油墨的溶剂

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油墨清洗剂主要成分

油墨清洗剂成分油墨清洗剂成分是指可以有效去除油墨污渍的一种化学物质。

在实际应用中，油墨清洗剂广泛应用于各种各样的工业生产场合，如印刷板材的清洗、印刷机滚筒的清洗以及油墨的混合等。

因此，了解油墨清洗剂成分及其作用原理，对于提高工作效率和保证清洁质量都具有重要意义。

油墨清洗剂成分可以分为溶剂类、表面活性剂类、烷基硫酸盐类、螯合剂类和缓冲剂类等。

其中，溶剂类是最常见的一类成分，主要对印刷机油墨污渍的清除有很好的作用。

溶剂类成分可以分为水溶性和有机溶剂两种类型。

水溶性成分主要以水为溶剂，如丙酮、甲醇、去离子水等，这些成分能够快速清洁掉印刷机表面和滚筒上较浅的油墨污渍，并且不留下残留物；有机溶剂则可以快速清除深层的油墨污渍，如乙酸乙酯、甲苯、丙酮等，但使用过程中需要注意安全。

表面活性剂类成分是一类化学物质，可以在水和油之间形成界面活性剂分子，从而消除表面张力，使印刷机表面和滚筒上的油墨污渍更容易被清洗掉。

表面活性剂类成分主要可以分为阳离子、阴离子和非离子三种类型。

其中，非离子表面活性剂是最常见的一种成分，常用的有十二烷基多甘醇、十二烷基聚氧乙烯醇等。

使用过程中，需要根据具体情况选择不同类型的表面活性剂。

烷基硫酸盐类成分也是一种表面活性剂，它通常用于清洗重型油墨污渍。

烷基硫酸盐可以将油墨污渍分散，形成胶体粒子，从而更容易被清洗掉。

常用的烷基硫酸盐成分有十二烷基硫酸钠、十六烷基硫酸钠等，但需要注意使用时的浓度和操作方法，以防安全事故发生。

螯合剂类成分是一种能够与金属离子配位形成络合物的化学物质。

螯合剂可以将印刷机表面和滚筒上的金属离子与油墨污渍分离，从而更容易被清洗掉。

常用的螯合剂成分有亚硫酸氢钠、亚硫酸氢铵等。

缓冲剂类成分可以调节油墨清洗剂的PH值，使其更加稳定和安全地使用。

常用的缓冲剂有碳酸氢钠、碳酸钠等。

总之，油墨清洗剂成分是多种多样的，不同的成分具有不同的清洗效果和应用范围。

在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的成分，并严格按照说明书进行使用，以保证工作效率和清洁质量的同时，确保人员安全。

油墨简介

1. 油墨特性分类：水性凹版油墨，醇性凹版油墨，苯性凹版油墨，汽油型凹版油墨，塑料薄膜油墨。

凹版复合塑料（冷复合，热复合），纸张凹版油墨和胶印凹版油墨2. 常用的溶剂：苯类：甲苯,二甲苯醇类：乙醇,异丙醇,正丁醇酮类：丙酮,丁酮,环己酮酯类：乙酯,丁酯醇类衍生物：乙基溶纤剂,丁基溶纤剂脂肪烃：正己烷,环己烷3.快干溶剂：甲苯：异丙醇，甲乙酮，醋酸乙脂慢干溶剂：二甲苯，丁醇，丁酮，醋酸丁脂4.表印油墨的要求：颜色（与标样近试，刮样目测），着色力（与表样比95%-110%），细度（小于25um），粘度（25度涂4杯25秒-70秒），附着力（大于90%），初干性，光泽度，耐摩擦，耐化学性能。

5.里印油墨的要求：除表印油墨的要求外，还要注意溶剂残留量，复合强度，抗回粘6.凹版的印刷材质：PE(聚乙烯)，LDPE（低密度聚乙烯），MDPE(中密度聚乙烯)，HDPE（高密度聚乙烯）；PP（聚丙烯），OPP（定向拉伸聚丙烯），CPP（流延聚丙烯）；PET（聚酯薄膜）；NY（尼龙）；PT（玻璃纸）；PVC（聚氯乙烯）；PVDC （聚偏二氯乙烯）；纸张；铝箔。

