塑料油墨溶剂选择以及溶剂性质
有机溶剂甲乙丙分类标准
有机溶剂甲乙丙分类标准甲乙丙属于两种不同的溶剂，乙溶剂中甲基丙烯酸，为无色透明液体，有挥发性小，在室温下挥发速度较快；甲基丙烯酸溶剂中甲基丙烯酸与乙基丙烯酸溶剂都具有挥发性小和挥发性小的特点，故两者都适用于制造水性油墨、水性涂料、干燥剂、涂料、溶剂油、喷墨打印机、油墨防腐剂等；而丙烯酸溶剂中则有很多品种可供选择：包括丙酮、乙酸丁酯、丙酮等等。
甲乙丙作为一种有机溶剂，广泛应用于工业上，而且作为一种溶剂型产品被广泛应用于制造水处理系统以及各种清洁液体。
在我国，甲乙丙三种溶剂主要应用于塑料清洗、日化清洗以及医疗清洗等行业。
有机溶剂甲乙丙主要品种有：丙酮、乙醇、乙酸乙酯、苯甲酸、甲基丙烯酸乙酯、丁酸甲酯、邻二甲基丙烯酸苯酯、己二酸二乙酯、甲基丙烯酸树脂、丙烯酸酯、顺酐；甲乙丙三种溶剂中乙酸乙酯和丙烯酸酯作为最重要的溶剂使用，甲酸甲酯可以用作防冻剂而丙烷基及烯烃溶剂则用于橡胶硫化及其他有机合成过程；乙酸乙酯中含有丙酮等有机化合物可用于工业上的塑料清洗和油墨表面处理；异戊二烯类溶剂为食品添加剂和化妆品等多种物质的重要成分。
有机溶剂丙烯酸和乙酸丁酯具有不同功效.可用于乳化剂、清洗剂、粘合剂、脱模剂、稳定剂、防冻剂等.也适合于各种塑料挤出生产.1、在医药、农药、染料、染料中间体及涂料、油墨等的有机合成中，加入甲乙丙溶剂后可加速合成。
在有机合成中，加入甲乙丙溶剂可以加快反应速度，同时，还可以使产物中的某些杂质减少，而某些杂质增加后则会影响产物的纯度，因此溶剂是合成过程必不可少的一个重要部分，它也为中间体和药物合成的成功起着至关重要的作用。
在医药领域由于甲乙丙溶剂可以起到提高药物疗效的作用。
甲基丙烯酸与异戊二烯、羟胺配合使用，可以有效地抑制病毒的生长，使其迅速消灭或降低疾病发病率。
另外甲基丙烯酸与异戊二烯在一定条件下还能够形成羟胺酯类物质，从而使其能更有效地用于医药合成。
在油漆、油墨、干燥剂的制造中，加入甲乙丙溶剂是为了防止溶剂中有残留物对涂料产生污染，同时也具有很好的除锈效果。
油墨的溶剂
油墨的溶剂油墨是一种广泛应用于印刷和写字的材料，是由颜料、树脂、填充料和溶剂等组成的复杂混合物。
而溶剂作为油墨的重要组成部分，扮演着起溶解、稀释和传递颜料及树脂的重要角色。
本文将从溶剂的定义、分类、特性和应用等方面进行探讨。
溶剂是指能够将其他物质溶解或稀释的物质。
在油墨中，溶剂的主要作用是将颜料和树脂等固体物质溶解或分散，使其能够均匀地涂布在印刷介质上。
溶剂的选择对油墨的质量和性能有着重要影响。
根据溶剂的化学性质和来源，可以将溶剂分为有机溶剂和水性溶剂两大类。
有机溶剂通常是指由石油等烃类化合物提炼得到的溶剂，如甲苯、醇类、酮类等。
而水性溶剂则是指以水为基质的溶剂，如水性醇类、水性酯类等。
不同的溶剂具有不同的物化性质和溶解能力，因此在油墨配方中的选择也不尽相同。
一般来说，有机溶剂具有较好的溶解能力和挥发性，能够快速将颜料和树脂溶解或分散，并且在印刷过程中迅速挥发，使油墨干燥。
而水性溶剂则相对环保，对人体和环境的危害较小，但其溶解能力和挥发性相对较差。
除了以上的分类，溶剂还可以根据其挥发性分为快干型和慢干型。
快干型溶剂具有较高的挥发性，能够迅速挥发，使油墨迅速干燥，适用于高速印刷。
而慢干型溶剂则挥发较慢，能够延长油墨的开放时间，适用于需要较长时间干燥的印刷。
在油墨的应用中，溶剂的选择和配比是非常重要的。
不同的油墨应用领域对溶剂的要求也不同。
例如，在包装印刷中，要求油墨有较好的附着力和耐久性，因此需要选择适合的溶剂以增强油墨的附着力和耐久性。
而在纸张印刷中，要求油墨有较好的吸收性和延展性，因此需要选择适合的溶剂以增强油墨的吸收性和延展性。
溶剂的选择还受到成本、环保和安全等因素的影响。
随着环保意识的提高，水性溶剂在油墨配方中的应用越来越广泛。
相比于有机溶剂，水性溶剂具有低挥发性、低毒性、低污染性等优点，因此被认为是未来油墨发展的趋势。
油墨中的溶剂是起到溶解、稀释和传递颜料及树脂的重要角色。
溶剂的选择对油墨的质量、性能和环保性都有着重要影响。
塑料凹版印刷油墨
塑料凹版印刷油墨塑料凹印油墨主要应用在食品包装、食盐包装、化妆日用品包装、医药品包装上。
食品包装是以复合里印油墨为主，部份糖果纸用表印油墨；蒸煮包装使用高温蒸煮油墨，一般真空包装则采用聚酯油墨；奶制品包装宜用耐水、耐酸、耐温的油墨；药品包装和化妆品包装以聚酯油墨为主；食盐包装有的生产厂家使用表印油墨，有的生产厂家用复合里印油墨，但更多的生产厂家使用聚酯油墨；随着包装市场档次的提高，使用复合里印和特种专用油墨的产品越来越多了。
水性油墨的应用是大势所趋目前国内使用的凹版印刷油墨，含有大量的有机溶剂（约占50%）。
甲苯、醋酸乙酯、丁酮等溶剂低沸点、高挥发、含有芳香烃，既有毒又易燃，是环境的主要污染源。
里印凹版油墨，一般由氯化聚合物制成。
在油墨生产过程中，氯化聚合物需要使用强溶剂（如甲苯等芳香族溶剂）来溶解，并在印刷过程中用甲苯来调节油墨的粘度。
由于氯化聚合物油墨在生产中挥发出的氯氟烃气体会破坏大气的臭氧层。
印刷过程中，芳香族溶剂（甲苯）的使用会对工人的健康和安全（火险）产生危害。
除此之外，在包装制品中油墨溶剂残留是个需要关注的问题。
