度，可以通过添加适量的溶剂或增加油墨的浓度来提高覆盖力。
2.印刷出现堆积现象：堆积是指油墨在印刷过程中出现印痕、印迹不清晰的情况。
常见的原因是油墨过稠、印版图案过浅或过大。
解决方法是检查油墨的黏度，可以通过添加适量的溶剂或减少油墨的用量来调整油墨的流动性。
3.印刷出现网点扩大或穿网现象：网点扩大或穿网是指印刷品上的图案颜色已经超出了原本设计的网点大小。
常见的原因是油墨的粘性过高，导致油墨在印刷过程中难以控制。
解决方法是检查油墨的流动性，可以通过添加适量的稀释剂或减少油墨的粘度来调整油墨的粘性。
4.印刷品颜色偏差：印刷品颜色偏差是指印刷品上的颜色与原本设计的颜色有明显的差别。
常见的原因是油墨的配方或使用过程中出现了问题。
解决方法是重新调整油墨的配方，尽量保持油墨在调制过程中的稳定性，并且在印刷过程中要做好颜色的调整工作。
5.印刷品出现结皮或结块现象：结皮或结块是指油墨在印刷过程中出现凝结，形成块状的情况。
常见的原因是油墨长时间暴露在空气中，或者油墨的溶剂挥发过快。
解决方法是在印刷过程中定期搅拌油墨，使其保持均匀的状态，并且在暂停印刷时要将油墨盖好，防止油墨长时间暴露在空气中。
6.印刷品出现模糊现象：模糊是指印刷品上的图案或文字不清晰，没有清晰的边缘。
常见的原因是油墨的光泽度过低，或者油墨的黏度过高，导致油墨无法均匀涂布在印刷材料上。
解决方法是增加油墨的光泽度，可以通过添加适量的增光剂或进行调整使油墨的黏度达到适当的水平。
油墨生产商的溶剂使用及火灾防范
编订：__________________单位：__________________时间：__________________油墨生产商的溶剂使用及火灾防范Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9124-23 油墨生产商的溶剂使用及火灾防范使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
在一切生产经营活动中，首先要确保劳动者在生产过程中的安全与健康；在计划、组织、指挥和从事生产时，首先要全面、准确了解生产中有什么危险；任何生产经营单位，首先要具备安全生产条件，才能从事生产经营活动；劳动者上岗作业前，首先要进行安全教育和培训，并经考核合格；在岗位作业时，首先要严格执行安全操作规程，安全作业；当生产与安全发生矛盾时，要坚持“生产服从安全”的原则，优先解决安全问题，确保安全才进行生产;在评价生产工作时，首先以安全作衡量标准。
这是我们搞好安全生产工作的指导思想和基本原则，其核心是安全生产以人为本，安全生产要以确保劳动者在生产过程中的安全与健康为根本，要以提高劳动者的安全素质和确保安全操作为根本。
之所以会发生事故，究其原因，主要是某些工厂大量使用易燃易爆的有机挥发性溶剂，企业主缺乏专业知识以及片面追求经济效益而忽略安全生产所致。
首先，我们来先初步了解一下生产油墨常用溶剂的危害。
有机溶剂可使人体发生：头痛、疲倦感、目眩、贫血、肝脏伤害等不良影响，所以一定要谨慎处理。
油墨生产商的溶剂使用及火灾防范
油墨生产商的溶剂使用及火灾防范油墨生产商在生产过程中需要使用溶剂，用以溶解油墨成分，使其能够印刷到纸张或其他材料上。
然而，若溶剂使用不当或储存不当，会带来火灾安全隐患。
因此，本文将介绍油墨生产商在使用溶剂时需要注意的安全事项，以及预防火灾的措施。
溶剂的选择选择合适的溶剂可以提高生产效率，并且缩短流程。
