INA直线导轨
直线导轨的安装方法
直线导轨的安装方法直线导轨是一种用于导向或承载的机械零件，广泛应用于工业机械系统中。
其安装方法可以分为以下几个步骤：第一步，准备工作：1. 确定导轨的安装位置，并根据实际需要进行左右对称布局，保证导轨的平衡稳定性。
2. 清理安装位置，确保工作面平整、无明显凹凸或其他杂物。
第二步，安装定位：1. 根据导轨的几何形状和尺寸，使用手动工具（如螺丝刀、扳手等）将导轨固定在安装位置上。
2. 使用水平仪或其他测量工具，检查导轨是否水平安装。
3. 确保导轨与安装位置之间没有缝隙或空隙，若有必要，使用垫片进行调整。
第三步，固定：1. 在安装位置上打孔，将导轨与支撑结构连接，使用螺栓或螺钉进行固定。
2. 确保连接螺栓或螺钉紧固，但不要过度拧紧，避免导致导轨变形或损坏。
第四步，调整：1. 安装导轨后，使用测量工具（如千分尺、游标卡尺等）检查导轨的水平度、直角度和平行度，并进行必要的调整。
2. 根据实际需要，可以使用调整螺钉或螺栓来调整导轨的位置和角度。
第五步，测试：1. 完成安装和调整后，进行导轨的测试，确保导轨的正常运行和使用。
2. 进行滑动测试，检查导轨的摩擦力、滑动性能和噪音情况。
3. 检查导轨的安装位置和固定点，确保没有松动或变形的现象。
4. 如有必要，可以进行负荷测试，检查导轨的承载能力和稳定性。
总结起来，安装直线导轨的方法包括位置确认、准备工作、定位、固定、调整和测试等步骤。
在安装过程中，要注意选择适当的工具和材料，严格按照规范要求进行操作，确保导轨的正常运行和使用。
同时，安装后需定期检查和维护导轨，以保证其稳定性和寿命。
直线导轨拼接处安装标准
直线导轨拼接处安装标准# 直线导轨拼接处安装标准## 一、前言嘿，朋友！你知道在很多机械设备里，直线导轨那可是相当重要的部件呢。
它就像火车的铁轨一样，能让设备的某个部分沿着它精准地移动。
但是有时候呀，因为设备比较长或者其他特殊需求，我们就需要把直线导轨拼接起来。
这就好比铺很长的铁轨，中间得接好喽，不然火车跑起来可就麻烦了。
所以呢，咱们今天就来好好聊聊直线导轨拼接处的安装标准，这样大家在安装的时候就有个准儿，能让设备运行得又稳又好。
## 二、适用范围1. 机床设备- 比如说数控机床，它的工作台常常需要沿着直线导轨做精确的移动。
如果直线导轨拼接处安装不好，那加工出来的零件精度可就没法保证了。
像加工一些精密的模具或者航空零件，误差哪怕只是一点点，那整个零件可能就报废了。
2. 自动化生产线- 在自动化流水生产线上，有很多部件是通过直线导轨来实现精确传输的。
例如在汽车生产线上，车身部件在不同工序间的移动靠的就是直线导轨。
如果拼接处有问题，可能会导致部件传输不畅，影响整个生产线的效率。
3. 测量仪器- 像三坐标测量仪这种高精度的测量设备，它的测量头在导轨上移动来获取精确的测量数据。
要是直线导轨拼接处不符合标准，测量的数据就会不准确，那测量结果可就大打折扣了。
## 三、术语定义1. 直线导轨- 简单来说呢，直线导轨就是一种能够让物体沿着直线方向平滑移动的装置。
它通常由导轨和滑块组成，就像轨道和在轨道上行驶的小车一样。
导轨是固定在设备上的那个长条部分，滑块则是套在导轨上，可以带着其他部件来回滑动的部分。
2. 拼接处- 这就是当我们把两段或者多段直线导轨连接在一起的那个地方。
就好比我们把两根短的铁轨接起来的那个接头处，这个地方要是没处理好，就会影响整个导轨的性能。
## 四、正文（一）安装前的准备工作1. 导轨的检查- 化学成分方面，要确保导轨的材料符合设计要求。
一般来说，优质的直线导轨采用的是高强度合金钢，这种材料具有良好的耐磨性和抗腐蚀性。
ina直线运动导轨的作用
安昂传动
ina直线运动导轨的作用
ina直线导轨，在机械行业中我们最常见的一种导轨，给我们的工作带来了很大的效益，那么ina直线导轨最主要的作用是什么，今天我们来了解一下。
ina直线导轨的作用——是用来支撑和引导运动部件。
ina直线导轨又被称为滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复的运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时还可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。
直线轴承主要用在自动化机械上比较多,像德国进口的机床,纸碗机,激光焊接机等等,当然直线轴承和直线轴是配套用的.像ina直线导轨等直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上,滑块-使运动由曲线转变为直线。
ina直线运动导轨的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。
依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。
