印刷材料与印刷机械PPT课件( 35页)
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凹版印刷机与印刷工艺培训课程PPT课件(ppt31页)
❖ ① 软片制作。
❖ ② 滚筒安装。
❖ ③ 软片粘贴。
❖ ④ 程序编制。
❖ ⑤ 试刻。
❖ ⑥ 扫描校准。
❖ ⑦ 雕刻。
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(2)无软片电子雕刻
❖ 无软片电子雕刻的工作原理是:将原稿 扫描输入计算机,利用计算机完成修版、 排字、拼版等工作,经过软打样或彩色 数字打样后,最终生成电雕机的分色图 像文件,然后直接送到电雕机控制雕刻 系统进行雕刻。
❖ 同样深度,锥体网穴容墨量低 于盆形网穴
❖ 电子雕刻网穴光滑没死角,腐 蚀网穴表面光滑度低
❖ 电子雕刻凹版墨层边缘光洁, 图像清晰
网穴形状
❖ 腐蚀凹版图像阶调柔和
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二、凹版印刷的油墨转移
❖凹印油墨的转移和承印物的表面性 能、印刷压力等因素有关。
❖在印刷过程中,电子雕刻凹版油墨 转移性能较好,油墨转移率可达80 %,腐蚀凹版油墨转移率为50%左 右。
❖ (5)镀铬层:为了提高印版表面的硬度和耐磨性,在 印版制完后,在其表面镀—层铬。
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二、雕刻制版法
❖1. 手工雕刻凹版
❖手工雕刻凹版是用各种刻刀在铜版 上雕刻而成的,可以直接刻出凹下 的线条,也可以在铜版上先涂一层 抗蚀膜,划刻抗蚀膜,露出铜版表 面,再进行化学腐蚀。
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❖ ① 前端输入。
❖ ② 印版拼组工作站。
③ 打样。 ❖2020/8/15
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与传统凹印制版工艺比较
❖ A.提高产品质量。不用分色软片,减少了 信息损失,使雕刻质量提高。
❖ B.提高制版效率。省去了照排、剪贴、翻 晒、显影等手工劳动,制版周期大大缩短。
《印刷设备》PPT课件演示教学
海德堡中国有限公司于1998年正式 成立,总部设在北京,同时在上海、深
圳、广州和香港分别设立代表处,员
工逾500人。
30
海德堡青浦工厂鸟瞰图
31
德国曼罗兰公司
德国曼罗兰公司是全球最大的卷
筒纸印刷机供应商、全球第二大平张 纸印刷机制造商之名而享誉全球。作 为曼集团的一家附属公司,在历经了 151年漫长的发展历史後,曼罗兰品 牌在世界印刷行业中奠定了坚实的基 础,名列世界500强企业,曼罗兰公
元。该公司与我国的合作已有40多年的历史,中国 市场现已成为该公司的第三大市场,仅列美国和
德国之后
海德堡公司在全球六个国家中 设有技术研发与生产基地,此 外还拥有约250个销售分支机 构,向全球逾20万用户提供 服务。海德堡公司销售额中的 85%来源于自己的营销机构, 而其中的80%以上又来自德国 以外的国家和地区。在 2005/2006财政年度中,海德 堡公司在印刷、印后、融资服 务等领域取得的营业额达
公司形成了无线胶订、铁丝装订、锁 线装订、商业轮转印刷、柔性版印刷等 五大系列四十七种机型的产品,能满足 书刊杂志的包装装订、票据印刷、烟草、 食品、广告等不同行业不同业务的需求。 38
39
40
结束语
谢谢大家聆听!!!
41
指的解决方案供应商,在全球单张纸印刷机市场 上已占据四成以上的份额。总部位于德国海德堡
市的海德堡公司以单张纸胶印工艺的整个生产流程 与价值链为核心,设备的幅面规格涵盖了多种多样 的实用选择。除了印刷设备之外,海德堡公司的产 品还包括印前制版设备和印后加工设备,以及能够 将所有印刷生产步骤整合起来的软件系列等。不仅 如此,海德堡公司还为用户提供一系列零备件、耗 材、二手设备以及设备维修的服务,并在海德堡印 刷媒体学院开设了内容广泛的培训课程。海德堡公 司还协助用户制订投资规划,并提供融资的便利。 海德堡公司是世界头号单张纸胶印机设备制造厂家, 约占有43%的全球市场份额,年销售额达到36亿欧
印刷设备[1]
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印刷设备[1]
§1.2 印刷机的分类和组成
一、印刷:是指使用印版或其它方式,将原
稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。
二、印刷机的用途:直接完成印刷复制工
艺过程,即指使用印版或其它方式将与原稿 完全相同的油墨图文信息转移到纸张等承印 物上,并可多次重复得到完全一致的所需数 量的印张。
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印刷设备[1]
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印刷设备[1]
§1.3 印刷机产品的名称和型号