一般而言，溶剂通常分为有机溶剂和水性溶剂。
有机溶剂：有机溶剂的化学特性会导致它们具有许多不同的物理和化学特性，使其与特定的油墨成分相匹配。
这意味着，选用正确的有机溶剂可以提高油墨的溶解性和印刷效果，从而提高生产效率。
水性溶剂：水性溶剂是由水和其他成分混合而成的。
他们提供了更环保和更易使用的工作环境，并带来许多额外的安全好处。
对于不同种类的油墨，需要选择适当的溶剂以确保溶解效果的同时满足安全要求。
溶剂操作的安全性在油墨生产商工作过程中，正确的操作和处理有机溶剂是非常重要的。
这能够避免潜在的火灾风险，并提高安全和舒适度。
以下是对于有机溶剂使用的几项安全建议：1.在储存和使用这些化学品的过程中，必须密切关注其点燃/闪点。
确保这些化学品不被暴露在过高或过低的温度下，以及不处于高压或缩气的状态下。
2.当操作这些有机溶剂时，务必保持房间的良好通风。
开放所有的通风设施和加装额外的助理通风系统，防止有机溶剂在室内浓度过高，从而影响到人员的健康和安全。
3.在使用化学品的时候必须佩戴防护设备，例如手套和防护眼镜，避免接触有机溶剂可能造成的刺激，有机化学气味等问题。
防火安全措施在油墨生产商工作的过程中，火灾风险是不能忽视的。
以下几项预防火灾的安全措施可以减少火灾发生的概率：1.在生产车间，必须保持干燥，清洁和整洁。
所有杂物必须储存在指定位置内且远离易燃物（包括化学品和油污等残留物）。
2.在燃烧有机化学品和其他可燃性化学品之前，检查火源周围的空气含氧量，确保含氧量无危险。
3.对于任何在生产车间内的独立小型化学品，容量不能超过5加仑，并且必须应用合适的安全措施（例如药品发起器或遮罩等），避免危险的化学反应。
溶剂油墨常见故障及对策
溶剂油墨常见故障及对策
溶剂油墨是一种广泛用于印刷业的油墨类型，它可以通过溶解剂快速干燥，使得印刷速度更快。
然而，如同其他类型的油墨一样，溶剂油墨也有一些常见的故障问题。
下面是一些常见的故障以及对策：
1.墨水干燥速度过快：当溶剂油墨的干燥速度过快时，容易导致印刷机的喷墨头堵塞或印刷品表面出现不均匀的颜色。
对策：可以通过增加墨水中丙酮或其他稀释剂的比例来延缓墨水的干燥速度。
2.墨水附着不良：有时溶剂油墨在印刷品表面附着不良，导致颜色失真或印刷效果不理想。
对策：可以调整墨水的粘度或添加一些界面活性剂来改善墨水的附着性能。
3.墨色不稳定：在一些情况下，溶剂油墨的颜色可能会有变化，导致印刷品出现色差。
对策：可以通过调整墨水的配方或添加一些稳定剂来改善墨色的稳定性。
4.墨水外观不良：有时候溶剂油墨的外观会出现颜色不均匀、有气泡或者有沉淀物等问题。
对策：可以通过调整墨水的pH值或添加一些消泡剂来改善墨水的外观。
5.墨水使用寿命不长：溶剂油墨的使用寿命通常较短，不如其他类型的油墨经久耐用。
对策：可以采用合适的密封措施，存储在避光、低温、干燥的环境中，以延长墨水的使用寿命。
除了上述常见故障及对策外
-定期检查印刷机的墨盘、墨水管道和喷嘴，确保畅通无堵塞。
-注意墨水的保存和使用方法，避免受潮、污染或过度曝光。
-定期清洁印刷机的墨道系统，避免残留墨水的积聚。
-根据印刷品的要求，调整墨水的颜色、粘度和稳定性，以获得最佳的印刷效果。
总之，溶剂油墨在印刷过程中可能会出现一些常见故障，但只要我们认真分析问题并采取适当的对策，大部分问题都能够得到解决。
醇溶剂型油墨
醇溶剂型油墨摘要：一、醇溶剂型油墨的概述二、醇溶剂型油墨的特性1.干燥速度2.附着力3.耐候性4.环保性三、醇溶剂型油墨的应用领域四、醇溶剂型油墨的选购与使用注意事项五、总结正文：醇溶剂型油墨是一种以醇溶剂为主要稀释剂的油墨，广泛应用于各种印刷工艺中。
