油墨的特性和使用注意事项
水性油墨的使用方法
水性油墨的使用方法水性油墨的使用方法概述水性油墨是一种环保型油墨，主要由水和颜料组成，不含有害溶剂。
它的使用方法相对简单，但仍需遵循一些基本步骤和注意事项。
本文旨在介绍水性油墨的正确使用方法，以帮助用户顺利完成印刷任务。
步骤1. 准备工作在使用水性油墨之前，首先需要进行一些准备工作：- 准备印刷基材：选择适合水性油墨的印刷基材，如纸张、薄膜等。
- 清洁印刷机：保持印刷机的清洁，确保印刷过程中没有杂质产生，以免影响印刷效果。
- 调整印刷机参数：根据印刷基材和油墨的特性，合理调整印刷机的速度、压力等参数。
2. 搅拌油墨水性油墨在长时间不使用时可能会分层，因此在使用前需要搅拌油墨，使其中的颜料均匀分散。
搅拌时可使用专用的搅拌器具或机器搅拌，确保油墨的质地一致。
3. 墨斗更换水性油墨使用时需选择合适的墨斗，墨斗的尺寸应根据印刷图案和所用印刷机而定。
墨斗的装配过程中需注意防止杂质进入墨斗，以免造成印刷质量问题。
4. 打底和干燥水性油墨需要一定的干燥时间才能达到最佳印刷效果。
在正式印刷之前，通常需要进行打底打印，其中打底油墨为浅色，可提高后续层次的印刷质量。
打底油墨打印后需要充分干燥，以确保上色效果和附着力。
5. 进行印刷根据实际需求，将油墨倒入墨斗，并确保墨斗的墨量适中，避免墨量过多或过少。
在印刷过程中，应保持均匀的印刷速度和压力，控制好墨量。
印刷时需注意操作规范，确保印刷图案清晰、饱满。
6. 清洗和保养在完成印刷任务后，及时清洗印刷设备，防止油墨残留堵塞设备。
清洗时，可使用专用的清洗剂和工具，彻底清除油墨。
另外，定期对印刷机进行保养，如润滑、更换磨损零件等，以确保印刷机的正常运行。
注意事项- 水性油墨在使用过程中，应避免与其他油墨混合使用，以免影响印刷效果。
- 在水性油墨的干燥过程中，应避免受潮或暴露在高温环境中，以免影响油墨的附着力和耐久性。
- 使用水性油墨时，可根据需要适当调整油墨的浓度和粘度，以获得理想的印刷效果。
油墨基础知识
油墨基础知识油墨基础知识是指关于油墨的原理、性能、制备及应用的基本知识。
它对油墨工艺中材料的选择、准备、使用、操作、保养等方面都有重要意义。
一、油墨的特性油墨是一种特殊的涂料，主要由油性和水性组成，其特性决定了彩印后的效果。
油墨具有以下特征：1. 高流动性：油墨的流动性是指油墨在某个压力下的流动性，它决定了油墨在印刷过程中的传输特性。
2. 高黏度：油墨的黏度是指油墨在某个温度下的黏度，它决定了油墨在印刷过程中的留在版上的特性。
3. 粘结力：油墨的粘结力是指油墨与基材之间的粘结力，它决定了油墨在印刷过程中的附着力。
4. 可溶解性：油墨的可溶解性是指油墨在某种溶剂中的溶解度，它决定了油墨在印刷过程中的分散性。
5. 色彩：油墨的色彩是指油墨在不同光照条件下的颜色，它决定了油墨在印刷过程中的色彩特性。
二、油墨的分类油墨可以根据所用的溶剂不同而分为油性油墨和水性油墨两大类。
1. 油性油墨：油性油墨是由溶剂油为主的，常用的溶剂油有石油醚、苯、二甲苯、溴乙烷等，它们具有较强的溶解性和高流动性，因此，油性油墨具有较高的分散性和良好的印刷性能。
但是，油性油墨的易挥发性也使其熔融性能不佳，并且会造成环境污染。
2. 水性油墨：水性油墨是以水为溶剂的，其主要成分是颜料和乳胶树脂，具有良好的印刷性能和色彩表现力，而且不易挥发，不会造成环境污染，但是具有较差的分散性和高的黏度。
三、油墨的应用油墨的应用主要指油墨在印刷行业的应用，它主要用于印刷各种工艺品和包装材料上。
1. 包装印刷：油墨在包装印刷中主要用于纸类、塑料、玻璃瓶、铝箔等材料的印刷，其中油性油墨常用于纸类、塑料等材料的印刷，而水性油墨则常用于铝箔等材料的印刷。
2. 工艺品印刷：油墨在工艺品印刷中主要用于瓷器、木质材料、陶瓷、金属、纸张等材料的印刷，其中油性油墨常用于木质材料、陶瓷、金属等材料的印刷，而水性油墨则常用于瓷器、纸张等材料的印刷。
油墨的特性、分类和应用是油墨工艺中必须掌握的基本知识，它们对油墨工艺中材料的选择、准备、使用、操作、保养等方面都有重要意义。
丝印PE油墨
1.产品特性：抗划伤性能好、耐酒精.亮光、遮盖力高、附着力佳、特耐酒精、耐化学品。
2.稀释剂：用我司专用稀释剂。
3.固化剂：不需添加。
4.油墨调配方法：开罐先搅拌均匀，取所需量油墨稀释到合适印刷粘度使用，没有用完的请密封好下次使用。
5.干燥时间：常温干燥，表干时间5-10分钟，实干时间在24小时以内，48小时后达最佳性能。
4、油墨：稀释剂=1∶0.1+-0.3（比重）。
5、表干时间自然挥发5-15分钟；彻干实干时间在24小时以内
使用方法：
1．建议用我公司专用稀释剂进行稀释，不建议使用783慢干稀释剂稀释，使用前应充分搅拌，用后随时密封。
2．搅拌时加本公司配套开油水10-12%，稀释到印刷适合粘度，移印稀释使用移印专用稀释剂；用718洗网水清洗。
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PP油墨