ina直线导轨的作用在我们运用的过程中就会慢慢的发现它给我们带来的好处，ina直线导轨的运用大大的加大了我们的工作效率。
安昂传动。
INAFAG_概述
Hans-Jürgen Goslar
工程技术和工业 FAG BU Wheel Bearings
Robert Schullan
销售 Schaeffler Group Industrial
Klaus Widmaier
人力资源
舍弗勒集团– 业务结构
舍弗勒汽车工业
汽车修配零 配件市场
汽车 LuK
汽车 INA/FAG
变速箱
变速箱零部件
双质量飞轮 离合器分离系统
• 变速箱零部件, 液压件和离合器
工业应用产品系列
印刷机械 风电设备
建筑与结构
球面滑动轴承
用于ห้องสมุดไป่ตู้联机床的部件 圆柱滚子轴承 可装球的球轴承
直线导轨系统
保持架引导的 圆柱滚子轴承
滚针轴承 调心滚子轴承
圆锥滚子轴承 医疗设备 支撑型滚轮轴承
齿轮箱
航天轴承
外径至4250mm的推力圆柱滚子轴承
厦门佳德利贸易发展有限公司 XIAMEN JIA DE LI DEVELOPMENT TRADE CO.,LTD
强大的实力
销售额: 约 70亿欧元, 约54,000 名员工, 85家工厂, 100 多个销售机构 。
离合器系统 双质量飞轮 无极变速箱零部件 车辆用泵 液力变矩器
成立于: 1965 总部: Bühl 8,000名员工 2002 年销售额: 15亿欧
1974 LuK 成立于 巴西和墨西哥
1976 Autoteile-Service-GmbH 成立
1999
2003
被INA-Holding Schaeffler KG 双离合变速箱
收购
1946 Industrie GmbH 成立
ina是哪个国家的
ina是哪个国家的
ina是德国国家的
德国INA轴承（依纳）是一家国际集团公司，总部设在德国的纽伦堡附近，成立于1946年。
公司从一成立，便成为滚针轴承领域的世界领导者，并很快由原来的滚针轴承领域扩展到广泛的产品系列。
公司简介
目前，INA轴承公司拥有30多家生产厂，三万多名员工，开发的广泛产品有：滚动轴承，滑动轴承，直线导轨系统，高精密产品，发动机零部件。
INA轴承产品涉及的行业包括：机械行业，建筑行业，水力和风力工程行业，机床及制造机械行业，材料处理及包装行业，电动工具行业，变速箱行业，半导体行业，泵与风机行业，工业机器人及自动化行业，橡胶、塑料及化工行业，纺织行业，拖拉机行业等INA轴承（依纳）是一家国际集团公司，总部设在德国的纽伦堡附近，成立于1946年。
公司从一成立，便成为滚针轴承领域的世界领导者，并很快由原来的滚针轴承领域扩展到广泛的产品系列。
公司业务
开发的广泛产品有：滚动轴承，滑动轴承，直线导轨系统，高精密产品，发动机零部件。
产品涉及的行业包括：农业机械行业，建筑行业，水力和风力工程行业，工程机械行业，机床及制造机械行业，材料处理及包装行业，港口工程行业，电动工具行业，变速箱行业，半导体行业，泵与风机行业，工业机器人及自动化行业，橡胶、塑料及化工行业，纺织行业，拖拉机行业，木工机械行业等。
直线导轨的规格型号和用途
直线导轨的规格型号和用途直线导轨是机械设备中重要的组成部分，它可以支持和引导传动部件的运动，使得机械设备的运动更为平稳和精准。
本文将介绍直线导轨的规格型号和用途，帮助读者更好地了解和选择直线导轨。
一、直线导轨的规格型号直线导轨的规格型号主要包括以下几个方面：1. 尺寸：直线导轨的尺寸是指它的长度、宽度和高度。
通常情况下，直线导轨的长度是根据机械设备的需要来确定的，而宽度和高度则是根据传动部件的类型和负载来选择的。
一般来说，直线导轨的宽度和高度越大，其承载能力也就越强。
2. 负载：直线导轨的负载是指它所能承受的最大静载荷和动载荷。
静载荷是指机械设备静止时所产生的负载，而动载荷则是指机械设备运动时所产生的负载。
直线导轨的负载与其尺寸和材质有关，一般来说，直线导轨的承载能力越高，其价格也就越高。
3. 精度：直线导轨的精度是指其运动的平稳程度和定位精度。
一般来说，直线导轨的精度越高，其运动越平稳，定位精度也就越高。
直线导轨的精度与其制造工艺和材质有关，一般来说，直线导轨的精度越高，其价格也就越高。
4. 材质：直线导轨的材质是指其制造材料的种类和质量。
直线导轨的材质主要有钢、铝、铜和塑料等。
不同的材质具有不同的特点和适用范围，一般来说，直线导轨的材质越好，其价格也就越高。
二、直线导轨的用途直线导轨广泛应用于各种机械设备中，主要用于支持和引导传动部件的运动。
直线导轨的主要用途包括以下几个方面：1. 机床类设备：直线导轨广泛应用于各种机床类设备中，如铣床、钻床、车床等。
直线导轨的主要作用是支持和引导传动部件的运动，使得机床类设备的运动更为平稳和精准。
2. 自动化设备：直线导轨也广泛应用于各种自动化设备中，如机器人、自动化生产线等。
直线导轨的主要作用是支持和引导传动部件的运动，使得自动化设备的运动更为平稳和精准。
3. 精密仪器：直线导轨也广泛应用于各种精密仪器中，如光学仪器、计量仪器等。
直线导轨的主要作用是支持和引导传动部件的运动，使得精密仪器的运动更为平稳和精准。
