天然气长输管线施工组织设计

目录
第二章工程概况 (3)
第三章施工部署 (5)
1项目组织机构 (5)
2各部门职责及任务划分 (5)
3资源配置 (8)
第四章工程施工方案 (12)
1一般地段施工方案 (12)
2沙漠地区施工措施 (31)
3施工便道、堆管场修建施工措施 (34)
4开挖穿越公路施工方案 (35)
5顶管穿越公路施工方案 (37)
6现场冷弯管加工技术措施 (46)
7管道补口、防腐层保护施工措施 (48)
8阀室施工方案 (50)
9地貌恢复和护坡护岸施工措施 (56)
10清管、试压、扫线措施 (59)
11三桩埋设施工措施 (68)
12与地下管道、光（电）缆并行及交叉的协调配合措施与施工方案 (69)
第五章施工准备工作 (71)
第七章质量保证措施及HSE管理措施 (73)
1质量保证措施 (73)
1.1 质量方针 (73)
1.2质量目标 (73)
1.3 质量控制机构 (74)
1.4 质量责任 (76)
1.5 质量检测与控制程序 (79)
1.6 质量控制要素 (88)
1.7 质量监督与检查 (91)
1.8 现场文明施工 (93)
1.9 创优规划 (94)
2HSE管理措施 (95)
2.1 HSE管理方针 (95)
2.2 HSE管理目标 (95)
2.3 HSE管理机构 (96)
2.4 HSE责任制 (96)
2.5 风险评价与危害管理 (97)
2.6 施工人员健康保证措施 (98)
2.7 现场急救措施 (100)
2.8 施工安全措施 (101)
2.9 环境保护措施 (112)
2.10 水土保持措施 (115)
第八章工期保证措施 (116)
1进度控制 (116)
2合同控制 (117)
3现场控制 (118)
4施工调度控制 (119)
第九章冬雨季施工措施 (119)
第十章材料、设备的接、保、检、运措施 (121)
第十一章文件管理措施与竣工资料编制计划 (125)
第一章编制依据
(一)、适用范围
本施工组织设计仅适用于长庆气田-乌海-临河天然气输气管道工程第一标段。

(二)、编制依据
1、招标所配发的施工图及相关文件；
2、GB50251-2003《输气管道工程设计规范》；
3、《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程》
4、GB/T9711.2-1999《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管》；《关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定》（（试行）（78）公交路字698号，（78）油化管道字452号）
5、SY/T4097-95《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》；
6、SY0470-2000《石油天然气管道跨越工程施工及验收规范》；
7、SY0401-98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》；
8、SY/T0325-2001《钢质管道穿越铁路和公路推荐做法》；
9、SY/T6064-94《管道干线标记设置技术规定》；
10、SY4056-93《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级》；
11、SY4065-93《石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》；
12、SY/T4103-1995《钢制管道焊接及验收规范》；
13、SY/T4071-93《管道下向焊工艺规程》；
14、SY4052-92《油气管道焊接工艺评定方法》；
15、SY/T5257-2004《油气输送用钢制弯管》；
16、《油气田地面建设工程竣工验收手册》（上、下册）有关规定及国家和行业现行质量验收标准；
17、《中华人民共和国环境保护法》；
18、《中华人民共和国安全生产法》；
19、GB/T19002-ISO9000《质量体系、生产、安装和服务的质量保证模式》和我公司质量体系程序文件和相关标准；
20、有关国家、行业及地方颁发的现行的标准规范。

(三)、编制原则
1、我公司将本工程建设列为公司的重点工程项目，力争建成样板工程，列入公
司业绩，在施工组织、资源调配等方面给予大力支持和保障。

2、我公司是通过ISO9002认证的单位，在工程实施过程中，实行ISO9002质量管理体系，本项目管理实施规划大纲（即本施工组织设计）充分体现ISO9002的要求，在实施过程中严格按ISO9002质量标准要求施工。

3、以积极的态度为业主提供全过程、全方位的服务，一切为实现工程项目总目标，满足业主在招标文件中提出的要求，达到用户满意。

把握好工程施工的重点和难点，采取合理、有效的措施以保证工期和施工质量，同时在项目运行管理中做好跟踪服务。

4、作为工程项目承包人，积极配合业主、设计、监理、其它承包人、设备材料供应商的工作，保证工程的顺利进行。

5、采用先进、科学的管理方法和施工技术，特别是工程项目结构分解方法和网络管理技术，对施工过程实施全方位的动态控制。

6、根据本工程的特点，工期和质量目标在本工程的项目管理中显得更为突出，工期、质量目标的实现将直接体现出项目建设的经济效益和社会效益，项目实施过程中采取可靠的措施，以保证目标的实现。