苯极易残留在干燥的油墨膜层中（低速印刷需要用二甲苯来调整油墨的干燥速度，可二甲苯更容易残留），苯残留会污染包装内的食品或用品。
虽然凹印醇酯油墨是醇溶油墨的佼佼者，尽管无苯无酮但还是会污染环境，会有溶剂残留的。
塑料凹印油墨的生产正受到消防法、劳动安全法、卫生法等法规的制约，因此要积极开发和应用符合环保要求的绿色凹印油墨即水性油墨将成为一个必然地趋势。
水性凹印油墨作为溶剂类油墨的替代体系已引起多方面部门的关注，包装薄膜印刷中的油墨水性化也在大力发展中。
从总体上看，水性凹印油墨迟迟得不到进一步普及的重要原因是，印刷性能和质量仍然达不到溶剂性凹印油墨印刷的标准。
主要是由于水的表面张力较大，导致油墨难以润湿；水不挥发，印刷的速度上不去如果要取得凹印溶剂性油墨的印刷速度和印刷质量，不但水性油墨本身需要先进的技术改进，而且凹印设备及印刷版辊也需要改进。
如何选择正确的印刷油墨的溶剂
随着科技的发展进步，目前有很多企业都会用上印刷机，在使用印刷机的过程中，印刷油墨是必不可少的，但是相信有很多人都有这样的疑惑：油墨留下的污渍需要怎么处理？选择合适的油墨溶剂至关重要。
油墨溶剂溶剂的分类及用途都有不同，印刷油墨的溶剂分为很多种，它的用途和作用下面就为你一一讲解。
（1）对油墨本身来说，好的溶解力使油墨外观具有均质感，使油墨有稳定的黏度与流动性，不容易胶化，加入适当的助溶剂能充分得到稀释分散的效果。
（2）对印刷设备：加入不适当的溶剂可以造成设备摩擦增大，使印刷设备折旧较快；同时可能造成油墨塞版引起频繁的停机。
开机操作，加快零件的磨损与降低生产效率。
（3）与印刷墨膜的关系：溶剂的选择必须充分考虑到印刷墨膜的光泽性、平坦性、残留性、坚牢性、延展性、附着性。
选择溶剂注意事项（1）网印油墨中常用的溶剂大致分为酮、醇、苯、酯、烷、五类。
溶剂的主要功能是溶解树脂及稀释油墨。
各种油墨应慎重选择适当的溶剂，如：PVC系统中，酮可以溶解、苯微膨胀、醇胶化、选择时必须注意。
（2）助溶剂的溶解力：助溶剂的功能与主要溶剂类似，因此务必选用正确的助溶剂才不会致使油墨产生胶化、失去流动性和黏性等现象。
（3）溶剂的原装规格纯度（百分比）：溶剂的原装规格及纯度直接影响油墨的溶解程度及稀释程度。
如果不是原装溶剂，则有可能含有少量水分或杂质，对印刷品的品质影响非常打，可能导致印刷面失去光泽、附着力变差及塞版等现象。
（4）溶剂的挥发速度直接影响油墨的干燥速度。
因印刷技术及印刷速度发展较快，故应慎重选择适当的溶剂，否则影响印刷作业性极大，造成油墨太快干塞版、太慢干则容易回粘等现象。
（5）溶剂对色料的分散性：溶剂的选择对油墨中所含颜料的分散有密切的关系，如果用错了溶剂，同样会使油墨中的颜料凝聚（反粗）而影响呈色力，使色浓度降低，甚至无法正常印刷。
（6）溶剂对树脂的溶解性：在实际的印刷使用中，如果溶剂的溶解力差，会使树脂或油墨凝固，流动性变差。
PVC油墨
③ 在印刷细小线条、图案、文字时若出现字体扩散，毛剌、模糊不清的现象，请选用本系列的透明色膏或通用慢干膏。
④ 适合77—150T的网版印刷，请用户据实际情况先取合适网目。
适合丝印、移印，亮光，慢干的芳香低气味溶剂型油墨，印刷适性好，耐洒精性能突出，可满足粗、细线条的文字印刷。因其具有优异的韧性而右真空吸塑、高温成型而不致引起裂面。
2．适用范围：特别适合印刷软硬质PVC、PMMA、ABS、PC、PS等材质，制作塑料标牌、铭板、灯箱、广告等。
3．使用方法：
① 印刷前先清除印件表面的尘埃及油渍，可用无水乙醇（酒精）或抹字水清除（本司皆可提供）
④ 本品为易燃品，使用前后请将油墨容器完全密封且置于阴凉通风处保存，避免接触高温和明免接触皮肤或误入眼内，如不小心溅入眼内，请先马上用大量水冲洗，或就医。
⑥ 本品自生产之日起保质期限为两年，过期请重新测试其可用性。
附着力 100/100 1mm×1mm×100格3M胶纸剥离
耐酸性 无变化 浸泡5%HCI×24Hr
耐碱性 无变化 浸泡5%NaOH×24Hr
耐盐性 无变化 浸泡5%NaCI×24Hr
耐水性 无变化 浸泡20℃自来水×96Hr
耐磨性 不见底 500克/cm2负载含砂橡皮200来回
耐热性 无变化 80℃×12Hr
4、注意问题：
① 印前请先行试印，测试油墨对印材的匹配性，防止出现材料品种不同而引起质量问题。
② 稀释剂一般情况下是添加20%—30%间实际操作时根据使用情况及环境条件来调节油墨粘度。
水性塑料油墨的制造与使用方法
二、水性塑料油墨的制造（四） （3）助剂的选择
水性塑料油墨用助剂较溶剂型油墨显得更为重 要，通过助剂来改善水性油墨的缺点，提高其 稳定性及印刷适性。常用的助剂包括润湿分散 剂、流平剂、消泡剂、交联剂、抗磨剂等。在 配方设计过程中应该从物理、化学的各项性能 和指标进行探索和鉴定，并且根据油墨在印刷 机上的使用情况和印刷品的性能来改进和调整。
五、水性塑料油墨的使用及故障处理 1、水性塑料油墨的使用方法
1）本产品可用蒸馏水调节油墨粘度，控制粘度蔡恩3#杯12-15秒。粘度过高，会 造成油墨的转移性能较差，易造成脏版、糊版等弊病。
（2）塑料薄膜凹版水性油墨使用时，PH值注意应控制在8.0-8.5，不可过大或过 小。每隔2-3小时必须检测PH值是否在使用范围，否则需补加胺加以调节。
概述（二）
