柔版印刷UV油墨介绍
柔版印刷UV油墨介绍
上海俊彩化工科技有限公司 2014‐7‐17
柔性版印刷
1. 柔性版印刷是使用柔性印版，通过网纹 辊传递油墨的印刷方式。
2.
柔印具有环保、印刷颜色饱和度高、印 刷范围广、印刷效率高等优点。
3. 由于不断采用新的印刷技术，柔印已发 展成为一种成熟的印刷工艺，特别在包 装行业中，柔印已占据主导地位。目前， 在各种印刷方式中，柔印比例占据28%， 胶印占45%。预计未来几年内，柔印的比 例将达到33%以上。
MacDermid Flex‐Light CBU Plate
5
4
Degree of Plate Swell
3
2
1
1
1
11
1
0 0 00 000000 0 00 000
SR212SBR23S8R28S5R29S5R33S9R35S1R35S5R45S4R49S2R49S4R50S8R53C1D5C60D5C62DC56N42S27R090S0R390C2D09S08R79209
• SR508, CD562, and SR9003
– Low viscosity – SR9003 has some pigment
grinding capability – All are good diluents of other
UV components
MacDermid Flex‐Light Plate
MacDermid Flex‐Light Digital EPIC Plate
5
4 44
Degree of Plate Swell
3
22
22
2
1
1
1
1 11
UV油墨在柔性版印刷中的应用
UV油墨在柔性版印刷中的应用紫外线油墨也叫UV油墨，是利用一定波长的紫外线辐射，通过瞬间的光化学反应，使液态的UV油墨变成固态的油墨。
UV油墨在近10年中有了迅速发展，已经进入成熟阶段，而且被世界公认为无公害的油墨品种。
在去年8月马来西亚举行的第七届亚洲辐射固化国际会议上，许多信息都表明目前世界辐射固化（包括EB固化和UV固化）材料的最主要应用领域是印刷工业。
其主要品种包括：UV 上光油、UV丝网印刷油墨、UV胶印油墨、UV柔印油墨、UV金属印刷油墨以及UV电子线路油墨等等。
据资料介绍，1997年美国消耗的UV 柔印油墨就已达到3000吨，而且每年还以9-12％的速度递增。
近年来国内印刷用UV材料发展也比较快，据统计资料介绍，1998年国内UV印刷材料耗用量已超过2000吨（包括国产和进口材料），其中主要用于UV上光，印刷线路板油墨和UV丝印油墨，此外，也有一些UV胶印油墨，UV凸印油墨等，UV柔印油墨使用量极少，尚处于起步阶段。
UV柔印油墨在国外受到普遍重视和青睐，主要在于其具有以下一些特点：1．UV柔印油墨安全可靠，无溶剂排放、不易燃、不污染环境，适用于食品、饮料、烟酒、药品等卫生条件要求高的包装印刷品。
柔印UV 油墨在国外食品包装领域已应用多年，没有出现任何问题。
2．UV柔印油墨印刷适性好，印刷质量高，印刷过程不改变物性，不挥发溶剂，粘度稳定，不易糊版堆版，可用较高粘度印刷，着墨力强，网点清晰度高，阶调再现性好，墨色鲜艳光亮，附着牢固，适合精细产品印刷。
3．UV柔印油墨可瞬间干燥，生产效率高，适应范围广，在纸张、铝箔、塑料等不同的印刷载体上均有良好的附着力，产品印完后可立即叠放，不会发生粘连。
4．UV柔印油墨物理化学性能优良。
UV固化干燥的过程是UV油墨光化学反应，即由线型结构变为网状结构的过程，所以具有耐水、耐醇、耐酒、耐磨、耐老化等许多优异的物化性能，这是其他各种类型的油墨所不及的。
5．UV柔印油墨用量省。
UV油墨简介
自由基UV油墨的应用比较广泛，销售量占到UV 油墨市场销售量的80%以上。UV油墨应用领域非 常广泛，金属、玻璃、陶瓷、PC、PVC、ABS等 材料。包括出版物、消费品、药品、食品、饮料、 汽车等行业。
UV是英文的缩写即紫外光线。波长在10~400nm 的范围。 紫外可分三个波段
高压汞灯是目前光固化涂料常用的光源，其有 高的发光效率外，还能发出强的紫外线。设 计和工艺比较成熟，这类灯具价格比较便宜。
粘附力：膜层对基材粘附力越好，对基材的保
护性能越好。工业检验上用胶带法。墨水 固化在玻璃表面后，用刀在墨层表面划出 1cm小方格，用3M-600胶带黏附于涂层上， 按90度剥离基材，观察被粘下的小方格个 数测试牢度。 柔软性：很多打印基材具有一定可变形性，要 求固化膜层具有相应柔软性。例如：纸张、 软质塑料、皮革等。 测试方法：用手折膜层，观察是否有折痕。
UV油墨，是指经UV光线照射瞬间固化的油墨。 通过紫外光的照射使墨滴在承印物表面瞬间干燥 ， 产生一种经由聚合物高密度交联结合所产生的膜。
一、UV油墨的特点及优点
1、干燥速度快，节省时间，在UV光照射下，需几分之一秒到几秒即可固 化。 2、承印材料范围宽
3、光亮度高。
4、印刷环境空气较清新，气味小，不含VOC。 5、产品质量高 固化后既耐磨又抗划伤 6、防晒级别高 在户外可以保存3-5年
粘度：黏度必须要很低油墨才能很顺利的喷 出，保持尽可能低的黏度是非常关键的。 而要保证油墨能顺利喷出且印品性能良好， 油墨的黏度必须限制在一定的范围内。若 黏度太高，会使油墨喷射速度降低，油墨 断裂的尾巴拖长呈拉丝状，若年度太低， 打印设备的喷头容易在喷孔中压电晶体回 抽时吸入空气。 测试方法：使用数字旋转粘度计测试25度下 粘度。
柔性版印刷油墨
紫外线固化干燥(UV)油墨
三、UV油墨的组成
油墨