它具有良好的印刷性能和优异的印刷效果，赢得了众多印刷行业的青睐。
一、醇溶剂型油墨的概述醇溶剂型油墨是以醇溶剂为介质，将颜料、树脂、添加剂等混合而成的油墨。
它具有干燥速度适中、附着力强、耐候性好等特点，适用于各种平版、凸版、丝网等印刷方式。
二、醇溶剂型油墨的特性1.干燥速度：醇溶剂型油墨的干燥速度适中，一般在印刷后20-30分钟内即可干燥，有利于提高生产效率。
2.附着力：醇溶剂型油墨对各种印刷基材具有优异的附着力，能确保印刷效果的持久性。
3.耐候性：醇溶剂型油墨具有良好的耐候性，可用于户外印刷，不易褪色、脱落。
4.环保性：相较于其他溶剂型油墨，醇溶剂型油墨的挥发性有机物（VOC）含量较低，对环境污染较小。
三、醇溶剂型油墨的应用领域醇溶剂型油墨广泛应用于包装、广告、家具、电子产品等领域，满足各种印刷需求。
四、醇溶剂型油墨的选购与使用注意事项1.选购时，应根据印刷基材、印刷方式、印刷要求等因素选择合适的醇溶剂型油墨。
2.使用前，需确保印刷设备清洁，避免油墨污染。
3.使用过程中，注意调整印刷参数，确保印刷效果。
4.储存时，应避免阳光直射，确保密封保存，防止油墨干燥结块。
五、总结醇溶剂型油墨以其优异的性能和广泛的适用领域，在印刷行业中具有重要地位。
掌握其特性、选购和使用方法，有助于提高印刷质量和效率，降低生产成本。
油墨安全操作保养规定
油墨安全操作保养规定前言油墨是印刷行业中不可缺少的材料，但使用不当会给人们带来安全隐患，甚至可能导致事故发生。
因此，在使用油墨时，必须严格遵守安全操作保养规定，以确保人们的生命财产安全。
本文将介绍油墨的基本知识和安全操作保养规定等内容。
油墨的基本知识油墨的定义油墨是一种粘稠的、有色的、可涂抹的材料，通常由颜料、油料、溶剂或树脂等组成，广泛用于印刷、书写、绘画等领域。
油墨的种类•水性油墨：使用水作为主要溶剂的油墨，环保、易于干燥，但色彩不鲜艳。
•油性油墨：以油作为主要溶剂的油墨，颜色鲜艳，但不环保。
油墨的成分•颜料：给油墨着色的主要成分。
•油料：使油墨保持润滑和流动性的成分，通常使用植物油或矿物油。
•溶剂或树脂：调整油墨粘稠度的成分。
油墨的安全操作保养规定油墨的存储•油墨要存放在干燥、通风、避光、避热和防潮的地方。
•不同类型的油墨不要混放。
•存储时间超过一年的油墨要检查质量，如出现异常要及时处理。
油墨的搅拌•在使用油墨之前，必须搅拌均匀，以保证颜色和稠度的一致性。
•不可使用电动工具搅拌油墨，应使用专门的手摇式搅拌器。
油墨的印刷•使用油墨时，必须佩戴手套、口罩和护目镜等个人防护装备，避免呼吸或皮肤接触油墨。
•在印刷过程中，应保证工作环境通风良好，尽量避免油墨气味浸入人体。
•处理剩余油墨时，应使用封闭式容器进行存储，以免污染环境。
油墨的清洗•使用油墨时，必须立即清洗油墨刷等印刷工具，避免干燥造成设备损坏或油墨污染环境。
•清洗过程中，应避免水与油墨混合，防止发生火灾。
•清洗废水要分类处理，绝对禁止将油墨废水排放到自然环境中。
结论油墨是一种不可避免的印刷材料，但在使用过程中必须严格遵守安全操作保养规定，以确保人体、设备和环境都不受到伤害。
印刷厂必须建立健全的安全操作保养制度，并对员工进行相关安全培训，以提高印刷行业安全生产意识和技能水平，减少安全事故的发生。
镜面油墨使用说明书
6、若选用丝印机印刷，应将金属回墨刮刀改用橡胶回墨刮刀，使油墨均匀地涂在网版上。