软包装凹版印刷业虽然为人们提供功能各异的包装袋，但由于大 量有机溶剂的挥发也带来了严重的环境负面影响。目前，我国的 软包装凹版油墨和干式复合胶黏剂中，大量使用芳烃、酯酮类挥 发性有机溶剂，印刷业内人也普遍认为，只有改进凹印过程中的 环境污染问题，方能长期确保凹版印刷业的更进一步发展，否则 将面临淘汰的可能。
度。 （4）粘附性差 现象：印品揉搓即掉色。 原因：油墨中树脂太少；塑料处理不好；皮膜脆硬。 处理方法：调墨时用树脂稀释剂；重新处理塑料表面。
表面能达到38达因以上。
五、水性塑料油墨的使用及故障处理 2、水性塑料油墨的印刷故障与处理（4）
（5）针孔 现象：印品上出现微小的小孔，特别是实地版。 原因：一是当印下去时，油墨成为很稀薄的透明层，能看到版滚子上网线，
去离子水： 29.8 24.8
24.8
9.8 34.8
说明：采用专用颜料分散树脂。有非常好的分散能力与展色性，光泽好；
塑料凹印油墨的溶剂选择
塑料凹印油墨的溶剂选择
余德金
【期刊名称】《印刷技术》
【年(卷),期】2004(000)030
【摘要】在塑料凹印油墨中．溶剂不仅能溶解各种成膜聚合物．调整黏度及流变性．而且对成膜质量有重要影响。
在塑料凹印油墨配方中．关键技术之一就是选择合适的溶剂．以下对常用溶剂的特性及如何选择其用量进行详细阐述。
【总页数】2页(P44-45)
【作者】余德金
【作者单位】广东油墨厂
【正文语种】中文
【中图分类】TS8
【相关文献】
1.包装印刷对塑料凹印油墨的选择和要求 [J], 李鑫
2.凹印油墨溶剂的选择 [J], 胡更生;张正修
3.塑料凹印油墨的选择和应用 [J], 郭平
4.凹印油墨溶剂的选择 [J], 胡更生;张正修
5.塑料凹印油墨溶剂应用实例 [J], 代军礼
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弱溶剂油墨用的溶剂
弱溶剂油墨用的溶剂弱溶剂油墨是一种在油墨中应用广泛的一种类型，它具有溶解性较差的特点，使得在使用过程中更加环保和安全。
弱溶剂油墨通常采用有机溶剂来溶解树脂和颜料，以达到提高印刷效果和稳定性的目的。
在弱溶剂油墨中，使用的溶剂种类和比例对油墨的性能、印刷效果和安全性都有着重要的影响。
种类繁多，可以根据不同的应用需求选择合适的溶剂。
以下是一些常用的弱溶剂油墨用的溶剂：1. 醇类溶剂：醇类溶剂是弱溶剂油墨中使用广泛的一种类型，包括丙酮、异丙醇、乙酸丁酯等。
醇类溶剂具有挥发性好、溶解性强的特点，适用于多种类型的树脂和颜料。
2. 酯类溶剂：酯类溶剂如丁酮、安息香酸甲酯等在弱溶剂油墨中也有着广泛的应用。
酯类溶剂具有挥发性较差、溶解性强的特点，适合用于耐磨性要求较高的印刷材料。
3. 酮类溶剂：酮类溶剂如丙酮酮、环己酮等也是弱溶剂油墨中常用的一种类型，具有挥发性适中、溶解性强的特点，适用于印刷速度要求较高的应用场合。
4. 芳香烃类溶剂：芳香烃类溶剂如二甲苯、四甲基苯等在弱溶剂油墨中也有着重要的应用。
芳香烃类溶剂具有溶解性强、挥发性适中的特点，适用于对颜料分散性要求较高的印刷材料。
5. 环氧化合物：环氧化合物如环氧乙烷、环氧丙烷等也是弱溶剂油墨中常用的一种类型，具有溶解性强、挥发性适中的特点，适用于对印刷品质要求较高的印刷材料。
弱溶剂油墨用的溶剂种类繁多，不同的溶剂有着不同的特点和应用范围，选择合适的溶剂可以提高油墨的印刷效果、稳定性和安全性。
在实际应用中，需要根据印刷材料的特性、印刷工艺的要求以及环保和安全的考虑，选择合适的弱溶剂油墨用的溶剂，以确保印刷效果和印刷质量的稳定性和可靠性。
弱溶剂油墨用的溶剂种类繁多，可以根据不同的应用需求选择合适的溶剂。
塑料油墨溶剂选择以及溶剂性质
油墨溶剂的结构及其特性
一.印刷的定义 二.油墨
1.油墨结构 油墨结构 2.油墨的特性 油墨的特性
三.溶剂 溶剂
1.定义 定义 2.性能 性能 3.安全 安全 4.溶剂的选择 溶剂的选择 5.溶剂与印刷的关系 溶剂与印刷的关系
甲乙酮
• 4）.化学式 CH3C0C2H5 又称丁酮 • 4.1.无色透明易挥发液体； • 4.2. 相对密度0.8061g/cm3，沸点为79.6℃，凝 固点—86.4℃，挥发速度22秒； • 4.3.溶于水、乙醇和乙醚，可与油类混溶； • 4.4. 其蒸气与空气形成爆炸性混合物，爆炸极 限2.0%~12%（体积），常用于里印油墨混合 溶剂。
• 1.6.溶剂的作用： a.溶解树脂 • b.稀释油墨 • c.调整挥发速度（根据印刷效果来调）
四.油墨的特性 油墨的特性
• 1.油墨的基本特性和检测方法 • 1.1.色相 ： 所印油墨与调试的油墨进行刮样对比（已 参照物来检查的） • 1.2.光泽 ： 刮色比较光泽 • 1.3.细度 ： 用细度板来检测， 看其所刮油墨在哪一刻 度 • 1.4.粘度 ： 用擦恩杯 检测 秒表 3# 多少秒 • 1.5. 1.5.色浓度 ： 刮色对比 看颜色深浅 （①②③④一 样的情况） • 1.6.附着力 ：用透明粘胶带平行粘贴在印膜处，用力 拉看有无掉色现象 • 1.7.渗透性： 油墨向四周扩散的能力（紫色、桃红的 渗透性很强） • 1.8.遮盖力：用方纸条来检查 方法：用方纸条平方 在印刷膜上，看能否透过油墨颜色的程度
4.溶剂的种类及各自的特性