UV油墨
颜料 料
预（齐）聚物 脂
单体（活性稀释剂）
光引发剂
--
加剂
添加剂
四、UV柔印油墨的性能
传统 颜
树 溶剂
---添
水性油墨
1. 水墨的组成 2. 水墨生产及调色设备 3. 水墨的分类 4. 水墨的印刷适性 5. 水墨的技术参数及使用要点 6. 水墨应用不良及改善对策
三原色光等量混合时： 红光+绿光=黄光 红光+蓝紫光=品红光 绿光+蓝紫光=青（蓝）光 红光+绿光+蓝紫光=白光
改变原色光的比例可以得到其它多种不同颜色的光；几是两种 色光相加，呈现白光时，这两种色光互为补色。
色料减色法
色料呈现颜色是因为吸收了某些颜 色的色光，色料混合使吸收颜色色光增多， 反射光相应减少，物体的色彩是由反射光 决定的，因此反色料的混合称为减色混合。 从复色光中减去一种或几种单色光而得到 另一种色光的效果，称为色料减色法。
二、水性油墨的联结料
水性油墨联结料主要是水溶性或水分散 性树脂。水墨的粘度、附着力、光泽、干燥等印 刷适性主要取决于水性树脂联结料。水性油墨联 结料主要有三类：水溶性联结料、碱溶性联结料 及扩散性联结料。
三、水性油墨的溶剂
水性油墨的溶剂主要是水，再加入少量 的醇。醇类通常使用乙醇、异丙醇或多元丙醇等。 加入醇类有助于提高油墨的稳定性，加快干燥速 度，降低表面张力。异丙醇还起到消泡的作用
水性油墨的组成成分
水性油墨是由水性高分子树脂和乳液、
有机颜料、溶剂（主要是水）和相关助剂经 物理化学过程混合而成的。
通常可参考如下比例配置：
uv油墨产品描述
uv油墨产品描述UV油墨是一种特殊的油墨，其特点是可以在紫外线照射下迅速干燥并形成坚固的涂层。
UV油墨广泛应用于印刷、涂装、包装等领域，具有许多优点，如高光泽度、耐磨性、耐化学品等。
下面将从不同角度介绍UV油墨的特点和应用。
一、高光泽度UV油墨具有高光泽度的特点，可以使印刷品或涂装表面呈现出明亮、光滑的效果。
这是因为在紫外线的照射下，UV油墨中的单体会发生聚合反应，形成了致密的聚合物结构，从而提高了表面的光泽度。
二、快速干燥与传统油墨相比，UV油墨在紫外线的作用下可以迅速干燥，无需等待时间。
这种快速干燥的特点使得UV油墨在印刷和涂装过程中可以提高生产效率，缩短工作周期。
同时，快速干燥也有助于减少油墨的渗透性，提高印刷品的清晰度和色彩鲜艳度。
三、耐磨性UV油墨具有较高的耐磨性，可以保护印刷品或涂装表面免受外界摩擦或刮擦的损伤。
这种耐磨性使得印刷品或涂装表面更耐用，不易褪色或磨损，从而延长了使用寿命。
四、耐化学品由于UV油墨在干燥后形成的聚合物结构较为坚固，因此具有较好的耐化学品性能。
UV油墨可以抵抗一些常见的化学品侵蚀，如酸、碱、溶剂等，从而保持印刷品或涂装表面的完好性。
五、广泛应用UV油墨在印刷、涂装、包装等领域有着广泛的应用。
在印刷方面，UV油墨可用于印刷各种材料，如纸张、塑料、玻璃等，用于制作名片、海报、包装盒等。
在涂装方面，UV油墨可用于汽车、家具、电子产品等的表面涂装，提高产品的外观质量和耐用性。
在包装方面，UV油墨可用于食品包装、药品包装等，保证产品的卫生安全。
UV油墨作为一种特殊的油墨，在印刷、涂装、包装等领域有着广泛的应用。
其高光泽度、快速干燥、耐磨性和耐化学品性能使得印刷品或涂装表面更加美观、耐用。
随着科技的不断进步，UV油墨的应用前景将更加广阔，为各行业带来更多的发展机遇。
UV柔印油墨的使用特性和应用效果
UV柔印油墨的使用特性和应用效果UV柔性版印刷油墨是窄幅卷筒纸纸制品领域中市场增长最快的部分。
这些油墨使纸制品加工厂家能够进入到更广泛的应用选择范围，如卷绕标签、小口袋、折叠纸盒、以及压模标签，同时，给予纸制品加工厂承担自粘标签(从纸张到合成材料)的能力。
光致引发剂技术方面最新的开拓性的技术为UV柔性版印刷油墨展现出新的令人激动的市场机遇。
这种新技术并不形成使MV油墨具有”UV气味”的副产品。
标签印刷厂家希望把新的应用转化到窄幅卷筒纸标签和包装领域之中。
有几种包装方面的应用已转移到短版活中，这使得窄幅卷筒纸纸制品加工变得理想，但直到现在为止，水基油墨还是唯一的选择。
UV气味阻碍了UV油墨应用于这些场合。
低气味的要求来自传统柔性版包装印刷厂家，他们想把溶剂型凹版印刷变为窄幅卷筒纸UV柔性版印刷。
自由基油墨中的新技术提供了这样的解决方案，特点是印刷速度很高、网点复制和色强度优异。
粘着性适宜以及与常用油墨差不多的低气味。
气味是在实验室中测量的，由10个人组成的气味评估小组通过标准化的气味评估测试完成的。
评估小组的组成人员先闻后比较印在标准材料上的各种油墨。
下面的一些内容可产生气味：●油墨中原料●干燥过程中产生的副产物●未完全交联(干燥)的油墨●污染(印刷和生产)专注下一代成长，为了孩子●纸张上的涂料，即干酪素●薄膜上的涂料或添加剂●U V灯和电晕处理设备有时候标准的抛光涂料纸在暴露于UV灯下或热源也会散发强烈气味。
因此，为制出低气味的产品，要优化标签或包装中的组份。
过去UV柔性印刷油墨的粘度是获取最佳印刷效果的一个障碍。
要求很高的色彩强度常常导致UV柔性版印刷油墨粘度很高。
借助最新树脂技术，现在可以买到色强度很高的油墨了。
新一代UV柔性版印刷油墨的色强度是多年前油墨色强度的两倍。
新一代油墨既精确符合彩色套印标准也符台Panton色彩标准。
油墨制造厂家花时间去研究UV柔性版印刷油墨的另外方面：低气味，它将为更多终端应用场合打开大门。
UV油墨介绍