7、如太稠可添加710专用溶剂。
五、注意事项：
1、使用透明片材，包括PC (聚碳酸脂）、PMMA（压克力或有机玻璃）、硬的PVC（聚氯乙稀）和处理过的PET（聚脂)、玻璃等。
2、表面平滑性差的材料得不到好的镜面效果。
3、镜面油墨附着力均为一般，为了加强镜面油墨附着力，可以再加印一层镜面保护光油。
4、为避免漏网及堵网，丝印时务必快速连续印刷，同时应注意不能让流动的空气使网版干燥。
镜面油墨使用说明一、产品简来自：镜面油墨是一种具有特殊效果的溶剂型油墨。将此油墨印刷在透明材料的反面可以在正面获得镜面效果。
二、颜色品种：
银、金、红、黄、蓝、绿，
银色效果最好，其他颜色很少用。
三、应用范围：
手机面板、高档装饰件、电子产品的控制面板及工艺礼品的表面装饰。
四、印刷方式：
只能丝印或凹印，丝印用300-350目网版。
溶剂型油墨使用范围
溶剂型油墨使用范围溶剂型油墨是喷墨印刷市场使用最多的油墨系统溶剂型油墨主要是通过渗透到承印物表面来着色的。
它们主要是为乙烯产品而开发的，并且是喷墨印刷市场上使用最多的油墨系统。
溶剂型油墨能在不需要覆膜的情况下为用户提供更长的使用寿命，但它们在印刷和干燥过程中需要加热。
真正的溶剂型油墨是含有VOC （挥发性有机化合物）的，而且需要印刷厂采取通风和其他空气处理措施。
总体来说，除了某些对空气质量要求比较严格的领域以外，溶剂型油墨的销售前景还是非常乐观的。
环保或低溶剂油墨便宜且不含VOC，省去空气处理麻烦环保或低溶剂油墨可以被用在涂布或非涂布承印物上。
当它们在涂布承印物上进行印刷的时候，可以自行控制网点扩大；而当它们在非涂布承印物上印刷的时候，则需要靠加热器/干燥器来控制网点扩大。
环保或低溶剂油墨比真正的溶剂型油墨便宜，而且不含VOC，省去了空气处理方面的麻烦。
这种油墨的使用寿命与溶剂型油墨差不多，用户可以通过覆膜来延长它们的耐久性。
生态油墨在数字印刷领域有属于自己的一片天地使用乳酸乙酯的生态油墨到目前为止仍是一项新兴的技术，它的生产原料主要来自于玉米等农作物。
生态油墨在印刷时需要将加热器和干燥器设置到较高的温度，由于采用了从植物中萃取的溶剂，而不是石油溶剂，所以这种油墨被人们了绿色产品的范畴内。
如果UV油墨没有在生态上市之前就将它打败的话，那它就一定能在数字印刷领域闯出一片属于自己的天地来。
热升华油墨在小众印刷市场继续保持增长对于纺织品和服装印刷厂来说，热升华油墨是一个不错的选择。
这项基本的油墨技术在近年来没有发生任何变化。
人们在使用这种油墨时，首先要将它们印刷到一张转印纸上，然后再通过加热和加压等手段将油墨从固体转变成气体，并使其渗透到纺织品的纤维中。
由于小众印刷市场的不断升温，所以热升华油墨的使用率也将继续保持增长。
UV油墨将大举进军车身广告和条幅印刷领域UV油墨一直都处于发展变化的过程中，而且有越来越多的印刷厂开始采用新型UV数字印刷油墨。
DPE溶剂型凹版印刷油墨
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
DPE溶剂型凹版印刷油墨
DPE凹版油墨, 是以聚醯胺树脂和高级的颜料及有机溶剂所组成, 经充份的分散与研磨, 为挥发干燥型油墨, 适用于凹版轮转印刷, 主要用于聚丙稀, 氯乙稀的表面印刷广泛的用于超市的购物袋, 手提袋. 成衣包装, 食品包装等等.
[ 产品特性]
1. 印刷适性, 光泽性, 附着力, 耐刮性良好.
2. 耐水性, 耐皂性, 耐冻性良好.