7．表印油墨树脂的选择：⑴一般用聚酰胺树脂，但是聚酰胺树脂软化点在105度-110度，而且硬度不够，一般与纤维素类树脂拼用，改善油墨的耐擦性能，分为苯溶和醇溶，苯溶用于普通凹版印刷，如马夹袋，衣服包装和面包包装，醇溶用于柔版印刷，在黄酒，酱油和牛奶包装应用。

⑵在热灌装饮料包装，由于聚酰胺树脂不耐热，而且溶剂的原因，选用聚氨酯树脂，一般与硝化棉或者是氯醋树脂拼用，改善油墨的干燥，颜料润湿等。

⑶氯化聚丙烯树脂一般也用于表印油墨，通常用于对光泽要求不高的油墨。

⑷烟包类油墨目前一般用硝化棉树脂和改性松香，丙烯酸树脂生产，再用水性光油上光（丙烯酸生产）里印油墨树脂的选择：⑴氯化聚丙烯树脂，丙烯酸树脂，一般用于普通的复合油墨，如方便面，膨化食品等，都属于苯溶体系，对环境影响较大，不能用于无苯油墨里面。

中性笔墨水的成分

中性笔墨水的成分
中性笔墨水主要由水、溶剂、染料和表面活性剂等组成。

以下是这些成分的具体介绍：
1. 染料：中性笔油墨的主要染料成分是溶解在水中的颜料。

这些颜料通常是有机化合物，可以通过吸收特定波长的光线来产生颜色。

中性笔油墨的染料通常具有良好的耐光性和耐水性，可以保持长时间的鲜艳度。

2. 溶剂：中性笔油墨的溶剂是一种能够溶解染料的有机化合物。

常见的溶剂包括醇、酯、醚等。

溶剂的选择对于中性笔油墨的性能和稳定性具有重要影响。

3. 表面活性剂：它可以使中性笔书写流畅、顺畅。

请注意，虽然中性笔墨水不是食品，但是不应该将中性笔墨水吞入或当作食品或饮用物，因为其中包含的染料和溶剂可能对人体健康造成危害。

如何选择正确的印刷油墨的溶剂

随着科技的发展进步，目前有很多企业都会用上印刷机，在使用印刷机的过程中，印刷油墨是必不可少的，但是相信有很多人都有这样的疑惑：油墨留下的污渍需要怎么处理？选择合适的油墨溶剂至关重要。

油墨溶剂溶剂的分类及用途都有不同，印刷油墨的溶剂分为很多种，它的用途和作用下面就为你一一讲解。

（1）对油墨本身来说，好的溶解力使油墨外观具有均质感，使油墨有稳定的黏度与流动性，不容易胶化，加入适当的助溶剂能充分得到稀释分散的效果。

（2）对印刷设备：加入不适当的溶剂可以造成设备摩擦增大，使印刷设备折旧较快；同时可能造成油墨塞版引起频繁的停机。

开机操作，加快零件的磨损与降低生产效率。

（3）与印刷墨膜的关系：溶剂的选择必须充分考虑到印刷墨膜的光泽性、平坦性、残留性、坚牢性、延展性、附着性。

选择溶剂注意事项（1）网印油墨中常用的溶剂大致分为酮、醇、苯、酯、烷、五类。

溶剂的主要功能是溶解树脂及稀释油墨。

各种油墨应慎重选择适当的溶剂，如：PVC系统中，酮可以溶解、苯微膨胀、醇胶化、选择时必须注意。

（2）助溶剂的溶解力：助溶剂的功能与主要溶剂类似，因此务必选用正确的助溶剂才不会致使油墨产生胶化、失去流动性和黏性等现象。

（3）溶剂的原装规格纯度（百分比）：溶剂的原装规格及纯度直接影响油墨的溶解程度及稀释程度。

如果不是原装溶剂，则有可能含有少量水分或杂质，对印刷品的品质影响非常打，可能导致印刷面失去光泽、附着力变差及塞版等现象。

（4）溶剂的挥发速度直接影响油墨的干燥速度。

因印刷技术及印刷速度发展较快，故应慎重选择适当的溶剂，否则影响印刷作业性极大，造成油墨太快干塞版、太慢干则容易回粘等现象。

（5）溶剂对色料的分散性：溶剂的选择对油墨中所含颜料的分散有密切的关系，如果用错了溶剂，同样会使油墨中的颜料凝聚（反粗）而影响呈色力，使色浓度降低，甚至无法正常印刷。