二、命名与型号
3.名称与型号的对应关系
n 平版印刷机 n 凸版印刷机 n 凹版印刷机 n 丝网印刷机 n 特种印刷机
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印刷设备[1]
平版印刷机产品名称与型号的对应关系
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印刷设备[1]
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特殊功能 设计序号 承印材料规格 印刷色数 印刷面数 压印结构型式 印版种类 分类名称(印 刷机)
印刷设备[1]
分类名称(印刷机)带好用字母Y表示 n 凸版(硬版、柔版)T、R; n 平版P; n 凹版A; n 孔版K; n 特种Z
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印刷设备[1]
附加特殊功能代号 n 上光:G n 模切:M n 酒精润湿:J
n 对于产品的其他技术特征或需要特别说明的特征以及专 用途的机型,在产品名称中应增加该部分内容。
n 对于承印材料为非纸张的专用印刷机,产品型号按印版 类编制,在产品名称中应增加表明专用的承印材料名称, 位于分类名称代号之前。
n 产品的全程和依照型号中代号含义从后往前依次读出。
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印刷设备[1]
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印刷设备[1]
§1.2 印刷机的分类和组成
丝网印刷教程PPT课件
•第一节 •第二节 •第三节 •第四节
丝网印刷概述 丝网印刷材料 丝网印刷制版 丝网印刷工艺
第1页/共164页
第一节 丝网印刷概述
一 丝网印刷的基本原理 二 丝网印刷的定义 三 丝网印刷的特点 四 丝网印刷适用范围
第2页/共164页
一. 丝网印刷的基本原理
丝网印刷属于四大印刷术(凸版印刷,
凹版印刷,平版印刷,孔版印刷)中的孔版 印刷。
第49页/共164页
网框的类型
木网框
一般自制角铁固定主要用于小型网版印刷。
金属网框
一般是空心的,材料截面形状有:矩形、方形等, 要求:框角磨圆,无毛刺,强度高受力大
第50页/共164页
框材的选择
框材
木 铝 钢铁
优点
缺点
投资少
易变形, 不耐用
稳定 耐用 成本高 轻便
坚固耐用 需防锈 定性型好 搬运费力
缺点
成本高,绷网难; 一旦有折痕,则报废。
第33页/共164页
压平丝网
单面或双面经过辊压处理的丝网。有聚脂压平丝网和金属压平丝网。它的特点是:表面光滑,油墨转 移量减少,印刷墨层变薄,特别适用于UV油墨。
一般的,压平丝网的厚度减小在20%~50%.例如:54T(中级)尼龙丝网通过墨量为:38cm3/㎡,而 54T压平丝网为:23cm3/㎡ 。
第66页/共164页
丝网感光膜
制作丝网感光膜
的工艺流程:
聚脂片基涂感光层
--->曝光显影--->将图文转移到 丝网上--->加压(使印版与图文结 核紧密)--->干燥--->涂胶。
第24页/共164页
应该有与承印物、印刷图象相适应的结构。如目数、通孔率和丝网厚度。 要有耐受油墨、清洁剂等化学作用的性能。
丝网印刷概述 丝网印刷材料 丝网印刷制版 丝网印刷工艺
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第一节 丝网印刷概述
一 丝网印刷的基本原理 二 丝网印刷的定义 三 丝网印刷的特点 四 丝网印刷适用范围
第2页/共164页
一. 丝网印刷的基本原理
丝网印刷属于四大印刷术(凸版印刷,
凹版印刷,平版印刷,孔版印刷)中的孔版 印刷。
第49页/共164页
网框的类型
木网框
一般自制角铁固定主要用于小型网版印刷。
金属网框
一般是空心的,材料截面形状有:矩形、方形等, 要求:框角磨圆,无毛刺,强度高受力大
第50页/共164页
框材的选择
框材
木 铝 钢铁
优点
缺点
投资少
易变形, 不耐用
稳定 耐用 成本高 轻便
坚固耐用 需防锈 定性型好 搬运费力
缺点
成本高,绷网难; 一旦有折痕,则报废。
第33页/共164页
压平丝网
单面或双面经过辊压处理的丝网。有聚脂压平丝网和金属压平丝网。它的特点是:表面光滑,油墨转 移量减少,印刷墨层变薄,特别适用于UV油墨。
一般的,压平丝网的厚度减小在20%~50%.例如:54T(中级)尼龙丝网通过墨量为:38cm3/㎡,而 54T压平丝网为:23cm3/㎡ 。
第66页/共164页
丝网感光膜
制作丝网感光膜
的工艺流程:
聚脂片基涂感光层
--->曝光显影--->将图文转移到 丝网上--->加压(使印版与图文结 核紧密)--->干燥--->涂胶。
第24页/共164页
应该有与承印物、印刷图象相适应的结构。如目数、通孔率和丝网厚度。 要有耐受油墨、清洁剂等化学作用的性能。
印刷行业:印刷机操作与印前制作学习培训ppt
油墨的调配与使用
油墨调配
根据印刷色标,将原色墨按照一定比例混合,调配出所需的颜色 。
油墨使用