直线导轨尺寸参数
直线导轨尺寸参数1. 什么是直线导轨？直线导轨是一种用于工业机械和机床上的高精度直线运动传动部件，可以使工作平台对于床身进行快速、准确的直线运动。
直线导轨通常由导轨、导块和支撑结构组成，通过导块的滑动，使工作平台在导轨上进行直线运动。
2. 直线导轨的尺寸参数有哪些？直线导轨的尺寸参数一般包括导轨宽度、导轨高度、导块外形尺寸、导块滑动面积等多个方面。
其中，导轨宽度和高度是导轨最基本的尺寸参数，一般的导轨宽度为15mm、20mm、25mm、30mm等多种规格，导轨高度则根据不同的工作要求有不同的高度，一般的高度为10mm、15mm、20mm等；导块外形尺寸则决定了其适合安装的工作平台的大小，常见的导块规格有20mm*30mm、20mm*40mm、25mm*40mm等多种规格，具体尺寸应根据工作平台的大小来确定；导块滑动面积则是决定导轨使用寿命长短的一个重要参数，滑动面积越大，导轨的使用寿命就越长，一般的导块滑动面积为20mm*20mm、20mm*25mm、25mm*30mm等多种规格。
3. 直线导轨的选择原则是什么？选择适合的直线导轨需要考虑多个因素，如负载、加速度、速度和精度等方面，一般的选择原则如下：(1) 负载：不同尺寸和规格的直线导轨所能承受的负载不同，需要根据实际工作负荷来选择合适的导轨规格。
(2) 加速度：加速度是导轨的动态性能指标之一，直线导轨的加速度一般越大，则响应速度和动态性能越好。
(3) 速度：速度也是动态性能指标之一，常见的直线导轨速度为3m/s、5m/s、10m/s等。
(4) 精度：直线导轨必须具备高精度和稳定性，能够满足不同工艺加工要求。
综上所述，选择合适的直线导轨需要考虑多个参数和因素，必须针对具体的工作要求进行选择。
直线导轨固定方法与安装面的设备
直线导轨固定方法与安装面的设备直线导轨是一种用于液压机械、机床和其他工业设备上的重要部件。
它可以提供准确的线性运动，同时也能承受较大的负载。
在安装直线导轨时，需要确保其固定稳固，并且与安装面保持良好的接触。
下面将介绍一些直线导轨的固定方法和安装面的设备。
1.直线导轨的固定方法：（1）螺栓固定：直线导轨通常有预先钻好孔位的安装槽。
将直线导轨放置在安装槽中，通过螺栓将其固定在槽中。
确保螺栓固定紧密，以避免导轨在使用过程中移动或晃动。
（2）焊接固定：对于一些较大型的直线导轨或使用环境较恶劣的场合，可以选择焊接固定的方式。
在焊接之前，需要确保焊接面干净无油，并且焊接质量良好。
（3）机械夹紧：使用机械夹紧装置，将直线导轨夹紧在安装槽内。
这种固定方式适用于一些无法通过螺栓或焊接来固定的情况。
2.安装面的设备：在安装直线导轨时，需要确保安装面平整、坚固，并且能承受导轨所施加的力量。
以下是一些常见的安装面的设备：（1）基础块：基础块是安装直线导轨的重要部分。
它通常由铸铁或钢材料制成，可以提供稳固的支撑。
基础块应该贴合安装面，确保与之保持良好的接触。
（2）垫片：在安装直线导轨时，可以使用垫片来填充安装面和导轨之间的间隙，以确保紧密接触。
垫片通常由橡胶或塑料制成，具有缓冲和隔振的作用。
（3）垫块：垫块可以用于调整直线导轨的安装高度和水平度。
它通常由金属材料制成，具有较大的强度和稳定性。
（4）水平仪：在安装直线导轨时，可以使用水平仪来检查导轨是否水平。
确保导轨的水平度有助于避免不必要的摩擦和偏心力。
总结：在安装直线导轨时，需要选择适当的固定方法和设备，确保导轨固定稳固，并与安装面保持良好的接触。
这样可以提高直线导轨的使用寿命和运行效果，同时保证设备的稳定性和准确性。
直线导轨作用及工作原理
直线导轨作用及工作原理
直线导轨是一种用于工业机械和设备中的重要部件，它能够提供高精度的直线运动和支撑。
直线导轨主要由导轨和滑块组成，其工作原理是通过导轨的表面和滑块之间的滚动或滑动摩擦来实现直线运动。
直线导轨的作用主要体现在以下几个方面：
1. 提供直线运动支撑，直线导轨能够提供机械设备在直线方向上的稳定支撑，使得设备能够在运动过程中保持高精度和稳定性。
2. 实现高精度定位，直线导轨能够帮助机械设备实现高精度的直线定位，对于需要精确定位的设备和工艺来说，直线导轨是至关重要的部件。
3. 减少摩擦和磨损，直线导轨采用滚动或滑动摩擦的方式实现运动，能够减少摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。
直线导轨的工作原理主要是通过导轨和滑块之间的摩擦来实现直线运动。
导轨通常采用高精度的金属材料制成，表面经过磨削和
精密加工，能够提供良好的平整度和硬度。
滑块内部通常安装有滚
珠或滑块，与导轨表面接触，通过滚动或滑动摩擦来实现直线运动。
在实际应用中，直线导轨通常与直线电机、直线传感器等配合
使用，实现各种机械设备的直线运动控制和监测。
通过直线导轨，
机械设备能够实现高精度、高速度和高稳定性的直线运动，广泛应
用于数控机床、自动化生产线、半导体设备等领域。
总之，直线导轨作为机械设备中的重要部件，能够提供高精度