彩晖PE油墨[性能特点] 本系列是一种高光泽度、中等干速、超强耐酒精、耐白电油、优异附着力、优秀抗划伤性、色泽鲜艳、可高速印刷而不致飞墨、糊边，也可以满足移印所用之高档油墨。
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品名：欧莱斯：PE免处理油墨系列：英文名：The rice: PE free of treatment ink series:
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PET材料油墨
1、可使用材料：各种处理过的PET片材及PET材质注塑件。
2、油墨特性：慢干、平光、遮盖力好、颜色鲜艳、耐冲压（冲压打凸）。
3、其它参数：
A.过网性：77T—180T;
B.表干时间：15分钟—25分钟;严格测试时间：自干
24小时之后;烘烤:60℃-75℃一小时; C.99%乙醇500g力来回50次，耐磨擦
500g力来回50次。
4、稀释剂的选择：S-3慢干稀释剂，S-3A快干稀释剂
5、注意事项：
A、承印物表面应清洗干净。
使用前充分搅拌均匀，加10%左右的稀释
剂；
B、多色套印时应等前面颜色表干20分钟后，再进行下个颜色套印；印刷后过
5-10分钟热干燥效果更好；
C、不得与其它油墨混用，以免降低油墨印刷质量；必要时加5%-10%的DB-01
固化剂；
D、因材料、工艺、注塑条件、环境不同等因素可能影响质量，因此批量使用
前先试用，符合质量要求后
再批量印刷；
E、一定待油墨完全干燥后再进行包装；
F、用完后，油墨应封装好，远离火源，通风防潮避光保存。
保质期为一
年。
6、应急措施：
A、如浸溅到眼部立即用清水清洗，严重者就医；
B、灭火急救措施：用干粉、泡沫灭火器或沙子灭火；
C、操作人员操作时必须佩戴口罩和手套。
水性油墨使用范围及其使用技巧
水性油墨使用范围及其使用技巧水性油墨是一种使用水作为溶剂的印刷油墨，与传统的溶剂型油墨相比，使用水性油墨具有无毒、环保、不易燃等优点。
它通常用于各种包装印刷、出版印刷、商业印刷等领域。
本文将介绍水性油墨的使用范围和一些使用技巧。
一、水性油墨的使用范围1.包装印刷：水性油墨广泛应用于食品包装、药品包装、日用品包装等各类纸张、纸板及软包装的印刷。
由于水性油墨没有明显的刺激性气味，对人体和环境无害，因此被广泛应用于与人们的日常生活密切相关的食品和药品包装上。
2.出版印刷：水性油墨可以用于图书、期刊、报纸等各类出版物的印刷。
在图书印刷中，水性油墨的印刷效果好，不会产生反光和溢墨现象，可以提高印刷品的观赏性和质量。
3.商业印刷：水性油墨也常用于商业印刷领域，如海报、宣传单页、名片等的印刷。
由于水性油墨印刷的色彩鲜艳、图案清晰，非常适合制作精美的宣传品。
4.薄膜印刷：水性油墨也可以应用于各种薄膜材料的印刷，如塑料薄膜、复合薄膜等。
与传统的溶剂型油墨相比，水性油墨的印刷速度更快，干燥时间更短，有利于提高生产效率。
5.瓷砖印刷：水性油墨还可以应用于瓷砖印刷。
在瓷砖印刷中，水性油墨的印刷效果良好，可以印刷出色彩鲜艳、图案清晰的瓷砖产品。
二、水性油墨的使用技巧1.控制印刷环境湿度：由于水性油墨以水为溶剂，印刷过程中容易受到环境湿度的影响。
在使用水性油墨时，需要控制好印刷车间的湿度，保持在30%-70%的合适范围，以确保水性油墨的印刷效果。
2.控制印刷机的印刷速度：水性油墨的干燥时间相对较长，因此在印刷时需要适当降低印刷机的印刷速度，以充分保证墨层的干燥。
3.选择适当的印刷版材质：水性油墨适用于多种印刷版，如橡皮版、橡胶版、环氧树脂版等。
在选择印刷版材时，应根据实际需求选择适当的材质，以满足印刷品的要求。
4.熟练掌握墨量和印刷压力的控制：水性油墨的墨量和印刷压力对印刷效果有较大影响。
在使用水性油墨时，需要根据实际需求熟练掌握墨量和印刷压力的控制，以获得理想的印刷效果。
DIC宝凤油墨产品特性及使用要点
DIC宝凤油墨产品特性及使用要点DIC宝凤油墨印刷我国国民经济的飞速发展，带动了印刷包装业的繁荣，也带动了油墨制造业的快速成长。
我国在最近的十几年间迅速崛起成为世界油墨制造大国之一，目前国内油墨产业规模正以10%以上的速度持续快速增长。
随着印刷工业的进步，印刷技术及印刷设备不断完善提高，其中胶印以其特有的优势，如制版快速方便、成本低廉、印刷质量高、纸张使用范围广，印刷数量可缩性大等受到国内外印刷厂家的青睐，从而得到快速而广泛的发展，继而在国际印刷工业中占据了主导地位，胶印油墨也随之得到了较快的发展。
DIC宝凤油墨就是一款中高档胶印原色墨。
DIC油墨在印刷企业中素来以优良品质与稳定性能著称，DIC宝凤四色油墨在家族产品亦表现出色。
DIC宝凤四色墨有着优异的乳化适性、良好的透明性，采用FC技术(NCPDRAGON-FC)使这款四色墨表现优异，从色彩平衡，油墨光泽，和快速的固着特性上都表现良好，在印刷后干燥快，网点在现性能也非常良好。
一、DIC宝凤油墨产品主要适用范围适用印刷机械：单张纸的高速多色胶印机，双色机单色机的印刷。
