轧辊磨床安装技术方法

轧辊磨床安装技术方法

一、概况

磨床是磨辊间的主要设备，是对轧机轧制过的磨辊进行磨削，使其外形尺寸精度和表面光洁度满足轧制要求。由于轧辊的外形尺寸精度和表面光洁度直接影响轧制的钢板质量，因此对磨床的安装精度要求是比较高的。

宝钢江南轧辊有限公司新建轧辊磨床由德国W ALDRICH SIEGEN公司提供，磨床本体约95t重。本文以这种磨床为例，简述其安装技术方法。

二、施工条件及配合

磨床设备安装施工精度要求高，施工持续时间长。磨床设备的水平度受温度变化影响较大，对于其水平度需要来回、反复找正。因而决定了磨床的安装需要具备以下基本条件：

1、磨辊间厂房内起重设备调试、验收完毕；

2、磨辊间厂房封闭完毕，以保证磨床在调试过程中受

外界风力、温度等不利因素的影响降至最低；

3、磨辊间厂房内土建地坪施工完，并清理打扫干净；

4、进口设备磨床的开箱检验完毕；

5、安装S/V到现场；

6、对施工班组技术、安全交底完毕。

三、磨床安装施工步骤

四、基础顶升及弹簧垫的安装

1、弹簧垫的安装

磨床床身安装在与地坪基础分开的惯性基础块上，在基础块下面的地坑基础上放置若干套减震弹簧和阻尼套筒，使基础块和磨床“悬浮”在上面。为了便于惯性基础块的顶升，土建公司在浇筑惯性基础块和地坑基础时，基础之间应铺设塑料膜作为隔离层，并预留液压顶升位置。如图一所示：

弹簧垫详图

弹簧垫的安装需准备6台100t液压千斤顶高及垫铁。液压

顶在图示的位置上，将基础缓缓并均匀顶起约190mm，抽去隔离层，放入垫铁支撑基础块。在顶升过程中，注意观测周边尺寸，上下尺寸差≦10mm。在图示位置放入弹簧垫及调整用的胶木衬垫后，撤去垫铁，松开液压千斤顶，使基础块承重在弹簧垫上。

2、测量与调整

在液压千斤顶逐渐回落并压在弹簧垫上时，逐一观测弹簧压缩后是否均匀一致，同时测量弹簧压缩后的实际高度与设计要求值相比较，误差应在±2mm，若超差大则应再次顶起基础块，抽出（或塞入）相应的胶木衬垫，待落下后再观测调整，直至合格为止。最后清除杂物，准备安装磨床。

五、磨床本体安装

磨床是单体设备，安装时重点放在两个床身的水平度和相对平行度上。

1、基础复测及安装准备

与一般机械设备安装相同，首先应进行设备基础复核，对土建交接的设备基础的中心、标高进行复测；铲去基础表面浮

浆，并凿毛；埋设设备安装用的中心点和标高点。

设备开箱除去包装后，应清洗掉设备底部的防锈油，大件的吊装如拖板床身和工件床身，采用厂家提供的专用吊具。磨床设备的安装用的垫板采用契形可调垫板，并保证可调垫板2/3的长度向里，使之在进退两个方向上均有可调行程。如图二所示：

安装中需准备调整精度用的仪器如下：

2、磨床床身的粗调过程

床身的粗调要求达到地脚螺栓的一次灌浆条件。

2.1拖板床身的粗调

如图三所示，根据床身长度，将滑道分为11个测量点并

2.1.1床身不平直度a

将方水平沿平滑道（Ⅰ）纵向放于床身中段（⑥段），用斜铁及薄垫片调整该段水平，使气泡居中。分别向床身两端推移方水平仪，调整每段床身的水平，并重复多次观测调整。粗调允许偏差在每段上±0.03mm/m内，床身全长不平度控制在0.06mm范围。

2.1.2床身倾斜度b

床身中段的V形滑道（Ⅱ）和平滑道（Ⅰ）内分别放置棱形块和平行块，上搭1.5m平尺，形成测量桥，桥上放方水平仪，方法同上述纵向找平，边推移测量桥边找平，先中间后两边，粗调每段横向水平允许差控制在0.06mm/m内，且偏移方向一致。

2.2工件床身的粗调

如图四所示，同拖板床身一样，仍均分为11段。床身纵向和横向水平找正方法和要领同拖板床身，粗调要求纵向水平（c）允许偏差在±0.03mm/m内，横向倾斜度（d）允许偏差控制在±0.06mm范围内。

两床身平行度找正时，必须以拖板床身为基准定位。如图

磁力座的专门表杆，装上千分表后使表杆触点对正在工件床身平滑道的立面上。

2.3.2拨动表盘，使盘内大指针对准刻度0，而小指针定在某一整数值上。平推测量桥，并逐段观察床身纵向每段滑道立面对应的表针偏转数和方向，从而确定该段面的不平行度状态。利用专门的调整工具进行微调后，把不平行度允许偏差控制在0.04mm内。

2.3.3把表盘转动90度，使表杆触点在床身平滑道的正面上，并拨动表盘使指针对准刻度0，小指针为一整数。平推测量桥，逐段观察并调整使床身从1到11段上不平行度允许偏差控制在0.04mm内。

3、磨床床身的精调过程

床身的精调完毕后，可以达到工件床身底面和拖板床身契形垫板的二次灌浆的条件。

3.1拖板床身的精调

3.1.1把方水平与指针式水平仪沿床身纵向并排放置在平滑道中段处，使方水平气泡居中，将指针式水平仪的指针调到0位。方水平位置不动，沿滑道平推指针式水平仪，观察1~11段的水平偏移状况。

3.1.2通过松紧相应的地脚螺栓螺帽和契形垫板顶丝的调

整，使各段的纵向水平偏差达到±0.01mm/m，全长范围内控制在0.04mm内。在调整中，随时观察方水平的气泡是否居中。

3.1.3搭设测量桥，放置方水平并使之居中，换上指针式水平仪并旋转旋钮使指针在0刻度上。以床身中段为起点，向两侧平推测量桥，观测并调整床身，在横向上的不平度偏差达到0.01mm/m，方向应相同。

3.1.4在床身V形滑道的两端头用螺栓连接挂线板，上面挂钢丝线并绷紧。如图六所示：

3.1.5把显微镜固定在V形滑道的棱形块上，调节镜筒与钢丝线的最佳可视高度，从镜筒中可以清晰地看到被放大了的

线，使其处于镜筒中十字刻度线的中间位置，也就是说，床身两端的钢丝线已经对正在床身V形滑道的纵向中心线上。

3.1.7移动显微镜从2~10段，逐一观测每段中心线的偏移，对称地调整该段床身契形垫板的顶丝（即一紧一松），使床身在全长范围内的直线度偏差不超过0.01mm范围。

3.2工件床身的精调

床身水平调整方法和拖板床身相同，其精度要求的纵向不平度允许偏差为±0.015mm/m，横向偏差为±0.025mm（床身宽度）。

3.3工件床身与拖板床身之间的平行度调整方法同初找一样，其精度要求达到两床身在正（平）面和立面两个方向上的