• 常用的溶剂，按其化学分子结构的不同，分为苯 类、醇类、脂类、酮类 • 1）.苯类 是有机溶剂，分子内含有苯，属强力溶 剂，有一定的毒性，是聚酰胺树脂的主溶剂。 • 2）醇类 是一种有很大极性的有机溶剂，分子含 有羟基，并能同水溶混，具有吸水性，也能溶剂 聚酰胺树脂。 • 3）.酯类：是低碳的有机酸和醇的化合物，它们 和酮、醇、醚等相同，常带极性、溶剂力强，能 溶解各种硝酸纤维和人造树脂，是纤维树脂的主 溶剂。 • 4）.酮类：是有机溶剂中的一种，分子内含羰基， 主要用来溶解硝酸纤维
耐蒸煮塑料油墨颜料的选择及应用
耐蒸煮塑料油墨颜料的选择及应用油墨的耐高温蒸煮性主要指油墨的耐热性，即墨层在受热情况下抗变色的程度。
塑料油墨的耐热性主要指包装在蒸煮、热封和复合过A中的耐热性，耐热性差主要表现为墨层褪色、变色、图文不清晰等。
油墨的耐热性主要取决于颜料和连结料，连结料的耐热性差，受热后会由白色变成棕黄色，因此，浅色油墨的耐热性取决于连结料，彩色油墨的耐热性则取决于颜料。
本文将以红色有机颜料油墨为例，对油墨的耐热性和颜料的选择进行分析探讨。
有机颜料耐热性实验耐蒸煮塑料油墨由不同树脂组成的连结料及着色剂、辅助剂(如填充剂、润湿剂、减黏剂等)构成。
有机颜料不溶于水和有机溶剂，是高度分散的微粒状着色剂，颜色鲜艳，着色强度高，耐光性、耐候性、耐热性、耐溶剂性、耐迁移性及分散性良好。
在本次实验过程中，选用了4种红色颜料作为塑料耐蒸煮油墨的着色剂进行测试，因为红色颜料是印刷油墨常用颜料，溶剂墨中红色有机颜料种类最多；而且红色颜料的耐热性一般分4级，色彩鲜艳，即使是细微的变色情况也能够辨别。
1.实验颜料及仪器1）实验颜料本次实验选用的4种红色颜料是：①金光红C（黄光红）颜料，颜料索引号：P.R.53∶1，为黄色粉末，一般采用C.L.T酸重氮偶合法生产。
②永固红F4R（FR3560）颜料，颜料索引号：P.R.8，为色泽鲜艳的红色粉末，耐碱性好，耐晒性一般，耐热性差，遇浓硝酸呈蓝光大红色，遇浓硫酸呈黄光大红色，遇氢氧化钠不变色。
③立索尔宝红BK(N53)颜料，颜料索引号：P.R.57∶1，为带蓝光的深红色粉末，色泽鲜艳，着色力高，不溶于乙醇，溶于热水后呈现金光红色，耐酸碱性好，耐晒性一般，耐热性达150℃，遇浓硫酸呈红色，稀释后为品红色沉淀，水溶液遇盐酸为棕红色沉淀，遇浓氢氧化钠呈棕色。
④永固红2B（大红）颜料，颜料索引号：P.R.48∶2，紫红色粉末，不溶于水和乙醇，遇浓硫酸呈紫红色，稀释后呈蓝光红色沉淀，遇浓硝酸呈棕红色，遇浓氢氧化钠呈红色，耐热性好。
油墨MSDS
产品物理性质安全资料表MSDS项目1：油墨主要成分：油墨的主要成分：树脂，颜料，溶剂，添加剂树脂：环氧树脂、丙烯酸树脂、PVC树脂颜料：有机颜料、二氧化钛（钛白粉）、无机颜料溶剂：酮类、醇类添加剂：环氧类、二氧化硅类项目2：重金属含量：油墨全部采用有机颜料或二氧化钛（钛白粉）生产，应符合EN—71 part-3的重金属含量要求：项目3：闪点、沸点、熔点、自然点及燃烧扑救：A)闪点：洗网水：3０℃开油水：45℃--70℃油墨：60℃--75℃B)油墨沸点: 160℃--230℃C)油墨熔点: 〉80℃D)油墨自燃点: 不会自燃E)灭火器: 干粉灭火器，二氧化碳灭火器，泡沫灭火器项目4：运输要求和泄漏处理:运输应该用纸箱包装,并用报纸或纸皮或泡沫把其固定好,避免相互碰撞和磨擦,纸箱外包装至少应用两条平行或十字包装带打包。
如溶剂大量泄漏，可用大量清水冲洗：如溶剂少量泄漏，可用地拖吸收，然后用清水冲洗地拖。
项目5：存放方式：应尽量存放在干爽、阴凉的场所，避免阳光直接照射，避免过热和过冷的场所，避免颠簸的场所。
避免与如下物品混合存放：强氧化性物质，强酸或强碱项目6：卫生安全：按照标准卫生条例及安全条例使用此产品，对人体应没有危害，但正如其它一般化学品，使用此产品时亦应该尽量避免皮肤和眼部被沾染。
眼部沾染：有烧灼感，流眼水。
应立即用清水冲洗15分钟，并翻开眼皮清洗。
皮肤沾染中毒：红肿，干裂，皮肤有烧灼感。
应立即用肥皂和清水清洗，并将覆盖的衣物或受污染的衣物除去，如果受损严重，应尽快送医院治疗。
生产标准：Q/ZSUL01——2003管理标准：ISO—9001，QS—9000主要原料供应商：DIC、CIBA、BASF、SHELL、DUPONT 主要客户：VISA、PANASONIC、PIONEER、TCL、P＆G、APPLE、SHARP、SONY、LG。
网印塑料油墨中溶剂的选用
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塑胶油墨化学成分
塑胶油墨化学成分塑胶油墨是一种常见的油墨类型，广泛应用于包装、印刷和标志等领域。
它由多种化学成分组成，这些成分起着不同的作用，使塑胶油墨具有优异的性能和多样的应用。
塑胶油墨的主要成分是树脂、溶剂、颜料和添加剂。
树脂是塑胶油墨的基础，它可以提供油墨的粘度、附着力和耐磨性。
常见的树脂有环氧树脂、酚醛树脂和聚氨酯树脂等。
这些树脂具有较高的粘度和强度，能够确保油墨在印刷过程中的稳定性和耐久性。
溶剂是塑胶油墨的溶解介质，它可以使树脂和颜料充分混合，并在印刷后快速挥发。
常见的溶剂有醇类、酯类和醚类溶剂，它们具有较低的沸点和挥发性，能够在印刷后快速挥发，使油墨迅速干燥。
颜料是塑胶油墨的色彩来源，它可以赋予油墨不同的颜色和效果。
常见的颜料有有机颜料和无机颜料。