7、实施网络计划管理，力求组织有节奏、技术力量均衡、施工作业连续有序，严格遵循施工技术规程，合理安排施工程序，尤其在冬季气候条件下，保证施工全过程的均衡性和连续性。

8、工程施工中，尽量提高施工机械化水平，合理调配人力、物力资源，满足工程需要。

9、增强环境保护意识，强化质量、环境、职业安全健康综合管理，加强文明施工管理，创建标准化现场。

10、认真执行基本建设程序，全体动员保证工程按期优质建成。

第二章工程概况
(一)、工程名称
长庆气田-乌海-临河输气管道工程第一标段。

(二)、工程地点
长庆气田-乌海-临河输气管道工程施工起点位于鄂尔多斯市乌审旗陶利首站，途经乌海市，终点位于巴颜淖尔市临河区的临河末站。

本标段为长庆气田-乌海-临河输气管道工程的第一标段。

(三)、建设工期
本工程计划自开工之日起在50日历天内完成招标范围内的全部内容。

(四)、工程概要
1、线路主要工程量
长庆气田-乌海-临河输气管道工程第一标段（S1-S39），全长55.98公里。

管线为L360NB-Φ355.6×（5.6-8）螺旋缝埋弧焊钢管，设计压力为6.40Mpa。

该段管道线路设截断阀室1座。

2、沿线地形、地貌
管线地处鄂尔多斯高原西部与毛乌素沙漠边缘交合地带，地形地貌多样化，大部分为波状高原，地形起伏较大，管道沿线地表植被以沙生植物为主，生态系统较脆弱。

3、沿线水文地质情况
地下水文地质明显具有干旱区水文地质特征，根据其埋藏条件，大致可分为潜水和承压水。

4、气象、气候情况
管线所经区域属于温带极端大陆性季风气候，受极地大陆冷气团控制时间较长。

太阳能资源丰富，冬春季降雪稀少，风沙频繁，多刮西北大风。

5、人文及交通情况
本段管线中，交通条件差，地广人稀，经济欠发达，总体是社会可以托条件较差。

6、实物工程量
第三章施工部署
施工组织的指导思想是贯彻ISO9001∶2000质量管理体系和我公司压力管道安装质量保证体系，严格履行合同和施工标准，加强工序控制，服从并配合业主与监理的施工管理，确保安全、优质、高效、按期完成施工任务。

1 项目组织机构
为了优质、高效、安全、按期完成工程施工任务，特成立长庆气田—乌海—临河天然气输气管道工程项目部，项目组织机构设置如下：
项目组织机构设置图
2 各部门职责及任务划分
2.1决策层
2.1.1项目经理
⑴ 全面负责组织工程的实施，对工程的质量、进度和HSE负领导责任。