3. 低粘性, 高彩度, 色彩鲜艳.
4. 对无处理的PE.PP膜附着力尚称良好.
5. 抗氧化性良好.
[ 产品规格]
1. 细度: 4 u以下.
2. 粘度: #4号杯30-50秒.
3. 主要溶剂: 酯. 苯. 醇.混合溶剂(1:6:3)
4. 稀释率: 油墨: 稀释剂是1:0.3-0.5(重量比)
5. 印刷速度:30-100M/分
[ 标准色编号及特性]
敬请参照标准色卡及色卡内之各色特性表.
[ DPE 使用方法及注意事项]
一. 本产品系醇溶性, 印须中须有微温50度烘干为宜.
二. 遇湿度极大(80以上)会影向印刷适性及附着力的延递发生, 光泽
也会降低, 持久则墨槽会有水珠, 破坏油墨结构, 敬请留意.
专注下一代成长，为了孩子。
油墨的特性和使用注意事项
【油墨的特性和使用注意事项】印制电路板所采用的各种类型的油墨都有很多性能，其中重要的就是油墨的粘性、触变性和精细度。
这些物理特性，需要知道以提高运用油墨的能力。
一. 油墨的特性1.粘性和触变性在印制电路板制造过程中，网印是必不可缺的重要工序之-O为妥获得图像复制的保真度，要求油墨必须具有良好的粘性和适宜的触变性。
所谓粘度就是液体的内摩擦，衣示在外力的作用下，使•层液体在另•层液体上滑动，内层液体所施加的摩擦力。
稠的液体内层滑动遇到的机械阻力较大，较稀的液体阻力较小。
粘度测定的单位是泊。
特别应指出的温度对粘度有明显的影响。
触变性是液体的•种物理特性，即在搅拌状态下其粘度下降，待静置后又很快恢复其原来粘度的特性。
通过搅拌，触变性的作用持续很长时间，足以使其内部结构重新构成。
耍达到高质量的网印效果，油墨的触变性是十分重要的。
特别是在刮板过程中，油墨被搅动，进而使其液态化。
这•作用加快油墨通过网孔的速度，促进原来网线分开的油墨均匀地连成•体。
•旦刮板停止运动, 油墨回到静止状态，其粘度就又很快地恢复到原来的所要求的数据。
2.精细度:颜料和矿物质填料•般呈固态，经过精细的研磨，其颗粒尺寸不超过4/5微米，并以固状形式形成均质化的流动状态。
所以，要求油墨具有精细度是非常重要的。
二. 油墨的使用注意事项根据多数厂家的油墨使用的实际经验，使用油墨时必须按照下述规定参考执行：1.在任何情况下，油墨的温度必须保持在20-25°C以下，温度变化不能AX.否则会影响到油墨的粘度和网印质量及效果。
特别当油墨在户外存放或在不同温度下存放时，再使用前就必须将其放在环境温度下适应几天或使油墨桶内达到合适的使作温度。
这是I対为使用冷油墨会引起网印故障，造成不必妥的麻烦。
W 此，要保持油墨的质量，最好存放在或贮存在常温的工艺条件下。
2.使用前必须充分地和仔细地对油墨进行•手工或机械搅拌均匀。
如果油墨中进入空气，使用时要静置•段时间。
溶剂型油墨在塑料薄膜凹印中的操作
溶剂型油墨在塑料薄膜凹印中的操作时刻：2005-09-06来历：印刷英才网作者：向问天溶剂型油墨操作正视事项（1）溶剂型油墨属于危险品，储存时要阔别火源。
印刷厂多将其储存在地下室或温度较低的危险品仓库中，这类景象下油墨的黏度偏高，而且当储存温度低于0℃时，油墨还会产生胶凝现象。
当油墨从低温的仓库中取出后，不能即刻倒入墨槽中操作，否则油墨的性能不能正常阐扬，影响印刷品德量。
此时，应先将油墨回温后再操作，同时还要正视回温不宜过快，防止溶剂挥发比例失调而影响油墨性能。
可以在与印刷车间温度不异的条件下存放一昼夜后再操作。