（6）溶剂对树脂的溶解性：在实际的印刷使用中，如果溶剂的溶解力差，会使树脂或油墨凝固，流动性变差。

洗掉油墨的方法

洗掉油墨的方法
洗掉油墨的方法：
一、物理去除法： 1.用热水把油墨溶解，然后用抹布把油墨擦拭掉。

2.用洗衣粉加热水搅拌均匀，再浸泡污染部位数小时，再用洗衣刷洗净油墨印迹。

3.可以用溶剂洗涤，如甲醇、乙醇、丙醇、丁醇等有机溶剂，适当搭配助剂可以更好的去除油墨污染。

二、化学去除法： 1.将油墨污染部位用盐水涂抹，待污染物完全溶解后，再用清水洗净。

2.将油墨污染部位涂上洗洁精，用湿抹布把污染物擦拭干净，再用清水洗净。

3.将油墨污染部位涂上柠檬汁，放置一段时间后，用湿抹布把污染物擦拭干净，再用清水洗净。

凹印油墨的溶剂选择

塑料凹印油墨的溶剂选择在塑料凹印油墨中，溶剂不仅能溶解各种成膜聚合物，调整黏度及流变性，而且对成膜质量有重要影响。

在塑料凹印油墨配方中，关键技术之一就是选择合适的溶剂，以下对常用溶剂的特性及如何选择其用量进行详细阐述。

常用溶剂分类塑料凹印油墨用溶剂分为醇、酯、苯、酮4类。

1．醇类常用的醇类溶剂有乙醇（酒精）、异丙醇、正丁醇等。

乙醇和正丁醇多作为助溶剂使用，乙醇对某些树脂的溶解性极好，尤其是对于染料；乙醇吸潮性极高，其溶解力会随着含水量的增加而减小；其挥发极快，用量不宜过多。

异丙醇能与水、乙醇、甲苯混溶。

2．酯类常用酯类溶剂有醋酸乙酯（乙酸乙酯）、醋酸丁酯（乙酸丁酯），酯类溶剂溶解力强，具有强烈的水果气味，但价格偏高，常用于溶剂塑料凹印油墨中。

3．苯类常用的苯类溶剂主要有苯、甲苯、二甲苯等。

苯挥发快，价格便宜，但毒性大；甲苯在稀释比和挥发速度方面较理想，是塑料凹印油墨中应用最为广泛的品种之一。

二甲苯挥发速度较甲苯慢，也是塑料凹印油墨中最常用的溶剂之一。

4．酮类常用酮类溶剂主要有丁酮（甲乙酮、MEK）、环己酮等。

酮类溶解力很强，特别适用于高固体组分的塑料凹印油墨，有助于改善高固体组分的塑料凹印油墨的流动性和流平性，但气味较难闻。

溶剂的性质1．溶解力溶剂对树脂的实际溶解能力，是其能否便于使用的首要条件。

溶解力可用溶解参数δ衡量，δ定义为液体内聚能密度的平方根：δ=（△E/Vm）1/2式中：△E，内聚能，指液体或固体的汽化热（J），Vm为摩尔体积（cm3）。

混合溶剂的溶解参数公式为：δ混合=（X1V1δ1+X2V2δ2+X3V3δ3+¡¡XiViδi）（X1V1+X2V2+X3V3+¡¡XiVi）式中，Xi、Vi分别是混合溶剂的摩尔分数和摩尔体积。

溶解参数为理解溶剂与树脂、颜料、溶剂的相互作用提供了坚实的理论基础，对修正和改善塑料凹印油墨配方提供了逻辑体系。

2．挥发速度溶剂的挥发类似于湿衣服中水分的挥发，主要受温度、蒸汽压、表面积/体积及表面空气流动速度的影响，也是决定墨膜干燥速度的重要因素，并影响墨膜的形成及最终质量，是选择溶剂配方的第二个重要条件。

