不锈钢光亮退火的目的和要求

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不锈钢光亮退火的工艺的目的和要求: 1)消除加工硬化获取满意的金相组织 光亮退火炉主要用来进行不锈钢在保护气 氛下的成品热处理。当使用性能要求不同时,对 光亮退火后金相组织的要求就不同,光亮热处理 的工艺也不同。
300 系列奥氏体不锈钢典型的热处理工艺是 固溶处理。在升温过程中使碳化物溶入奥氏体, 加热到 1050~1150℃,适当保温一段短时间,使 碳化物全部溶解于奥氏体,然后迅速冷却到 350℃以下,得到过饱和固溶体即均匀的单向奥
2)获得无氧化光亮的表面 光亮退火,是在 H2 保护气氛下对带钢进行 热处理。要达到 BA 板的要求,必须非常严格地 控制炉内保护气氛,尽量避免氧化。H2 保护气氛 下氧化是怎样发生的呢 不锈带钢的主要合金成分有 Fe、 Cr、 Ni、 Mn、
Ti、Si 等。在退火温度范围内,Fe、Ni 的氧化 不是主要问题。但 Cr、Mn、Si、Ti 的氧化区间 恰好在加热温度范围内。正是这些合金元素的氧 化影响了带钢的表面光亮度。特别是铬的氧化使 带钢表面脱铬,会降低不锈钢的耐蚀性。当 Cr
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织。马氏体不锈钢采用退火方式,还可采用分段
淬火再回火的方式处理。
从上述可知 300 系列与 400 系列不锈钢在热 处理制度上差异很大,要想获得合格的金相组 织,就要求光亮退火炉的冷却段设备有很大的调 节余地。所以,现代先进的光亮退火炉,在其冷 却段往往采用强对流冷却,设三个冷却段,可单
独调节风量。沿带钢的宽度方向又分三个区段,
氏体组织。这一热处理工艺的关键是快速冷却,
要求冷却速度达到 55℃/s,快速通过碳化物固溶
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后的再析出温度区(550~850℃)。保温时间要尽 量短,否则晶粒粗大,影响表面光洁度。 400 系列铁素体不锈钢加热温度比较低 (900℃左右),并较多采用缓冷获得退火软化组
通过风量导流调节带钢宽度方向的冷却速度,控
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制板型 不锈钢冷轧带钢热处理的另一关键问题是 要求整根带钢在宽度、长度上组织都很均匀。马 弗式光亮退火炉采用大尺寸马弗管,从马弗管外 部均匀地组织加热气流螺旋式环绕而过,使带钢
均匀加热。而要确保带钢沿长度方向的组织均
含量在 17%~18%、Ti 含量在 0.5%时,H2 露点必
须低于-60℃,才能避免 Cr、Ti 在 800C~1150℃
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加热区间内的氧化。 此外,在炉内如何保持保护气体的纯净度也 是关键问题。就这一点来说,马弗罩密封性好, 又不会发生如电加热炉体材料对保护气氛的污 染,提供了较纯净的环境空间。加之,立式炉的
匀,就要保持带钢在加热炉中的线速度不变。所 以,在现代立式光亮热处理炉前后都装有可精密 调整的辊式张力调整装置。它不但要使带钢进出 口速度满足热处理速度的要求,不受活套量空套 或满套的影响,而且要根据带钢的板型情况建立
并精密调整带钢小张力,满足板型的要求。
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带钢出入口都位于炉子的最下部,炉压稳定,因
而与卧式炉相比,空气进入的危险小得多。但光 亮退火炉的进出口密封箱、带钢运送段、张力调 节辊及炉顶导向辊箱都应确保达到百万分之几 (ppM 级)的密封要求,使氧气、水汽不能进入, 保护气体不能泄出。
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