的直线运动支撑，通过摩擦实现直线运动，对于提高设备的精度和
稳定性具有重要作用。
随着工业自动化和智能化的发展，直线导轨
的应用前景将更加广阔。
使用陶瓷球减小直线导轨型循环直线球轴承的噪声
使用陶瓷球减小直线导轨型循环直线球轴承的噪声HiroyukiOhta;黄昆;丁海善
【期刊名称】《国外轴承技术》
【年(卷),期】2004(000)002
【摘要】直线导轨型循环直线球轴承(直线轴承)与传统的滑动导轨相比有许多优点，例如，直线轴承的磨损比滑动导轨小，而且直线轴承没有粘滞滑动，因此，直线轴承广泛用于机床、机器人和精密X—Y工作台，近几年，应用直线轴承的机械的速度越来越高，因此，直线轴承所产生的声音增加机器噪声，成为严重问题。
最近，直线轴承制造商根据
【总页数】8页(P5-12)
【作者】HiroyukiOhta;黄昆;丁海善
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TH133.331
【相关文献】
1.浅析滚动直线导轨副运动噪声的控制
2.滚动直线导轨副运行噪声分析及解决方法
3.高速角接触陶瓷球轴承电主轴的辐射噪声分析
4.模块化免维护直线导轨系统——依纳（INA）公司确保直线导轨系统的润滑和免维护解决方案
5.全陶瓷球轴承电主轴磨削工件时辐射噪声特性研究
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直线导轨的工作原理以及使用注意事项
直线导轨的工作原理以及使用注意事项
直线导轨可分为：滚轴直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨，三种，是用来支撑和引导运动部件，按给出的方向做往复直线运动。
依
按摩擦特性来定，直线运动导轨可分为滚动摩擦导轨、翻转摩擦导轨、
弹性摩擦导轨、液体摩擦导轨等类型。
工作原理
由钢珠在滚轮跟导轨之间无限滚动循环，从而使负荷平台顺着导
轨轻易的高精密线性运动，并把摩擦指数降到平常传统滚动导引的五非
常之一，能轻易地达到很高的精度等级。
滚轮跟导轨间末制单元设计，
使线型导轨同时承当前后左右等各方向的负载，流回系统及精简化的结
构设计让HIWIN的线形导轨有更平稳且低噪声的运动。
直线导轨属于精密零件，因此在使用时要求有相当地谨慎心态，
即使是使用了高性能的直线导轨，假如使用不当，也不能达到预想的特
性效果，而且简单使直线导轨毁坏。
因此，应用直线导轨应注意下列事宜：
避开生锈
全用手取放直线导轨时，要充分洗掉手上的汗水，并涂以优质矿
物油后再进行操作，在雨季和夏天尤其要注意防锈。
维持环境清洁
维持直线导轨以及周边环境的清洁即便是人眼看不见的细小尘土
进到导轨，也会加添导轨的损坏，振动和噪音。
安装要认真认真
直线导轨使用安装时应认真认真，不允许强力冲压，不允许用锤
直接敲打导轨，不允许依据滚动体传送压力。
安装工具要适合
直线导轨应用适合、精准的安装工具尽量使用常用工具，竭力避开使用布类和短纤维之类的东西。
直线导轨安装方法
直线导轨安装方法直线导轨是一种常见的机械零件，广泛应用于各种机械设备中，如数控机床、工业机器人、运动平台等。
它的作用是为运动部件提供稳定的支撑和导向，使其能够沿直线运动。
直线导轨的安装方法如下：1.安装基座：首先需要在机床或设备的床身上安装一个基座，用于支撑直线导轨。
基座的选材应考虑机床或设备的负载和工作环境，通常使用矩形管或方管制作。
基座应固定牢固，没有松动和晃动。
2.安装滑块：滑块是直线导轨的移动部件，需要沿导轨的轨道进行安装。
滑块上有轴承或滚珠，可以使移动平稳，并且减少摩擦和磨损。
在安装滑块之前，需要先在导轨上涂抹润滑剂，以减少滑动时的摩擦。
3.调整滑块：安装滑块之后，需要进行调整，保证滑块在直线导轨上的移动平稳和方向正确。
调整滑块需要使用专门的工具，如油墨或测量仪器。
采用调整螺栓可以在滑块上进行微调，使其与导轨保持恰当的接触。
4.固定滑块：调整完滑块之后，需要将其固定在导轨上，以确保在工作过程中不会产生位移。
通常使用螺栓将滑块固定在导轨上，螺栓要选择合适的规格和强度，以确保固定可靠。
5.配置导轨：直线导轨通常由多个轨道组成，需要根据实际需要进行配置。
在配置导轨时，需要保证各轨道的平行度和水平度，以保证滑块在运动过程中的稳定性和精度。
6.引导装置：为了增加直线导轨的稳定性和耐磨性，通常还需要添加引导装置。
引导装置通常采用导轨两侧配备滑动块或滑动导轨，可以防止滑块在运动过程中的侧向位移和倾斜，提高导轨的稳定性和使用寿命。
7.检查和调试：安装完直线导轨后，需要进行检查和调试，以确保滑块的移动平稳和精度符合要求。
通过移动滑块并观察其运动轨迹和滑动阻力，可以判断是否安装正确。
总结起来，直线导轨的安装方法包括安装基座、安装滑块、调整滑块、固定滑块、配置导轨、添加引导装置以及检查和调试。
正确的安装方法可以确保直线导轨的使用效果和寿命，提高机床或设备的工作精度和稳定性。
直线导轨的应用场景
直线导轨的应用场景
1. 工业生产。