适用印刷材料：铝箔纸，镀铝复合纸，合成纸等表面不吸收纸张。
同时适用各类纸张，印品色彩鲜艳，光泽度高，印刷效果优良。
商业产品：印刷商标，广告，金银卡纸及上等包装，装潢制品。
二、DIC宝凤油墨产品主要性能1着色力：也就是油墨浓度，它反映油墨分散度以及在油墨中颜料含量的大小。
着色力是影响印刷质量的重要指标之一。
以定量标准白墨将试样和标样分别冲淡10倍，对比冲淡后油墨刮样的着色力，以刮样后30秒内所反映的墨色为准。
经检测，DIC宝凤油墨产品着色力为75%。
2流动性：油墨的流动性包括黏滞性、黏着性、黏弹性，以及屈服值和触变性等。
其主要取决于颜料与连结料的性质，及其制造工艺，其中连结料的含量直接影响油墨的流动性。
适度的流动性既能保证油墨在印刷机上的正常流变，又能使印迹均匀、平服。
DIC宝凤油墨流动度为35-37mm。
凹印油墨的主要特性及对印刷的影响
凹印油墨的主要特性及对印刷的影响油墨是印刷生产的重要原材料之一，它的性能直接影响着产品的印刷质量和生产效率。
1.触变性：油墨的触变性是指油墨一经搅动、摩擦后即变得稀薄，其流动性增大，而静置一段时间后，油墨又会恢复到原来较稠的状态。
油墨在印刷传递过程中，经过墨斗和胶辊的转动摩擦，使其温度升高，于是流动性、延展性也随之增大，直至将油墨转移到印张后，由于外力消失，其流动性、延展性减少，随之由稀变稠，从而保证印刷墨色的清晰度。
若油墨触变性过大，容易引起堵版、糊版等弊病，而随着印刷过程的进行，油墨越来越稀，印品墨色越印越淡，导致图文不清，印刷时应注意这个问题。
2.黏度：黏度是指阻止流体物质流动的一种性质，即流体流动的阻力。
若油墨粘度过大，印刷过程中油墨的转移不易均匀，容易造成印张粘脏，墨层转移不均，墨层反拉，干版等问题；如果油墨粘度过小，则容易发生印迹发淡、油墨不匀等不良现象。
3.流动性：流动性是指油墨在自身重力作用下会像液体一样流动，由油墨的黏度、屈服值和触变性决定，同时也与温度有密切的关系。
油墨的流动性影响油墨在墨槽、墨泵、压辊和承印物之间的传递，从而影响印刷效果。
黏度大的油墨，流动性差；黏度低的油墨，流动性好。
4.干燥性：油墨应具有良好的干燥性能，油墨干燥过快或过慢都会对印刷过程的控制及印刷质量造成影响。
若油墨干燥性过慢，容易造成印品背面粘脏，严重时会出现粘连现象；印迹无光泽甚至粉化。
若油墨干燥过快，则会导致墨辊堆墨、传墨困难，墨色前后不一致，纸张脱粉掉毛，墨膜晶化等故障，还会破坏墨辊表面性能。
5.细度：油墨的细度是指油墨中颜料（包括填充料）颗粒的大小与颜料颗粒分布在连结料中的均匀度。
细度不好的油墨在印刷过程中容易产生印刷布墨不均、积墨糊版、掉点、磨损印版、呈色效果不好等质量问题。
油墨细度好其浓度相对也较大，印刷也较清晰。
若油墨细度差，印品网点版面易发虚，印版的耐印率也低。
6.着色力（色浓度）：油墨着色力的大小决定着油墨色相的深浅程度。
PU油墨说明书
PU革用油墨产品说明书本白PU油墨PU-1012一、产品简介PU-1012本白PU油墨是本公司采用韩国技术，根据在精细化工界的经验，针对PU革后处理所需使用油墨之色相、浓度、物性及价格等各方面，特选用高档树脂、优质颜料及进口助剂所研制出来的优质油墨产品。
二、产品特性1．色彩鲜艳持久，高光泽，高色浓度；2．手感丰满细腻，爽滑度好，着色力高；3．极佳之附着力，相容性好；4．优异的耐光、耐热、耐迁移、耐化学品性；5．印刷使用时流平性好，品质稳定。
三、技术指标四、用途及注意事项1．本产品专用于PU革的表面印刷、修色及改色等后处理工艺。
2．本产品配合聚氨酯表处剂使用效果更佳。
3．用户在批量使用前，请结合自身生产工艺进行小样测试，并对各产品所列指标予以充分关注。
4．我司产品在出厂前均经过严格的检验，但由于我们无法充分估计客户之实际生产状况，因此敬请客户在使用前充分确认使用效果。
5．使用前请充分搅拌均匀。
6．详细技术问题欢迎与我司技术部联系。
五、包装、贮运及保质期1．包装：17kg/铁桶。
2．产品应存放于阴凉、干燥处，避免阳光直射，并应隔绝火源，远离热源。
3．产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，并应符合运输部门的有关规定。
4．产品在按规定条件下贮运及原封状态下，自出厂之日起，有效贮存期为半年。
注：以上资料和陈述是可靠的，但并不能视为保单或我司承担法律责任的表示。
使用者应该进行充分的测试以证实是否适合阁下特定的用途。
本公司仅对自身产品质量负责，而无法对非本公司所能控制的质量负责。
厂址：广东省佛山市顺德区容桂容奇大道中17号邮政编号：528305 1PU革用油墨产品说明书大红PU油墨PU-2012一、产品简介PU-2012大红PU油墨是本公司采用韩国技术，根据在精细化工界的经验，针对PU革后处理所需使用油墨之色相、浓度、物性及价格等各方面，特选用高档树脂、优质颜料及进口助剂所研制出来的优质油墨产品。