凹版的印刷油墨常用溶剂介绍

凹版的印刷油墨常用溶剂介绍
凹版的印刷油墨常用溶剂：
醇类溶剂:乙醇(酒精)、异丙醇、正丁醇
酯类溶剂:醋酸乙酯、醋酸丁酯
苯类溶剂:甲苯、二甲苯
酮类溶剂:环己酮、丙酮、甲乙酮（丁酮)
由于凹版油墨是以挥发干燥为主，所以大部分采用高挥发性溶剂.
在油墨溶剂中我们把能够单独溶解油墨的溶剂称为真溶剂，把不能溶解油墨的溶剂称为假溶剂，把不能单独溶解油墨须和别的溶剂混合后才能溶解油墨的溶剂称为助溶剂.
以上列举的溶剂中象醋酸乙酯、丁酮、丙酮、甲苯、乙醇都属快干溶剂.
像醋酸丁酯、二甲苯、异丙醇、环己酮都属慢干溶剂.
在苯溶性表印油墨中不能单独使用苯类和其它类溶剂，应把苯类溶剂和醇类溶
剂预先混合好后再稀释油墨，其比例可参考油墨供应商提供的资料调配.
在复合里印油墨中(氯化聚丙烯型)苯类、酯类、酮类溶剂都为真溶剂.不可使用醇类溶剂稀释.为了降低成本，可使用苯类溶剂，但要根据干燥速度而定，其比例可参考油墨供应商提供的资料调配.
在pvc收缩膜油墨中只有酯类溶剂为真溶剂，苯类溶剂为助溶剂，不要单一加入苯类溶剂，而应将酯类溶剂和苯类溶剂混合使用.其比例可参考油墨供应商提供的资料调配.。