紫外光辐射固化技术是国际上70年代以来开发出的一种全新的绿色技术，利用该技术生产的紫外光固化油墨，简称UV油墨，具有不含挥发性有机化合物(VOC)，对环境污染小，固化速度快，节省能源、固化产物性能好，适合于高速自动化生产等优点。
1)不含挥发性有机溶剂、污染小、不损害人体健康，固含量100%，不存在因溶剂的挥发而带来印刷墨膜厚度前后不一致的问题；
2)uv油墨不堵网，有利于精细产品的印刷；
3)印刷中，不担心溶剂对承印物的损坏，uv油墨品质稳定，干燥墨膜光泽度好，且墨膜耐磨、耐水、耐油、耐溶剂性好；
4) uv油墨瞬时干燥，可组织快速印刷生产线，大大提高印刷效率；
5)印刷时节省油墨，溶剂型油墨每千克大约可印50㎡，而uv油墨在相同情况下可印70㎡。
用量节省28.57%
6）uv油墨相对传统油墨物理性质稳定，不易燃，无爆炸危险，无腐蚀性及挥发性，略有异味，运输可按普通货物运输。
传统油墨VOC排放：100mg/kg：每公斤100毫克。
UV油墨概述
8、UV胶印油墨优点
无溶剂挥发。 油墨稳定，在印刷过程中不会干燥结膜。 在非吸油性底材上可快速印刷。 UV上光后，有稳定持久的光泽。 在油墨印刷中不会在印刷机上固化，避免了过程中的清洗。
9、UV丝印油墨
丝印属于孔板印刷，图像由丝网上的网点产生。
10、丝网印刷特点
印版柔软，承印面可以是平面，也可以是曲面。 丝印可以产生比较厚的墨膜，20-100um，这是其它几种印刷工艺达不到
UV油墨概述
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1、UV油墨概述分类
UV胶印/平版印刷油墨 UV丝网印刷油墨 UV柔印油墨 UV转印技术
2、UV胶印/平版印刷油墨
胶版印刷：将印版表面处理成亲油疏水和亲水疏油两种性质截然不同的区 域。亲油疏水区域粘附油墨，亲水疏油区域排斥油墨。这样就可以将文字 或图案印在承印物上。亲油亲油区域只有几微米差别（一般不超过4um）， 肉眼看几乎在同一平面。
颜料润湿、油墨平衡、固化速率
4、UV胶印油墨指导配方
化学物质 聚酯丙烯酸酯 环氧丙烯酸酯 脂肪酸改性环氧丙烯酸酯 聚氨酯丙烯酸酯
颜料-黄 颜料-蓝 颜料-品红 颜料-黑 气相二氧化硅 碳酸钙 稳定剂 光引发剂体系
助剂 蜡 防雾助剂
大致用量 25 30 5 10 13 17 17 20 0.5 5 1 10 1 1 3
7、亲水亲油平衡值（HLB）
HLB值是一个相对值，规定亲油性强的石蜡（完全无亲水性）的HLB值为 0；亲水性强的聚乙二醇（完全是亲水基）的HLB值为20，以此标准制定 出其他表面活性剂的HLB值。HLB值越小，亲油性越强；反之，亲水性越 强；
HLB 低于9的相对是亲油的，HLB高于9的相对亲水的; 因此，胶印油墨选择原材料要求HLB低于9。
特性 附着力 反应活性 反应活性（表面固化） 附着力
UV油墨介绍及其应用
15、颜料
印刷油墨中使用的有色材料大部分都是颜料。在生产印刷油墨时，先将颜料分散 于连结料中，再印刷在承印物表面，使得印品呈现出五彩缤纷的图像。
有机颜料
颜
料
分
类
钛白粉
无机颜料
氧化铁类
炭黑
16、颜料和染料的对比
溶解性
颜料 不溶于溶剂
染料 可溶于溶剂
油墨相对粘度
较高
较低
耐性
好
较差
着色力 承印方式
高
好
差
好
好
高
分
慢
高
低
硬
脆
好
差
好
好
高
子
量
增
加
快
低
高
软
柔
差
好
差
差
低
14、光引发剂的作用
自由基光引发剂分为夺氢型光引发剂和裂解型光引发剂； 夺氢型光引发剂通过吸收相应波长的UV光后激发，激发后的光引发剂夺取单体
或预聚物上的活波氢产生自由基，从而引发固化反应； 裂解型光引发剂通过吸收相应波长的UV光后激发裂解，产生自由基引发反应。
增滑剂
蜡剂和硅油类
流平剂 有机硅、非硅类
作用
使颜料颗粒在连结料中充分分散开，另外可防止颜料颗粒絮凝
增加油墨的耐刮性并抗回粘 主要用于油墨消泡
减小墨膜的磨擦系数，增加耐磨和抗划性，另外也可起到防粘连 作用
降低基材的表面张力，从而提高油墨流平性
20、分散剂
分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可 均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的液体或固体颗粒，同时也能防 止颜料的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的助剂。
UV柔印油墨介绍
谢谢观看
— 后处理—— 后曝光—— 贴版供上机印刷。 2、印刷 柔性版印刷，融汇了铅印、平印、凹印三种印刷工艺的特点，如：使用高弹性的
凸版，采用带孔穴的金属网纹辊定量供墨，印刷的油墨是流动性好，粘度较低的 快干性溶剂、UV或水性油墨，印刷质量可以与平印相比。适合印刷各种纸张、 塑料薄膜、金属薄膜、不干胶等多种印刷材料。 柔性版印刷机，由于采用了短墨路的金属网纹辊供墨系统，墨量容易控制，并且 自动化程序较高，因此，印刷的操作技术比凸印、平印简单。
UV柔印油墨介绍
1、柔性版印刷定义
柔性版印刷（flexography），也常简称为柔版印刷，使用柔性版、通过网纹传 墨辊传递油墨施印的一种印刷方式。柔版印刷，印版一般采用厚度1-5mm的感 光树脂版。油墨分三大类，分别是水性油墨、溶剂油墨、UV油墨。由于柔版印 刷所用油墨符合绿色环保，目前已被大量用于食品包装印刷，前景广阔。柔版印 刷属于凸印类型。
2、UV柔印油墨类型