二、产品特性1色彩鲜艳持久，高光泽，高色浓度；2手感丰满细腻，爽滑度好，着色力高；3极佳之附着力，相容性好；4优异的耐光、耐热、耐迁移、耐化学品性；5印刷使用时流平性好，品质稳定。
uv丝印玻璃油墨使用事项
油墨细 ≤5um
度 干膜光 ≥80°
泽 耐酒精 无无变化
性
耐磨性 无无变化
附着力力 100/100
耐碱性 无无变化 耐盐性 无无变化
耐水水性 无无变化 注意事项：
测试条件
刮板细度计
70°镜面面光泽计
500克力力/cm2酒精棉600次来回 500克力力/cm2(CF10含砂)橡皮皮550 次来回 1mm×1mm×100格 3M胶纸90° 角角拉三次 浸泡5%NaOH×24Hr 浸泡5%NaCI×24Hr 浸泡20℃自自来水水×24Hr
1.使用用前需做少量样品测试，其附着力力特性；
2.环境要求温（20-30c°）空气气流动的地方方印刷；
3.储存条件：应保存于阴凉、通⻛风处，避免受热或光照；
4.储存期（Shelf Time）：冷藏大大于12个月月；
5.如需要增加油墨耐水水性可添加1-3% HG-03密着剂搅匀再过 UV线。
uv丝印玻璃油墨特性: 一一款UV紫外光固化型油墨，含有少量挥发性有机溶剂，不 融水水，耐溶剂擦洗，固化膜坚韧，附着力力佳，色色彩鲜艳，表面面光 泽度高高。 印刷材料： 适合于家电玻璃，钢化玻璃，酒瓶玻璃等普通玻璃，钢化玻 璃，ITO导电玻璃，水水晶玻璃等。 使用用方方法: 1.印刷前用用酒精除去承印物表面面灰尘。 2.使用用前摇晃油墨，使其充搅拌搅匀后再做印刷。 3.印刷时，油墨不用用稀释，可直接印刷。 固化条件： 1.固化条件：1-2个LED固化灯； 2.光固速度 (M/min)： 5-13分； 3.折合功率(800-1000mj/M) 每平方方米米。
丝印镜面银油墨注意事项
丝印镜面银油墨注意事项一，镜面银油墨主要应用于普通玻璃，PC、PET、亚克力（PMMA)、PVC等镜面材质反面，印刷于彩晶玻璃，普通玻璃，从正面观看具有良好的镜面效果。
二、镜面银油墨常规性能标示：适印材质：彩晶玻璃，普通玻璃油墨外观：粘稠液体干燥时间：60℃烘烤10-15分钟，普通玻璃120℃烘烤10-15分钟三,镜面银油墨操作警示及注意事项：1、稀释剂的选择：可用783做为稀释。
（尤其是高温天气，防干网）2、由于铝银浆、镜面树脂、助剂及添加剂的比重不同，存放时镜面油墨中各成份会分层，所以使用前一定要彻底搅拌均匀, 一般调匀后可直接印刷。
3、镜面银油墨的粘度较低，印刷时要注意选用网目较高的网版，使用250—300目丝网。
4、胶刮硬度70—80为宜，另外角度在60—70度为最佳。
用300目丝网时，印刷覆盖面积可达25—35㎡5,镜面银油墨具有优良的印刷适性，不易堵网印刷后，自然晾干或低温烘干均可。
6、由于印刷材料性能的复杂性，因此在批量使用前，用户应少量试用，经充分试验确认符合要求后再批量用。
7、镜面银油墨应贮藏于阴凉干燥处，用后盖紧密封，注意避免接触明火及高温。
8、镜面银油墨最小包装1KG,保质期为12个月。
9、可以十分钟自干，也可60-200度十五分钟烘烤。
四.镜面银油墨的特性：（1）镜面银油墨中除少量树脂和片状铝粉颜料外，溶剂在镜面银油墨里占的比较多，所以镜面银油墨的粘度非常低，丝印时尽可能不使用倾斜开启的网版，否则流淌较厉害，故不管手工还是机器印刷，应使用平行升降式网版，使稀如水的油墨始终布满在网版上，避免或减少堵网影响丝印正常的进行。
（2）若选用丝印机印刷，应将金属回墨刮刀改用橡胶制回墨刮刀，使油墨均匀地涂布在网版上。
（3）镜面银油墨丝印时，在网上涂布的范围尽可能控制在接近有效图文的印刷面积大小范围，否则，因涂布面积大，镜面墨中的溶剂快速挥发而造成堵网，不能连续印刷等。
（4）镜面银油墨在网上溶剂挥发快，为防止堵网，丝印时务必做到连续印刷的同时还应注意不能让流动的空气使网版干燥。
醇溶剂型油墨
醇溶剂型油墨摘要：一、醇溶剂型油墨的概述二、醇溶剂型油墨的特性1.干燥速度2.附着力3.耐候性4.环保性三、醇溶剂型油墨的应用领域四、醇溶剂型油墨的选购与使用注意事项五、总结正文：醇溶剂型油墨是一种以醇溶剂为主要稀释剂的油墨，广泛应用于各种印刷工艺中。
它具有良好的印刷性能和优异的印刷效果，赢得了众多印刷行业的青睐。
一、醇溶剂型油墨的概述醇溶剂型油墨是以醇溶剂为介质，将颜料、树脂、添加剂等混合而成的油墨。
它具有干燥速度适中、附着力强、耐候性好等特点，适用于各种平版、凸版、丝网等印刷方式。
二、醇溶剂型油墨的特性1.干燥速度：醇溶剂型油墨的干燥速度适中，一般在印刷后20-30分钟内即可干燥，有利于提高生产效率。
2.附着力：醇溶剂型油墨对各种印刷基材具有优异的附着力，能确保印刷效果的持久性。
3.耐候性：醇溶剂型油墨具有良好的耐候性，可用于户外印刷，不易褪色、脱落。
4.环保性：相较于其他溶剂型油墨，醇溶剂型油墨的挥发性有机物（VOC）含量较低，对环境污染较小。
三、醇溶剂型油墨的应用领域醇溶剂型油墨广泛应用于包装、广告、家具、电子产品等领域，满足各种印刷需求。
四、醇溶剂型油墨的选购与使用注意事项1.选购时，应根据印刷基材、印刷方式、印刷要求等因素选择合适的醇溶剂型油墨。
