第三章凹版印刷材料
凹版印刷技术资料
2)滴注粘合材料
3)固化 4)接缝处理 5)曝光 6)显影
7)修版
二、雕刻凹版
一）电子雕刻凹版工艺 1、电子雕刻机的结构及工作原理
计算机
扫描头
雕刻头
扫描滚筒上放置原稿,滚筒 作周向转动，扫描头横向移动， 扫描原稿上的光信号将其转变 成电信号。电信号经计算机处 理后控制雕刻头，雕刻头上的 雕针或雕刻刀在版滚筒上雕刻。
雕刻机，凹印大电 机等印制有价证券。
发展历程3
1911年，国人沈君逢吉赴日研习凹版，尽得其老师日本专家细贝为太郎之真
传。
1917年，[英美烟草公司]在上海采用照相凹版法印刷欧战画报。 1923年，[商务印书馆]聘德技师海尼卡（E.Heinicker）传习照相凹版法，
并于次年购入烟草公司之凹版设备。
三）电子束雕刻凹版工艺
1976年德国赫尔公司推出了电子束雕刻机。 1、电子束雕刻机的结构
外观
电子束枪的结构
2、工作原理：将被雕刻的滚筒装入真空室，抽真空，当滚筒达 到工作转速后，电子束枪根据存储的数字式图文信息，通过光 学控制系统扫射滚筒表面，使镀铜表面高速熔融和蒸发，产生 不同直经和深度的易受墨的网穴。 四）镀铬
凹版印刷技术
第三节 凹版印刷作业 一、凹版印刷机 1、卫星式
压印滚筒 版滚筒
2、机组式
凹版印刷机
现代凹版印刷机的特点：
1、高速化
2、多色化 3、自动化程度高：预调整系统、自动送机构、版滚筒自 动替、换清洗装置、电子轴驱动、高速接纸 4、联机化
5、宽幅
6、水性化
套准控制装置
节能干燥装置
印版替换装置
扫描滚筒
版滚筒
二）激光雕刻凹版工艺
扫滚筒表面，滚筒以1000r/min的速度旋转.
第三章 凹版印刷材料
45B
11.4S
24.6
异丙醇
0.79
82.3
53B
230B
11.5S
21.4
甲乙酮
0.81
79.6
19A
572B
9.3M
24.6
甲基乙丁酮
0.80
116.2
60A
165B
8.4M
22.7
环已酮
0.95
156.9
117A
23B
9.9M
34.3
乙二醇甲醚
0.97
124.5
107A
47B
10.8M
33.0
树脂：丙烯酸类树脂 助剂
连结料树脂的选择
碱溶性树脂 分子质量（MW）：1700～15500
选择标准 酸值（AV）:135～155
溶解过程：R–OOH+NH3→Ｒ…COOHNH4 干燥过程：Ｒ…COOHNH4 →R–OOH+NH3 乳液型树脂：丙烯酸乳液
颗粒直径接近0.08μm 选择要求 适当的相对分子量：25000～100000
积的大小等，适当调节溶剂的种类和各组成百分比以获得理想的产品 增强对承印材料的润湿或溶解 在印刷塑料薄膜时，如果凹印油墨对薄膜面不润湿或不溶解，导致油墨
粘着不好则会影响印刷效果，而溶剂能起到改善润湿和溶解的作用。
有机溶剂的选择
1.溶剂的溶解性与树脂相匹配： 极性相似相溶原则 根据“化学结构相似相溶”原理，溶剂与聚合物如果有相同的极性，
两大类。 纸张凹印油墨主要使用硝化纤维素系列树脂。 铝箔凹印油墨采用氯乙烯醋酸乙烯共聚合树脂、丙烯酸树脂，
以芳香烃、酮类、酯类为溶剂。
3.1.1 凹印油墨的分类
根据印刷方法分类 雕刻凹版油墨：稠度大、粘性较小、墨丝短、遮盖力强，具
第三章印刷与创新
拆色工艺
拆色工艺
1、两色相叠时，其中的淡色轮廓应刮小一线。黑 稿中以线条表示轮廓的，深色依据线的外边缘， 淡色依据线的内边缘。
2、两色边缘相接时，如是补色关系，应将淡一些 的色块边缘刮细一些，以免出现重叠的深灰色轮 廓线。
3、凹凸压版只制作凹版，所以除压图案外，其它 部分应填实底，并注意版面的四周应填大1厘米左 右。
第三章 印刷流程与印刷创新
在现代的印刷品设计中，一个美术设计者是通 过平面构成和版面形式去设计印刷品的样式，发挥 他的创意灵感；但他还必须培养一种认识印刷的方 法，这将赋予他一种深入印刷工艺机制之中的洞察 力。
印刷色版，是由印刷方式决定的。这种方式在
显得的印刷工艺过程中显示为：叠色版的先后秩序 维系着印刷成品的色彩品质与艺术表现力；而色版 互换的设置又关系到印刷品的图象与文化内涵的创 意效果。因而，色版的设计运用不仅涉及其工艺的
另外，遇有大面积的厚重底色和光泽色时，就需设 置专色版，专色版的色彩标识可指定色谱中的某色相， 或剪贴、涂绘合适的色标样。
二、演色表的使用
印刷上的色彩变化，是单位面积内网点改变所造成视 觉上深浅浓淡的层次变化形成的，这在印刷设计的概念 里是非常重要的。 1、演色表 是一种专用来作色彩变化对比的工具书，在理论上， 以四原色黄(Y)、洋红(M)、青(C)、黑(BK)为基础，利