• 普通UV柔印油墨 • 耐晒UV柔印油墨 • 高透明UV柔印油墨 • 低卤UV柔印油墨 • 收缩膜柔印油墨
3、柔性版印刷的特点1
与凹印、胶印以及传统的凸印相比较，柔性版印刷方式具有自己鲜明的特点： 1、设备投资少，见效快，效益高 与相同色组的凹版印刷机及相应的胶印机相比，柔版印刷机的价格要低许多。此
的要求。 7、经济效益好 柔版印刷机采用卷筒型材料，可以跟很多印后设备联机使用，大大缩短了周期。柔版印刷费用仅
为凹印的10%-20%，耗墨量比凹印少1/3，节电40%，废品率仅为1%-2%，低于凹印和胶印， 从而降低了生产成本。
5、柔性版印刷工艺流程
主要包括制版和印刷两大步骤 1、制版 原稿 —— 菲林（正阴图）—— 背曝光—— 主曝光—— 显影冲洗—— 干燥 —
uv油墨成分
UV油墨成分1. UV油墨的概述UV油墨是一种专为紫外线固化（UV固化）而设计的油墨，其主要成分包括树脂、固化剂、溶剂、颜料和辅助材料。
与传统油墨相比，UV油墨具有固化速度快、可立即使用、环保等优点，因此在印刷、涂料、塑料等领域得到广泛应用。
2. UV油墨的主要成分2.1 树脂树脂是UV油墨的主要成分之一，其质量占比通常在30%至40%之间。
树脂决定了油墨的固化性能和耐化学性能。
常见的树脂类型包括丙烯酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂等。
这些树脂具有较高的聚合度和交联能力，可使油墨在UV光照下迅速固化。
2.2 固化剂固化剂是UV油墨的关键成分之一，其质量占比约为30%。
固化剂在UV光照下引发树脂的交联反应，从而实现油墨的固化。
常见的固化剂有丙烯酰胺类、引发剂类等，不同固化剂具有不同的固化机理和固化速度，可以根据实际需要进行选择。
2.3 溶剂溶剂是UV油墨的稀释剂，其质量占比一般在10%左右。
溶剂能够调节油墨的粘度和流动性，使其适用于不同的印刷设备和工艺要求。
常见的溶剂有醇类、酯类、酮类等，它们具有良好的溶解能力和挥发性，可在油墨施加后迅速挥发。
2.4 颜料颜料用于给UV油墨染色，使其具有所需的颜色和遮盖力。
通常，颜料的质量占比在5%至15%之间。
颜料的选择取决于所需颜色的亮度、色度和透明度等要求。
常见的颜料有有机颜料和无机颜料，它们具有良好的抗光、抗溶、抗热性能。
2.5 辅助材料辅助材料是指为了提高油墨性能和加工工艺而添加的一类成分。
常见的辅助材料有增稠剂、消泡剂、流平剂、助剂等。
它们能够改善油墨的流动性、附着性、打印性能等，并减少不良的化学反应和沉淀现象。
3. UV油墨的固化过程UV油墨的固化是通过紫外线（波长通常为200-400nm）的照射来实现的。
当油墨被施加在印刷介质上后，紫外线在照射下，固化剂引发树脂的交联反应，从而使油墨迅速干燥固化。
这种固化过程快速、高效，可立即进行后续处理，提高生产效率。
uv油墨产品描述
uv油墨产品描述
UV油墨是一种特殊的油墨产品，它在印刷行业中有着广泛的应用。
UV油墨具有很多优点，比如干燥速度快、色彩鲜艳、抗刮擦、耐光性强等。
本文将从这些方面对UV油墨进行详细介绍。
UV油墨的干燥速度非常快。
传统的油墨需要通过空气中的氧气来使其干燥，而UV油墨则是通过紫外线照射来实现快速干燥。
这种干燥方式使得印刷作业的速度大大提高，不仅能够节约时间，还可以提高生产效率。
UV油墨的色彩鲜艳。
由于其干燥速度快，油墨颜料没有时间与空气中的氧气发生反应，因此保持了非常鲜艳的颜色。
相比之下，传统油墨在干燥过程中会发生氧化反应，导致颜色变得暗淡。
而UV 油墨能够保持原有的色彩鲜艳度，使得印刷品更加美观。
UV油墨具有出色的抗刮擦性能。
由于其干燥速度快，所以在印刷品表面形成了一层坚硬的保护膜，这层膜能够有效地防止刮擦和磨损。
因此，使用UV油墨印刷的产品更加耐用，不易受到外界环境的损害。
UV油墨具有出色的耐光性。
这种油墨在紫外线的照射下能够形成一种稳定的化学反应，使得油墨颜料更加牢固地附着在印刷品表面。
这种特性使得UV油墨印刷的产品能够长时间保持色彩的鲜艳度，不易褪色。
UV油墨作为一种特殊的油墨产品，在印刷行业中有着广泛的应用。
其干燥速度快、色彩鲜艳、抗刮擦、耐光性强等优点使得它成为许多企业和个人的首选。
随着科技的不断进步，UV油墨的应用范围也在不断扩大，未来它将会在更多领域展现其独特的优势。
UV油墨的分类和优点以及UV胶印中应该注意的问题
UV油墨的分类和优点以及UV胶印中应该注意的问题UV油墨的分类UV油墨从用途上可分为两大类，即：UV印刷油墨和UV印刷电路板油墨。
目前，用于印刷业的UV印刷油墨遍及胶印、凸印（包括柔性版印刷）、凹印、网印以及喷墨印刷等各个印刷领域，而UV印刷电路板油墨主要用于电子行业中电路板(简称PCB)的印制。
1.网印UV油墨UV油墨在丝网印刷中的优势非常明显，由于它只能在UV光下才能固化，在网版上不会产生令人头疼的堵网问题，而且固化速度快，很好地解决了困扰丝网印刷界已久的堵网与油墨干燥速度的矛盾。
丝网印刷品墨层较厚，干燥困难，若无干燥装置，印刷品很难堆积收集，实现高速印刷也就非常困难。
采用UV油墨，这一切迎刃而解。
如在光盘印刷中，全部采用UV油墨，提高了生产效率。
2.胶印UV油墨UV油墨从用途上可分为两大类，即：UV印刷油墨和UV印刷电路板油墨。
目前，用于印刷业的UV印刷油墨遍及胶印、凸印（包括柔性版印刷）、凹印、网印以及喷墨印刷等各个印刷领域，而UV印刷电路板油墨主要用于电子行业中电路板(简称PCB)的印制。