使用前需检查油墨的品质,确保无杂质和沉淀;使用时需控制油 墨的粘度和流变性,确保印刷效果良好。
油墨清洗
印刷完成后,需及时清洗印刷机上的油墨,以防止油墨干燥堵塞 印刷机。
04
印刷品质控制
色彩管理与校准
色彩管理
调墨
根据需要调制油墨的颜色 和浓度。
印刷机操作流程
上版
将印版放置在印刷机上, 调整印版的位置和角度。
调整印刷参数
调整印刷压力、速度、墨 量等参数。
试印
先试印一张纸,检查印刷 效果,如有问题及时调整 。
印刷机操作流程
正式印刷
清洁
开始正式印刷,注意保持印刷机的稳 定性和连续性。
清洁印刷机表面和内部零件,保持印 刷机的良好状态。
环保材料如可降解纸张、水性油墨等,在印刷过程中具有低污染、低能耗等优点 ,是绿色印刷的重要组成部分。随着环保意识的提高,环保材料的应用将更加广 泛。
个性化印刷与定制服务
个性化印刷
个性化印刷可以根据客户需求,实现定制化的印刷产品,如定制T恤、定制相册、定制 酒瓶等。通过个性化印刷,可以满足消费者对个性化和差异化的需求,提高市场竞争力
喷墨印刷技术
喷墨印刷技术以其高精度、高速度、高分辨率等优点,广泛应用于包装、标签 、纺织品等领域。随着喷墨印刷技术的不断进步,其应用领域将进一步扩大。
绿色印刷与环保材料
绿色印刷
绿色印刷强调在印刷过程中减少对环境的污染和资源消耗,通过采用环保材料和 工艺,降低能耗和废弃物排放,实现可持续发展。
环保材料
印刷行业:印刷机操
《印刷知识介绍》课件
02
定期检查橡皮布、压印 滚筒等部件是否磨损严 重或出现裂纹,及时更 换或修复。
03
定期检查输纸系统、收 纸系统等部件是否正常 工作,及时调整或更换 损坏部件。
04
定期对印刷机进行全面 检查和保养,保证机器 的正常运转和延长使用 寿命。
05
印刷行业发展趋势
数字化印刷技术的发展
数字印刷技术的普及
数字印刷的质量提升
《印刷知识介绍》课件
• 印刷概述 • 印刷材料 • 印刷工艺 • 印刷设备 • 印刷行业发展趋势 • 印刷案例分析
01
印刷概述
印刷的定义与历史
定义
印刷是将文字、图像等原稿复制 成数量众多的复制品的过程,涉 及印版、油墨、压印机等要素。
历史
印刷技术起源于中国的活字印刷 ,发展至今已有千年历史,先后 经历了手工印刷、机械印刷、数 字印刷等阶段。
报纸印刷案例
报纸印刷的特点
报纸印刷要求快速、大量、低成本,因此多采用平版印刷方式, 色彩以黑白为主,但也有部分彩报。
报纸印刷工艺流程
从排版、拼版、制版到印刷,整个工艺流程需要高效、准确,以 确保新闻的时效性。
报纸印刷技术的发展
随着数字化技术的进步,报纸印刷也逐渐向数字化转型,如数字 印刷技术的应用。
书籍印刷案例
书籍印刷的特点
书籍印刷要求色彩丰富、还原度高,多采用彩色印刷,且对纸张、 装帧等要求较高。
书籍印刷工艺流程
从设计、排版、制版到印刷,每一步都需要精细操作,以确保最终 的印刷质量和效果。
书籍印刷技术的发展
随着数字印刷技术的普及,个性化印刷和按需印刷成为新的发展趋势。
包装印刷案例
包装印刷的特点
1 2
个性化商品市场的兴起
印刷基础知识讲座课件
给纸装置
包括印版滚筒和墨辊系统,负责将油墨均匀地涂布在印版上。
印刷装置
利用热风、紫外线等手段将油墨迅速干燥。
干燥装置
将印刷好的纸张收集并整齐地堆叠起来。
收纸装置
负责控制印刷机的速度和运动轨迹。
传动系统
用于设定印刷参数和监控印刷过程。
控制面板
印刷质量控制
色彩管理概述:色彩管理是确保印刷品颜色准确性和一致性的重要过程,它涉及到颜色空间的转换、设备色彩特性的校准以及色彩匹配算法的应用。
凹版印刷机
利用凹版进行印刷,适用于印刷纸币、证券等高精度印刷品。
凸版印刷机
利用凸版பைடு நூலகம்行印刷,适用于印刷包装盒、标签等。
丝网印刷机
利用丝网进行印刷,适用于印刷T恤、布料等。
数码印刷机
利用数字技术进行印刷,适用于少量、个性化印刷品。
喷墨印刷机
利用喷墨技术进行印刷,适用于高分辨率、色彩鲜艳的印刷品。
负责将纸张传递到印刷机的中心部位。
质量检测方法:印刷品质量检测与评价是确保印刷品质量的重要环节,常见的质量检测方法包括目视检测、密度检测、色度检测和图像分析等。
VS
在印刷过程中,可能会出现各种故障,如墨迹不实、颜色偏差、套印不准等。针对这些故障,需要采取相应的排除方法,如调整印刷压力、更换墨盒、调整色序等。
故障预防措施
为了减少印刷故障的发生,需要采取一系列的预防措施,如定期保养印刷设备、检查墨水质量、保持环境卫生等。通过这些预防措施的落实,可以有效地提高印刷过程的稳定性和可靠性。
丝网印刷
出版业
包装印刷
广告印刷
个性化印刷
01
02
03
04
印刷书籍、杂志、报纸等出版物,是印刷业的重要应用领域。
印刷行业:印刷机操作与印前制作学习培训ppt
干燥
通过加热或其他方式使油墨快 速干燥。
准备承印材料
根据印刷品的尺寸和数量,准 备相应的承印材料。
印刷
通过印刷机的压力系统将印刷 版上的油墨转移到承印材料上 。
质量检查
检查印刷品的质量,如颜色、 清晰度等。
02
CATALOGUE
印前制作流程
印前设计软件介绍
软件类型
Adobe Photoshop、Adobe Illustrator、CorelDRAW等,介绍各 自的特点和应用领域。