在工业生产中，直线导轨被广泛应用于各种机械设备，如数控机床、注塑机、激光切割机等。
直线导轨能够提供高精度的直线运动，使得机械设备能够精确地加工和制造各种零部件和产品。
2. 交通运输。
直线导轨也被广泛应用于交通运输领域，例如高铁、地铁和电梯等设备都需要使用直线导轨来实现平稳、高速的运动。
直线导轨的高精度和稳定性能够保证交通工具的安全和舒适性。
3. 医疗设备。
在医疗设备中，直线导轨被应用于医疗影像设备、手术机器人和床位等设备中。
直线导轨能够提供精确的定位和运动控制，使得医疗设备能够准确地进行诊断和治疗。
4. 科学研究。
在科学研究领域，直线导轨被广泛应用于各种实验设备和科学仪器中。
直线导轨的高精度和稳定性能够满足科学研究对于实验数据的精确测量和控制需求。
总的来说，直线导轨在工业生产、交通运输、医疗设备和科学研究等领域都发挥着重要作用，它们的高精度、稳定性和可靠性使得各种设备和系统能够实现精确的运动控制和定位，从而推动了这些领域的发展和进步。
机械一周解一惑系列：丝杆与直线导轨：高精密直线运动核心部件
一周解一惑系列：丝杆与直线导轨：高精密直线运动核心部件2023年06月26日➢ 本周关注：长盛轴承、秦川机床、华中数控、精测电子、巨星科技 ➢ 本周核心观点：关注人形机器人产业催化及通用复苏➢丝杆与直线导轨：高精密直线运动核心部件。
丝杆是一种机械传动元件，通常用于将旋转运动转换为线性运动，主要由丝杆和螺母两部分组成。
目前市场主流产品包括滚珠丝杆、梯形丝杆与行星滚柱丝杆。
直线导轨要由导轨和导向块两部分组成，导轨一般由钢或铝等材料制成，而导向块则一般由滑块、滑板等部件组成，通过在导轨上滑动实现对工件的定位和运动控制。
丝杆与直线导轨广泛应用于数控机床、自动化生产线、医疗器械、机器人、半导体等高精密机械等领域。
➢滚珠丝杆：高精密丝杆代表，2022年预计全球近20亿美元，中国近30亿元。
滚珠丝杠组件由内螺纹螺母和螺杆组成，当滚珠丝杠作为主动体时，螺母就会随丝杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动。
国内将滚珠丝杠分为定位滚珠丝杠副(P)和传动滚珠丝杠(T)两种，精度等级主要分为七个等级，即1/2/3/4/5/7/10级，1级精度最高，依次逐渐降低。
国外产品一般不分传动还是定位，一律以C0~C10或具体数值表示，一般来说，通用机械或普通数控机械选C7（任意300行程内定位误差±0.05）或以下，高精度数控机械选C5（±0.018）以上C3（±0.008）以下，光学或检测机械选C3以上。
目前全球主要的滚珠丝杆厂商有NSK 、THK 、SKF 等，CR5市占率达到约46%，日本和欧洲滚珠丝杆企业占据了全球约70%份额。
国内主要玩家包括中国台湾的上银、银泰，中国大陆的汉江、南京工艺，德国的力士乐以及日本的THK 、NSK 。
在中低端滚珠丝杆领域，中国台湾和中国大陆的企业已经实现了大规模的国产替代，而在高端市场领域，德国和日本的头部占据了90%的份额，国产化空间较大。
➢行星滚柱丝杆：丝杆里的塔尖，2022年全球规模约6.5亿元，国内约1.1亿元，欧洲企业占绝对优势。
直线导轨安装技巧及调试方法
直线导轨安装技巧及调试方法直线导轨是一种用于机械设备运动的装置，具有精度高、稳定性好的特点。
正确的安装和调试直线导轨可以确保机械设备的正常运行和精度要求。
一、直线导轨的安装技巧：1.选择合适的安装位置：要选择平整、稳定的基础作为直线导轨的安装位置，避免地面存在明显的凹凸不平或者振动的情况。
2.标线确定位置：先确定导轨需要安装的位置和方向，并且在基础上标出安装孔的位置。
3.安装基础托座：按照标出的安装孔位置，在基础上钻孔，并安装导轨底座螺钉固定，保证底座牢固。
4.安装导轨：将导轨底座与导轨连接螺钉拆卸，然后将导轨放置到底座上，通过螺钉将导轨和底座紧固固定。
5.导轨校正：安装完毕后用水平仪检测导轨是否平整水平，如有偏差需要进行调整。
二、直线导轨的调试方法：1.导轨平整调试：用游标卡尺或其他精度测量工具对导轨进行检测，发现平整度不满足要求时，可以通过调节底座上的螺钉进行微调，使导轨达到平整度要求。
2.导轨间隙调试：通过调节底座上的螺钉来调整导轨的水平度，使得导轨之间的间隙保持一致。
3.导轨垂直度调试：使用测量工具测量导轨的垂直度，通过调节底座上的螺钉进行微调，使导轨达到垂直度要求。
4.导轨平行度调试：使用测量工具测量导轨之间的平行度，通过调节底座上的螺钉进行微调，使导轨达到平行度要求。
5.导轨刚度调试：通过调整导轨紧固螺钉的力度，使导轨系统的刚度达到要求。
调试直线导轨时，需要使用高精度的测量仪器，并按照设备的使用要求来进行调整。
调试一般由专业人员进行，并且需要根据具体的设备来制定调试方案。
在安装和调试过程中，需要注意以下几点：1.注意安全：在安装和调试过程中，要注意安全，如需爬梯子或操作高处设备时，要戴好安全帽，系好安全带等。
2.保养润滑：导轨安装完毕后，要对导轨进行润滑保养，以保证其正常运转和寿命。