用不同百分比的网点所组合出来的色彩接近于无限 多种，反过来说，在可见光范围所看到的任何色彩，都 可以用网点配色的方式来取得。 2、色彩渐变表示 制版称之为化网，就是在指定的面积里，用有规律的，
由深至浅的印刷效果，如果由多种颜色混合化网产生色 彩渐变，其色彩就会千变万化，这是印刷设计常用的一种 方法。
一、正片转双片
1、黑白正片转二色
第三章 凹版印刷
步骤
① 软片制作 ② 滚筒安装 ③ 软片粘贴 ④ 程序编制 ⑤ 试刻 ⑥ 扫描校准 ⑦ 雕刻
无软片电雕工艺
• 无软片电雕也称计算机直接电子雕刻或数字直 接雕刻。具有网点大小和网穴深度同时发生变 化，共同反应层次深浅的优点。（见图3—3）
• 将原稿扫描输入计算机，利用计算机完成修版、 排字、拼版等工作，经过软打样或彩色数字打 样后，最终生成电雕机的分色图像文件，然后 直接送到电雕机控制雕刻系统进行雕刻。
三、凹版滚筒的制作
• 从凹版滚筒的制作方法来分，凹版可分为照相凹 版和雕刻凹版两大类。雕刻凹版有手工或机械雕 刻、电子雕刻、电子束雕刻、激光雕刻等。
（一）凹版滚筒的制备
• 凹版滚筒有整体式和套筒式两类，套筒式又包括 芯轴式和锥顶式。
• 滚筒的结构 凹版滚筒的基材多选用钢材，也可选
用铝材，表面镀一层铜壳作为版基，俗称 铜滚筒。
（四）激光雕刻制版
• 凹版激光雕刻应用一路或多路高能激光束，在 滚筒表面的待雕材料上，烧蚀出网穴。
凹版激光雕刻方法： 用高能量激光直接雕刻滚筒金属表面，形成 网穴
将两束激光集成在一个雕刻头上，网穴雕刻速度 可达14000个/秒，网目设定分辨率为70～400 线/厘米
• 版面结构特征是：凹下深度可变，网穴开口面 积不变----经典凹版
单张凹印机 卷筒凹印机
• 按承印材料宽度分类： 窄幅凹印机
宽幅凹印机
特宽幅凹印机
1、按传统分类方式
• 按机器的自动化程度分类： 手动凹印机 半自动凹印机 全自动凹印机
• 按印刷部件的构成分类： 机组式凹印机 卫星式凹印机
• 按最高印刷速度分类： 低速、中速、高速、超高速凹印机
机组式凹印机
卫星式凹印机
凹版印刷材料的选用方法
凹版印刷材料的选用方法凹版印刷机常用承印材料的印刷适性塑料薄膜的印刷，要求待印基材膜符合以下五点要求：①表面光滑平整，无明显僵块、黄黑点、孔洞，无过多的皱褶。
②待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内（Im印刷宽度时）。
③在印刷张力下，待印基材膜的伸长率应在1%以内。
④待印基材膜的表面张力工40dyn∕CnIQ⑤事先了解凹版印刷基材薄膜同印刷油墨之间的亲和性情况对于易于印刷墨中溶剂溶解和溶胀的薄膜，印刷速度和油墨的浓度可能大一些。
涂布基材膜涂布层印刷时，应了解涂布树脂同油墨的附着力如何。
不同的凹版印刷基材.，其印刷的适应性各不相同。
在印刷时，需要选择不同的凹版印刷工艺进行生产，才能达到较好的印刷效果。
①BOPP是较常用的凹版印刷基材，其生产工艺要点就是一个典型的塑料凹印生产工艺：选用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨进行印刷，适当的张力和压印力。
干燥温度控制在80%以下。
②BOPET凹版印刷要点：因PET通常较薄，易起褶皱，印刷时需要较大张力，对油墨有一定的选择性，用一般印刷油墨易离层，易发生堵版（不上网）、起毛以及刮刀痕（刀丝）现象，印刷时车间湿度大是有好处的。
③BOPA凹版印刷要点：BOPA是易吸潮变形的薄膜。
因此印刷时必须保证凹版印刷机环境湿度不能太高（如果没有除湿措施且湿度大的环境是不适合尼龙膜的）；未印刷的薄膜不能破坏其原有的铝膜包装膜，开封后要立即印刷，印刷时需对尼龙膜进行预热（若机台没有预热装置，可将印版装在第二色以后，空出第一色作为预热用）预热温度为50-80℃；印刷张力要适当降低；压力要适中；油墨适应性强，视不同的产品结构选择，如果是蒸煮袋必须选择蒸煮油墨，印完后的产品必须密封包装，并尽快复合。
④K涂膜层（KOP、KPA、KPET）凹版印刷要点：因为K涂层膜无论是辐涂式还是喷涂式，其厚薄均匀度都不是很好，表面不平整，而且PVDC刚脆，在印刷时凹版印刷机的张力和压印压力不能太大，套印难度大，油墨转移性较差，印刷浅网时易起花点（部分网点丢失），需采用较高硬度的压辑进行印刷。
凹版印刷机工作原理与应用
凹版印刷机工作原理与应用Last revision on 21 December 2020第一章概论凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。
凹版印刷原理及特点凹版印刷的原理凹版印刷从其名称上就可以得知：它的文字图像是凹入版面的。