弱溶剂油墨用的溶剂

弱溶剂油墨用的溶剂弱溶剂油墨是一种在油墨中应用广泛的一种类型，它具有溶解性较差的特点，使得在使用过程中更加环保和安全。

弱溶剂油墨通常采用有机溶剂来溶解树脂和颜料，以达到提高印刷效果和稳定性的目的。

在弱溶剂油墨中，使用的溶剂种类和比例对油墨的性能、印刷效果和安全性都有着重要的影响。

种类繁多，可以根据不同的应用需求选择合适的溶剂。

以下是一些常用的弱溶剂油墨用的溶剂：1. 醇类溶剂：醇类溶剂是弱溶剂油墨中使用广泛的一种类型，包括丙酮、异丙醇、乙酸丁酯等。

醇类溶剂具有挥发性好、溶解性强的特点，适用于多种类型的树脂和颜料。

2. 酯类溶剂：酯类溶剂如丁酮、安息香酸甲酯等在弱溶剂油墨中也有着广泛的应用。

酯类溶剂具有挥发性较差、溶解性强的特点，适合用于耐磨性要求较高的印刷材料。

3. 酮类溶剂：酮类溶剂如丙酮酮、环己酮等也是弱溶剂油墨中常用的一种类型，具有挥发性适中、溶解性强的特点，适用于印刷速度要求较高的应用场合。

4. 芳香烃类溶剂：芳香烃类溶剂如二甲苯、四甲基苯等在弱溶剂油墨中也有着重要的应用。

芳香烃类溶剂具有溶解性强、挥发性适中的特点，适用于对颜料分散性要求较高的印刷材料。

5. 环氧化合物：环氧化合物如环氧乙烷、环氧丙烷等也是弱溶剂油墨中常用的一种类型，具有溶解性强、挥发性适中的特点，适用于对印刷品质要求较高的印刷材料。

弱溶剂油墨用的溶剂种类繁多，不同的溶剂有着不同的特点和应用范围，选择合适的溶剂可以提高油墨的印刷效果、稳定性和安全性。

在实际应用中，需要根据印刷材料的特性、印刷工艺的要求以及环保和安全的考虑，选择合适的弱溶剂油墨用的溶剂，以确保印刷效果和印刷质量的稳定性和可靠性。

弱溶剂油墨用的溶剂种类繁多，可以根据不同的应用需求选择合适的溶剂。

油墨vocs含量标准

油墨vocs含量标准
一、溶剂型油墨
溶剂型油墨是使用有机溶剂作为稀释剂的油墨，其VOCs含量较高。

根据国家相关标准，溶剂型油墨的VOCs含量不得超过70%。

但是，为了减少对环境和人体健康的影响，很多企业已经开始逐步推广使用低VOCs含量的溶剂型油墨，如水性油墨、UV固化油墨等。

二、水性油墨
水性油墨是一种以水为稀释剂的油墨，其VOCs含量极低。

根据国家相关标准，水性油墨的VOCs含量不得超过10%。

由于其环保性能好，水性油墨已经成为印刷行业的主流选择。

在使用水性油墨时，需要注意其稀释比例和印刷适性，以确保印刷质量和生产效率。

三、UV固化油墨
UV固化油墨是一种在紫外光照射下固化的油墨，其VOCs含量较低。

根据国家相关标准，UV固化油墨的VOCs含量不得超过5%。

由于其固化速度快、环保性能好、印刷适性好等特点，UV固化油墨在很多领域得到了广泛应用。

在使用UV固化油墨时，需要注意紫外光照射的时间和强度，以确保油墨完全固化。

四、能量固化油墨
能量固化油墨是一种以能量为引发剂的油墨，其VOCs含量较低。

根据国家相关标准，能量固化油墨的VOCs含量不得超过5%。

由于其固化速度快、环保性能好等特点，能量固化油墨在很多领域得到了广泛应用。

在使用能量固化油墨时，需要注意能量照射的时间和强度，以确保油墨完全固化。

同时，还需要注意其印刷适性和储存稳定性，以保证印刷质量和生产效率。

油墨稀释剂成分

油墨稀释剂成分
油墨稀释剂的成分可以因产品种类和用途而有所不同。

下面列举一些常见的油墨稀释剂成分：
1. 溶剂：
-烃类溶剂，如石脑油、矿物油、煤油等；
-有机溶剂，如醇类（乙醇、异丙醇）、酮类（丙酮、甲酮）、醚类（乙二醇甲醚、异丙醚）等；
-脂肪酸酯类溶剂。

2. 添加剂：
-特殊溶剂改性剂，用于改善油墨的流动性、干燥速度和色泽；
-增稠剂或稀释剂稠化剂，用于调整油墨的流变性能；
-分散剂，用于分散颜料和各种成分，以保持油墨的稳定性；
-色料或颜料，用于调整油墨的颜色。

请注意，油墨稀释剂的具体成分和配比会因制造商和产品而有所差异，不同的应用需求可能会选择不同的成分组合。

使用油墨稀释剂时，应严格按照制造商的说明和安全操作指南进行使用，并确保在通风良好
的环境中操作。

水性油墨和油性油墨的区别

水性油墨与油性油墨主要区别在于溶剂的不同。

1、水性油墨以水（45%~50%）为溶剂，VOC含量极低，对环境污染小；2、油性油墨以有机溶剂（甲苯、二甲苯、工业酒精等）为溶剂。

油性油墨中溶剂的挥发造成大气污染，主要是液体油墨中使用较多的有机溶剂，些有机溶剂还会与空气中的一些气体发生化学反应，产生臭氯及烟雾，严重污染空气，对各种植物的生长影响较大，破坏生态平衡。

水性油墨以水和水溶性的溶剂作为溶解色基的主要成分；油性油墨以非水溶性的溶剂作为溶解色基的主要成分。

水性油墨与溶剂型油墨的主要区别在于水性油墨中使用的溶剂不是有机溶剂而是水，也就是说水性油墨的连结料主要是由树脂和水组成。

在传统有机溶剂型油墨中，有机溶剂的作用是溶解或分散树脂或颜料；在水性油墨中，水是溶剂，水与有机溶剂有明显不同的性质。

水性油墨由色料、连结料、溶剂和助剂等组成。

通常可参考如下比例配制：色料：12%～40%树脂：20%～28%水+醇：33%～50%中和剂：4%～6%添加剂：3%～4%二、水性油墨的特点：水性油墨不含挥发性有机溶剂、不易燃，减少了VOC（有机挥发物）向大气中的排放，从而防止了大气污染，改善了印刷作业环境，大幅度降低了火灾隐患。

水性油墨作为一种新型印刷油墨，消除了溶剂性油墨中的某些有毒、有害物质对人体的危害和对包装商品的污染，特别适用于食品、饮料、药品等卫生条件要求严格的包装印刷产品。

随着人类环保意识的增强，水性油墨已在国内外的包装印刷和商业印刷中得到广泛应用，并取得了良好的效果。

水性油墨顺从环保的要求，产品具有无毒、无腐蚀性、无刺激性气味，不燃、不爆，安全性好，运输方便，且浓度高、用量少、黏度低、印刷适应性好，性能稳定，附着牢度好，干燥快，干后耐水、耐碱和抗磨性能优良等特点。