⑵ 组织编制项目施工实施计划，确保按期完工。

⑶ 组织制定项目经济责任制及其它制度，并确保其实施。

⑷ 组织调动各施工单位的人员、设备，解决施工中的重大问题。

⑸ 组织协调和业主、监理、地方及其它施工单位的关系。

2.1.2项目副经理
⑴负责项目施工组织与现场管理。

⑵ 负责HSE的日常管理和监督工作
⑶ 组织各项施工准备工作。

⑷ 按项目实施计划组织现场施工，组织解决现场施工问题。

组织协调各部施工，合理调配施工力量，组织平衡、调整施工计划。

⑸ 负责安全教育和安全防范工作。

定期进行安全检查，发现问题及时整改。

2.1.3项目总工程师
⑴ 负责项目的技术管理，对重大技术和质量问题的解决进行决策。

⑵ 负责项目的培训工作。

⑶ 组织实施新技术、新材料、新工艺的推广应用。

⑷ 参与项目重大问题的讨论与决策。

2.1.4 QA/QC经理
⑴ 负责工程质量控制和质量管理工作。

⑵ 监督、检查、检验原材料和设备，使之按合同、设计、规范要求实施。

⑶ 进行工程的检查评定，参与业主、监理对工程的评定。

⑷ 参与组织竣工检查、验收，组织编制保投产计划。

⑸ 参与项目重大问题的讨论与决策。

2.1.5 总经济师
⑴ 负责工程成本的控制、工期控制。

⑵ 负责编制工程预算、结算文件。

⑶ 组织制定经济责任制，并负责具体实施。

⑷ 办理工程进度款审批手续。

⑸ 负责各种合同的起草和管理工作。

⑹ 负责分包单位的选择和管理。

2.2管理层
2.2.1生产技术部
⑴ 参与组织有关施工准备工作。

⑵ 组织内部图纸会审和技术交底，编制施工组织设计和施工技术方案、措施。

⑶ 检查和监督技术规范、标准的执行。

⑷ 按公司制度进行技术管理，并检查所属施工单位的执行情况。

⑸ 参与组织工程的实施及施工计划的调整。

⑹ 收集整理施工报表，定期上报。

⑺ 整理设计变更，处理现场技术问题，参与质量事故的分析与处理。

⑻ 负责竣工资料的整理、汇编。

⑼ 参与竣工验收。

2.2.2质量安全部
⑴ 组织建立项目质量、HSE管理体系。

⑵ 按公司的方针和目标进行质量和HSE管理，编制项目HSE计划书。

⑶ 参与组织对施工人员进行质量和HSE培训，定期组织各机组召开质量和HSE会议，解决施工中出现的有关质量和HSE方面的问题。

⑷ 检查、监督所属施工单位质量和HSE保证措施执行情况。

⑸ 参与组织质量和HSE检查，组织对有关事故的分析并及时提出处理意见。

⑹ 处理解决现场质量和HSE方面的问题。

⑺ 制定质量和HSE管理奖惩制度，并负责实施。

⑻ 收集整理有关资料，定期上报，并负责对项目工地质量监督和HSE进行全面的管理。

2.2.3经营管理部
⑴ 严格执行国家的各项财务政策和公司有关规定。

⑵做好现金收付和银行结算工作。

⑶ 制定项目目标成本控制计划并负责具体实施。

⑷ 参与组织经济活动分析，并提出改进措施。

2.2.4后勤保障部
⑴ 参与组织人员和设备的调迁及现场调动。

⑵ 协调各单位的关系，处理解决现场施工组织问题。

⑶ 执行公司机动资产管理制度，制定项目设备管理制度。

⑷ 参与组织设备的调迁及配备。

⑸ 编制设备维修保养计划并负责实施。

2.2.5物资供应部
⑴ 物资计划的上报，材料的保管和验收
⑵ 组织防腐管的运输与分配。

⑶ 自备物资的采购
2.2.6协调配合部
⑴ 与其它工序承包商的协调与配合。

⑵ 对地方协调和赔偿工作的配合。

2.3作业层
2.3.1 管道安装一机组
半自动焊机组，负责长约11km管道的组焊、下沟。

2.3.2 管道安装二机组
半自动焊机组，负责长约9km管道的组焊、下沟。

2.3.3 管道安装三机组
半自动焊机组，负责长约10km管道的组焊、下沟。

2.3.4 管道安装四机组
半自动焊机组，负责长约15km管道的组焊、下沟。

2.3.5 管道安装五机组
半自动焊机组，负责长约10.98km管道的组焊、下沟。

2.3.6综合施工队
负责测量放线、作业带平整、负责管材的运布管、管沟开挖与回填、配合机组大型设备的倒场、站场（阀室）的施工、三桩埋设、冷弯管制作，公路护坡护岸等工作。

2.3.7穿越试压队
负责全线的穿越施工、全线通球扫线试压工作。

3 资源配置
3.1 项目部人员配备如下表：
3.2 施工人员配备表
3.3 项目部施工（组）队主要施工设备、机具配置计划
第四章工程施工方案
1 一般地段施工方案
1.1 管道施工工序流程如下：
图1.1 管道施工工序流程图
1.2 施工准备
1.2.1 工程开工前，根据标段工程量安排适宜的人力、设备资源，对工程所用机械设备进行维护、保养、增配，在指定的进场日期前，完成人员、设备的进场、报验
工作。

1.2.2 工程开工前，开展各工种施工人员尤其是主要工种（焊工、管工、起重工、防腐工等）的技术培训和HSE培训，确保上线人员具有培训合格并能满足作业要求的能务。

1.2.3 了解和落实各种自购材料的采购渠道和相关协议，对各种土建施工材料在得到监理许可后按规范要求做各种性能检验和试验，试验合格后确定采购点。

1.2.4 开工前，通过调研、走访、调查、探测等手段，详细了解施工作业影响范围内地下障碍物的分布情况，制定措施方案，注意对地下障碍物的保护。

1.2.5 积极组织审查施工设计图和相关文件，编制各类开工报验文件，完善施工组织设计、焊接工艺评定等资料，上报监理、业主等相关单位审查。

1.3 测量放线
1.3.1 由建设单位组织，设计单位主持，向监理、施工单位进行现场交桩，安装单位需确认以下内容：
⑴ 转角桩、控制桩及有关参照物的相关数据和位置，由接桩人员做好桩点标识。