2.使用前，需确保印刷设备清洁，避免油墨污染。
3.使用过程中，注意调整印刷参数，确保印刷效果。
4.储存时，应避免阳光直射，确保密封保存，防止油墨干燥结块。
五、总结醇溶剂型油墨以其优异的性能和广泛的适用领域，在印刷行业中具有重要地位。
掌握其特性、选购和使用方法，有助于提高印刷质量和效率，降低生产成本。
溶剂油墨使用安全注意事项
溶剂油墨使用安全注意事项
1.选择合适的溶剂油墨：在使用溶剂油墨前，需要了解它的成分和特性。
选择合适的溶剂油墨可以最大程度地减少安全问题的发生。
2. 防止皮肤接触：在使用溶剂油墨时应穿戴防护手套和长袖衣服，以防止皮肤接触溶剂油墨。
如果不慎接触到油墨，应立即用清水冲洗皮肤。
3. 避免吸入：溶剂油墨散发出的气味可能对人体造成危害，请在通风良好的环境中使用，尽量避免吸入气味。
4. 存储注意事项：将溶剂油墨存放在干燥，通风良好的地方，并远离火源和易燃物品。
5. 处理废弃物：处理使用过的溶剂油墨或者废弃物时，需要遵守相关的环保法规，并使用合适的容器进行妥善处理。
6. 紧急处理：在发生意外事故时，应立即采取措施避免火灾和爆炸，并及时通知消防和急救人员。
7. 培训员工：为了确保员工的安全，需要为使用溶剂油墨的员工提供充分的培训和指导，让他们了解如何正确地使用溶剂油墨，并遵守相关的安全规定。
8. 遵守相关法规：使用溶剂油墨的过程中，需要遵守相关的安全规定和法规。
如果不确定如何操作，请寻求专业人士的帮助。
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凹印水性油墨产品特征及使用方法
凹印水性油墨产品特征及使用方法水性凹印油墨选用高级进口颜料、高档水性丙烯酸树脂及各种助剂配合而成，具有良好的印刷适应性。
一、产品特性1、水性凹印油墨为绿色印刷材料，是一种无毒、无刺激、无味、无腐蚀、不燃，不爆，使用安全性能好的产品。
特别适用于烟、酒、食品、医药等严格卫生要求的产品。
2、印刷适应性好，适用于多种凹版印刷机型及印刷基材，色泽艳丽，网点还原性、展色性佳，附着力耐磨性好，适合高档环保型产品的印刷。
3、耐水干燥性能好，机速可至150米/分钟。
4、操作简便无需使用有机溶剂，直接用水稀释有效节约印刷成本，并解决有机溶剂对操作人员身体伤害现象。
二、适用基材铜版纸、白卡纸、金银卡纸、牛皮纸、玻璃卡纸及喷铝纸三、使用方法1、使用前必须充分搅拌均匀。
2、稀释溶剂：无水乙醇/水=1：1或直接用水稀释。
3、请根据不同的机型，印速，印版及承印物特性，印刷效果要求调整油墨粘度。
4、如在印刷中有干燥性方面的问题，请联系或采用公司提供的快干剂或慢干剂。
5、如在印刷中产生过量泡沫时，可酌情添加消泡剂2‰—3‰即可。
6、请勿与其它公司的产品混用，避免发生絮凝，影响生产。
7、印刷设备生产结束时，请及时用水或碱性洗涤液清洗。
五、注意事项1、如有剩墨请及时置阴凉处密封保存，并尽早用完。
2、剩墨如有杂质应先用80目以上滤网过滤后，再与新墨混合使用。
3、储存温度最好能保持在15—25℃。
湿度在65%左右。
4、请勿使油墨与眼睛直接接触，如不小心溅入眼睛可立即用清水冲洗。
特别说明：本说明所提供的数据为实验室条件下测试所得，仅供参考。
用户使用时，请务必对相关条件下的印刷适性再予以确定。
UV油墨知识
UV油墨知識ＵＶ油墨紫外线固化型油墨ＵＶ油墨是一种通过紫外线照射机后瞬间固化且形成皮膜物性优秀的油墨，敝公司至今为止积极的对ＵＶ油墨进行研究开发，充实了其品种与性能，以适应越来广泛的需求。
在此就ＵＶ油墨的一般事项作一些详细的说明。
１，ＵＶ油墨的使用法①室内温度的调整ＵＶ型油墨具有随气温的变化其粘度发生激剧变化的性质，这种粘度变化会对印刷适应性及印刷膜厚产生很大的影响。
一般,油墨温度降低的时候,粘度上升,膜厚变厚。
油墨的粘度变太高,丝网的透过性退化的话,印刷厚发生发泡和气孔许多的印刷结果。
所以，在印刷之际请尽量让室温保持恒温。
一般以18～25℃为宜。
一部分的油墨,印刷现场的湿度高的时候吸湿,会发生增粘和凝胶等问题。
这时,清使用空调或除湿机处理问题。
②网版用通常的有色油墨时，请使用300网目以上，溶胶厚10μｍ以下的版。
在这种条件下印刷出来油墨膜厚是10～12μｍ。
印刷面积可达70～90ｍ２/kg。
印刷无色清漆的话，使用低网目的版也能印刷出厚膜结果，可根据用途选用网版。
③刮刀请使用硬度为65～80的聚氨酯刮刀，边缘磨锋利。
油墨中所含的单体会引起刮刀的膨润，务必进行研磨或进行刮刀反转等必要的处理。
④粘度调整充分搅拌后从油墨罐中取出后即可直接印刷使用。
根据用途若有必要降低油墨粘度的话。
请添加10％以内的稀释剂。
反之若有必要提高粘度后印刷的话，请拌入消光清漆（高粘度；增粘性）或添加JA-244；JAR-20等粉末消光剂，在充分搅拌后印刷使用。
⑤浓度调整调整浓度时，请添加透明清漆（CLEAR），或无色浓度调整剂（EXTENDER）⑥光线的影响在印刷过程中或版的洗净过程中，请避免阳光直接照射网版的油墨。