也就是说凹版的空白部分都在同一平面上(版面)，而图文部分位于空白部分之下，并以不同深度凹入版面来表现原稿图像的浓谈层次。
这样的印版称之为凹版。
用凹版复制图像的印刷称为凹版印刷。
原稿上的暗调层次在凹版上相应的印刷部分，其低凹的深度大；反之，原稿上最明亮的层次在凹版上相应印刷的部分，其低凹的深度就浅。
因此，凹版的印刷部分是根据其凹下去的深浅程度所含的油墨的不同来表现印刷图像的深浅层次。
凹版印刷的特点凹版印刷与凸版、平版相比较，凹版保存并传递油墨的载体是网穴。
由于网穴的油墨容积可以各不相同，所以传递的油墨量也就各异，因此，凹版印刷的印品与平、凸、丝网印刷相比，具有墨层厚实、色彩鲜艳、层次清晰丰富和真实感强等特点。
（1）墨层厚实。
一般来说，印刷的油墨层厚度乎印约2ym，凸印约7严m，而凹印可达9—20Pm，仅次于丝网印刷，墨层的厚实可产生许多特殊效果，如立体感强，能在大幅面的粗质纸、塑料薄膜和金属箔上印刷的优点。
（2）墨层干燥快，不需要喷粉，可以进入下一工序。
（3）凹版印刷属于干式叠印，无润版液干扰，图像质量和纸张尺寸比较稳定。
（4）承印材料适应广。
（5）耐印率高，适合大批量印刷。
目前，凹版印刷的印品主要有以下几类：纸包装，如烟盒、酒盒、酒标、香皂盒、药盒等等。
塑料软包装，如食品包装、化妆品、医药包装、种子包装、工业品包装等。
有价证券印刷，如钞票、邮票等。
第二章凹版印刷的分类按承印物形状，凹版印刷可分为单张印刷和卷筒印刷。
按制版的方式不同，凹版又可分为腐蚀凹版和雕刻凹版两大类。
凹版印刷大赛理论题库重点讲义资料
第五届凹版印刷工学生组大赛理论试题第一章职业道德.安全生产.环保 (2)第二章凹版印刷工艺基础知识 (4)第三章印刷材料基础知识 (7)第四章放卷与收卷 (9)第五章培训自导和管理 (13)第六章印刷 (14)第七章设备维护与保养 (25)第八章实际操作设备维护题库 (30)第一章职业道德.安全生产.环保1.关于道德的正确解释是（D）。
A.人的交往能力B.人的工作能力C人的技术水平 D.人的行为规范2. 职业道德是指（C）。
A.人们在履行本职工作中所具备的职业实践基础B.人们在履行本职工作中所承担的道德责任C.人们在履行本职工作中所应当遵守的行为规范和准则D.人们在履行本职工作中所遵守的规章制度3.（A）是调节个人.他人.社会和自然界之间关系的行为规范总和。
A.道德B.法律C.美德D.职业道德4.除爱岗敬业.文明礼貌.团结互助外，（B ）也是职业道德的基本规范之一。
A.奋斗目标B.诚实守信C.爱护意识D.安全生产5.职业道德的基本职能是（A ）。
A.调节职能B.道德约束C.服务职能D.团结合作6.职业守则的两个特点（C ）。
A.高度的责任心和良好的职业道德B.分工与合作意识C.内容的针对性和条纹的呈现形式D.注重环保和文明生产7.因电器原因造成火灾时，必须使用（C ）进行灭火。
A.泡沫灭火器B.水C.干粉式灭火器D.油类灭火器8.由乙醇引发的火灾中类属于哪类火灾？（B ）A.A类火灾B.B类火灾C.C类火灾D.D类火灾9.由纸张.塑料引发的火灾属于哪类火灾？（A ）A.A类火灾B.B类火灾C.C类火灾D.D类火灾10.安全生产管理应坚持安全第一.（C ）的方针。
A.冒险作业B.服从管理C.预防为主D.遵章守规11.凹版印刷产生的VOC（有机挥发性化合物）排放治理措施主要由三个途径，即（D ）。
A.现场管理.回收处理.循环利用.B.分离提纯.绿色印刷.技术革新.C.墨槽加盖.回收销毁.蓄热燃烧.D.源头治理.过程管理.末端治理12.当前解决环境保护问题要坚持（B ）与废物利用并重的原则。
第三章 凹版印刷2
（二）印刷材料的准备
• 主要是指承印材料、油墨、溶剂、刮墨刀的准备。 • 1、承印材料 纸张、BOPP、CPP、PVC、PE、PP等
印刷之前需要进行表面张力测试，确认是否进行了电 晕预处理。
不同材料放置时间与表面张力的关系
• 2、油墨和溶剂
一般来说，凹印中专色墨使用比较多，因此印刷之前 都需要调墨。
◆基色套印：所有其他色标都与基色色标相邻排列，
扫描头通过各色组色标与基色之间的距离来检测 套印误差。并依此进行套准控制。
其最大优点是各色标检测基准相同。可以避 免后一色相对于前一色带来的累积误差，因此套 印精度更高。
根据获取误差信号方式的不同，自动套准也有两种 控制模式：
1、色标——色标套准控制
2、色标——脉冲套准控制
第五节 凹版印刷工艺
一、凹印工艺流程
生印 产刷 工材 艺料 准准 备备
印 刷 机 的 准 备
凹 印 机 调 整
◆四色凹印机的工艺流程：
• 薄膜放卷→张力系统→印刷第一色→干燥→套印 第二色→干燥→套印第三色→干燥→套印第四色 →干燥→同速辊牵引→收卷。
◆塑料彩印的印刷