页面设置与排版
指导如何设置页面大小、 边距、分栏等排版元素。
色彩管理与校正
色彩管理概念
解释色彩管理在印刷中的 重要性和作用。
校色工具
介绍常用的校色工具和技 术,如色阶、曲线、色彩 平衡等。
颜色标准
了解并掌握国际通用的颜 色标准,如CMYK、RGB 等。
拼版与
拼版规则
讲解拼版的基本原则和规范,如 出血线、拼接缝隙等。
输出格式
了解适合印刷的输出格式,如PDF 、EPS等,并掌握输出设置技巧。
打印预览与校对
指导如何预览打印效果并进行必要 的校对和调整。
03
CATALOGUE
印刷材料与油墨
印刷纸张种类与特点
新闻纸
轻质、多孔、吸墨性好,常用 于报纸和宣传册印刷。
胶版纸
表面平滑、白度高,适用于彩 色印刷品。
铜版纸
表面光滑、白度高,常用于高 档印刷品。
05
CATALOGUE
安全与环保
印刷行业安全规范
操作规程 遵守印刷机操作规程,确保安全操作,防止事故发生。
防护措施
提供适当的防护设备,如护目镜、手套、口罩等,以减少操作过程 中的伤害风险。
《印刷基本知识》课件
油墨干燥性
油墨的干燥性决定了印刷 品的干燥时间和方式,对 印刷效率和品质有影响。
印刷板材
印刷板材类型
常用的印刷板材有PVC板 、ABS板、亚克力板等, 每种板材的特性和适用范 围不同。
印刷板材规格
印刷板材的格多样,可 根据实际需求选择合适的 尺寸和厚度。
印刷板材质量
印刷板材的质量对印刷品 的平整度和色彩还原度有 较大影响。
个性化印刷
数字印刷技术可以实现个性化印刷,满足客户的定制需求,如定制T 恤、明信片等。
个性化印刷
定制化产品
个性化印刷允许客户根据自己的需求定制产品, 如定制照片书、个性化贺卡等。
快速交付
个性化印刷可以实现快速交付,满足客户对时间 的要求。
提高附加值
个性化印刷可以增加产品的附加值,提高产品的 市场竞争力。
。
印刷的应用领域
出版领域
图书、报纸、杂志等出 版物的印刷。
包装领域
商品包装盒、标签、说 明书等包装材料的印刷
。
广告领域
海报、宣传册、广告牌 等广告媒体的印刷。
印刷品领域
纪念册、名片、贺卡等 个性化印刷品的制作。
2023
PART 02
印刷材料
REPORTING
纸张
纸张类型
根据用途和特性,纸张可分为新 闻纸、胶版纸、铜版纸、白板纸
利用丝网状的印版进行印刷, 适用于特殊印刷品,如T恤、
陶瓷等。
制版机
照相制版机
激光制版机
利用照相技术进行制版,适用于少量 印刷品的制版。
利用激光技术进行制版,适用于高精 度、高质量的印刷品制版。
电子制版机
利用电子技术进行制版,适用于大量 印刷品的制版。
【材料】印刷材料学PPT课件
v : 纸张的体积
d : 苯的密度
.
32
二、平均孔半径 指长度等于纸页厚度之孔隙的当量半径 仅表示孔隙量的相对大小,并不能说明孔
隙的大小、形状和分布 经测定发现:
沿纸页纵向的平均孔径半径最大 沿厚度方向的平均孔径半径最小 三、孔径分布 孔径分布对于印刷纸的重要性
.
33
第三章 纸和纸板的基本物理性能
学性能 3、 匀度的测量
MK Formation Analyzers: Drum Scanner Model MK975
.
24
第三节 纸张的水平结构及垂直结构
一、纸张的水平结构
纸页的力学性质不仅取决于纤维间的 接触,即纤维间交叉总量,还取决于纤 维网络中每根纤维的交叉数量。
.
25
Microscopic image of paper surface
纸张表面 微观结构
.
26
Two-dimensional random fiber network approximation excluding the free fiber ends.
.
27
二、纸张的垂直结构:
1、纤维间粘结的程度——垂直结构中最重 要的结构性质
Z向强度:纸张在垂直方向的抗张强度
第一篇 承印材料
第一章 印刷纸的组成
第一节 印刷纸的基本组成——植物纤维 一、造纸植物纤维原料的种类 1、木材纤维原料 2、非木材纤维原料
.
1
几种纤维的比较
.
亚麻 木 棉 丝 微细纤维
2
二、造纸纤维原料的化学组成及特点
1、纤维素 2、半纤维素 3、木素 4、木材、草类和棉纤维的组成特点
.
3
d : 苯的密度
.
32
二、平均孔半径 指长度等于纸页厚度之孔隙的当量半径 仅表示孔隙量的相对大小,并不能说明孔
隙的大小、形状和分布 经测定发现:
沿纸页纵向的平均孔径半径最大 沿厚度方向的平均孔径半径最小 三、孔径分布 孔径分布对于印刷纸的重要性
.
33
第三章 纸和纸板的基本物理性能
学性能 3、 匀度的测量
MK Formation Analyzers: Drum Scanner Model MK975
.
24
第三节 纸张的水平结构及垂直结构
一、纸张的水平结构
纸页的力学性质不仅取决于纤维间的 接触,即纤维间交叉总量,还取决于纤 维网络中每根纤维的交叉数量。
.
25
Microscopic image of paper surface
纸张表面 微观结构
.
26
Two-dimensional random fiber network approximation excluding the free fiber ends.
.