有机颜料具有较高的色彩饱和度和透明度，适用于印刷高要求的产品；无机颜料具有较高的遮盖力和耐候性，适用于印刷耐久性要求较高的产品。
除了树脂、溶剂和颜料，塑胶油墨还含有一些添加剂，用于调节油墨的性能和流变行为。
常见的添加剂有抗氧化剂、抗紫外线剂和流变剂等。
抗氧化剂可以防止油墨在储存和使用过程中氧化变质；抗紫外线剂可以提高油墨的耐光性，防止印刷品褪色；流变剂可以调节油墨的流动性和粘度，使其更适合印刷操作。
塑胶油墨的化学成分使其具有一系列优异的性能。
首先，它具有较高的粘度和附着力，可以在不同的印刷材料上实现良好的附着性和印刷效果。
其次，塑胶油墨具有较好的耐久性和耐磨性，可以在长时间的使用和摩擦中保持印刷品的质量和清晰度。
此外，塑胶油墨的颜色稳定性和光泽度也较高，使印刷品具有良好的视觉效果。
塑胶油墨是一种化学成分复杂的油墨类型，其主要成分包括树脂、溶剂、颜料和添加剂。
这些成分相互配合，共同发挥作用，使塑胶油墨具有优异的性能和多样的应用。
在选择和使用塑胶油墨时，需要考虑印刷材料、环境要求和印刷效果等因素，以确保印刷品的质量和持久性。
油墨与溶剂的使用选择影响可降解药品包装膜
油墨与溶剂的使用选择影响可降解药品包装膜药品包装膜是保障药品质量的关键组成部分。
随着人们环保意识的增强，可降解药品包装膜成为了市场上的热门产品。
而影响可降解药品包装膜的因素有很多，其中油墨和溶剂的使用选择也是非常重要的因素之一。
可降解药品包装膜的要求可降解药品包装膜的要求主要有以下几个方面：1.可降解性：能够被微生物、水等自然环境降解，降解产物不会对环境造成污染。
2.机械性能：包装膜应具有足够的强度、韧性和抗撕裂性等机械性能，以保障包装膜的完整性，确保内包装物不会受到外界影响。
3.热封性能：包装膜需要具备良好的热封性能，以确保包装的密封性。
4.透明性：透明性较高，能更好的展现包装物的质量和特点。
油墨对可降解药品包装膜的影响油墨是包装印刷行业中使用最广泛的印刷材料。
在可降解药品包装膜的生产中，油墨的影响是不可忽视的。
不同的油墨对可降解药品包装膜的材质、性能等均有不同的影响。
•水性油墨：水性油墨的环保性和安全性较高，可满足可降解药品包装膜的环保要求。
与其他类型的油墨相比，水性油墨能够更好的保护包装膜的可降解性和机械性能。
•溶剂型油墨：溶剂型油墨中含有较多的有机溶剂，这些有机溶剂会对可降解药品包装膜的可降解性产生一定的影响。
因此，在制作可降解药品包装膜时尽量避免使用溶剂型油墨。
溶剂对可降解药品包装膜的影响在可降解药品包装膜的生产过程中，溶剂的使用非常重要。
不同的溶剂对可降解药品包装膜的材质、性能等均有不同的影响。
•水性溶剂：水性溶剂是环保性和安全性较高的溶剂，能够满足可降解药品包装膜的环保要求。
在制作可降解药品包装膜时，使用水性溶剂是比较明智的选择。
•溶剂型溶剂：与溶剂型油墨类似，使用含有较多有机溶剂的溶剂会对可降解药品包装膜的可降解性产生一定的影响。
因此，在制作可降解药品包装膜时尽量避免使用含有有机溶剂的溶剂。
总结油墨和溶剂的使用选择对可降解药品包装膜的制作至关重要。
在制作可降解药品包装膜时，尽量采用环保性好、安全性高的水性油墨和溶剂，以提高包装膜的机械性能和可降解性，保护环境和健康。
塑料凹印油墨的溶剂选择
塑料凹印油墨的溶剂选择在塑料凹印油墨中，溶剂不仅能溶解各种成膜聚合物，调整黏度及流变性，而且对成膜质量有重要影响。
在塑料凹印油墨配方中，关键技术之一就是选择合适的溶剂，以下对常用溶剂的特性及如何选择其用量进行详细阐述。
常用溶剂分类塑料凹印油墨用溶剂分为醇、酯、苯、酮4类。
1．醇类常用的醇类溶剂有乙醇（酒精）、异丙醇、正丁醇等。
乙醇和正丁醇多作为助溶剂使用，乙醇对某些树脂的溶解性极好，尤其是对于染料；乙醇吸潮性极高，其溶解力会随着含水量的增加而减小；其挥发极快，用量不宜过多。
异丙醇能与水、乙醇、甲苯混溶。
2．酯类常用酯类溶剂有醋酸乙酯（乙酸乙酯）、醋酸丁酯（乙酸丁酯），酯类溶剂溶解力强，具有强烈的水果气味，但价格偏高，常用于溶剂塑料凹印油墨中。
3．苯类常用的苯类溶剂主要有苯、甲苯、二甲苯等。
苯挥发快，价格便宜，但毒性大；甲苯在稀释比和挥发速度方面较理想，是塑料凹印油墨中应用最为广泛的品种之一。
二甲苯挥发速度较甲苯慢，也是塑料凹印油墨中最常用的溶剂之一。
4．酮类常用酮类溶剂主要有丁酮（甲乙酮、MEK）、环己酮等。
酮类溶解力很强，特别适用于高固体组分的塑料凹印油墨，有助于改善高固体组分的塑料凹印油墨的流动性和流平性，但气味较难闻。
溶剂的性质1．溶解力溶剂对树脂的实际溶解能力，是其能否便于使用的首要条件。
溶解力可用溶解参数δ衡量，δ定义为液体内聚能密度的平方根：δ=（△E/Vm）1/2式中：△E，内聚能，指液体或固体的汽化热（J），Vm为摩尔体积（cm3）。
混合溶剂的溶解参数公式为：δ混合=（X1V1δ1+X2V2δ2+X3V3δ3+……XiViδi）（X1V1+X2V2+X3V3+……XiVi）式中，Xi、Vi分别是混合溶剂的摩尔分数和摩尔体积。
溶解参数为理解溶剂与树脂、颜料、溶剂的相互作用提供了坚实的理论基础，对修正和改善塑料凹印油墨配方提供了逻辑体系。
2．挥发速度溶剂的挥发类似于湿衣服中水分的挥发，主要受温度、蒸汽压、表面积/体积及表面空气流动速度的影响，也是决定墨膜干燥速度的重要因素，并影响墨膜的形成及最终质量，是选择溶剂配方的第二个重要条件。