在印前、印后及印刷过程中易调整操作，印刷品印后显得印迹饱满、色彩鲜艳、光泽度高、华丽富贵、印制复杂的图案也可以达到丰富的层次，能印出鲜艳及高光泽的颜色。

凹版油墨中经常使用溶剂可分为以下几类、醇类溶剂,乙醇(酒精)。

凹版油墨中经常使用溶剂可分为以下几类、醇类溶剂，乙醇（酒精）。

异丙醇、正丁醇酯类溶剂，醋酸乙酯，醋酸丁酯苯类溶剂、甲苯二甲苯酮类溶剂，环己酮，丙酮甲乙酮（丁酮）因为凹版油墨因此挥发干燥为主，以是大部分接纳高挥发性溶剂，在油墨溶剂中咱们把可以或许零丁溶解油墨的溶剂称为真溶剂。

把不克不及消融油墨的溶剂称为假溶剂，把不克不及零丁溶解油墨须和另外溶剂混淆后才能消融油墨的溶剂称为助溶剂。

上面枚举的溶剂中象醋酸乙酯。

丁酮丙酮甲苯乙醇都属快干溶剂、象醋酸丁酯。

二甲苯。

异丙醇、环己酮都属慢干溶剂，在苯溶性表印油墨中不能零丁利用苯类和别的类溶剂，应把苯类溶剂和醇类溶剂预先混淆好后再稀释油墨、其比例可参考油墨供应商供给的资料调配、在复合里印油墨中（氯化聚丙烯型）苯类，酯类，酮类溶剂都为真溶剂，不成利用醇类溶剂稀释、为了降低成本、可利用苯类溶剂，但要按照干燥速率而定、其比例可参考油墨供应商供给的资料调配。

在PVC收缩膜油墨中只有酯类溶剂为真溶剂，苯类溶剂为助溶剂。

不要单一参加苯类溶剂、而应将酯类溶剂和苯类溶剂混淆利用，其比例可参考油墨供应商供给的资料调配。

光芒和色彩统称为光彩。

因为色彩较为直观，而且对人的生理状况，感情等很多精力方面的因素有着较为直接的影响，以是人们对色彩的研究起步较早，此项研究事情现在已根基成熟、并在日常生活中得到了遍及的运用。

光芒同色彩同样、一样能对人的生理孕育发生响应的反响、特别是在印刷品品格评价中占据紧张的职位地方。

所谓印品的光芒，便是指印品在必然的布景和光照条件下、印品表面上的光亮度和与各标的目的上光亮度漫衍的比拟干系，与光芒有关的光学特征主要包括外貌反射光和内部反射光、1外貌反射光，外貌反射光由外貌正反射光和外貌漫射光构成。

正反射光，合适反射定律的光芒称为正反射光，正反射光的强弱除与物资的反射率有关外、首要与物体受光外貌的状况有关，一般来说，外貌愈滑腻平整，反射光也就愈强，正反射光是物体反射光中的一个特别资讯，对光芒研究有着特别意义，以往的光芒研究对正反射光都赐与至关器重。

印刷油墨溶剂分类与用途

印刷油墨溶剂分类与用途
油墨用溶剂按沸点可以分为：低沸点溶剂（100℃以下）、中沸点溶剂（100—150℃）、高沸点溶剂（150—225℃），高沸点溶剂也叫增塑溶剂。