27
二、纸张的垂直结构:
1、纤维间粘结的程度——垂直结构中最重 要的结构性质
Z向强度:纸张在垂直方向的抗张强度
第一篇 承印材料
第一章 印刷纸的组成
第一节 印刷纸的基本组成——植物纤维 一、造纸植物纤维原料的种类 1、木材纤维原料 2、非木材纤维原料
.
1
几种纤维的比较
.
亚麻 木 棉 丝 微细纤维
2
二、造纸纤维原料的化学组成及特点
1、纤维素 2、半纤维素 3、木素 4、木材、草类和棉纤维的组成特点
.
3
印刷机操作教材课件
持续跟进新技术
关注行业动态,及时引进新技 术、新工艺,提升印刷品质量
和生产效率。
05
安全操作与注意事项
安全操作规程
开机前的安全检查
在操作印刷机之前,必须进行全 面的安全检查。包括检查机器是 否存在损坏、是否有杂物或障碍 物等。确保机器处于安全状态。
佩戴个人防护装备
操作人员必须佩戴适当的个人防护 装备,如安全帽、防护眼镜、耳塞 等,以减少潜在的危险。
设备检查
检查印刷机各部件是否完好, 如有损坏或老化现象,应及时 更换或维修。
材料准备
准备好需要印刷的纸张、油墨 等原材料,确保其质量符合印 刷要求。
工具准备
准备好操作印刷机所需的工具 ,如扳手、螺丝刀等,以便在 操作过程中进行必要的调整。
印刷机的基本操作流程
1. 开机预热
启动印刷机,根据设备要求进行预热,确保 设备正常运行。
紧急情况下的安全应对措施
停电或故障处理
遇到突然停电或机器故障时,应 立即切断电源,并通知专业人员
进行检修。
火灾应急处理
若发生火灾,应立即启动火警报 警系统,并使用灭火器进行初期
灭火,同时组织人员疏散。
人员受伤处理
若有人员受伤,应立即进行急救 处理,并及时拨打急救电话,送
往医院治疗。
THANK YOU
印版损坏时应立即停机更换印版,检查印版固定 装置是否松动或磨损,及时进行调整或更换。在 更换印版时要注意安全,避免手部受伤。
设备故障
当印刷机出现严重故障时,应立即停机并断开电 源,联系专业维修人员进行检查和维修。切勿私 自拆卸设备或尝试维修,以免造成更大损失。
03
印刷机维护保养
印刷机的日常保养
清洁工作
凹版印刷机与印刷工艺培训课程ppt课件(31张)
❖ (3)滚筒表面腐蚀成所需要的网格状,表面喷涂 环氧树脂,然后在滚筒表面经处理再进行激光雕刻
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10
5.电子束雕刻法
❖ 利用电子束枪和电子束发生器以及电子束光 学系统组成的装置,直接由电子束枪射击的 高能电子束,在辊筒表面的铜层上打成网穴。
❖ 电子束雕刻的特点:
❖ ① 同电子雕刻相比,生产效率高1~2倍,
❖ ① 软片制作。
❖ ② 滚筒安装。
❖ ③ 软片粘贴。
❖ ④ 程序编制。
❖ ⑤ 试刻。
❖ ⑥ 扫描校准。
❖ ⑦ 雕刻。
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(2)无软片电子雕刻
❖ 无软片电子雕刻的工作原理是:将原稿 扫描输入计算机,利用计算机完成修版、 排字、拼版等工作,经过软打样或彩色 数字打样后,最终生成电雕机的分色图 像文件,然后直接送到电雕机控制雕刻 系统进行雕刻。
(4)显影;(5)涂防蚀剂; (6)腐蚀 ; (7)镀铬 ❖ 工艺成熟,印品层次丰富,美术效果好。但工艺 过程复杂,质量不易控制,制作周期长,生产速 度慢,印版的腐蚀结果难以掌握和预测,使用的 范围因电子雕刻凹版的应用正在逐渐缩小。
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12
2.滚筒成像凹版制作法
❖ 滚筒成像凹版制作法直接将光敏抗蚀胶涂在脱脂的 铜滚筒上,干燥后进行晒版、显影,填版,然后用 三氯化铁腐蚀液进行腐蚀,滚筒表面形成凹版网穴。
5
2. 机械雕刻凹版
❖ 机械雕刻凹版是利用彩纹雕刻机、浮雕 雕刻机、平行线刻版机以及缩放刻版机 等机械直接雕刻,或划刻铜表面的抗蚀 层再腐蚀制成凹版。
❖ 手工雕刻或机械雕刻的凹版线条细腻, 版纹精巧,主要用来印刷具有防伪价值 的纸币、债券等。
08.09.2020
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5.电子束雕刻法
❖ 利用电子束枪和电子束发生器以及电子束光 学系统组成的装置,直接由电子束枪射击的 高能电子束,在辊筒表面的铜层上打成网穴。
❖ 电子束雕刻的特点:
❖ ① 同电子雕刻相比,生产效率高1~2倍,
❖ ① 软片制作。
❖ ② 滚筒安装。
❖ ③ 软片粘贴。