3.精确测量：在调试过程中，要使用高精度的测量工具进行测量，确保调试的精度和准确性。
4.按照规范操作：在安装和调试过程中，要按照设备的操作规范进行操作，避免误操作导致设备损坏或人员受伤。
直线导轨的精密等级以及划分依据
直线导轨的精密等级以及划分依据【原创版】目录一、直线导轨的概述二、直线导轨的精度等级划分三、划分依据及具体指标四、不同精度等级的应用范围五、总结正文一、直线导轨的概述直线导轨，又称滑轨、线性导轨或线性滑轨，主要用于直线往复运动场合。
它具有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，并且高效耐用。
直线导轨是由金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦。
二、直线导轨的精度等级划分直线导轨的精度等级分为普通级、高级、精密级、超精密级和超高精密级。
这些等级主要是根据滑块的间隙、载重时滑块的下沉量以及上拉力时滑块的上升量等指标来划分的。
三、划分依据及具体指标1.滑块的间隙：这是影响导轨行走精度、负荷承载能力和刚性的重要因素。
适当的间隙可以在一定程度上减免往复运动带来的振动和冲击。
2.载重时滑块的下沉量：这是评估导轨在承受负荷时是否能保持稳定运行的关键指标。
优质的导轨在载重时不会有明显的下沉。
3.上拉力时滑块的上升量：这是衡量导轨在受到上拉力时能否保持平稳运动的重要参数。
优秀的导轨在上拉力作用下，滑块的上升量应尽可能小。
四、不同精度等级的应用范围1.普通级（无标注/c）：适用于一般的直线运动设备，如普通机床、小型自动化设备等。
2.高级（h）：适用于精度要求较高的设备，如数控加工中心、精密机床等。
3.精密级（p）：适用于高精度设备，如高速数控机床、精密测量仪器等。
4.超精密级（sp）：适用于超高精度设备，如半导体制造设备、航空航天设备等。
5.超超精密级（up）：适用于极端高精度设备，如纳米级加工设备等。
五、总结直线导轨的精度等级划分是根据滑块的间隙、载重时滑块的下沉量以及上拉力时滑块的上升量等指标来判断的。
直线导轨相关计算
直线导轨相关计算直线导轨是一种常见的工业设备，用于实现水平运动的高精度定位。
它由固定在工作台上的导轨和固定在工作台上的滑块组成。
滑块可在导轨上自由滑动，从而实现工件的平稳移动。
在导轨设计和应用中，一些关键参数和计算是非常重要的。
1.导轨类型和尺寸选择：直线导轨的类型主要有滚动导轨和滑动导轨两种。
滚动导轨采用滚动体与导轨滚道接触，适用于高负载和高速度的应用。
滑动导轨则通过滑动阻力实现，适用于低速、低负载和高精度的应用。
选择合适类型的导轨需要考虑实际应用需求。
导轨的尺寸大小取决于工件的尺寸和负荷，并应满足运动平稳、定位精度高的要求。
2.导轨和滑块的材料选择：导轨和滑块的材料选择直接影响到导轨的耐磨性、刚度和稳定性。
常见的材料包括钢、铝合金、高密度聚乙烯等。
钢具有高刚度和耐磨性，适用于大负荷和高速度的应用；铝合金具有轻质、良好的尺寸稳定性，适用于低负荷和高精度的应用；高密度聚乙烯具有良好的自润滑性和降噪效果，适用于低负荷和低速度的应用。
3.导轨长度和支撑方式：导轨的长度应根据工件的移动范围进行选择，同时需要考虑导轨的刚度和平行度。
较长的导轨会增加刚度和平行度的要求，对支撑方式提出更高的要求。
常见的支撑方式有侧挂式、双向支撑式、减摆支撑式等。
不同支撑方式的选择应根据实际情况综合考虑。
4.导轨的静载荷和动载荷计算：静载荷指导轨与滑块之间的垂直负荷，用于计算导轨的刚度和滑块的尺寸；动载荷则考虑到滑块在工作过程中的加速度、速度和冲击负荷等。
静载荷和动载荷的计算是导轨设计的基础。
5.导轨的定位精度和重复定位精度要求：导轨的定位精度是指工件在导轨上的移动误差，重复定位精度则是在多次工作循环中，工件位置的重复误差。
定位精度的要求取决于实际应用，一般需要根据工件的尺寸和精度要求进行评估。
6.导轨的润滑和密封要求：导轨在工作过程中需要进行润滑，以减少摩擦和磨损，提高导轨的寿命和运动平稳性。
润滑方式有油脂润滑、油润滑等，根据实际需求选择润滑方式。
直线导轨固定方法
直线导轨固定方法嗨，宝子们！今天咱们来唠唠直线导轨的固定方法呀。
直线导轨要固定得稳稳当当的，这可是很重要的呢。
一种常见的办法就是用螺栓固定啦。
你就想象一下，螺栓就像小卫士一样，把导轨紧紧地锁在它该在的地方。
在安装的时候呢，得先在机床上或者设备上确定好安装的位置，然后精准地打孔哦。
这打孔可不能马虎，要是孔打得歪歪扭扭的，那导轨装上去也是歪的，就像一个人站在高低不平的地上，肯定不稳当呀。
打好孔之后呢，把螺栓穿过导轨的安装孔，再拧到设备上，拧紧的时候就像给它一个大大的拥抱，让它牢牢固定住。
还有一种方法是用压板固定。
这压板就像是一个小夹板，把导轨夹得死死的。
在使用压板固定的时候呢，要注意选择合适的压板尺寸和形状哦。
就像给导轨挑衣服，得合身才行。
把压板放在导轨的合适位置，然后用螺栓或者其他紧固件把压板固定好。