以化学性质分类：酮类、醚类、酯类、醇类（单羟醇—脂族、脂环族和乙二醇类）、碳氢化合物（脂族、芳族、环烷烃类）。

其中分极性溶剂、非极性溶剂、活性溶剂、惰性溶剂、撤（冲）淡剂等。

极性溶剂：也就是其溶剂具有比较高的介电常数，如醇、酮，他们的分子中含有羟基和羰基。

非极性溶剂：介电常数比较低的溶剂，如各类碳氢化合物。

活性溶剂：能溶解或分散硝酸纤维的溶剂。

惰性溶剂：不能溶解硝酸纤维的溶剂，但与活性溶剂有配合作用。

撤（冲）淡剂：他们虽然是碳氢化合物，能以一定的比例溶解于硝酸纤维中，而不影响硝酸纤维的溶解性和溶液的黏度。

油墨中蜡的作用是，改变油墨的流变性，改善抗水性和印刷性。

并可改善印刷品的爽滑性，从而提高印品的耐摩擦性等。

但是用量过多，会影响油墨的流动性、转移性、亮光、硬度和其他耐性。

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通用油墨的清洗剂的化学成分

通用油墨的清洗剂的化学成分喷码机通用油墨使用的清洗剂主要成分是丁酮（又称甲乙酮）或丙酮，也用用酒精的。

丁酮和丙酮化学性质很相似。

丁酮：无色液体。

熔点－86.3℃，沸点79.6℃，相对密度0.8054(20／4℃)。

溶于约 4 倍的水中，能溶于乙醇、乙醚等有机溶剂中。

与水能形成恒沸点混合物(含丁酮88.7％)，沸点 73.4 ℃。

蒸汽与空气能形成爆炸性混合物，爆炸极限 2.0 ％～12.0％（体积）。

化学性质与丙酮相似。

丁酮是干馏木材的蒸出液（木醇油）的重要组分，工业上可用二级丁醇脱氢或用丁烯加水氧化法生产。

丁酮是油漆的重要溶剂，硝酸纤维素、合成树脂都易溶于其中。

印刷油墨的溶剂

印刷油墨的溶剂是油墨中占比最多的一类成分，起着连接和调和树脂以及助剂的作用，它应具备两个条件：一是在印刷过程中能迅速溶解树脂和颜料；二是干燥后对印刷品不起作用。

它直接影响着油墨的印刷适性和干燥性。

印刷油墨常用的溶剂包括挥发剂、稀释剂、调节剂等。

它们在油墨中的功能如下：
1. 挥发剂：如松节油、亚麻籽油等，能够促进油墨的干燥速度，提高油墨的干燥性。

2. 稀释剂：如干性植物油、蓖麻油等，能够降低生产成本并使油墨流动性变好，方便印刷。

3. 调节剂：如汽油、煤油等，可用于降低油墨黏度，方便印刷。

不同类型的印刷油墨对溶剂的具体需求可能会有所不同，例如凹版印刷油墨通常需要更多的挥发剂和稀释剂，以提高其附着力和流动性。

溶剂的选择也受到印刷设备和材料的限制，如纸张的吸水性等。

在选择溶剂时，需要考虑到这些因素以确保油墨的性能和印刷质量。

此外，考虑到环保因素，现在也在开发和使用一些环保型的溶剂，它们通常具有低毒性、低气味等特点，符合现代印刷行业对环保的要求。

总的来说，印刷油墨的溶剂在油墨的配方中具有重要的作用，它影响着油墨的流动性、干燥速度、印刷适性等，同时也需考虑环保因素。

选择合适的溶剂对于生产高品质的印刷品至关重要。

在实际操作中，应根据具体的印刷需求和材料特性来选择合适的溶剂。

如何正确使用油墨中的溶剂

如何正确使用油墨中的溶剂溶剂型油墨在印刷上的应用量占55%以上，而油墨使用溶剂的数量据说仅次于涂料。

溶剂是溶剂型油墨的重要组成部分，它的溶解度、氢键、挥发速度等直接影响油墨的质量和使用，但同时又是对人体健康造成危害的主要物质。

油墨中的溶剂会不断挥发，尤其在油墨成膜时会全部挥发掉。

既浪费资源，又污染环境，直接危害操作人员的身心健康。

所以很多国家都对油墨中掺加的溶剂用量作了限制性规定。

如美国规定有机溶剂不得超过25%。

科研人员则积极开发无溶剂或少溶剂的印刷油墨。

近几年来，国内的大量企业只重节约油墨用量，却很少注意到溶剂的危害。

有的企业在油墨掺加的有机溶剂甚至达到7：1，而保护措施却严重不足，这是应该尽快加以解决的问题。

那么，怎样才能做到又要使用溶剂型油墨，又减少其对操作人员危害呢？严格按照劳动部门的有关规定做好防护工作才是重点。

一、加强卫生安保防范：包装印刷界员工在车间或厂区的卫生和防护条件的不同，敏感程度也不尽相同，但必须加强通风，防止室内有毒物质超过允许浓度范围的同时，更不能随意排放液体和固体。

企业的管理者还必须建立健全生产岗位责任制，其内容包括：①决定操作工艺的方法；②劳保用品使用管理要求；③防爆设备的电源及防护要求；④检查测试废水、废尘（物）排放位置处理；⑤排风、换气方位；⑥易燃、易爆、有毒警示标牌符号及说明的规范设立地点；⑦安全教育的定期要求要点。