3.凸版印刷UV油墨凸版印刷UV油墨主要用于标签印刷，也用于包装印刷，如软管印刷等。
在柔性版印刷，尤其是窄幅柔性版印刷中，人们更注重较少的停机误工时间、更强的耐摩擦性、更好的印刷品质量等。
用UV油墨印刷的产品网点清晰度高、网点增大小、墨色鲜艳，比采用水性油墨印刷提高了一个档次。
UV油墨具有广阔的发展前景。
目前大多数柔性版印刷机都配有UV固化装置，且种类很多。
4.凹版印刷UV油墨在凹版印刷领域，已经有选择地使用了UV油墨，但是技术和成本也相应地被提高。
随着环境保护的呼声越来越高，以及对包装印刷品，尤其是食品包装安全性的要求越来越严格，UV油墨将会成为凹版印刷油墨的一种发展趋势。
UV油墨印刷的优点包装胶印由于其速度快，效率高，网点还原性好，图纹质感强，而且所能印刷的范围广等特点，越来越为广大客户所采用。
对于铝卡纸、塑料片材等一些非吸收性的承印物材料，包装胶印一般都是采用UV印刷工艺。
紫外线固化柔性版印刷油墨的配制及应用(一)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟紫外线固化柔性版印刷油墨的配制及应用(一)本文先简要的介绍了紫外线固化柔性版印刷油墨(简称UV柔印油墨)的市场情况和它与其它印刷技术相比的优点，然后讲述了UV柔版油墨配方设计的一些基本原理以及油墨的一些特性要求。
重点讲述了树脂的化学特性和单体对油墨黏度，流变性和印刷质量的影响。
并且论证了选择良好的颜料、树脂、助剂组合的重要性。
最后给出了一些配方设计的指导方法,并对相应配方的流变行为和总体特性进行了检测。
在过去的几年中，UV柔印油墨的产量一直持续稳定的增长，并由窄幅面印刷向宽幅面发展。
90%的柔版油墨应用在标签印刷领域，主要是用在一些塑料底材上，如：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
其原因主要是印刷成本和印刷数量的关系。
UV柔印油墨具有快速固化, 油墨在印刷机上稳定(可以方便关机,没有在机器上结皮的危险)的特点，这样一来就可以实现连续快速的生产(同时可以完成对最终产品的剪切,传统的柔印油墨因为需要很长时间来干燥，所以无法同时实现两个步骤)。
在印刷机械方面，海德堡(Heidelberg)公司发展了可以在一条生产线上同时使用多种不同的印刷方式的印刷机，这样就可以在一条生产线上同时使用多种不同的印刷方式，来获得满意的效果，如：丝印可以获得厚的墨层和好的遮盖力，柔版印刷和凸版印刷可以用来印刷图片和画片。
烫金印刷也很常用。
UV柔印油墨的印刷效果比常规水基柔版油墨的好，这得益于油墨本身很多先进之处，能取得与胶印相同的印刷效果。
UV柔印只是在近3-4年才引入国内, 虽然无论对国内的油墨制造商还是印刷商, 这还是一个新技术, 但在国内已经有了几十条UV柔印线。
专注下一代成长，为了孩子。
UV油墨概述范文
UV油墨概述范文UV油墨是一种特殊的油墨，它在印刷过程中通过紫外线照射即可实现快速干燥。
相比传统油墨，UV油墨具有许多优势，并逐渐被各行各业所认可和使用。
首先，UV油墨的最大优势就是快速干燥。
传统油墨需要通过空气流通和挥发来让印刷品干燥，而这需要较长的时间。
而UV油墨则通过紫外线的照射，立即干燥，无需等待。
这种快速干燥的特性，大大提高了印刷效率，缩短了生产周期。
尤其是在大批量生产和高速印刷的情况下，使用UV油墨可以大大提高生产效率。
其次，UV油墨具有良好的颜色表现力和光泽度。
由于其快速干燥的特性，印刷品表面的油墨层可以保持较高的光泽度，给人一种非常饱满和明亮的感觉。
同时，UV油墨的着色能力也非常好，可以实现鲜艳、丰富的颜色效果，适合绚丽图案的印刷。
此外，UV油墨还具有较高的耐磨性和耐候性。
传统油墨在干燥之后，表面容易产生划痕和脱落情况，UV油墨则可以在短时间内达到较高的硬度。
其耐候性能也很好，能够抵御日晒、雨淋等外界环境的侵蚀，保持较长时间的色彩和光泽。
此外，UV油墨还可以在各种材质上进行印刷。
无论是塑料、金属、陶瓷、玻璃、木材等，都可以通过UV油墨进行印刷。
这使得UV油墨具有很广泛的应用领域，无论是包装印刷、广告喷绘、家具装饰还是电子产品等，都可以使用UV油墨来实现印刷。
另外，UV油墨还符合环保要求。
传统油墨含有大量的有机溶剂和挥发性物质，对环境和人体健康都有一定的危害。
而UV油墨则是通过紫外线照射实现固化，不需要挥发有害物质，减少了对环境的污染。
此外，UV 油墨在固化过程中不会产生多余的废气和废水，符合环保要求。
然而，UV油墨也存在着一些问题。
首先，UV油墨的成本相对较高。
由于需要特殊的光源设备，以及油墨的配方和技术要求较高，使得UV油墨的价格相对较高。
另外，UV油墨的固化过程需要特殊的紫外线设备，这对印刷厂来说也是一项较大的投资。
其次，由于UV油墨的快速干燥特性，使得其流动性较差，容易造成印刷品上的墨点或线条。
柔性版印刷2资料文档
粘度和干燥性对塑料印刷的印刷适性及防止糊版和印品 粘连均有较大影响，应注意控制。
由于柔性版印刷版材的限制，含有苯类、酯类溶剂的凹 印塑料油墨不宜在柔性版印刷中使用。
5.2 水性油墨
⑴．概述
20世纪40年代，于瓦楞纸箱的印刷。50 年代扩大到牛皮纸袋的印刷。
2. 颜料型油墨
染料可以溶解于所用的油墨连结料中， 颜料是不能溶解的，必须借助于研磨设备扩散在油墨连
结料中。
组成：颜料、粘合剂、塑化剂、溶剂和蜡等成分。 特点：耐光性、耐水性、耐蜡溶、耐热性好，光泽度、