• 主要原因：印版滚筒网穴堵塞，压印滚筒表面不 光洁或硬度不合适等
• 解决办法：加大印刷压力，使用硬度较低的压印 滚筒，降低油墨黏度，同时提高印刷速度。或者 启用静电移墨装置。
• 4、脏污
◆油墨滴落或飞溅到承印物上
• 主要原因：墨槽两端密封不佳，印版滚筒端面不 光洁
• 解决办法：调整密封挡片的位置，加工滚筒时注 意端面光洁，降低印刷速度。
◆印版非图文部分油墨未被刮干净，转移到承印物
上 • 主要原因：刮墨刀与印版接触不紧密 • 解决办法:增加刮墨刀压力，保持刮墨刀压力均匀
第三章：凹版印刷技术及应用
第二节：凹印版的制取
一、凹印层次的表现形式
凹版印刷表现画面阶调层次有以下三种方法：
1、墨层厚度：用墨层厚度表现的画面阶调呈连续调，墨 色较厚实，阶调丰富，表现暗调部分的层次尤佳，这种凹 版的表面结构特点是墨穴的深度不同。墨层厚的部分凹穴 深，墨层浅的部分凹穴浅。
网穴的深度不一致， 开口尺寸一致。
2、网点百分比：当墨层厚薄一致时，墨层 的单位覆盖面积越大，网点的百分比就越高， 表现的阶调就深。但是由于凹版上的凹穴深 度一致，印刷的画面反差小。
三、凹版印刷发展史
1460年，意大利的金匠Finiguerra发明金属雕刻凹版印刷法 1513年，德国的W.Craf发明腐蚀凹版印刷 1838年俄国Taevlui和英国Tandan完成电铸凹版的复制制版 1890年奥地利的Klietsch发明了照相凹版 1895年，英国的兰勃兰德发明了碳素纸照相转移凹版制版法 1962年，德国海尔公司发明了机械电磁式电子雕刻机 当代凹印领域CTP
碳素纸敏化
增强感光度
晒版
将图文转到碳素纸上
过版
将图文转移到滚筒上
显影
镀铬
增强空白部分斥墨性并提高印版的耐印力
腐蚀
形成图文
填版
将保护剂涂布在空白部分
喷胶腐蚀凹版（直接腐蚀制版法） 在凹版滚筒上直接喷涂感光胶，经晒版、腐蚀等 工艺过程制成的凹版。 印品是利用不同的网点大小再现原稿的。
原稿 照相加网（阴图） 拷贝阳图
套筒（无轴）式凹印版
凹版滚筒的加工分为
粗加工：使滚筒的厚壁达到规定的要求， 保证滚筒旋转时，各部分的质量相等，产 生的离心力也相同。 半精加工：使轴与滚筒保持同心。 精加工：精车滚筒的外圆，达到规定尺寸。
滚筒的加工精度直接关系到滚筒的使用寿 命、滚筒的电镀以及电雕和印刷的质量。 滚筒加工的质量要求：经过加工的滚筒， 要求壁厚均匀，轴心和滚筒外圆中心的不 同心度不能超过2μm，滚筒表面粗糙度应 达Ra=3.2μm，外圆磨床加工后达到 Ra=0.8μm以上，直径精度误差为 ±0.01μm。
印刷工艺书(3篇)
第1篇第一章引言印刷作为一种古老的传播方式，自从发明以来，就以其独特的魅力和广泛的应用领域，成为了人类文明进步的重要标志。
随着科技的不断发展，印刷工艺也在不断地更新和进步。
本教程旨在介绍印刷工艺的基本原理、流程、设备和材料，为印刷行业从业者提供实用的参考。
第二章印刷原理2.1 印刷的基本概念印刷是一种将图文或图案从原稿转移到承印物上的技术。
它包括以下几个基本概念：（1）原稿：印刷的原始材料，如纸张、胶片等。
（2）承印物：用于印刷的物体，如纸张、塑料、金属等。
（3）印刷版：用于将图文或图案转移到承印物上的模具。
（4）油墨：印刷过程中使用的粘稠物质，用于将图文或图案转移到承印物上。
2.2 印刷的基本原理印刷的基本原理是利用油墨的粘附性和油水不相容性，将图文或图案从印刷版转移到承印物上。
具体过程如下：（1）印版：印版上的图文部分和非图文部分分别吸附油墨和水。
（2）着墨：印版在油墨中滚动，图文部分吸附油墨，非图文部分吸附水。
（3）分离：印版与水辊接触，图文部分的油墨被水辊带走，非图文部分的油墨则留在印版上。
（4）转印：印版与承印物接触，图文部分的油墨转移到承印物上。
（5）干燥：承印物上的油墨通过加热或自然干燥，固化成图文。
第三章印刷工艺流程3.1 印前准备印前准备是印刷工艺流程的第一步，主要包括以下几个方面：（1）原稿处理：对原稿进行扫描、分色、修图等处理。
（2）设计制作：根据原稿内容，设计出符合印刷要求的图文。
（3）制版：将设计好的图文制作成印刷版。
3.2 印刷过程印刷过程主要包括以下几个步骤：（1）装版：将印刷版安装在印刷机上。
（2）上墨：将油墨涂覆在印刷版上。
（3）印刷：将承印物通过印刷机，使图文转移到承印物上。
（4）干燥：对印刷好的承印物进行干燥处理。
3.3 印后加工印后加工是指在印刷完成后，对承印物进行的一系列加工处理，如裁剪、装订、覆膜、烫金等。
第四章印刷设备与材料4.1 印刷设备印刷设备是印刷工艺中的重要组成部分，主要包括以下几个方面：（1）印前设备：如扫描仪、分色机、制版机等。