（2）溶剂型油墨在操作前要充实搅拌均匀，由于经长时刻存放后总会有部分颜料沉淀，导致油墨高低部分颜料含量纷歧致，影响印刷品前后色相的一致性。
（3）油墨厂生产的溶剂型油墨的初始黏度个别都斗劲高，多在30～40秒，最高可达60多秒。
在上机印刷前应先用响应的稀释剂降落油墨的黏度，并将黏度节制在25秒摆布（25℃/涂4#杯）。
节制黏度以不干版、无虚边、不粗糙为黏度上限，以印刷品不出水纹、光华不稀薄为黏度下限。
同时，还要正视选用与所用油墨同类型的稀释剂。
各类类型的溶剂型油墨都配有专用稀释剂，因其组成成分分歧，是以必定不能随便调加，以防止影响墨性，不能正常印刷。
此外，选择稀释剂时还应连系印刷速度、干燥器温度、季节等成分。
以溶剂型塑料薄膜印刷油墨为例，个别景象下可操作正常的（中速）稀释剂，夏日可插手适当（5%以下）正丁醇降落干燥速度，冬季可用快速稀释剂。
（4）在印刷中，由于溶剂型油墨中色料、连结料、溶剂向承印物上的转移性能分歧，操作一段时刻后，因油墨中树脂含量削减、溶剂挥发，油墨变黏稠，需插手稀释剂调剂，但要节制好稀释剂的用量。
若是印刷机上没有安装油墨循环系统，在调加稀释剂时不宜一次调加过量，要采用少量、勤加，边加边搅拌的编制，以使油墨连结均匀、一致，防止油墨结构产生转变。
而且，在调加几次稀释剂往后，要适当调加一部分原墨，以保障印刷品色彩、光泽等的一致性。
油墨控制管理规范
油墨控制管理规范一、引言油墨是印刷过程中不可或者缺的重要材料，对于印刷品的质量和效果有着重要影响。
为了确保油墨的质量和使用安全，制定油墨控制管理规范是必要的。
本文旨在规范油墨的选用、储存、使用和处理等方面的管理措施，以确保印刷过程中的安全和质量。
二、油墨选用1. 根据印刷品的要求选择合适的油墨类型，包括水性油墨、溶剂型油墨等。
2. 油墨应符合国家相关标准，如GB/T 15490-2022《印刷油墨色浆的制备和评定》等。
3. 油墨的颜色、稠度、干燥时间等性能指标应与印刷品要求相匹配。
三、油墨储存1. 油墨应储存在干燥、通风良好的库房中，避免阳光直射和高温环境。
2. 库房内应设有防火设施，并保持清洁，防止灰尘和杂质污染油墨。
3. 油墨容器应密封保存，以防止氧化和挥发。
开封后的油墨应尽快使用完毕或者密封保存。
四、油墨使用1. 油墨的使用应按照印刷工艺要求进行，遵循操作规程，确保印刷品质量。
2. 油墨的搅拌和调配应使用专用工具，避免杂质和污染物的混入。
3. 使用溶剂型油墨时，应注意防火安全，避免火源接触油墨。
4. 油墨使用完毕后，应及时清洗印刷设备和工具，防止油墨残留。
五、油墨废弃物处理1. 油墨废弃物应分类采集，包装密封，并标明“废弃物”字样。
2. 废弃油墨应交由专业的废物处理单位进行处理，严禁随意倾倒或者排放。
3. 废墨污染的印刷设备和工具应进行彻底清洗，防止二次污染。
六、油墨安全管理1. 油墨使用过程中，操作人员应佩戴防护手套、口罩等个人防护装备。
2. 避免油墨接触皮肤、眼睛和口腔，如有接触应即将用清水冲洗，并寻求医疗救助。
3. 油墨库房和使用场所应配备灭火器材，并定期进行安全检查和维护。
七、油墨质量控制1. 建立油墨质量检测体系，定期对油墨进行质量检验，确保油墨符合印刷要求。
2. 油墨供应商应提供相关质量证明文件，并保证油墨的稳定性和可追溯性。
八、油墨使用记录1. 对每批次使用的油墨应进行记录，包括油墨类型、批号、使用日期、使用量等信息。
如何正确使用油墨中的溶剂