印刷油墨溶剂分类与用途
印刷油墨溶剂分类与用途
油墨用溶剂按沸点可以分为：低沸点溶剂(100℃以下)、中沸点溶剂(100—150℃)、高沸点溶剂(150—225℃),高沸点溶剂也叫增塑溶剂。
印刷油墨溶剂分类与用途
油墨用溶剂按沸点可以分为：低沸点溶剂（100℃以下）、中沸点溶剂（100—150℃）、高沸点溶剂（150—225℃），高沸点溶剂也叫增塑溶剂。
以化学性质分类：酮类、醚类、酯类、醇类（单羟醇—脂族、脂环族和乙二醇类）、碳氢化合物（脂族、芳族、环烷烃类）。
其中分极性溶剂、非极性溶剂、活性溶剂、惰性溶剂、撤（冲）淡剂等。
极性溶剂：也就是其溶剂具有比较高的介电常数，如醇、酮，他们的分子中含有羟基和羰基。
非极性溶剂：介电常数比较低的溶剂，如各类碳氢化合物。
活性溶剂：能溶解或分散硝酸纤维的溶剂。
惰性溶剂：不能溶解硝酸纤维的溶剂，但与活性溶剂有配合作用。
撤（冲）淡剂：他们虽然是碳氢化合物，能以一定的比例溶解于硝酸纤维中，而不影响硝酸纤维的溶解性和溶液的黏度。
油墨中蜡的作用是，改变油墨的流变性，改善抗水性和印刷性。
并可改善印刷品的爽滑性，从而提高印品的耐摩擦性等。
但是用量过多，会影响油墨的流动性、转移性、亮光、硬度和其他耐性。
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塑料凹印混合溶剂的配方设计原则
技术经验
塑料凹印混合溶剂的 配方设计原则
Байду номын сангаас
熟 悉、掌握溶剂的溶解力、挥发速度、表面张力 等性质后，对油墨用混合溶剂又该如何选择和 定量呢？在此对凹印混合溶剂的配方设计原则进行详 细阐述。
1.通过溶解参数，选择能够溶解树脂的溶剂或混 合溶剂
按作用机理将溶剂分为真溶剂、假溶剂和助溶剂， 在塑料凹印油墨用溶剂中，能够单独溶解油墨的溶剂 称为真溶剂；不能溶解油墨的溶剂称为假溶剂；不能 单独溶解油墨，而必须与其他溶剂混合才能溶解的溶 剂称为助溶剂。调节好真溶剂、假溶剂、助溶剂三者 之间的平衡可达到预期的溶解力、挥发速度和黏度等 要求。混合溶剂的溶解力不能太强，若太强，溶剂释 放速度会变慢；若太弱，树脂不能充分溶解，影响塑 料凹印油墨及印刷质量。
根据 IDC 的分析，欧洲打印机市场目前的主 要需求来自家庭办公和家庭教育，这些需求低端的 喷墨和单色打印机市场形成了刺激。这也证明了打 印仍然是商业和教育过程中至关重要的一部分。随 着一些国家和地区的疫情出现缓和，打印机未来重 心将再次转向办公场所。其中欧洲的发达国家增长 最为明显，德国在 2020 年第四季度中，打印机市 场 整 体 增 长 3.5%，英 国 整 体 打 印 机 涨 幅 高 达 17.6%。虽然意大利打印机市场出货下降了 4.5%。 但 A4 单色多功能一体机却实现了 4.5 的增长。 ( 枫林）
2021.3
混合溶剂的挥发一般属于非理想液体挥发，如果 真溶剂在残余溶剂的比例减少，则溶解力就会减弱， 湿膜处于不良的溶解状态，甚至不溶，出现相分离、 墨膜发白的现象。因此，混合溶剂配方中快、中、慢 挥发组分用量要平衡，混合溶剂的蒸馏曲线也需呈平 衡上升趋势，而且尽量使混合溶剂气相组成和液相组 成在环境温度下的挥发过程保持一致，使混合溶剂有 很好的溶解力。
塑料薄膜油墨成分
塑料薄膜油墨成分
塑料薄膜油墨成分一般包括以下几种基本成分：
1. 树脂：塑料薄膜油墨的主要成分是聚合物树脂，常见的有聚乙烯、聚丙烯、聚酯等树脂。
聚乙烯和聚丙烯多用于塑料袋、包装膜等，聚酯常用于包装薄膜。
2. 溶剂：用于悬浮或溶解树脂和其他添加剂的液体，使其具备可涂覆性和流动性。
常见的溶剂有醇类溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂等。
3. 颜料：用于调节油墨的颜色和遮盖力，常见的颜料有颜料粉末、颜料乳剂等。
4. 添加剂：用于调节油墨的流动性、粘度、干燥速度、抗擦洗性等性能。
常见的添加剂有螯合剂、消泡剂、增稠剂、稀释剂、干燥剂等。
以上是塑料薄膜油墨常见的成分，不同油墨配方中成分比例和种类可能不同，具体配方还要根据具体使用要求和应用环境等因素来确定。
塑料丝印油墨的选择
相信选择普通油墨大家都应该知道该怎么做，但是选择塑料丝印油墨的时候，却要细心的选择，在现今的丝印中，可以用的印刷油墨较多，但选择适合的油墨(涂料)并不容易。
用什么样的油墨进行塑料丝印，这关系到丝印产品的质量。
1:塑料丝印刷油墨与其他类型油墨一样都是同颜料、树脂、溶剂、助剂混合研磨而成的。
1.按干燥方式可分为：
蒸干燥型——通过溶剂挥发使油墨成膜粘着方法。
氧化聚合型——通过氧化反应使油墨成膜粘着方法。
二液反应型——通过双组份化学反应使油墨成膜粘着方法。
紫外线固化型——通过紫外线照射而引l的化学反应使油墨成膜粘着方法。
不同干燥方式丝印油墨可带来印刷后墨膜不同光泽、不同耐性(耐机械性、耐化学性能、耐气候性能)，使用不同干燥设备，产生不同成本，因而用户需慎重选择。
2.按丝印油墨连结料类型亦可分为多种类型，但不同丝印油墨生产厂家所选用树脂不同，大体可分为环氧树脂类、聚氨酯类、聚酯类、乙烯基类、丙烯酸类、橡胶类等等。
只有明确承印物不同材质，才可选用不同树脂类型油墨，以避免油墨错误造成附着力不良后果。