第三章：凹版印刷技术及应用
（六）、凹印版网墙
印版上网墙的存在主要有两个作用： 一是起支撑凹版印刷过程中刮墨装置上的刮墨刀； 二是为了防止在印刷过程中，凹版上网穴与网穴 之间油墨相互的流动。
33
34
网墙的形成
在照相腐蚀凹版影写版的制作中，凹版印版网墙的形成 需要通过专用的凹版印刷网屏来完成的。
凹版网屏由透明的白线和不透明的黑地组成，其网格形 状有方格、砖形格、菱形格及不规则形状。通常使用较多 的是方格状网屏，白线与黑块宽度之比一般为1∶2.5～ 1∶5（即网墙宽度与网穴宽度之比）。比值小则网墙窄， 网穴大，图像再现性好，但网墙易被刮墨刀损坏，耐印量 降低。反之，比值大则网墙宽，网穴小，网墙耐磨，耐印 量大，但亮调和中间调图像的阶调再现性差。
30
MDC电子雕刻机外型
31
（五）、激光腐蚀（电子束雕刻）制版
工艺流程：
滚筒清洗
滚筒涂布
滚筒腐蚀
滚筒成像
滚筒清洗
制版时，首先由直接制版机图像发生器发出的红外激光将图文 部分的黑色吸收层烧蚀掉，裸露出下面的感光树脂层。由于光 聚合感光层对红外线不敏感，因此被激光烧蚀地方的感光乳剂 层不受红外激光影响。
12
2、网点百分比：当墨层厚薄一致时，墨层 的单位覆盖面积越大，网点的百分比就越高， 表现的阶调就深。但是由于凹版上的凹穴深 度一致，印刷的画面反差小。
网穴的深度一致， 开口尺寸不一致。
13
3、墨层厚度和网点百分比：印刷品画面暗调、 颜色深的部分墨层厚，网点覆盖面积大；淡 调部分的墨层薄，网点覆盖面积小，整个画 面呈半色调。因此画面层次丰富，墨层厚实。
（5）采用先进的自动套色系统，实现于印刷过程中的自动 纠正偏差，降低了废品率，明显提高了套印精度，同时可 通过印品质量监控系统，可以及时调整印刷缺陷。目前， 世界上最先进的印刷机还带有检品机，检查已印完的印刷 品，发现不良会自动贴上标识，在进行下工序加工时可以 筛选出来，避免于重复浪费造成的生产成本的提高。
凹版印刷技术
凹版印刷的发展及特点
一,发展历程
1460年,意大利人菲尼格拉(M.Finiguerra)发明 年 意大利人菲尼格拉( ) 雕刻金属凹版印刷法.现有的凹版印刷Intaglio一字, 一字, 雕刻金属凹版印刷法.现有的凹版印刷 一字 原是意大利文"雕刻"之意. 原是意大利文"雕刻"之意.按菲尼格拉氏为意大利金 饰雕刻技师,常为顾客凹刻金属版, 饰雕刻技师,常为顾客凹刻金属版,然后在凹纹处涂以 色泽,用为装饰.一日,因秉烛加班夜刻, 色泽,用为装饰.一日,因秉烛加班夜刻,蜡烛油误滴 落于所刻之金属版上,次晨见版上蜡膜,揭起, 落于所刻之金属版上,次晨见版上蜡膜,揭起,则凹纹 处所涂色料竟移附蜡膜上,成凸起之花纹,鲜艳异常. 处所涂色料竟移附蜡膜上,成凸起之花纹,鲜艳异常. 菲氏有所悟,遂改涂彩色油墨于雕刻版上, 菲氏有所悟,遂改涂彩色油墨于雕刻版上,擦去平面无 凹纹部份油墨,以纸覆版面重压之,竟得精美印刷品, 凹纹部份油墨,以纸覆版面重压之,竟得精美印刷品, 于是发明雕刻凹版印刷( ). Pro-cess).
发展历程3 发展历程
1911年,国人沈君逢吉赴日研习凹版,尽得其老师日本专家细贝为太郎之真 年 国人沈君逢吉赴日研习凹版, 传. 1917年,[英美烟草公司 在上海采用照相凹版法印刷欧战画报. 年 英美烟草公司 在上海采用照相凹版法印刷欧战画报. 英美烟草公司]在上海采用照相凹版法印刷欧战画报 1923年,[商务印书馆 聘德技师海尼卡(E.Heinicker)传习照相凹版法, 年 商务印书馆 聘德技师海尼卡( 商务印书馆]聘德技师海尼卡 )传习照相凹版法, 并于次年购入烟草公司之凹版设备. 并于次年购入烟草公司之凹版设备. 1935年,[中华书局 自德购轮转凹印机,从事钞券印制. 年 中华书局 自德购轮转凹印机,从事钞券印制. 中华书局]自德购轮转凹印机 1940年,中信局成立印制处为四川省财政厅印刷局为重庆印刷厂,专印政 年 中信局成立印制处为四川省财政厅印刷局为重庆印刷厂, 府有价证券.越四年,成立中央印制厂. 府有价证券.越四年,成立中央印制厂. 1964年,台北[大全彩艺工业公司 开始以凹版印制各种包装材料. 年 台北 大全彩艺工业公司 开始以凹版印制各种包装材料. 大全彩艺工业公司]开始以凹版印制各种包装材料 1971年,中央印制厂万华厂研究改用干印法成功,次年,添购世界最新凹 年 中央印制厂万华厂研究改用干印法成功,次年, 印设备,增建安康新厂,跃为世界一流水平. 印设备,增建安康新厂,跃为世界一流水平. 1983年,台北纸厂购入新式设备,自制钞券成功,并加水印及暗线,具高 年 台北纸厂购入新式设备,自制钞券成功,并加水印及暗线, 度防伪功能. 度防伪功能.
