简述金属零件去毛刺常用之方法

而毛刺突出于零件表面，在温差 的影响下，液膜难以形成，通电 后电力线高度集中于毛刺部分距 阴极最近的毛刺将以最快速度溶 解，直到毛刺全部溶解，边缘逐 渐形成圆角，即达到去毛刺的目 的。
可以使用电解去毛刺机床。当生 产批量不大时，可用整流器交流 电变成直流电而制成简单的设备。
根据零件结构，制作与零件形状 相似的专用夹具（工具阴极）， 用黄铜或紫铜等导电好的材料制 成，不加工部位涂环氧树脂进行 隔离保护。常用的电解液有NaCl、 NaNO2>和NaNO>3等溶液。

此法适用于有色、黑色金属零件， 特别适用于形状复杂的零件及用 机械、手工方法难以去除的内孔、 交叉孔及内表面的毛刺，能去除 特硬零件如钼、镍、钛、淬火零 件的毛刺。
2．化学去毛刺
将清洗干净的金属零件放到化学 溶液（50℃）中，零件表面金属 将以离子形式转到溶液中。这些 离子聚集在工件表面，经化学反 应形成一层电阻大、电导率小的 黏液膜，保护工件表面不被腐蚀， 而毛刺突出于表面，化学作用会 将毛刺去掉。
加工时，只要一个槽子即可。根 据去毛刺工件材料的不同，用不 同的化学溶液。基主要成分可以 是盐酸、磷酸、硫酸、盐酸二基 苯胺和水等，按比例配制。化学 去毛刺适用于小的金属零件，可 以去除厚度小于0.07mm的细小毛 刺。
3．高温去毛刺
先将需要去毛刺的零件放在紧固 的密封室内，然后送入一定压力 的氢氧混合气体，经火花塞点火 后，混合气体瞬时爆炸，放出大 量的热，瞬时温度高达3300℃以 上。由于爆炸时间极短，使零件 的毛刺被烧掉，而零件的其他部 分来不及变化。
简述金属零件去毛刺常用之方 法
1．电解去毛刺
这是利用电能、化学能溶解阳极 去掉毛刺。零件与直流电源的正 极相边为阳极，成形工具与直流 电源的负极相连为阴极，两极之 间保持一定的间隙，让电解液循 环流动。
当阳极和阴级浸入溶液并通入直 流电后，阳极表面发生电化学反 应，零件表面被溶解的金属与电 解液形成黏性液体集中在零件表 面的低凹处，具有较高的电阻和 较小的腐蚀；
用此方法，零件变形小，设备简 单，易操作，磨料来源广，经济 性好，但大毛刺难去除。
tuo45di81hi 去毛刺机
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爆炸时，高压气体无孔不入，零 件的所有内孔、交叉孔、槽、深 孔等的毛刺均能被烧掉。需要有 专用高温去毛刺机床。
此法去毛刺适用于任何结构形状 的金属、塑料、橡胶零件，特别 是形状复杂而用手工又难去除毛 刺的零件。
操作过程中，根据不同零件的材 料选择合适的氢氧混合比（指密 封室中氢气和氧气的摩尔质量 比），钢、合金钢、铜对混合气 不敏感，氢氧混合比在2:1~2:2范 围均可，铝合金的略高于2:1。其 次要选择充气压力（指密封室内 混合气压力），一般来说，钢、 合金钢充气压力高，黄铜次之， 铝合金更低。
零件在去毛刺前，必须清洗干净 并烘干；去毛刺后，放入磷酸混 合溶液中进行中和处理，去除氧 化膜。
4．滚磨去毛刺
把一定比例的工件和磨料放入封 闭的滚筒，在滚筒转动过程中， 零件与磨料、零件与零件间产生 磨削，去除毛刺。滚磨去毛刺设 备有专用去毛刺机和离心滚抛机。 磨料可用石英砂、木屑、氧化铝、 陶瓷、白云石、碳化硅、金属环 等。根据零件的材料、形状和尺 寸以及毛刺部位和大小等进行选 择。