⑵ 施工作业带范围内地上、地下构筑物的位置。

1.3.2 测量放线必须以线路施工图为依据，采用GPS定位，GTS－332全站仪测量，并绘制测量成果表。

测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。

1.3.3 对于管道通过的复杂地形的区段，测量放线中以线路纵断面图中的变坡点设置为依据进行。

在保证管道埋深、保持热煨弯头和冷弯管用量基本不变的情况下，根据地形的局部变化及施工的需要对管道纵断面进行适当的调整，其调整后的纵断面成果经复核后作为管件修正订购的依据。

1.3.4 控制桩上要注明桩号、里程、高程，转角桩要注明桩号和角度。

1.3.5 对于交桩后丢失的控制桩和水准点，根据测定资料在施工前给予恢复。

1.3.6 当纵向转角大于2˚时，设置纵向变坡桩并注明角度、曲率半径、切线长度和外矢距。

1.3.7 在沟渠、公路穿跨越段的两端，地下管道、电缆、光缆穿越段的两端，管线壁厚、防腐层变化分界处要设置标志桩。

地下障碍物标志桩注明穿越名称、埋深和尺寸，同时做好技术交接，防止在扫线及管沟开挖中对其造成破坏。

1.3.8 在地形起伏较大处和采用弹性敷设处要增设加密桩，并做好标识。

加密桩每50m左右一处，局部地段可根据地势条件适当缩短加密间距。

1.3.9旱田地段用白灰按线路控制桩和曲线加密桩划出管道中心线、管沟边线及施工占地边界线。

1.3.10在施工用地范围内，当管线占路及遇有地面、地下障碍物时，主动与业主、设计及地方有关部门联系，共同勘察现场，多家确认。

1.3.11对与设计图纸发生地形变化的局部地段，放线中要在取得设计单位同意后进行适当修改。

如果局部线路可以优化，需征得设计单位的同意并按照设计批准的优化方案进行测量放线。

1.3.12填写测量放线施工记录。

1.4 施工便道、堆管场修建
参见《施工便道、堆管场修建施工措施》。

1.5 施工作业带清理
1.5.1 本标段线路地形以风成沙丘为主，地形略有起伏，作业带清理时以机械扫线为主，达到机械布管的条件，保障作业带的畅通。

1.5.2扫线时线路控制桩尽量保留在原位，桩位影响施工而难保留的，将其移至施工作业带组焊侧，作业带边界线内1m位置为宜，转角桩应按转角的角平分线方向移动，平移后的桩称为原桩的副桩。

移桩困难时可采用引导法定位，即在控制（转角）桩四周植上四个引导桩，四个引导桩构成的四边形对角线的交点为原控制（转角）桩的位置。

1.5.3 同一地段的施工作业带清理工作可与施工便道、伴行路和管沟开挖同时进行，以减少设备倒场的次数。

1.5.4 根据放线范围，与当地政府清点作业带内的附属物、构筑物等，并办理有关手续。

1.5.5 施工前与有关部门联系，取得管道穿越原有地上、地下设施的通过权。

1.5.6 施工作业带沙漠地带宽度为12m，农田、林地、荒地为10m，作业带布置见图1.5.6。

对地势起伏不大的地段采用沟上焊接方式布置作业带宽度。

管沟中心施工机具运行
界
平移后桩
12m(10m)
图1.5.6 沟上焊接施工作业带布置图
1.5.7 施工作业带要与标桩的路线完全一致；施工作业带清理之后要恢复管道中心线标桩，并注明变壁厚管的位置、转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。

1.5.8 作业带扫线时，采用推土机将作业带内的所有障碍物（树木、杂草、作物等）全部清除，并将作业带范围内的沟、坎、小坑、小土包等推平、压实，以保证施工作业顺畅。