荧光灯的光线，只要不是非常近的话，一般无问题。
⑦标准固化条件各系列油墨都有各自的标准固化条件。
请参考各系列油墨产品说明书中记载的标准固化条件。
⑧预备测试正式印刷中的固化条件，因印刷材料，印刷条件的不同而变化。
UV照射机的厂家与机种不同，也会造成固化性的差异。
水性油墨的使用方法
水性油墨的使用方法水性油墨的使用方法1. 简介2. 准备工作在使用水性油墨之前，需要进行一些准备工作，包括清洁印刷机和印刷材料，准备好相关工具和设备。
确保印刷机处于良好的工作状态，印版表面干净平整，没有杂质和污渍。
还需要选择适合的印刷材料和颜色。
3. 调配油墨水性油墨可以通过调配来获得所需的颜色和效果。
选择合适的颜料和胶凝剂，根据需要配比调配。
一般来说，颜料的比例约为10-20%，胶凝剂的比例约为80-90%。
将颜料和胶凝剂加入调配器中，通过搅拌使其均匀混合。
调配完成后，将油墨倒入油墨槽中备用。
4. 调试印刷机在正式印刷之前，需要进行印刷机的调试工作。
调整印刷机的印刷速度、印刷压力和印刷温度，确保其适应水性油墨的特性。
还需要测试油墨的粘度和颜料的稀释度，以确保印刷效果的一致性和质量。
5. 印刷操作将准备好的印刷材料放置在印刷机的工作台上，调整好位置和对其方式。
将油墨槽中的水性油墨通过印刷机的印刷辊均匀涂抹在印版上。
然后将印版放置在印刷材料上，由印刷机的压力辊对其进行压印。
通过印刷机的运转，将油墨从印版上转移到印刷材料上，完成印刷过程。
6. 善后处理印刷完成后，需要进行善后处理工作。
将印刷机和印版进行清洁，以防止油墨的残留和堵塞。
将印刷材料进行整理和包装，确保其干燥和防潮。
将使用过的水性油墨进行正确的分类和处理，以达到环保和资源循环利用的目的。
7. 注意事项在使用水性油墨时，需要注意以下事项：避免与皮肤直接接触，如接触到油墨，应立即用清水清洗；避免用水性油墨印刷溶剂型材料，以免发生印刷失败和环境污染；注意油墨的保质期和储存条件，避免过期使用和变质；注意油墨的粘度和稀释度，根据需要进行调整和测试。
8. 结论水性油墨是一种环保、无毒的印刷材料，使用方法相对简单。
通过准备工作、调配油墨、调试印刷机、印刷操作和善后处理等步骤，可以成功地使用水性油墨进行印刷。
遵循注意事项，可以保证印刷过程的顺利进行，保护环境和人体健康。
油墨作业指导书
油墨作业指导书一、任务背景油墨是一种常用于印刷行业的颜料，它具有良好的附着力和色采饱和度，可以在各种材料上进行印刷。
为了确保油墨的正确使用和操作，制定一份油墨作业指导书是非常必要的。
二、作业环境要求1. 温度：在20℃至25℃的温度范围内进行油墨作业，避免过高或者过低的温度对油墨性能的影响。
2. 湿度：保持相对湿度在50%至60%之间，过高的湿度可能导致油墨干燥缓慢，过低的湿度可能导致油墨过快干燥。
3. 通风：作业场所应具备良好的通风条件，确保油墨挥发物能够及时排出，避免对工作人员的健康产生影响。
三、油墨的储存和保管1. 储存温度：将油墨存放在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温环境。
储存温度普通不超过30℃。
2. 包装容器：油墨应存放在密封良好的容器中，防止油墨干燥或者受到外界污染。
3. 防火措施：油墨属于易燃物品，储存和使用时应注意防火措施，远离明火和高温源。
四、油墨的使用和操作1. 搅拌均匀：在使用油墨之前，应先将油墨进行充分搅拌均匀，确保颜色和质地的一致性。
2. 油墨的添加：根据印刷需求，适量添加油墨到印刷机的油墨槽中，避免过多或者过少的使用。
3. 印刷速度：根据印刷机的要求和油墨的特性，控制印刷速度，避免因过快或者过慢的速度导致印刷质量下降。
4. 清洗和维护：在作业结束后，及时清洗印刷机的油墨槽和相关部件，保持设备的清洁和正常运行。
五、油墨的质量检验1. 颜色检验：使用色差仪或者印刷样品对油墨的颜色进行检测，确保油墨的颜色与要求一致。
2. 干燥时间检验：将印刷样品置于恒定温度下，观察油墨的干燥时间，确保符合印刷工艺要求。
3. 附着力检验：使用附着力测试仪对印刷样品进行附着力测试，确保油墨的附着力符合要求。
4. 耐磨性检验：使用耐磨测试仪对印刷样品进行耐磨性测试，确保油墨的耐磨性能符合要求。
六、安全注意事项1. 穿戴防护用品：在进行油墨作业时，工作人员应穿戴适当的防护用品，如手套、口罩和防护眼镜，以避免对身体健康的伤害。
油墨
分类
溶剂 印版类型
颜色
凸版油墨现代油墨按版型主要分为四大类 。
防结皮剂的作用是抑制油墨的干燥速度，防止油墨在机械上干燥结膜。防结皮剂主要成分是有机还原剂和抗 氧剂，可以添加于油墨中，也可以撒布于接触油墨的机械上 。
防反印剂的作用是防止印刷油墨层反印到纸张背面，以保证印刷质量。最常用的防反印剂是玉米淀粉 。
增滑剂的作用是改善油墨的耐摩擦性和流动性，降低黏度，提高膜层的光洁度，减少纸张拉毛现象。油墨中 常用的增滑剂有高熔点的微晶蜡、合成蜡等 。
触变性