❖ ④ 程序编制。
❖ ⑤ 试刻。
❖ ⑥ 扫描校准。
❖ ⑦ 雕刻。
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(2)无软片电子雕刻
❖ 无软片电子雕刻的工作原理是:将原稿 扫描输入计算机,利用计算机完成修版、 排字、拼版等工作,经过软打样或彩色 数字打样后,最终生成电雕机的分色图 像文件,然后直接送到电雕机控制雕刻 系统进行雕刻。
(4)显影;(5)涂防蚀剂; (6)腐蚀 ; (7)镀铬 ❖ 工艺成熟,印品层次丰富,美术效果好。但工艺 过程复杂,质量不易控制,制作周期长,生产速 度慢,印版的腐蚀结果难以掌握和预测,使用的 范围因电子雕刻凹版的应用正在逐渐缩小。
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2.滚筒成像凹版制作法
❖ 滚筒成像凹版制作法直接将光敏抗蚀胶涂在脱脂的 铜滚筒上,干燥后进行晒版、显影,填版,然后用 三氯化铁腐蚀液进行腐蚀,滚筒表面形成凹版网穴。
5
2. 机械雕刻凹版
❖ 机械雕刻凹版是利用彩纹雕刻机、浮雕 雕刻机、平行线刻版机以及缩放刻版机 等机械直接雕刻,或划刻铜表面的抗蚀 层再腐蚀制成凹版。
❖ 手工雕刻或机械雕刻的凹版线条细腻, 版纹精巧,主要用来印刷具有防伪价值 的纸币、债券等。
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量,单位为g/m2 。 令重表示500张纸的总重量(kg)。
图3-2 纸张开本(左为二分法,右为三分法)
四、纸张的印刷适性
1.平滑度:纸张的平滑程度。
平滑度高,油墨转移均匀,色泽鲜艳, 图像清晰;
平滑度低,纸张与印版接触不良,油墨 转移不均匀,印迹虚而不实。
对平滑度低的纸张,印刷时可适当增大 印刷压力或采用较稀的油墨,来弥补因其不 平而出现的印迹发虚现象。
油墨在墨辊上受到机械的转动作用 后,流动性增大,易转移。当经印刷转移 到纸上后,失去外力作用,又由稀变稠而 不外溢,形成良好的印迹。
3.油墨的干燥:
油墨附着在印品上形成印迹后,从 液状或糊状变成固体的皮膜,这一过程 叫干燥。它是由连接料从液状或糊状变 为固体而完成的。
凸印——以渗透干燥为主 平印——以氧化结膜干燥为主 凹印——以挥发干燥为主
3.胶料:
提高纸张的抗水性,改善纸张的光泽、强 度等。常用松香、聚乙烯醇、淀粉等。
4.色料:
进行调色和增白处理。常用群青,品蓝, 荧光增白剂等。
二、纸张的种类:
1.印刷用纸: 新闻纸、胶版纸、铜版纸、白卡纸等。
2.书写制图用纸: 书写纸、复印纸、无碳纸、描图纸等。
3.包装用纸: 牛皮纸、瓦楞纸、白板纸、花纹纸等
(4)传动系统
印刷机的动力,一切墨辊、水辊转动,滚 筒运动及纸张传输部分的控制。
(5)收纸系统
单张纸收纸、卷筒纸收纸
(6)干燥装置
为防止背面蹭脏,如热风式,红外线,紫 外线干燥装置。
分纸吸嘴 送纸吸嘴
单 张 纸 输 纸 过 程 简 图
压纸吹嘴 松纸吹嘴
胶印机输墨输水装置
直接传墨(淹辊型)
间接传墨(上墨辊型)
2.纸张的吸墨性
吸墨性主要取决于纸张纤维间的空 隙大小。
纸张紧度大,吸墨性差,油墨干燥 慢;
纸张紧度小,吸墨性强,易产生透 印现象。
3.纸张的表面强度 印刷用纸要求具有一定的表面强度,
若强度不够,在印刷压力和油墨粘度的作 用下,就容易产生掉粉,掉毛现象。
IGT印刷适性仪
4.纸张的含水量:纸张中所含水分的重量占该纸 张重量的百分比。
含水量过多,纸张强度降低,印迹干燥慢; 过少,纸张发脆,易产生静电现象。
纸张的含水量必 须和周围环境的温湿度 相一致,否则会出现紧 边或荷叶边,影响套准 精度。
第二节 油墨
一、成分
1.颜料: 起显色作用,是不溶于水和有机溶
剂的彩色、黑色或白色的高分散度粉末, 分为有机颜料和无机颜料。
印刷油墨对颜料要求颇高,不仅色调要 接近光谱色,透明度要高,而且最好具有耐 碱、酸、热等性能。
三、油墨的印刷适性: 三大特征:颜色、流变性能、干燥性能。
1.黏度:
是阻止流体流动的一种性质,是流体分子间 相互作用而产生阻碍其分子间相对运动能力的量 度。
黏度过大,油墨不易转移均匀,易发生纸张 拉毛现象,使版面发花;黏度过小,油墨易乳化 起脏。
水墨混溶的现象
2.触变性:
油墨受外力搅拌,它将随搅拌的作用 由稠变稀,静止后,油墨又恢复到原来稠 度的现象。
(1)平压平型印刷机
压印装置
纸张 版台
印版
平压平印刷机结构示意
• 墨色鲜艳,图像饱满。 • 面接触,所需总压力大,压印时间长,印速慢。 • 不适于大型机,一般小于四开,适于小幅面凸印。 • 速度 < 1000印 / 小时