这时候呀，要检查一下压力是否均匀，如果一边压得紧，一边松松垮垮的，导轨也会不开心的，它就不能很好地工作啦。
另外呢，有些特殊的直线导轨还可以用胶水来辅助固定哦。
不过这个胶水可不是随随便便的胶水，得是那种专门用于工业固定的胶水。
就像给导轨和设备之间涂了一层强力胶，让它们紧紧地粘在一起。
但是用胶水的时候也要小心呢，别涂得到处都是，不然就像一个调皮的小孩把颜料弄得到处都是一样，会搞得一团糟的。
不管用哪种方法固定直线导轨，在固定之前都要把导轨和安装的表面清理干净哦。
要是上面有灰尘或者杂质，就像两个人之间有了小隔阂，肯定不能亲密无间地结合在一起啦。
把表面擦得干干净净的，这样导轨就能更好地固定，也能更顺畅地工作啦。
宝子们，这些直线导轨的固定方法是不是很有趣呢？希望对你们有帮助哦。
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表 2 ·精度等级公差
公差
精度等级
带有 Corrotect 防腐镀层的单元
G0 G1 m m
G24) G3 m m
RRF2) RRFT3)
m
m
高度公差 H
Ϯ 5 Ϯ 10 Ϯ 20 Ϯ 25 +6
+3
高度差 1) ⌬H
3
5
10 15 +3
0
宽度公差 A1 Ϯ 5 Ϯ 10 Ϯ 15 Ϯ 20 +3
+3
宽度差 1) ⌬A1
3
7
15 22 +3
0
1) 在一根导轨同一点上测量不同滑块之间的尺寸差。 2) 公差带须增加的数值 （导轨和滑块镀层）。 3) 公差带须增加的数值 （只有导轨镀层）。 4) 标准精度等级。
新 RUE..-E 导向系统系与包列R括ÀUE´.¡链,.–-£D式°系滚统所子使保用的持导架轨是一样
的。 换成性能更高的 E 版本滑块不需要重复的库存。 这大大简化物流流程和降低库存成本。
RUE..-E 系列
与前版本一样，它的侧重点还是： 高负载能力和高刚性。 该系列被设计为满装滚子系统。 由于注塑模技术的提高， 循环系统中滚动体回转处的接头数目已经大大减少了， 并且内在的抗污染的保护也提高了 （提高可靠性，减小摩 擦力的不均匀性）。
导轨安装孔布置 除非特殊指明，否则导轨安装孔对称分布。对于非对称的排 列 （客户要求 ), 须依照以下： ■ aL м aL min 和 aR м aR min ( 图 4).
安装孔间距的最大数 间距数计算公式依照以下：
n = -l-m----a---x----–----(---2-----⋅---a---L--m-----i-n---)jL
表 3 ·导轨长度公差
滑块与导轨 导轨公差，参考导轨最大长度 lmax1)
的装配
lmax
型号
Ϲ1000 mm Ͼ1000 mm Ͼ3 000 mm Ͻ3 000 mm
RUE..-E
-1 mm
-1,5 mm
Ϯ0,1% 导轨长度
分段导轨 Ϯ3 mm 超过总长
1) 长度 lmax: 见 尺寸表 .
6
173 214
导轨
TSX..-E TSX..-E-ADB TSX..-E-U
173 205
■ 硬化钢，所有表面经研磨
- 精密研磨滚道
■ TSX..-E 从上面安装 ,TSX..-E-U 从底部安装
- 通过沉孔或盲孔用螺钉固定
■ TSX..-E-ADB 导轨表面留有密封钢片固定槽
12
2
直线循环滚子轴承导向系统－到货内容 RWU..-E
直线循环滚柱导向系统
满装或带有链式保持架导向系统
满装的直线循环滚子轴承和导轨 RUE..-D 是 INA 直线系统 中为高载荷能力而设计的。 主要应用在需要承受极高的负 载，仍能确保高刚度和精确的移动的场合。 很明显： 机床行业是它们主要的应用领域。 已经证明，这种产品在 很多领域都取得了极大的成功。 为了使这种产品对用户对 用户有更大的吸引力，现在它已经完全地改进了。 结果是： 新系列 RUE..-E 和 RUE..-E-KT-L.
如果现场有大量的灰尘或污染，滑块则需 要额外的密封。 对于 RUE..-D 滑块， 不需要将滑块从导轨上取下就可以替换端 部密封。 通过侧面密封和底部双侧面密封 可以达到最佳的密封效果。 这将节省设定 时间并保证苛刻条件下的可靠的运行。
RUE..-E-KT-L 系列
该系列依照 RUE..-E-L 而设计。 但是，滚动体却不 是满装设计，而是由链式保持架引导。 该设计比满装 设计的噪音更低。 但是由于保持架链的原因，在负载区 的滚动体数目会有所减少。 由于在链式保持架版本中有加 长型滑块的选项，所以基本额定载荷和刚性特性与满装滚 子的标准型滑块相似。
7
直线循环滚柱导向系统 满装
对周围结构的要求
直线导引系统的运行精度 本质上说，运行精度完全由安装的直线度，精度，刚度和安 装面决定。系统的直线度只有在导轨完全压紧到基准面上才 能得到保证。 如果对运行精度的要求特别高 / 或者承载的基础很软 / 或者 使用的是移动式导轨，请联系我们。
安装面的形位精度 如果对导向系统的运行精度和流畅性有更高的要求， 那么就要注意安装面的几何尺寸和位置精度。 ■ 必须要依照图 6 和表格 5 中的公差 ■ 表面需要研磨或者铣削加工，达到表面粗糙度 Ra1,6 以下 .