在一定的温度下，油墨经搅拌或施加机械外力后，流动性得到改善，黏度下降；静置后，流动性又变得不好， 黏度上升，这种性质叫作油墨的触变性。印刷过程中，如果油墨的触变性不良，则会发生下墨不畅，传墨不均匀， 网点严重扩大等印刷故障。为了防止上述故障的发生，需用墨铲经常搅拌墨斗中的油墨或在墨斗中安装油墨搅拌 器不时搅拌油墨 。
稀释剂的作用在于降低油墨的黏稠度，防止发生剥膜现象，使油墨具有作业适性。常用的稀释剂有低聚合亚 脒油、矿物油等。前者易与油墨混合，作用柔和；后者稀释效果明显，但切忌过量使用，否则印刷效果不好 。
冲淡剂的作用是冲淡油墨的颜色。淡色墨配制时是以冲淡剂为主，深色墨为辅进行的，应注意冲淡剂性能的 影响，要根据色样透明状况的要求及产品用途选用合适的冲淡剂。冲淡剂常用种类有白墨、透明油、亮光浆三种。 白墨透明度差，遮盖性较强，调配出的淡色墨有粉质感，常用于实地印刷用淡色墨调配。透明油又名维利油，是 胶印油墨最早使用的冲淡剂。透明油为淡黄色透明油剂，与某些油墨如金光红、射光蓝等混合会使颜色发暗，还 具有抑制干燥的作用，故只用于一般要求的淡色墨配制。精细产品淡色墨的调配一般使用亮光浆。亮光浆是近于 无色透明的树脂型冲淡剂，有良好的相容性，对彩色墨的颜色影响小，还具有抗水性较强、干燥较快、结膜亮光 好的特点，是目前最理想的冲淡剂 。
水性油墨安全技术说明
水性油墨安全技术说明1. 简介水性油墨是一种环保、无毒、无味的印刷材料，在许多印刷应用中得到广泛使用。
本文档将介绍水性油墨的安全性能及相关的安全技术。
2. 水性油墨的特性水性油墨是一种液态的油墨，在水中溶解，具有以下特性：•环保：水性油墨不含有有害物质，不会对环境造成污染。
•无毒：水性油墨对人体无害，不会产生有毒气体。
•无味：水性油墨不含有任何刺激性的化学成分，使用起来无异味。
3. 水性油墨的安全使用为了确保水性油墨的安全使用，以下几个方面需要特别注意：3.1 在通风良好的环境下使用在使用水性油墨时，应确保工作场所具有良好的通风系统，保持空气流通。
这样可以最大限度地减少有害物质在空气中的浓度，保护工作人员的健康。
3.2 使用个人防护装备在接触水性油墨时，应佩戴适当的个人防护装备，包括手套、护目镜和防护服。
这样可以防止水性油墨直接接触皮肤、眼睛和衣物，减少可能的伤害。
3.3 避免饮食和吸烟在使用水性油墨时，应避免饮食和吸烟。
这样可以防止油墨通过口腔进入体内，减少对身体健康的潜在影响。
3.4 注意个人卫生使用水性油墨后，应及时清洗双手和暴露的皮肤，避免油墨残留。
如果不慎接触到眼睛或口腔，应立即用清水冲洗，并寻求医疗帮助。
4. 水性油墨的储存和处理正确的储存和处理水性油墨可以确保其安全性能的保持。
4.1 储存条件水性油墨应储存在干燥、阴凉、通风良好的地方，远离火源和高温。
同时，水性油墨应远离日光直射，以防止其质量受到影响。
4.2 处理方法水性油墨在使用后应妥善处理。
可以选择回收或者交给专业处理机构进行处理。
在处理过程中，应遵循相关的环境保护法规，确保不会对环境造成损害。
5. 总结水性油墨是一种环保、无毒、无味的印刷材料，具有优良的安全性能。
在使用水性油墨时，需要注意通风、使用个人防护装备，避免饮食和吸烟，并注意个人卫生。
在储存和处理水性油墨时，需要注意储存条件和合理处理方法，确保安全性能的保持。
通过正确的使用和处理，我们可以充分发挥水性油墨的优势，同时保护人体健康和环境安全。
印刷油墨介绍
三、油墨常见问题及解决方法
• 四、粘脏
现象：刚印下来的印刷品堆叠时正面的油墨粘脏重叠其上的印刷品背面 称粘脏。 原因：（1）油墨的固着和干燥慢。 （2）墨量过大。 （3）纸张表面比较紧密和光滑，吸收性差。油墨不能在纸面迅速 渗透和固着。 处理方法： （1）换用快固着类型油墨。 （2）换用高浓度油墨采取薄层印刷。 （3）采取表面喷粉办法。 （4）油墨中加入防粘脏剂或六谷粉。
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•
4）检验结果
交叉测量之平均值为流动度的数据，如交叉测量相差大于2mm则试样失败必须重做。
油墨检验
细度检验方法
按检验方法将油墨稀释后，以刮板细度计测定其颗粒研细程度，及分散状况（以微米表示 工具： 1）10~50UM刮板细度计一套（每刻度：2.5UM） 2）0.1ML吸墨管一支 3）酸式滴定管一支（容量为25ML） 4）调墨刀、放大镜（5~20倍） 5）6号油（稀释剂）黏度（25℃）0.14~0.16Pa.S 6）玻璃板一块 方法： 1)以0.1ML吸管量取试样0.5ML 2)根据流动度大小加6号油（稀释剂）进行稀释 范围：流动度在24mm以下加18滴（0.ml）；25~35mm加14滴（0.28ml）;36~45mm加10滴 （0.2ml） 30度角斜对光源观察，在一个刻度范围内超过15个颗粒算上刻度数值；不超过15个颗 粒算下刻度数值。必要时用放大镜辅助查看
三、油墨常见问题及解决方法
• 五、堆墨