(2)圆压平型印刷机
纸张 压印滚筒
版台
印版
墨辊
圆压平印刷机结构示意
• 线带接触,总压力较小,幅面可稍大。 • 由于版台往复运动,印刷速度受限。 • 适于凸版书刊印刷。 • 速度 < 2000印 / 小时
4.附加料:
为改善油墨本身的性能而附加的一 些材料。如干燥剂、防干燥剂、冲淡剂、 增塑剂等。
二、种类
1. 按印刷方式分:凸、凹、 平、孔用印刷油墨;
2. 按承印物质地分:纸、金 属、塑料、布料等用油墨;
3. 按油墨特性分: 颜色:R、B、BK、金、银、珠光、专色; 功能:磁性、防伪造、食用、芳香等。
2.连接料:
油墨的主要成分,可由各种干性植 物油,矿物油,合成树脂等制成。
连接料的作用: (1)分散颜料;
(2)给予油墨以适当的粘性,流动性 和转印性能等(又称调墨油);
(3)印刷后通过成膜使颜料固着于印 品表面。
3.填料:
是白色、透明、半透明或不透明粉 状物质。主要起充填作用,可降低成本, 调节油墨的稀稠,流动性等。
Hale Waihona Puke 第三节 印刷机械一、印刷机的组成
输水
主要由输纸、输墨、印刷、传动和 收纸系统组成。
(1)输纸系统
气缸带动吸纸嘴将纸张吸起,由咬纸牙咬住纸 张传给输送皮带,输送到印刷部位。
(2)输墨系统
平印和凸印是将油墨放入墨斗中,通过墨辊打 匀传递到印版上;凹印是将印版滚筒浸入墨槽中。
(3)印刷系统
由印版滚筒、压印滚筒及附属设备组成。
封闭式(喷淋型) 凹印机输墨装置
直接印刷
间接印刷
海德堡单色胶印机
单张纸收纸装置
卷筒纸输纸、收纸装置
二、印刷机的分类
按印版类型:凸、平、凹、孔版印刷机 按纸张幅面:全张、对开、四开、八开印刷机 按印刷色数:单色、双色、四色、八色印刷机 按纸张形式:单张纸、卷筒纸印刷机 按印刷面:单面、双面印刷机 按压印形式:平压平、圆压平、圆压圆型印刷机
三、纸张的规格
1.型式:平板纸(单张纸)和卷筒纸
2.尺寸: 平板原纸尺寸常用880mm×1230mm(A系
列)、1000mm×1400mm(B系列);卷筒原纸 宽度为1575mm、1092mm、880mm、787mm四种, 长度约6000m。纸张裁切方法及开本如图3-2。
3.重量: 定量又称克重,是纸张每平方米的规定重
第三章 印刷材料与机械
第一节 纸 张
一、纸张的主要成分
主要由植物纤维、填料、胶料、色料等组成。
1.植物纤维:
纸张的基本组成部分, 主要含有纤维素、
半纤维素和木素。常用
的有:稻草、麦草、芦苇、
竹、木材和棉花等。
图3-1 扫描电镜下观察的针叶木浆纤维
2.填料:
填补纸张纤维的空隙,减少纸的透明度和 伸缩性。常用滑石粉,硫酸钡,碳酸钙等,用 量一般占20%左右。
(3)圆压圆型印刷机
压印滚筒 纸张
印版滚筒
墨辊
圆压圆印刷机结构示意
• 线接触,结构简单,运动平稳,避免了往复运动的惯性冲击 • 可以提高印刷速度,单张纸印刷可达20000印/小时 • 印刷装置可以设计成卫星式,机组式, B-B式等,进行多色多
图3-2 纸张开本(左为二分法,右为三分法)
四、纸张的印刷适性
1.平滑度:纸张的平滑程度。
平滑度高,油墨转移均匀,色泽鲜艳, 图像清晰;
平滑度低,纸张与印版接触不良,油墨 转移不均匀,印迹虚而不实。
对平滑度低的纸张,印刷时可适当增大 印刷压力或采用较稀的油墨,来弥补因其不 平而出现的印迹发虚现象。
油墨在墨辊上受到机械的转动作用 后,流动性增大,易转移。当经印刷转移 到纸上后,失去外力作用,又由稀变稠而 不外溢,形成良好的印迹。
3.油墨的干燥:
油墨附着在印品上形成印迹后,从 液状或糊状变成固体的皮膜,这一过程 叫干燥。它是由连接料从液状或糊状变 为固体而完成的。
凸印——以渗透干燥为主 平印——以氧化结膜干燥为主 凹印——以挥发干燥为主
3.胶料:
提高纸张的抗水性,改善纸张的光泽、强 度等。常用松香、聚乙烯醇、淀粉等。
4.色料:
进行调色和增白处理。常用群青,品蓝, 荧光增白剂等。
二、纸张的种类:
1.印刷用纸: 新闻纸、胶版纸、铜版纸、白卡纸等。
2.书写制图用纸: 书写纸、复印纸、无碳纸、描图纸等。
3.包装用纸: 牛皮纸、瓦楞纸、白板纸、花纹纸等
(4)传动系统
印刷机的动力,一切墨辊、水辊转动,滚 筒运动及纸张传输部分的控制。
(5)收纸系统
单张纸收纸、卷筒纸收纸
(6)干燥装置
为防止背面蹭脏,如热风式,红外线,紫 外线干燥装置。
分纸吸嘴 送纸吸嘴
单 张 纸 输 纸 过 程 简 图
压纸吹嘴 松纸吹嘴
胶印机输墨输水装置
直接传墨(淹辊型)