第三章印刷与创新
由深至浅的印刷效果，如果由多种颜色混合化网产生色 彩渐变，其色彩就会千变万化，这是印刷设计常用的一种 方法。
三、拆色工艺
• 在衬底色和叠色选定后，主要靠在软片和锌版 上进行填、刮的拆色工艺分别制出各色版，这 是在铜锌版制版中技术要求最高的工序，设计 人员熟悉此工艺，可以灵活准确地描绘出符合 制版要求的黑稿和色稿，甚至能减少拆色工艺 的困难。
• 拆色中主要遇到的问题是：色块与色块相接处 出现露白、重叠现象，以及实底压印产生的轮 廓扩张等。解决这些问题应注意：
浮雕印刷
4、光泽色烫印
在书籍的封面、或木版、或胶塑面等经常看到 金色字体或图案，这就是烫金印刷。其光泽色主 要有烫和印两类。
（1）、电化铝烫印
电化铝烫印，习称“烫金”。除电化铝金色外， 还有银色、红绿色、蓝色等。
电化铝可以烫印在各种材料上，也可烫印在印 好的图文的表面。
电化铝的烫印制作工艺，与铜锌版制作工艺相 同，只是要求腐蚀更深一些。
三、特种工艺
• 在印刷设计中，习惯上将以压力原理为基础的 平、凸、凹三种印刷以外的其它印刷表现形式 称为特种工艺，其制版的方法及印刷的方法也 各不相同，如：烫金（银）、复膜、凹凸压印 等。 1、凹凸压印 凹凸压印，又叫切线压模、轧盒、模切等， 主要作用有两种：一是压凹凸图文，一是压钢 线。 压凹凸图文又分浮出印刷和浮雕印刷，是
2、塑料凹版印刷 （1）单元式或一线式印刷：所有印刷机组（或单元） 依次安装在同一平面的生产线上，每个单元都有干燥 系统，根据大单元的多少，每次可印2—6套色，最多 可印12套色。
包装印刷第三章凹版印刷工艺
众多，使用的制版设备也很多。电雕设备厂商有采用黑 色 底 漆 激 光 制 版 方 式 的 德 国 的 西 巴 斯 ·俄 亥 俄 公 司 。
• 包装领域的滚筒幅面为0.3-1.2米，相对来说比较小 ，但要求制版质量高，尤其对烟包类产品；信息变化量 大;对精细文字和色彩要求较高。
• 在包装领域采用的制版方式主要有： • 1．加网凹印方式（使用凹印网屏）； • 2．使用胶印分色片或数字文件的电雕方式； • 3．使用感光剂的激光制版方式（数字数据）； • 4．使用黑色底漆的激光制版方式（数字数据）； • 5．使用电镀合金的激光制版方式（数字数据）。
• （1）无需配自动套准装置；（2）对纸张厚薄的适性强 ，纸张损耗降低；（3）活件更换速度加快；（4）更加 适应短版印刷；（5）可与胶印机配合使用；（6）价格 比卷筒纸凹印机低。
• 单张纸多色凹版印刷机
• 单张纸凹版印刷 机的给纸机构
• （二）机组式凹印机
• 机组式凹印机的承印材料可以是纸张、塑料薄膜、纸塑复 合材料、塑塑复合材料等。
电子雕刻凹版，利用电
子雕刻机，按照光电原理
，控制雕刻刀，在滚筒表
面雕刻出网穴，其面积和
深度同时发生变化 （图b
）
•
照相凹版，也叫影写
版，是用连续调阳图底片
和凹印网屏，经过晒版、
碳素纸转移、腐蚀等过程
制成的。印版从亮调到暗
调的网穴面积相同但深浅
不同，利用墨层厚度的变
化来再现原稿的明暗层次
。（图a）。
• 在凹版制版的历史进程中，大致有3种类型的凹版网穴 ：
• 1．网穴下凹的深度、网穴的开口面积同时变化；
• 3．纺织领域
• 凹版印刷在纺织领域的应用主要用于在布料进行转移印 花，多以专色复制为主，一般复制的颜色可达到6色之 多。在制版中对制版的精度要求不高,但墨量要求较大, 一般使用54-60线/厘米的粗网线，其采用的制版方式与 包装凹版印刷领域相同。
第一章 凹版印刷概论
1.1
2.原理
凹版印刷的定义、原理及特点
空白部分在同一平面（半径面）上，图文部分位于空白部分 之下，并以不同深度凹入版面来表现原稿图像的浓淡层次。 印刷时整个印版着墨，用刮墨刀将空白部分和图文部分多 余的油墨刮去，在较大的压力作用下，将凹下图文部分的 油墨转移到承印物上，凹下深，转移墨层就厚，反之，则 薄。
凹版印刷
主讲 陈娜
教材
《凹版印刷原理与工艺》
胡更生 张正修 唐少炎 赵东柏 国防科技大学出版社 编著
参考书
《凹版印刷》 卑江艳 主编 化学工业出版社 《凹版制版实用技术》 殷幼芳 著 印刷工业出版社 《凹版印刷技术问答》 胡更生等编著著 印刷工业出版社 《海德堡手册》
教学安排
第一章 概述 第二章 凹版制版 第二章 凹版制版 第二章 凹版制版 第三章 凹版印刷材料 3 3 3 3
烟盒、酒盒、酒标以及食品、日用品和药品小盒、瓦楞纸 箱预印
1.3 凹版印刷的应用领域
2.出版印刷：杂志、产品目录、邮购手册 3.特殊用途领域： 有价证券：人民币、邮票 装饰印刷：壁纸、木纹纸、卷料钢板 转移印花：热转印花纸、湿转印花纸
1.4
凹印技术发展趋势
1.超精细雕刻与激光制版 超精细电子雕刻：雕刻速度12800Hz/s，最高16000Hz/s；雕 刻分辨率提高到508lpi，防伪领域可达5080lpi。 激光制版： 激光蚀膜腐蚀制版 激光雕刻制版
1.4
凹印技术发展趋势
4.凹印向联线加工方向发展 复合、涂布、上光、模切等工序一次完成，是凹印工艺的 发展方向。 从放卷、印刷、联线加工、收卷等各部分模块化