现象：指油墨堆积在橡皮布、印版和墨辊上，油墨传递转移性不良，使 印件墨色模糊。 原因： （1）油墨太短、缺乏流动性。 （2）颜料含量高、颗粒粗、比重大、研磨不足、润湿不足。 （3）油墨和连接料粘度低，与润版液发生乳化。 （4）纸粉剥落混入油墨中使油墨变短。 处理方法： （1）加入能使油墨变长的抗水性好的树脂连接料。 （2）换用浓度高颜料，适当降低颜料及固体份用量重新轧制油墨。 （3）尽量减少润版液用量如无数可换用抗水性好的油墨。 （4）适当加些去粘剂降粘。如无效更换纸张。
玻璃油墨的特性需注意
玻璃油墨(glass printing ink)可在玻璃上进行印刷并能牢固附着的油墨。
特点：1、表面硬度高。
耐水煮UV玻璃油墨光固后，表面铅笔硬度达5-6H、附着力100%、成品可任意裁切，墨层不会脆裂。
2、优异的耐溶剂性。
UV油墨固化后能抵抗一般有机溶剂的侵蚀，固化膜硬度和对玻璃的附着力不受影响。
因此，印刷了UV油墨的玻璃产品，表面可直接喷涂溶剂型或烘烤型涂料。
3、UV快速固化，无需后加热处理。
新型UV玻璃油墨印刷后，直接UV固化，不需要后加热处理，就能赋予墨层极佳的耐水性能。
目前市场上所用的UV玻璃油墨，不是耐水性差，就是UV固化后需要高温烘烤，这一工艺虽改善了UV油墨的耐水性，但效率低，不利于多色印刷，用户嫌麻烦，还不如直接印刷双组份热固玻璃油墨方便。
N-GL9000油墨不含挥发性溶剂，无气味、不堵网，UV快速干燥，不但提高了生产效率，也有利于多色套印。
4、极佳的耐水性。
UV固化好的玻璃产品，能经得起自来水浸泡30天以上，再用开水浸泡24小时，固化膜硬度和附着力不受影响。
5、耐低温冷冻。
固化好的玻璃产品，经多次冷热循环(-38℃至+100℃)后，附着力保持不变。
N-GL9000适用于要求耐水和冷冻的各种玻璃制品的印刷，如淋浴房、卫生间、厨房玻璃制品、冷柜、冰箱门盖、户外装饰玻璃、玻璃杯、盘等产品。
丝网目数以300目为佳。
非常适合电器彩晶玻璃批量生产，大大提高生产周期，没有溶剂挥发污染，与传统烘烤型比大大缩短了干燥时间，节省了电费;玻璃奶瓶水煮消毒。
这个固化剂就是味道大一点，但是对人体危害不大其组成部分;玻璃油墨由颜料、连接料、填料、附加料等组成。
(1)颜料颜料在油墨中起着显色作用，它又对油墨的一些特性有直接的影响。
颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根据其来源与化学组成，分为有机颜料和无机颜料两大类。
①无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。
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油墨的特性和使用注意事项
印制电路板所采用的各种类型的油墨有很多种性能，其中重要的就是油墨的粘性、触变性和精细度。
这些物理特性，需要知道以提高运用油墨的能力。
一、油墨的特性
1、粘性和触变性
在印制电路板制造过程中，网印是必不可缺的重要工序之一。
为要获得图像复制的保真度，要求油墨必须具有良好的粘性和适宜的触变性。
所谓粘度就是液体的内摩擦，表示在外力的作用下，使一层液体在另一层液体上滑动，内层液体所施加的摩擦力。
稠的液体内层滑动遇到的机械阻力较大，较稀的液体阻力较小。
粘度测定的单位使泊。
特别应指出的温度对粘度有明显的影响。
触变性是液体的一种物理特性，即在搅拌状态下其粘度下降，待静置后又很快恢复其原来粘度的特性。
通过搅拌，触变性的作用持续很长时间，足以使其内部结构重新构成。
要达到高质量的网印效果，油墨的触变性是十分重要的。
特别是在刮板过程中，油墨被搅动，进而使其液态化。
这一作用加快油墨通过网孔的速度，促进原来网线分开的油墨均匀的连城一体。
一旦刮板停止运动，油墨回到静止状态，其粘度就有很快的恢复到原来所要求得数据。
2、精细度
颜料和矿物质填料一般呈固态，经过精细的研磨，其颗粒尺寸不超过0.8微米。
并以固态形式形成均质化的流动状态。
所以，要求油墨具
有精细度是非常重要的。
二、油墨的使用注意事项
根据多数厂家的油墨使用实际经验，使用油墨时必须按照下述规定参考进行：
1、在任何情况下，油墨的温度必须保持在20-25摄氏度以下，温
度变化不能太大，否则会影响到油墨的粘度和网印质量及效果。
特别当油墨在户外存放或在不同温度下存放时，再使用前就必须将其放在环境温度下适应几天或使油墨桶内达到合适的使作温度。
这是因为是用冷油墨会引起网印故障，造成不必要的麻烦，因此，要保持油墨的质量，最好存放在或贮存在常温的工艺条件下。
2、使用前必须充分的合仔细的对油墨进行手工或机械搅拌均匀。
如果油墨中进入空气，使用时要静置一段时间。
如果需要进行稀释，首先要充分进行混合，然后再检测其粘度。
用后必须立即把墨桶封好。
同时决不要将网板上油墨放回桶内与未用过得油墨放在一起。
3、最好采用相互适应的清洗剂进行清网，而且要非常彻底又干
净。
再进行清洗时，最好采用干净的溶剂。
4、油墨进行干燥时，必须在具备良好排气系统的装置内进行。
5、要保持作业条件应符合工艺技术要求的作业场的进行网印作
业。