间接传墨(上墨辊型)
2.纸张的吸墨性
吸墨性主要取决于纸张纤维间的空 隙大小。
纸张紧度大,吸墨性差,油墨干燥 慢;
纸张紧度小,吸墨性强,易产生透 印现象。
3.纸张的表面强度 印刷用纸要求具有一定的表面强度,
若强度不够,在印刷压力和油墨粘度的作 用下,就容易产生掉粉,掉毛现象。
IGT印刷适性仪
4.纸张的含水量:纸张中所含水分的重量占该纸 张重量的百分比。
含水量过多,纸张强度降低,印迹干燥慢; 过少,纸张发脆,易产生静电现象。
纸张的含水量必 须和周围环境的温湿度 相一致,否则会出现紧 边或荷叶边,影响套准 精度。
第二节 油墨
一、成分
1.颜料: 起显色作用,是不溶于水和有机溶
剂的彩色、黑色或白色的高分散度粉末, 分为有机颜料和无机颜料。
印刷油墨对颜料要求颇高,不仅色调要 接近光谱色,透明度要高,而且最好具有耐 碱、酸、热等性能。
三、油墨的印刷适性: 三大特征:颜色、流变性能、干燥性能。
1.黏度:
是阻止流体流动的一种性质,是流体分子间 相互作用而产生阻碍其分子间相对运动能力的量 度。
黏度过大,油墨不易转移均匀,易发生纸张 拉毛现象,使版面发花;黏度过小,油墨易乳化 起脏。
水墨混溶的现象
2.触变性:
油墨受外力搅拌,它将随搅拌的作用 由稠变稀,静止后,油墨又恢复到原来稠 度的现象。
(1)平压平型印刷机
压印装置
纸张 版台
印版
平压平印刷机结构示意
• 墨色鲜艳,图像饱满。 • 面接触,所需总压力大,压印时间长,印速慢。 • 不适于大型机,一般小于四开,适于小幅面凸印。 • 速度 < 1000印 / 小时
(2)圆压平型印刷机
纸张 压印滚筒
版台
印版
墨辊
圆压平印刷机结构示意
• 线带接触,总压力较小,幅面可稍大。 • 由于版台往复运动,印刷速度受限。 • 适于凸版书刊印刷。 • 速度 < 2000印 / 小时
4.附加料:
为改善油墨本身的性能而附加的一 些材料。如干燥剂、防干燥剂、冲淡剂、 增塑剂等。
二、种类
1. 按印刷方式分:凸、凹、 平、孔用印刷油墨;
2. 按承印物质地分:纸、金 属、塑料、布料等用油墨;
3. 按油墨特性分: 颜色:R、B、BK、金、银、珠光、专色; 功能:磁性、防伪造、食用、芳香等。
2.连接料:
油墨的主要成分,可由各种干性植 物油,矿物油,合成树脂等制成。
连接料的作用: (1)分散颜料;
(2)给予油墨以适当的粘性,流动性 和转印性能等(又称调墨油);
(3)印刷后通过成膜使颜料固着于印 品表面。
3.填料:
是白色、透明、半透明或不透明粉 状物质。主要起充填作用,可降低成本, 调节油墨的稀稠,流动性等。
Hale Waihona Puke 第三节 印刷机械一、印刷机的组成
输水
主要由输纸、输墨、印刷、传动和 收纸系统组成。
(1)输纸系统
气缸带动吸纸嘴将纸张吸起,由咬纸牙咬住纸 张传给输送皮带,输送到印刷部位。
(2)输墨系统
平印和凸印是将油墨放入墨斗中,通过墨辊打 匀传递到印版上;凹印是将印版滚筒浸入墨槽中。
(3)印刷系统
由印版滚筒、压印滚筒及附属设备组成。
封闭式(喷淋型) 凹印机输墨装置
直接印刷
间接印刷
海德堡单色胶印机
单张纸收纸装置
卷筒纸输纸、收纸装置
二、印刷机的分类
按印版类型:凸、平、凹、孔版印刷机 按纸张幅面:全张、对开、四开、八开印刷机 按印刷色数:单色、双色、四色、八色印刷机 按纸张形式:单张纸、卷筒纸印刷机 按印刷面:单面、双面印刷机 按压印形式:平压平、圆压平、圆压圆型印刷机
三、纸张的规格
1.型式:平板纸(单张纸)和卷筒纸
2.尺寸: 平板原纸尺寸常用880mm×1230mm(A系
列)、1000mm×1400mm(B系列);卷筒原纸 宽度为1575mm、1092mm、880mm、787mm四种, 长度约6000m。纸张裁切方法及开本如图3-2。
3.重量: 定量又称克重,是纸张每平方米的规定重
第三章 印刷材料与机械
第一节 纸 张
一、纸张的主要成分
主要由植物纤维、填料、胶料、色料等组成。
1.植物纤维:
纸张的基本组成部分, 主要含有纤维素、
半纤维素和木素。常用
的有:稻草、麦草、芦苇、
竹、木材和棉花等。
图3-1 扫描电镜下观察的针叶木浆纤维
2.填料:
填补纸张纤维的空隙,减少纸的透明度和 伸缩性。常用滑石粉,硫酸钡,碳酸钙等,用 量一般占20%左右。
(3)圆压圆型印刷机
压印滚筒 纸张
印版滚筒
墨辊
圆压圆印刷机结构示意
• 线接触,结构简单,运动平稳,避免了往复运动的惯性冲击 • 可以提高印刷速度,单张纸印刷可达20000印/小时 • 印刷装置可以设计成卫星式,机组式, B-B式等,进行多色多