二、严格遵守生产前和各项要求：应安全上岗，如穿带帽子、眼镜、手套、工作服、皮靴及塑料围裙，甚至防护面具等。

操作工具选择，检查电源，调度机械，因为油墨生产、印刷过程、清洗版、辊的稀释溶剂大都是有腐蚀性的蒸气、胺气、固化剂、撤淡剂及油墨的飞溅，挥发可能会引起短时间或终身的损害——呼吸、食道、大脑神经、肾、肠胃、肝脏、视力系统及皮肤性急、慢性疾病。

三、油墨制造：搅拌、稀料、助剂添加、换色调节、清洗印版墨辊操作中，颜料、溶剂和低粘度混合助剂的散发抛洒。

如果被蒸发、挥发物质刺激到时，比如眼睛，应立即用蒸馏水滴入眼里冲洗。

mibk溶剂用途

mibk溶剂用途
MIBK（二甲基丙酮）溶剂是一种重要的溶剂，广泛应用于涂料、油墨、染料、橡胶等行业：
1.涂料溶剂：MIBK作为涂料中的溶剂，能够有效提高涂料的附着力，减少涂
料的泛渗，使涂层色泽更加美观，使耐久性和耐腐蚀性变得更好。

2.油墨溶剂：MIBK比一般的油墨溶剂具有更高的溶解能力。

它可以有效地稳
定墨汁的组成，以防止色料的沉淀或粘附，使印刷效果更漂亮。

3.染料溶剂：MIBK可也可用作染料的溶剂，可以与染料生成活性离子，这种
活性离子能有效地将染料溶解，使其集中在染色物上，提高色素的亲油性，从而使染色更加清晰和鲜艳。

4.橡胶添加剂：橡胶中加入MIBK可以用作添加剂，对Unvulcanization橡胶具
有独特的效果：提高硬度，减少回弹，改善耐腐蚀性，提高抗拉强度等。

5.有机合成：MIBK也可以用作有机合成的溶剂，它可以用来制备多种类型的
有机溶液，其特点是具有较高的溶解度，从而可以提高合成反应的收率，同时不会对反应产物产生污染。

常用溶剂简介

丝网印刷油墨常用溶剂简介资料来源：：网印移印特殊印刷作者：张桂芝溶剂是挥发性有机液体，是油墨中必不可少的组成之一。

溶剂按沸点高低分类可分为低佛点溶剂——沸点在100℃以下，中沸点溶剂——沸点在100~150℃之间，高沸点溶剂——沸点在150~250℃之间。

按化学组成分类可分为：石油烃溶剂、煤焦溶剂、萜烃溶剂、醇类溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂、醚酯类溶剂等。

溶剂不仅是油墨的重要组成部分，而且还可以用来调节油墨的粘度和干燥速度。

溶剂挥发速度的快慢可直接影响油墨的干燥速度和墨层形成的质量，如能合理的选择溶剂还可以达到降低成本的目的。

在印刷作业时，我们往往需要根据印刷任务自己调配油墨，但由于对油墨和溶剂的性能不是十分了解，因而在配墨过程可能由于加入溶剂不当，或在调色过程中选择的油墨不对而出现油墨析出或结团的现象，从而使油墨报废造成不必要的损失。

上述现象的出现就是由于溶剂和树脂之间不能很好的互溶，与这一因素有关的是关于“极性”的理论。

一、溶剂的极性无论是树脂还是溶剂，都可以根据它们的分子结构分为非极性、极性、弱极性，这一性质受到诸如分子结构的对称性、极性基团的种类和数量，分子链的长短等所影响。

在高分子树脂和有机溶剂的分子结构中常含有一些极性基团，如：-COOH、-OH、-CO、-NO等。

如果树脂和有机溶剂的分子结构对称而又不含有极性基团的，它们就是非极性的；如果它们分子结构不对称而又含有各种不同的极性基团，如羧基、羟基、羰基、硝基等，那它们就都带有不同的极性。

所以一些树脂只能溶解于某种溶剂中，如：过氧乙烯树脂只能溶解于环已酮溶剂中，硝化棉只能溶解于极性溶剂酯类、酮类溶剂中。

而一些弱极性的干性油则不溶于极性溶剂，而溶于非极性的烃类溶剂。

上述理论运用到实际印刷操作中，只须掌握在调配颜色时必须在同一类型的油墨之间进行就可以了，如需配出绿色塑料油墨、那么只能用蓝色的塑料油墨和黄色和塑料油墨调配，而不能用塑料油墨和金属油墨调配。