1.4
凹印技术发展趋势
2.凹版印刷机的技术发展 （1）独立驱动技术：在每个印刷单元都采用单独电机驱动 （2）改进压印结构，推广套筒型压印滚筒 （3）快速定位和安装系统ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
凹版印刷工艺教学资料
凹版印刷工艺目录第一章. 印刷原理 (1)第二章油墨和溶剂 (8)第三章承印物 (20)第四章凹版印刷机结构 (26)第五章印品缺陷及处理 (36)第一章. 印刷原理第一节. 印刷1.概念：以直接或间接的方式对原稿的图案和文字进行复制.2.种类：A、一般印刷：凹版印刷；凸版印刷；平版印刷（胶印）；孔版印刷B、特种印刷：采用不同于一般制版、印刷、印后加工方法和材料生产供特殊用途的印刷方式。
静电印刷；喷墨印刷；热转印；立体印刷；立体印刷；全息照相印刷；金属印刷；软管印刷；曲面印刷；电路板印刷；磁性印刷第二节．印刷五大要素1.原稿：印刷对象，即被复制物。
A、文字原稿B、绘画原稿：线条原稿；连续调原稿C、照相原稿：透射原稿；反射原稿D、光盘2.印版：传递被分解色彩的图案和文字的材料3.油墨：获得印刷图文的主要材料。
4.承印物：承受印版油墨、形成印刷图文的材料。
5.印刷机械：用以完成对原稿图文进行复制的机械。
第三节．凹版印刷1.概念：需印刷的图文部分低于非印刷的空白部分。
2.特点：⑴. 墨层厚度变化范围大（版深1-50μ），因而色彩密度变化范围大，层次丰富。
⑵. 层次细腻，适合表现连续调。
（凹版油墨流动性强，网点之间涂有一层薄薄的墨晕）。
⑶. 版辊周长允许变化，可以适应不同尺寸的印品。
⑷. 适用范围广。
选用不同的油墨，可在相应的承印物上印刷。
如塑料、纸张、纺织品、铝箔等。
⑸. 耐印率高。
因网版镀铬质地坚硬，可以长期保存。
⑹. 制版工艺复杂。
不稳定因素多，费用高，制版周期长。
⑺. 腐蚀及镀铬废液污染环境。
⑻. 印刷过程溶剂挥发污染环境。
3.凹版印刷工艺流程干燥多色套印冷却印刷品压辊承印物转移 2版辊刮刀转移1油墨第四节：凹版印刷原理1.色彩合成原理1)、通过对原稿色彩的分解、传递和合成完成复制。
A、对原稿色彩的分解---------------色彩分解B 、制版------------------------------色彩传递C 、印刷过程-------------------------色彩的合成2）、色彩的基本原理A 、产生色觉的二个基本条件：a 、可见光。
第三章 凹版印刷
二、凹印的应用领域
• 凹版印刷技术主要应用于：包装、出版和 特殊产品领域。
◆包装领域：折叠纸盒（烟包）、软包装 （纸铝塑等非刚性材料）、标贴、包装纸 以及复合罐的印刷。
• 3、效率高
目前最大宽度已达4m多。最高速度已达1000m/min
• 4、耐印力高、相对成本低
印版与印刷滚筒为一整体。制版工艺复杂，成本高。适 合于长版活印刷，镀铬之前可达1～3 百万次。
另外：
对于透明的塑料薄膜还可进行背面反像印刷（里印）， 然后与其它薄膜层复合构成复合材料，利用薄膜的透明性， 使印刷图案显得更加鲜艳，具有光泽。
（五）激光腐蚀制版
采用激光技术在感光性抗氧化膜上成像，再 利用传统的化学腐蚀方法来制造凹版滚筒的方法。
在铜滚筒上先涂覆涂料层，用激光烧蚀网穴 区域，使网穴处的铜层裸露出来，非网穴处由涂 料层保护抗蚀，待腐蚀后即可获得凹下的网穴。
滚筒表面腐蚀成所需要的网格状，表面喷涂 环氧树脂，然后在滚筒表面经处理再进行激光雕 刻。
2、凹印制版的特点
• 包装领域的滚筒幅面为0.3～1.2m。
3、凹印制版新技术的特点 • 超精细雕刻技术 • 激光直接制版技术 • 电雕机速度的提升 • 多通道雕刻技术
二、凹印层次的表现方式
• 1、墨层厚度 用墨层厚度表现的画面阶调呈连续变
化，墨色厚实，阶调丰富，暗调部分层次 再现好。
版面结构特点：墨穴的深度不同，墨 层厚的部分凹陷深，墨层淡的部分凹陷浅。 使用传统的炭素纸法就可以获得这种凹版。
式、递墨辊式、喷淋式。
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2.连接料
（2）溶剂 溶剂在凹印油墨中起到溶解树脂、决定油墨干燥性能、油墨粘度的
作用。 凹印油墨选择溶剂应满足下列条件： 沸点在80～150℃ 能充分溶解选定的树脂 能将残留在版面上的干燥墨膜溶解 不腐蚀凹印机上各滚筒和刮墨刀 无毒或微毒，无异常刺激气味 有适当的挥发速度
2.连接料
（2）溶剂 甲苯：芳香气味，有毒，挥发速度中等，溶解性强 二甲苯：性能与甲苯相似，但毒性、溶解性和挥发性比甲苯小 乙醇：挥发速度中等偏上，基本上不侵蚀印版和各种塑料，能溶解醇溶
有机溶剂的种类及性质
脂肪烃类：一般气味小，毒性小，价格便宜，但溶解性较差。 芳香烃类：有较强烈的刺激性气味，溶解性、挥发性好，毒性大，成
本较低。 酯类：有强烈的气味，微毒，成本高，溶解性很强。 醇类：对某些树脂溶解性好，气味好，微毒，成本略高。 酮类：气味不佳，毒性较小，价格较高，有很强的溶解力。 醚：气味柔和，毒性小，价格高，溶解性良好。 混合型溶剂：混合型溶剂既能很好地溶解树脂，又能通过改变其配比