不明确材质的承印物，最好通过印刷试验后，才确定选用的油墨。
3.不同类型油墨采用其厂家提供的配套稀释剂，主要因为各种稀释剂对各种不同树脂类型油墨有着不同溶解力，以避免产生不良印刷效果。
本文来自中国油墨交易网。
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异丙醇
• 3）.化学式 （CH3）2CHOH • 3.1.无色透明易挥发液体； • 3.2. 相对密度0.7851g/cm3，熔点88℃，沸点 为82.5℃，挥发速度55秒； • 3.3. 有乙醇的气味，溶于水、乙醇和乙醚； • 3.4. 其蒸气与空气形成爆炸性混合物，爆炸极 限3.8%~10.2%（体积），能与水形成共沸物， 常用于制作聚酰胺凹版油墨及调金油稀释溶剂 用。
甲醇
9）.化学式 HCOOH 俗称木精 9.1.无色易挥发和易燃的液体； 9.2.最简单的一元，有毒，饮后能致目盲； 9.3. 相对密度0.7915g/cm3，熔点97.8℃， 沸 点为64.65℃， 挥发速度48秒； • 9.4.能与水和多数有机溶剂混溶，燃烧时生成 蓝色火焰； • 9.5. 其蒸气与空气形成爆炸性混合物，爆炸极 限6%~36.5%（体积）。 • • • •
油墨溶剂的结构及其特性
一.印刷的定义 二.油墨
1.油墨结构 油墨结构 2.油墨的特性 油墨的特性
三.溶剂 溶剂
1.定义 定义 2.性能 性能 3.安全 安全 4.溶剂的选择 溶剂的选择 5.溶剂与印刷的关系 溶剂与印刷的关系
印刷定义
• 一.什么叫印刷？ 什么叫印刷？ 什么叫印刷 • 将图案、文字清晰完整转移到承印物上 的过程 • 二.实质：油墨的转移 实质： 实质
• 1.6.溶剂的作用： a.溶解树脂 • b.稀释油墨 • c.调整挥发速度（根据印刷效果来调）
四.油墨的特性 油墨的特性
• 1.油墨的基本特性和检测方法 • 1.1.色相 ： 所印油墨与调试的油墨进行刮样对比（已 参照物来检查的） • 1.2.光泽 ： 刮色比较光泽 • 1.3.细度 ： 用细度板来检测， 看其所刮油墨在哪一刻 度 • 1.4.粘度 ： 用擦恩杯 检测 秒表 3# 多少秒 • 1.5. 1.5.色浓度 ： 刮色对比 看颜色深浅 （①②③④一 样的情况） • 1.6.附着力 ：用透明粘胶带平行粘贴在印膜处，用力 拉看有无掉色现象 • 1.7.渗透性： 油墨向四周扩散的能力（紫色、桃红的 渗透性很强） • 1.8.遮盖力：用方纸条来检查 方法：用方纸条平方 在印刷膜上，看能否透过油墨颜色的程度
三.油墨 油墨
Байду номын сангаас• 1.油墨的结构 • 1.1、凹版印刷油墨的组成
颜料 树脂 溶剂 填充剂 辅助剂
10%~15% 25%~35% 40%~60% 作用：补充固体量和调节粘度，不 0%~15% 0.5%~4% 影响颜色。 作用：改性，如抗静电剂等等。 油墨三要素
1.2.颜料
• • • • • • • • 1.2.1.颜料与染料的区别 1.2.1.1. 相同点：都是颗粒极细的物质（固体） 1.2.1.2. 不同点： 1.2.1.2.1.颜料一般在油墨中不溶于连接料（不 溶于溶剂，树脂浆），以极小的颗粒悬浮在连 接料中； 1.2.1.2.2.而染料在连接料中是可溶的； 1.2.1.2.3.颜料仅能使物体表面着色，而染料能 使物体全面着色。 例如：紫色和桃花的渗透力较强，主要与它们 使用的颜料有关 油墨的档次高低主要由颜料档次的高低来决定
3.溶剂必须具备的条件
• 1）.溶解力：溶剂必须具备能溶解天然树脂、 油类、硝酸纤维等人造树脂的性能，并能降低 粘度； • 2）.挥发性：在平常压强下，具备低沸点或升 华温度的性质； • 3）.安全性：为了保证安全生产，印刷中所用 溶剂的闪点、燃点必须较高，而对设备的腐蚀 性较低，不损害操作者的身体健康。
里面的小孔里了） · 颜料中有小孔
对颜料释放性的审核，其实就是对颜料小孔的审核 2.4.复溶性：30~35%的油墨才能转移，多余的油墨再经过油墨盆中，再次溶解，再经过刮 点到压点，再转移到承印物上，周而复式的过程。
五.溶剂 溶剂
• 1.定义：能溶解某种物质的液体，叫溶剂。 • 我们所用这种溶剂的定义：能溶解天然树脂、 油类、硝酸纤维等人造树脂的液体。 • 性质：溶剂是一种挥发性的液体 • 2.性能方面的分类 • 1）.真溶剂：能溶解某种树脂时就是真溶剂。 • 真溶剂都有亲和性 • 2）.假溶剂：不能溶解树脂， 假溶剂也叫稀释 剂，可调节粘度和稀释作用 • 溶剂的性能直接影响油墨的性能，故对溶剂的 选用是保证油墨质量的前提条件
醋酸乙酯
• 5）.醋酸乙酯 CH3COOC2H2 又称乙酸乙 酯 • 5.1.无色透明易挥发液体； • 5.2. 相对密度0.9005g/cm3，熔点83.6℃，沸点 为77.1℃，凝固点—86.4℃，挥发速度18秒； • 5.3.有果子香味，易着火，微溶于水，溶于乙醇、 氯仿、乙醚和苯等； • 5.4.易起水解和皂化作用； • 5.5. 其蒸气与空气形成爆炸性混合物，爆炸极 限2.2%~11.2%（体积），用作稀薄剂和溶剂。