透明性及着色力高。 适用范围：印刷纸张、塑料薄膜、尼龙薄膜及铝箔。
三、溶剂型油墨的印刷适性
良好的流动性、干燥快、光泽好，色彩鲜艳，沉淀后经 搅拌易于再分散。
4. 性能稳定，只有在UV光线照射下才会固化。无需监 控调整油墨的粘度，耐水、耐醇、耐磨，化学性能优 良；
5. 性价比高，印刷中使用量少，一般只有水性油墨和醇 性油墨的一半；
6.在塑料、铝箔、纸张等各种载体上均可使用，印刷质 量优于其它两种油墨。
1．UV油墨的组成
a．颜料 不同颜料吸收紫外线光波的速度不同，影响UV 油墨的聚合作用（干燥速度）。
（5） 水性油墨的适性
印刷车间的温度， 印刷时要定时搅拌油墨。 PH值 为8.5-9.5， 当PH > 9.5时，碱性太强，水基油墨的粘度降低，干燥速度 变慢，耐水性能变差； 当PH < 8.5 碱性太弱时，水基油墨的粘度会升高，墨易干燥， 堵到版及网纹辊上，引起版面上脏，并且产生气泡。
当在一种颜色上面套印另一种颜色时，应该逐步提高油 墨的粘度并逐步降低油墨的PH。
uv油墨的印刷原理和应用
uv油墨的印刷原理和应用1. uv油墨的概述UV油墨是一种在印刷中常用的特殊油墨，其特点是被紫外线照射后能够立即干燥和固化。
UV油墨是由具有紫外敏感性的单体、光引发剂、颜料和辅助剂等组成，主要用于印刷品的加工和装饰。
2. uv油墨的印刷原理UV油墨的印刷原理是利用紫外线照射后，油墨中的光引发剂会引发油墨的固化反应。
UV油墨中的单体受到紫外线的激发后会发生聚合，形成固态的油墨膜。
这种固化反应的过程非常快速，可以在几秒钟内完成。
因此，使用UV油墨可以实现高速印刷和高效生产。
3. uv油墨的应用3.1 广告行业在广告行业中，使用UV油墨可以实现高光泽度和丰富的颜色效果。
由于UV 油墨的固化速度快，可以降低印刷品的生产时间，提高印刷效率。
此外，UV油墨还具有耐候性好、耐磨性强的特点，使得印刷品能够在户外环境中长时间保持色彩鲜艳。
3.2 包装行业在包装行业中，使用UV油墨可以实现印刷品的防伪效果。
UV油墨具有高光泽度和高精度的特点，能够打印出清晰的图案和文字。
在包装上使用UV油墨可以增加产品的质感和吸引力，提高品牌形象。
此外，UV油墨还具有耐化学品、耐磨性强的特点，能够保护包装材料不受外界环境的影响。
3.3 电子产品行业在电子产品行业中，使用UV油墨可以用于印刷电路板。
UV油墨能够形成绝缘层，避免电路之间的短路。
此外，UV油墨还具有导电性能，可以作为导电层使用。
使用UV油墨印刷电路板可以提高生产效率和减少生产成本。
4. uv油墨的优势与挑战4.1 优势•快速固化：使用UV油墨能够在几秒钟内完成固化，提高印刷效率和生产速度。
•高光泽度：UV油墨具有高光泽度，可以使印刷品更加美观和吸引人。
•耐候性好：UV油墨具有耐候性好的特点，能够在户外环境中长时间保持色彩鲜艳。
4.2 挑战•成本高：与传统油墨相比，UV油墨的成本较高。
•对材料要求高：由于UV油墨的固化速度快，对印刷材料的要求也更高，需要具有良好的耐溶剂性和耐高温性。
UV印铁及油墨的介绍说明
UV印铁及油墨的介绍说明一、UV油墨技术最先由美国研制而成，在我国是近十几年才开始应用在印刷上的。
如胶印、移印、凸印等。
在印铁方面，还未普及，处在应用中。
是今后发展的趋势。
二、UV油墨的优势及经济效益、社会效益1、环保、无毒。
UV油墨是溶剂墨，不会散发出任何污染物质，减少了大气污染，改善了操作人员的劳动条件。
2、省能源。
在单张的金属印刷中，油墨的干燥需要消耗大量的热能（耗煤、耗油、耗电），而UV固化油墨则无需加热，瞬间辐射即可完成固化，节省了能源。
3、节省厂房。
在传统的金属印刷中，需要烘炉一般30-40m长，高5m，而UV固化装置只需长5m，高2m，耗电只有36千瓦，节省了空间，提高了生产效率，改善了生产管理条件。
4、固着速度快。
可使印刷的铁片在瞬间固化，省略烧烤干燥过程，适应连续套印，提高了生产能力。
5、提高了产品质量。
在印铁工艺中，由于印片固化过程不经花铁架，可根除机械划作。
另外不经热烘烤，降低了油墨的变色程度（高温变色）、吸附尘埃等。
三、UV油墨的干燥原理利用紫外光照射，使光敏材料分子分解形成高活化原子或高活化原子团，这些高活化原子和原子团使含有不饱和键的有机化合物诱导一系列的光引发链反应，最后达到分子交联聚合固化干燥目的。
UV油墨的干燥是光化学过程，光速3乘以10 km/s，引发化学键合时间只需百分之几秒,印刷速度5000张/小时以上不影响固化牢度。
光化反应和热反应不同，热反应的活化能来源于分子碰撞，较漫长，而光化反应的活化能来源于光能。
四。
UV印铁油墨的组成：采用进口的光固化树脂加入光引发剂、光敏剂、表面活性剂、颜料、单体等组成。
五、UV印铁油墨的生产工艺同传统印铁油墨生产工艺。
UV印铁油墨的用法：1、油墨的掺合。
光固油墨之间可以相互掺合，但不得与一般油墨掺合。
当从原先用的油墨换成光固油墨时，应洗净后才能进行印刷。
2、油墨的洗净。
洗净溶剂应用光固油墨的专用品。
在印刷中间，如果洗净溶剂残留在墨辊、橡皮布和水辊上时，会成为油墨干燥不良和着墨不良的原因，故要彻底去除。
什么是UV油墨
什么是UV油墨什么是UV？UV是英文Ultraviolet Rays的缩写，即紫外光线。
紫外线(UV)是肉眼看不见的，是可见紫色光以外的一段电磁辐射，波长在10~400nm的范围。
什么是UV油墨？UV油墨的成分有哪些？UV油墨，是指经UV光线照射瞬间固化的油墨。