如何正确使用油墨中的溶剂溶剂型油墨在印刷上的应用量占55%以上，而油墨使用溶剂的数量据说仅次于涂料。
溶剂是溶剂型油墨的重要组成部分，它的溶解度、氢键、挥发速度等直接影响油墨的质量和使用，但同时又是对人体健康造成危害的主要物质。
油墨中的溶剂会不断挥发，尤其在油墨成膜时会全部挥发掉。
既浪费资源，又污染环境，直接危害操作人员的身心健康。
所以很多国家都对油墨中掺加的溶剂用量作了限制性规定。
如美国规定有机溶剂不得超过25%。
科研人员则积极开发无溶剂或少溶剂的印刷油墨。
近几年来，国内的大量企业只重节约油墨用量，却很少注意到溶剂的危害。
有的企业在油墨掺加的有机溶剂甚至达到7：1，而保护措施却严重不足，这是应该尽快加以解决的问题。
那么，怎样才能做到又要使用溶剂型油墨，又减少其对操作人员危害呢？严格按照劳动部门的有关规定做好防护工作才是重点。
一、加强卫生安保防范：包装印刷界员工在车间或厂区的卫生和防护条件的不同，敏感程度也不尽相同，但必须加强通风，防止室内有毒物质超过允许浓度范围的同时，更不能随意排放液体和固体。
企业的管理者还必须建立健全生产岗位责任制，其内容包括：①决定操作工艺的方法；②劳保用品使用管理要求；③防爆设备的电源及防护要求；④检查测试废水、废尘（物）排放位置处理；⑤排风、换气方位；⑥易燃、易爆、有毒警示标牌符号及说明的规范设立地点；⑦安全教育的定期要求要点。
二、严格遵守生产前和各项要求：应安全上岗，如穿带帽子、眼镜、手套、工作服、皮靴及塑料围裙，甚至防护面具等。
操作工具选择，检查电源，调度机械，因为油墨生产、印刷过程、清洗版、辊的稀释溶剂大都是有腐蚀性的蒸气、胺气、固化剂、撤淡剂及油墨的飞溅，挥发可能会引起短时间或终身的损害——呼吸、食道、大脑神经、肾、肠胃、肝脏、视力系统及皮肤性急、慢性疾病。
三、油墨制造：搅拌、稀料、助剂添加、换色调节、清洗印版墨辊操作中，颜料、溶剂和低粘度混合助剂的散发抛洒。
如果被蒸发、挥发物质刺激到时，比如眼睛，应立即用蒸馏水滴入眼里冲洗。
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（1）溶剂型油墨属于危险品，储存时要远离火源。
印刷厂多将其储存在地下室或温度较低的危险品仓库中，这种情况下油墨的黏度偏高，而且当储存温度低于0℃时，油墨还会发生胶凝现象。
当油墨从低温的仓库中取出后，不能即刻倒入墨槽中使用，否则油墨的性能不能正常发挥，影响印刷品质量。
此时，应先将油墨回温后再使用，同时还要注意回温不宜过快，防止溶剂挥发比例失调而影响油墨性能。
（2）溶剂型油墨在使用前要充分搅拌均匀，因为经长时间存放后总会有部分颜料沉淀，致使油墨上下部分颜料含量不一致，影响印刷品前后色相的一致性。
（3）油墨厂生产的溶剂型油墨的初始黏度一般都比较高，多在30-40秒，较高可达60秒。
在上机印刷前应先用相应的稀释剂降低油墨的黏度，并将黏度控制在25秒左右。
控制黏度以不干版、无虚边、不粗糙为黏度上限，以印刷品不出水纹、色泽不淡薄为黏度下限。
同时，还要注意选用与所用油墨同类型的稀释剂。
各种类型的溶剂型油墨都配有专用稀释剂，因其组成成分不同，因此一定不能随意调加，以免影响墨性，不能正常印刷。
另外，选择稀释剂时还应结合印刷速度，干燥器温度、季节等因素。
以溶剂型塑料薄膜印刷油墨为例，一般情况不可使用正常的（中速）稀释剂，夏季可加入适量（5%以下）正丁醇降低干燥速度，冬季可用快速稀释剂。
（4）在印刷过程中，由于承印物表面涂层脱落（尤其是纸张材料），容易落入油墨中，造成油墨颗粒变大。