• 1.4.填充剂 补充固体量和调节粘度，不影响 颜色的稳定性 • 1.5.助剂 • a.蜡粉： 作用其爽滑、增强油墨的流平性； • b.消泡剂： 消除油墨当中的气泡（过多的气 泡，会产生指甲印） • c.稳定剂： 减少油墨当中的稠变性，减小分 层 • d.抗静电剂：减少油墨当中的静电 • 消除静电方式：安装静电刷 ，降低空气湿 度， 改变溶剂（适当提高油墨粘度）
甲乙酮
• 4）.化学式 CH3C0C2H5 又称丁酮 • 4.1.无色透明易挥发液体； • 4.2. 相对密度0.8061g/cm3，沸点为79.6℃，凝 固点—86.4℃，挥发速度22秒； • 4.3.溶于水、乙醇和乙醚，可与油类混溶； • 4.4. 其蒸气与空气形成爆炸性混合物，爆炸极 限2.0%~12%（体积），常用于里印油墨混合 溶剂。
正丁醇
• 8）化学式 CH3（CH2）2CH2OH • 8.1.无色液体； • 8.2. 相对密度0.8098g/cm3， 沸点为117.7℃， 凝固点—89.0℃，挥发速度147秒； • 8.3. 有酒的气味，溶于水，能与乙醇和乙醚混 溶； • 8.4. 其蒸气与空气形成爆炸性混合物，爆炸极 限3.7%~10.2%（体积），用作溶剂和脱水剂， 并用作制醋酸丁酯和树脂。丁醇在凹印油墨 中一般为降低溶剂挥发速率而当作慢干剂使 用。
醋酸正丁酯
• 6）.化学式 CH3COOC2H2 又称乙酸正丁酯 • 6.1.澄清微香的可燃性液体； • 6.2. 相对密度0.8824g/cm3，沸点为126.3℃， 凝固点—77℃，挥发速度70秒； • 6.3.微溶于水，溶于乙醇和苯等，可用于凹印 油墨中的混合溶剂。
乙醇
• 7）.化学式 CH3CH2OH 俗称酒精 • 7.1.无色透明易挥发易燃的液体； • 7.2. 相对密度0.7893g/cm3，熔点—117.3℃，沸点 为78.4℃，挥发速度47秒； • 7.3.有酒的气味，溶于水、甲醇、乙醚和氯仿等； • 7.4.有吸潮性，与水能形成共沸混合物，普通的酒 精含乙醇95.57%（以质量计），在78.10℃是蒸馏 出； • 7.5. 其蒸气与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限 3.5%~18.0%（体积）。用途很广，是一种重要溶 剂，在凹印中，夏季常用以制作混合溶剂。
2.油墨对印刷的适用性
2.1.流平性 影响的原因： a.粘度 过高 b.油墨质量 c.制版（通沟过窄） 通沟 角度：45° 形状：菱形
影响的因素：
a.消化棉树脂的析出； b.油墨中含水量过大； （①油墨厂家；②露天；现象：网点转移不上，不平滑） c.单一树脂的析出（与溶剂比例有关） d.制版（通沟过窄） e.油墨粘度及挥发速度 检测挥发速度的办法刮墨法 f.静电 2.2 触变性（油墨放在空气中表面会结皮，触变性越小，越适合印刷） 2.3.释放性 （油墨放置一段时间后，油墨粘度会自动升高，原因是溶剂、树脂进到了颜料 依次对比（用刮纸或薄膜对） （例如：桃红、金银粉、碳黑、白色有保留溶剂的能力）
1.3.树脂
• 1.3.树脂 树脂主要来源于天然或人工合成树脂 • 1.31.凹版印刷油墨分为两大类：表面印刷 油墨、里面印刷油墨。 • 1.3.1.1.表印油墨成分：
• A.聚酰胺树脂： 25% 属于苯溶性树脂，苯、醇混合溶剂对它溶 解最好。 • 试验：1.100% 甲苯 （未完全溶） • 2.6：3 苯、醇 （溶解力最好） • 3.100% 醇 （只能粘手） • 4.100% 脂 （也只能粘手） • B.粘性树脂 3% 只属于苯溶性树脂，不溶于脂和醇，作用 提高油墨的附着力，多加挂网难。 • C.脆性树脂 1.5%(硝化棉树脂) 主要起爽滑，不易引起反粘， 只溶于脂类，不溶于苯、醇，以及苯、醇的混合溶剂。
1.3.1.1.表印油墨成分：
• 例如：表印油墨的配比 该油墨树脂与丁酮溶剂不亲和， 用量超3%油墨就会分层，造成油墨报废。 • a.甲苯:异丙醇：乙酯=6：3：1 一般标准 • b.甲苯:异丙醇：丁酯=6：3：1 慢干
1.3.1.2.OPP里印油墨成分：
• ①树脂 ② 颜料 ③助剂 ④溶剂 • A.氯聚丙烯树脂： 25% 属于苯溶性树脂，苯、酮 混合溶剂对它溶解最好。 • B.粘性树脂 3% 只属于苯溶性树脂，不溶于脂 和醇，作用提高油墨的附着力，多加挂网难。 • C.脆性树脂 1.5%(硝化棉树脂) 主要起爽滑，不易 引起反粘，只溶于脂类，不溶于苯、醇，以及苯、 醇的混合溶剂。 • 例如：OPP里印油墨的配比 • a.甲苯：丁酮：乙酯=7：2：1 一般标准 • b.甲苯：丁酮：乙酯=6：2：2 快干 • c.甲苯：丁酮：丁酯=6：2：2 慢干
5.常用溶剂的性能
温度在20℃时，性能如下： 1）.甲苯 1.1.无色易挥发的液体，有芳香气味； 1.2.相对密度0.866g/cm3，熔点95℃，沸点为 110℃，挥发速度31秒； • 1.3.不溶于水，溶于乙醇、一醚和丙酮等许多 有机溶剂； • 1.4.燃烧室发生亮光而带烟的火焰，其蒸气与 空气形成爆炸性混合物，爆炸极限1.2%~7.0% （体积），常用于制作混合溶剂。 • • • •
环已酮
• 10.1.无色油奘液体，有丙酮的气味； • 10.2. 相对密度0.9478g/cm3，熔点16.4℃， 沸点为155.7℃， 挥发速度163秒； • 10.3.微溶于水，较易溶于乙醇和乙醚； • 10.4.其蒸气与空气会形成爆炸性混合物， 环已酮可用作溶剂和稀释剂。