UV 油墨的主要成分包括颜料、低聚物、单体(活性稀释剂)、光引发剂及各种助剂等。
其中，树脂和活性稀释剂起着固着颜料和提供成膜性能的作用；颜料赋予油墨适度的颜色和对承印物的遮盖力；光引发剂则要求在颜料的干扰下仍能吸收光子引发聚合。
UV印刷的应用市场从印刷工艺看，UV油墨固着速度快，结膜性能良好，对各类承印材料具有良好的附着力，且耐划伤性，耐磨性，耐酸、碱性等性能都较普通油墨好，因此，尽管其价格比普通油墨贵得多，但还是被广泛应用。
目前使用UV油墨印刷的领域有以下几类。
1.非吸收性材料印刷如聚乙烯（PE）薄膜、聚氯乙烯（PVC）薄膜、聚丙烯（PP）薄膜、金属箔及非吸收性的特殊材料等。
这些承印材料若采用普通溶剂型油墨印刷，则需要一定的干燥时间，通常还需要采用喷粉、晾架装置或在油墨中掺加其他助剂，而UV油墨就完全没有这样的困扰。
2.金属材料印刷在金属材料表面采用UV油墨印刷时，可以缩短固化过程和简化原有的固化装置。
同时，UV油墨表层良好的固化性和结膜性不仅可以改善印后加工特性，而且也提高了产品的外观质量。
3.商业票据印刷商业票据印刷使用的承印材料和油墨较为特殊，如无碳复写纸、热敏纸，磁性油墨、防伪油墨等，并要求油墨具有一定的耐变色性、耐热性和稳定性，因此最好使用UV 油墨或UV光油。
同时，由于票据印刷设备速度快，油墨用量少，也具备了使用UV油墨印刷的有利条件。
UV印刷的工艺适应性1.UV印刷（胶版）胶印根据承印物的状态可分成单张纸胶印和卷筒纸轮转胶印，单张纸胶印适合纸张、纸板、塑料片材及金属箔印刷；轮转胶印印刷速度较快，适合大批量的书刊、报纸、商业表格及不干胶印刷等。
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– Lower viscosity – Fast surface cure – Higher extractables – Higher yellowing
CMYK Millbases
Pigment Supplier Code Supplier % Pigment % PRO7381 % SR492 % Solsperse 39000 1 Particle Size Yield Stress Plastic Viscosity
凸印 10% 5% 4% 0%
柔印 4% 10% 18% 28%
丝印 1% 1% 2% 2%
其他 0% 1% 2% 5%
柔印油墨
1. 柔印油墨是一种低粘度快干型油墨，可分 为溶剂油墨、水基油墨和UV油墨三类。
2. 水基油墨也叫水墨，其主要组成成分包括 色料、树脂、水和助剂构成。水墨是一种 环保型的油墨。
3. UV油墨是通过紫外线照射固化的油墨，它 不含溶剂，主要成分是色料，感光树脂、 活性稀释剂 、光引发剂及助剂组成
UV柔印油墨的物性指标
1. 低粘度：500 – 1200 2. 对印版低溶胀：才能保证图文清晰 3. 附着力好 4. 固化速度快：100米/分钟 5. 油墨的稳定性好：没有颜料浮色，没有凝胶
• CN2270
– Low viscosity – Excellent flow properties – Some pigment wetting
• CN2262
– Good toughness – Low cost
• CN371
– Higher viscosity – Fastest surface cure speed – Very low extractables
– Increase cure speed – Hard films – CN132 increase opacity of
white pigmented inks
• CN131B
– Low viscosity – Enhances adhesion to plastics – Flexible and thermoformable – Good cure rate
MacDermid Flex‐Light Digital EPIC Plate
5
4 44
Degree of Plate Swell
3
22
22
2
1
1
1
1 11
0
0 0 000
0 00 0
SR212SBR23S8R28S5R29S5R33S9R35S1R35S5R45S4R49S2R49S4R50S8R53C1D5C60D5C62DC56N42S27R090S0R390C2D09S08R79209
CN2262 CN2270 CN2281 CN9006
Viscosity 25˚ C (60˚ C)
250 900 18000 1700
25 (400) (660)
500 55
1000 (1800)
Acrylates / Molecule
1 2 3 2 1 3 2 4 2 2 6
Health Rating
• SR601
– Very fast cure speed – Toughness and scratch
resistance of an oligomer
• SR339
– Adhesion to polar plastics
• SR355, SR399LV, SR454, and SR494
– Greatly increase cure speed – Increase film hardness
MacDermid Flex‐Light ULT 5.0 Plate
5
Degree of Plate Swell
4
3 33
2