1.5.9 施工作业清理时，尽量减少耕地段的占地，尽量减少破坏地表植被和原状土。

1.5.10 在有树木地段清理作业带时，应按林业部门的有关要求人工砍伐树木。

1.5.11 在河床、河谷、沟谷和受泥石流影响区域内管段上，修筑施工作业带要与管沟开挖、管道组装焊接、回填等工艺紧密衔接，且要在枯水期施工。

1.5.12 在特殊地段施工时，可通过采取沟下作业的方式适当缩减作业带宽度，以减少对不必要的占压和损失。

1.6 防腐管的运输与保管
1.6.1 防腐管的运输工序
1.6.2堆管场设置在作业带沿线.
1.6.3 防腐管运输方式（从防腐管提货点到堆管场）
1.6.3.1根据工程进度编排不同防腐等级、壁厚管材的运输计划，保证施工顺利进行；防腐管装车前，应认真核对管子的规格和防腐等级，将不同规格、防腐等级的管子分车运输。

1.6.3.2在可通行大型车辆的道路上采用大型运管车进行防腐管的一次运输，每次拉运16根，管子伸出车尾的长度不宜超过2m。

1.6.3.3对通往个别堆管场仅有乡村小路的，当小路无法通行大车时再将大车上的管子转移到小布管车上进行运输。

1.6.3.4防腐管与车架或挡杆之间需垫橡胶板或类似的软质材料。

1.6.4 防腐管运输要求：
1.6.4.1装车、卸车时要使用不损坏管口的专用吊钩，与管子接触面做成与管子相同的弧度，并用胶皮包裹。

装管前需检查胶皮包裹层是否破损，破损处需及时更换。

在装卸车时要注意管子之间不能相互磕碰或刮蹭。

1.6.4.2车架或立柱上用橡胶板或类似的软材料包裹并用尼龙绳捆扎牢固，以确保防腐管与车架或立柱接触时其管道外防腐层不受损伤。

防腐管捆绑固定时，捆绑绳与管子之间要用软质材料隔开。

1.6.4.3防腐管装车前，要认真核对管子的防腐等级、壁厚，将不同防腐等级、壁厚的管子分车运输。

1.6.4.4按工程进度，编排不同防腐等级、壁厚管材的运输计划，保证施工顺利进行。

1.6.5 防腐管的保管：
1.6.5.1堆管场要尽量设置在非耕作区且方便施工的地点，选择堆管场时，要尽量避免堆管场上方有铺设较低的电力线、通讯线，以方便吊装。

吊装施工时，施工机具和设备与架空电力线路的安全距离必须符合表1.6.5.1规定。

表1.6.5.1 施工机具和设备与架空电力线路安全距离
1.6.5.2堆管场要平坦，无大的石块，地势要稍高。

对河谷地段管子堆放要根据地形地势选择平坦、地势较高的位置，管垛支撑的端部要加高，防止滚管、滑管和河水冲刷。

局部无法形成平坦堆管场的位置，可采用填土铺垫的方法开辟堆管场。

1.6.5.3防腐管堆放时，每个管垛下设3道支撑，支撑用装土编织袋垒筑。

管子距地面的距离应大于0.2m。

1.6.5.4防腐管要同向分层码垛堆放，堆放高度不宜超过3m，且要保证管子不失稳变形、不损坏防腐层。

1.6.5.5不同防腐等级、不同规格的防腐管要分开堆放。

1.6.5.6堆放在同一层且相邻的防腐管要保持有一定的间隙，以方便吊装。

1.6.5.7堆放时为防止管子滑动保证管垛的稳定，最下层宜用楔子楔住。

1.7 布管
1.7.1布管运输方式：
1.7.1.1中型卡车布管
由于本标段经平整后作业带纵坡不超过5˚的地段又占了多数，故在这种地段可以考虑采用10t中型卡车布管。

1.7.1.2自制“炮车”布管
“炮车”就是在两个车轮间安装固定钢管的托架，在将钢管大致中心位置固定在托架上，利用拖拉机、挖掘机或其它设备牵引拉管的简易车辆，适用于坡度较小的地段。

“炮车”每次运输4根钢管。

拖拉机
图1.7.1.2 牵引炮车布管
1.7.1.3爬犁布管
在通行轮式设备困难的局部地段，也可采用履带式设备牵引运爬犁进行布管。

爬犁每次可运管6根。

履带式拖
1.7.1.4人工布管
在布管距离很短或不便采用炮车（爬犁）布管的地方，也可直接用人工布管。

1.7.2 布管要求
1.7.
2.1 布管时要按设计图纸要求的壁厚、防腐层类型等顺序进行，不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不要超过6m。