经测试发现，油墨细度会由原来的20цm增加50цm以上。
这些杂质容易引起刀线、白点等印刷故障，因此应加强印刷机油墨循环系统对油墨的过滤，除掉杂质。
（5）不同类型的油墨不能相互混合、调配，以免引发油墨变质。
特别是，要防止误将凹印油墨与柔性版印刷油墨混合使用，影响印刷质量。
（6）溶剂型油墨是靠挥发而干燥的，而溶剂的挥发速度受环境温湿度的影响较大，而相对湿度过低还会产生静电现象。
因此，印刷环境较好保持恒温、恒湿，一般温度控制在25℃±1℃，相对湿度控制在65℃±5%，以减少印刷故障。
（7）大部分溶剂易燃、易爆，而且都有一定的毒性，污染环境，危害人身健康。
因此，生产使用和存放时应注意防火、防爆，同时尽可能选用无毒或低毒溶剂，采用溶剂回收装置处理，以减少环境污染。
选用丝网印刷油墨，要与设备、承印物及其它条件相适应，即要有良好的印刷适性，决定印刷适性的是印刷油墨的性能。
（1）粘度粘度就是流体流动的阻力，亦称内摩擦系数或粘滞系数。
如果油墨粘度过高，则不易通过丝网版转移到承印物上，造成印刷困难，印迹残缺；如果粘度过低，则会造成印迹扩大，影响印刷质量，甚至会造成废品。
（2）流动度流动度是表征流体的流动性能的。
油墨的流动度可以看作是，在无外力作用下一定量的油墨在一定时间内在平整面上自然流动的程度。
油墨的流动度在一般控制在30～50mm。
油墨的流动度大，印迹易扩大，使间隙小的细线条易合并；流动度小，印迹线条易断线缺墨，印刷也困难。
（3）屈服值屈服值即流体开始流动时所需的较小外力（较小剪切应力）。
屈服过大，油墨发硬，流动性不好。
（4）触变性触变性是指流体在外力作用下而引起流动性能变化的性质。
如在丝印过程中，油墨静止一定时间后变稠，搅动后又变稀的可逆现象即可用触变性这一概念来加以解释。
因为油墨中颜料颗粒的外形是不规则的，尽管吸附了一层连结料，也是一种不规则的颗粒，在静止一定时间后，颜料颗粒就会接触或相距很近，吸引力增强，油墨变稠、变粘，这种暂时稳定的结构在外力搅动下很快被破坏，颗粒之间的吸引力减弱，流动性提高，油墨变稀，粘度下降。
丝网印刷油墨的触变性，越小越好，为消除这种不利因素，在印刷之前，要充分搅拌油墨。
（5）可塑性可塑性是指受外力作用变形后能完全或部分保持其变形的性质。
丝印油墨是介于流体和半固体之间的浓稠悬浮胶体，所以既有流动性，也有可塑性。
颜料和其它固体物料含量低，油墨就稀薄，塑性就小。
印刷油墨要求有一定的塑性，以保证印刷的准确性，否则印刷的线条易扩大。
（6）细度细度表示油墨中颜料及其它固体物料颗粒的大小，也表示这些颗粒在连接料中分布的均匀程度。
丝印油墨的细度一般在15～45um之间。
细度太大，在印刷中会产生糊版，印
不出图案。
如丝网较粗，细度也可相应加大。
一般较粗的颗粒应小于网孔面积的四分之一。
（7）拉丝性由于油墨中连结料的分子量大，粘性强，在印版抬起时，网版背面出现很多油墨细丝的现象叫拉丝。
这是丝印中较忌的现象，它不仅易使印刷品和网版粘脏，甚至使丝印无法进行，因此，要求丝印油墨具有在印刷过程中不出现拉丝现象的基本性能。
（8）干燥性丝网印刷对干燥性能的要求是：油墨在丝网版上能够较长时间不干燥结膜，而印刷后，又要求其在承印物上干燥得越干越好。
多色连续套印时，对丝印油墨的干燥性能的要求更高一些。
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