燥性。 （1）无机颜料 无机盐类：铬黄、铁红、锰紫、体质颜料 氧化物类：钛白、锌钡白 单质元素：碳黑 金属颜料：铜粉、铝粉
1.色料
（2）有机颜料 色源颜料：
偶氮颜料：有黄色、桔色和红色等色相。 汉莎黄、联苯胺黄、立索尔红、永久红等
酞菁颜料：酞菁蓝、酞菁绿 色淀颜料：
偶氮色淀颜料：金光红C 酸性色淀颜料：孔雀蓝、射光蓝 碱性色淀颜料：
性树脂 异丙醇：性能与乙醇相似，但溶解性小，挥发速度慢。 丙酮：挥发速度快，溶解性好，能溶解多种树脂，蒸气会刺激人体粘膜。 环已酮：挥发速度慢，能溶解聚酰胺、纤维素。 乙酸乙酯：挥发速度快，能溶解酯类纤维。 乙酸丁酯：挥发速度慢，在油墨中能防止树脂和硝化纤维素析出。
3.辅助剂
抗静电剂： 表面活性剂 消泡剂 稀释剂 增塑剂 聚乙烯蜡Fra bibliotek2.连接料
（1）树脂 氯丁橡胶：结晶度高，极性大，粘接优异，初期粘接力强，但耐油性
比丁睛橡胶差，不能用于有大量增塑剂存在的塑料印刷油墨。 聚氨酯树脂：粘接范围广，皮膜柔软且强韧，溶剂脱离性好，印刷品
残留溶剂少，耐水性、耐溶剂性、耐热性、耐寒性、耐油性、耐药品 性、耐氧化性和复合粘着性好等优点。是很好的里印油墨用树脂，还 可作聚酯、聚酰胺等蒸煮袋用的高性能油墨。 丙烯酸酯类树脂：成膜性好，耐光性和耐药品性好，主要用于聚甲基 丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯等耐溶剂性差的塑料制品，特别适 用于醇类油墨印刷的塑料制品。 醇酸树酯：有优良的耐候性、柔软性，便不耐碱。能溶于酯、酮类溶 剂，但不溶于脂肪族溶剂。
3.1.2 凹印油墨的分类
根据用途不同分类 出版凹印油墨：用于书刊、报纸等出版物的凹版印刷 包装凹印油墨：用于在流通过程中保护及识别、销售和方
便使用产品的容器、材料及辅助物的凹版印刷 特种凹印油墨：主要是指证券凹印油墨
3.1.1 凹印油墨的分类
根据承印材料分类 塑料凹印油墨：主要分表印油墨和里印油墨（也称复合油墨）
但与其他树脂的互溶性差，颜料分散性和印刷适性需通过接枝改善， 主要用作BOPP复合薄膜的里印油墨。 氯乙烯－醋酸乙烯共聚物：用于聚氯乙烯、皮革用的油墨，或作为聚 酰胺和聚酯等蒸煮袋的油墨。 环化橡胶：可在未处理过的聚乙烯、聚丙烯等塑料薄膜上印刷，但溶 剂脱离性差，印墨中残留的溶剂较多。 丁睛橡胶：有优异的耐油性，可用作增塑剂含量多的软质聚氯乙烯等 制品的印刷油墨。粘接性较好，对极性高分子物质有良好的相溶性， 但遇热和光容易变色。
第3章 凹版印刷材料
3.1 凹印油墨 3.1.1 凹印油墨的组成
1.色料 色料的选择 色泽鲜艳，着色力强 体质要轻、柔软，不易磨损印版滚筒 分散性好 性能稳定 溶剂释放性良好
3.1 凹印油墨 3.1.1 凹印油墨的组成
1.色料 主要决定油墨的色相、着色力和各种耐性；另外还将影响油墨的稠度和干
两大类。 纸张凹印油墨主要使用硝化纤维素系列树脂。 铝箔凹印油墨采用氯乙烯醋酸乙烯共聚合树脂、丙烯酸树脂，
以芳香烃、酮类、酯类为溶剂。
3.1.1 凹印油墨的分类
根据印刷方法分类 雕刻凹版油墨：稠度大、粘性较小、墨丝短、遮盖力强，具
有适当触变性，依靠氧化结膜干燥，主要用印刷钞票等有价 证券。 照相凹版油墨：低粘度的流体型墨，流动性好而表面张力低， 干燥速度快。按照选用的溶剂，又分为苯型、混合型、醇型 和水型凹印墨。
来调节油墨的干燥速度，是凹印油墨主要使用的溶剂。
有机溶剂的作用
对固体物质的溶解性 溶剂用以溶解树脂和辅助剂，它能改善油墨的流动性，使油墨转移良好。 调节粘度 溶剂是低粘度的液体，加到油墨中，可降低其粘度，以适应凹印印版上
2.连接料
（1）树脂 固体树脂决定了凹印油墨的某些属性，如粘稠度、光泽、干燥、耐摩擦
性及各种耐抗性等。 在凹印油墨中，所选树脂应满足以下主要条件： 色浅，无气味，透明，干燥后有一定复溶性 不变色，不损坏版面；储存中稳定，与颜料不发生反应 与颜料有良好的亲和力和湿润性 软化点较高（＞140℃） 有良好的溶剂释放性，便于快速干燥 能与选定的溶剂形成高浓度低粘度体系 在承印物表面有较强附着力，成膜后墨膜硬度高，有较好的耐酸、耐
碱、耐化学药品和耐光的性能 能形成有合适光泽和柔韧性的墨膜
2.连接料
（1）树脂 硝化纤维素：皮膜强度和耐热性好，与多种树脂和增塑剂有互溶性，
是玻璃纸和塑料用油墨的常用树脂 聚酰胺树脂：对颜料的分散性好，光泽好，对多种承印材料都有良好
的附着力，耐酸、碱。是塑料油墨的常用树脂。 氯化聚丙烯树脂：常用于未处理塑料制品上，能获得较高的附着力，
3.1.1 凹印油墨的分类
根据连接料分类 有机溶剂型凹印油墨：主要使用易挥发的低沸点有机溶剂、配
以能溶解于其中的树脂。 水基型凹印油墨：采用是是丙烯酸类树脂，并配有水、氨水、
乙醇等物质。
3.1.2 有机溶剂型凹印油墨
特点 具有良好的印刷适性、干燥快、光泽度好、色彩鲜艳 污染环境，危害健康 组成 有机颜料 树脂：聚酰胺树脂、聚胺酯树脂、醇酸树脂、硝化纤维素 有机溶剂 助剂