aL 和 aR 通常由以下公式决定： aL + aR = lmax – n ⋅ jL
安装孔对称排列的导轨：
aL
=
aR
=
1-2
⋅
(lmax
–
n
⋅
jL)
安装孔数目： x = n+1
aL, aR
mm
导轨端部到最近的安装孔的距离
aL min, aR min mm aL, aR 的最小值参照尺寸表
lmax
mm
特点
直线循环滚柱导向系统
■ 包含所有零部件： - 至少一个满装滚柱的 RWU..-E 滑块 - 一根导轨 TSX..-E(-U) - 滑块端面集成的弹性挡板和上下密封条 - 塑料填塞片
■ 可以承受从各个方向来的负载－不包含运动方向的负 载－和各个轴向的扭矩
■ 已预载 - 预载依滑块而定
■ 由于注塑模技术的提高而具有以下特点 - 接头与转换更少 - 滚动体由薄板精密导引所以运转流畅 - 为滑块安装方便而设计的一个可以保持滚动体的装置
导轨长度
n
-
安装孔间距的最大数值
jL
mm
孔间距
x
-
安装孔数目：
aL
jL
1
Locating face
aR = aL
aL
jL
2
Locating face
aR aL
图 4 · 单列安装孔的对称 ᕃ 和不对称 ᕄ
173 220
1A 1A Marking
1B 1B
1C 1C
2A 2A Marking
2B 2B
与指定公差的偏离将会导致： - 减弱整个系统的精度 - 改变预载 - 减小系统的使用寿命！
高度差 ⌬H ⌬H ( 图 6) 的允许值见下公式。如果出现的偏差很大， 请联系舍弗勒工程服务部门。
ΔH = a ⋅ b
⌬H
m
理论上允许的最大精度位置偏差
a
-
系数 ( 表 4)
b
mm
滑块间距。
表 4 ·系数 a
■ 润滑油连接器和润滑脂油嘴包含在内 - 润滑油嘴可以安装在右面，左面或端面； 在安装前，侧面的润滑孔必须先用热的针或者尖锐的 东西刺穿
■ 如果要求的导轨长度超过了标准长度 Imax INA 将根据 尺寸表提供多段导轨
■ 适用于： - 加速度最大可达 100 m/s2 - 速度最大可达 180 m/min - 适用温度范围从 -10°C 到 +100°C
173 209
接触角
特点
互换性
一个直线循环滚柱轴承导引系统的滑块和导轨相互匹配作 为一个系统，因为它的预载要求公差非常相近。
咨询后，导轨和滑块采用不同的组合也是可能的。
接触角 X 型布置的圆柱滚子可以承受拉力，压力和侧向的负载。
防腐蚀设计 直线循环滚柱轴承导向系统 RUE..-E 也可以有防腐镀层 Corrotect。 如果滑块与导轨是分开定购的，那么将依照以下： ■ 滑块与导轨防腐保护
Parallelism tolerance
173 746
5
直线循环滚子导向系统 满装
173 747
精度等级公差见表 2, 参考尺寸见图 2. 公差为算术平均值。 他们与安装螺纹的中心点或者滑块的定 位面相关。 无论滑块在导轨上任何位置，尺寸 H 和 A 必须要 在 1 ( 表 2) 所列公差范围内。
预载
直线循环滚子轴承导向系统 RUE..-E 可供选择的预载等级是 V3 ( 见表 1).
当预载只是有非常微小的偏差时，系统会达到最优化的刚性。 当直线循环滚子轴承导向系统出厂时，都已装配成套， 各部件都经分组和匹配。
预载对于直线导引系统的影响 预载越高，刚性越好。 但是，预载会影响摩擦力和系统的寿命。
- 后缀 RRF. 如果作为一个系统供货： ■ 滑块与导轨防腐保护
- 后缀 RRF. ■ 只有导轨防腐保护
- 后缀 RRFT. 如果计划采用 Corrotect 防腐镀层，请联系我们。
采用 Corrotect 防腐镀层的导轨不能与夹紧块 RUKS..-D 一同使用。 如果计划采用，请联系我们。
■ 圆柱滚子的接触角 ■ X 型布置
定位面与滚道的平行度
导轨的平行度公差见表 1, 页 5.
带防腐镀层 Corrotect 的系统与没有镀层的相比，公差会有 所不同。
安装孔的位置公差 安装孔位置公差见图 3.
导轨长度公差 长度公差见图 3 表 3.
H
A1
图 2 · 精度参考尺寸
l max л0,4 nϫ jL
b/2
jL
图 3 · 导轨长度和安装孔公差－安装孔布置依照 ISO 1101
表 1 ·预载等级
预载等级
预载设定
V3
0,1·C
应用领域
■ 高变载荷 ■ 极高刚性 ■ 扭矩
摩擦
摩擦系数取决于 C/P 的比值。对于没有密封，载荷比 C/P = 4 到 C/P = 20 之间 : ■ RUE = 0.002 到 0.004.
t 5)
TSX..-E