22
2
11
111 11 11
0
0 0 000
0
0
SR212SBR23S8R28S5R29S5R33S9R35S1R35S5R45S4R49S2R49S4R50S8R53C1D5C60D5C62DC56N42S27R090S0R390C2D09S08R79209
• SR531
– Increases flexibility of system without decreasing toughness
– Allows for thermoformability
• SR492
– Increase cure speed – Pigment grinding capabilities
5
Degree of Plate Swell
4
3
3
22
2
2
2
1
1 11 11
1
00
0 00000
0
0
SR212SBR23S8R28S5R29S5R33S9R35S1R35S5R45S4R49S2R49S4R50S8R53C1D5C60D5C62DC56N42S27R090S0R390C2D09S08R79209
flexible – CN9008 best for low odor
Suggested Oligomers
• CN2281
– Low viscosity – Excellent cure rate
• CN2282
– Higher viscosity – Good flexibility – Excellent cure – Enhances film toughness
不环保
市场份额
28%
35%
20%
柔性版印刷的发展状况
在包装行业中，柔性版印刷已成为主导的印刷工艺。在 美国，柔性版印刷已突破传统包装印刷市场的界限，开始 应用于报纸、书刊、商业票据等。
柔印在世界印刷市场的发展历程
时期 50年代 70年代 90年代
目前
胶印 55% 55% 46% 45%
凹印 30% 28% 28% 20%
• SR508, CD562, and SR9003
– Low viscosity – SR9003 has some pigment
grinding capability – All are good diluents of other
UV components
MacDermid Flex‐Light Plate
3 EO TMPTA 3 PO TMPTA
4EO PETA DPGDA CTFA
4 EO BPADA 2 PO NPGDA
Health Ratings were pulled from the product MSDS Acrylates / molecule is an average
UV单体推荐
现象。
UV树脂和单体
UV单体： 1. 占配方的30 - 60% 2. 注意对印版的溶胀问题 3. 降低粘度
UV树脂： 1. 占配方的10 - 60% 2. 颜料的润湿和分散 3. 涂膜性能的体现
CD562 SR238 SR339 SR355 SR399LV SR454 SR492 SR494 SR508 SR531 SR601 SR9003
Millbase oligomers
CN293 CN2284 CN2282 CN2278
Viscosity Acrylates Health 25˚ C (60˚ C) / Molecule Rating
7700
6
3
320
2
3
80000
4
2
250
4
3
Structure
Polyester Acrylate Polyester Acrylate Polyester Acrylate Polyester Acrylate
• CN293
CN2282
– Contains PETA
New for pigment dispersion
– Excellent pigment dispersion
Good cure speed
– Very fast cure speed
Excellent toughness
Cn2278
CN2284
• CN9006, CN991, and CN929, CN9008
– Aliphatic urethane acrylates – Used to formulate
weatherable flexo inks – CN9006 is very hard and fast
curing – CN991 and CN929 are
Low viscosity
Designed for UV flexo
Fast cure
Good pigment wetting
Good pigment wetting
Good cure speed
Oligomer Letdowns for UV Flexo
CN131B CN132 CN133 CN371 CN386 CN929 CN991
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Structure
Epoxy Acrylate Epoxy Acrylate Epoxy Acrylate Amine Acrylate Amine Acrylate AL Urethane Acrylate AL Urethane Acrylate Polyester Acrylate Polyester Acrylate Polyester Acrylate AL Urethane Acrylate