1.7.
2.2 布管时管道呈锯齿形摆放。

沟上布管时，管与管首尾相接处宜错开一个管径，以方便管内清扫、坡口处理及起吊，管道边缘与管沟边缘还要保持一定的安全距离其值要符合表1.7.2.2的规定。

沟下布管时，管子首尾相接处要留有100mm间距。

表1.7.2.2 管道边缘与管沟边缘的安全距离y
1.7.
2.3 当布管后管子有自行滚动或窜动的可能时，应在管子两端距管口1.2～1.8m处设置稳固的支撑，支撑可用软土堆或装土编织袋，高度以不接触地面硬物为准。

严禁使用冻土块、硬土块、碎石土、石块做支撑。

为满足管道组对焊接要求，每个管子下面应设置至少1个管墩，管底与地面的距离为0.5～0.7m。

管墩可用土筑并压实或用装土的编织袋垒筑。

所有管墩应稳固、安全。

1.7.
2.4线路纵向坡度大于15˚时，应待组对时从堆管平台处随取随用。

1.7.
2.5 机械布管过程中应选用软质尼龙带，以免在运布过程中损伤防腐层。

1.7.
2.6 对地下隐含的石方段布管时，要在管沟成型、检验合格后进行，并且随着焊接进展逐根下沟、组对。

1.7.
2.7 河谷地段布管后要及时组焊、下沟回填，不得提前布管。

采用沟下组对焊接时，布管长度以满足当天焊接进度为准，对当天未焊接完的沟下管段，要用起吊设备将多余管段放到沟上并采取防止管子滑落的措施。

1.8 管道组对
1.8.1组对施工工序
清管→管口校圆→修坡口→清口→安装对口器→管口预热→组对→根焊→拆对口器。

1.8.2 本标段线路由于总体的地势起伏不是很大，施工时以沟上组对焊接为主。

1.8.3 管道组对前要采用专用清管器清除管内杂物，认真清理管端内外表面25mm 内的油污、铁锈和污垢，露出金属本色。

清管时要注意对管道防腐层的保护。

1.8.4 检查管口的椭圆度，当椭圆度不超过3.5%时，用胀管器或千斤顶校正；当椭圆度超过3.5%时，应将变形段切除。

严禁采用锤击方法强行校正管口。

1.8.5 根据焊接工艺要求，在施工现场加工坡口。

坡口加工采用坡口机进行，管道连头口尽量采用机械切割。

1.8.6 管口组对的坡口型式应符合设计文件的规定。

1.8.7 现场管道组对时如采用氧－乙炔焰切割，切割后应将表面的热影响区用砂轮机磨除，磨除厚度不小于0.5mm，同时将切割表面和坡口表面的淬硬层清除。

切割表面应平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心线垂直，其不垂直偏差应小于1.5mm，毛刺、凸凹、熔渣、氧化铁、铁屑等均应清除干净。

1.8.8对修理或检查合格的管子应逐根按布管顺序进行现场编号，编号用油漆标在前后管口的顶部，现场组对前实际测量管子的长度并做好记录。

1.8.9组对前将管端10mm范围内螺旋焊缝或直缝余高打磨掉，并平缓过渡。

组对的两管口螺旋焊缝或直缝间距必须错开100mm以上。

1.8.10 对管口表面深度小于3mm的点状缺陷或划伤，可采取焊接的方法加以修补，焊前要对补焊部位进行预热，预热温度为100℃-120℃；若管口表面有深度大于3mm点状缺陷或划伤，则管口必须切除。

1.8.11 不同壁厚的管子之间或管子与弯管之间对接时，其错边量不应大于1.6mm，不等壁厚管子对接时，应打磨高级别的管子内坡口，且壁厚偏差应均匀分布。

1.8.12 不等壁厚的管子对接时，对接管只能用相邻壁厚等级的管子对接，否则中间必须加过渡管连接，过渡管的长度不得小于1.5m。

1.8.13 沟上焊时主要选用内对口器组对，沟下焊、连头时主要选用外对口器组对。

对口完毕后，应报请监理人员复查签字后，方可进行点焊固定。

1.8.14 用内对口器时，要在根焊完成后撤除对口器。

移动对口器时，管子要保持平衡。

1.8.15使用外对口器时，在根焊完成不少于管周长50%后方可撤除对口器，且所完成段应分为多段沿管周向均匀分布。

1.8.16 在管道组对焊接起始端、每天管道组焊末端及待连头的管口必须在开口端装上一个管帽，管帽不允许点焊在管子上，管帽要具备防止泥水进入管内的功能。