不锈钢光亮退火生产设备资料
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感应加热线圈和冷却系统内置在 密封管道中。 不锈钢光亮退火生 产设备就是会使其表面光亮，但 并不是能够十分光亮，如果要很 光亮那要去做抛光，一般热处理 里下光亮退火都会使其产品光亮， 并使其在结构上稍微有点变化， 如不锈钢产品在退火下会使其降 低硬度，或是磁性降低还可以提 高其腐蚀性。
4
此系统的主要特点是使用不重复使用氢气，其流量非常小，每分钟仅几升。 使用的气体是纯净氢气，因为它在气体管路中的量很少，所以并不危险。 同时，所排放的尾气被燃烧，可以防止氢气向周围空气中扩散，从而避免 在周围空间积累至危险浓度。
不锈钢光亮退火生产设备设备
采购前需要跟专业技术员说明加热需求，提供加热工件尺寸， 加热工件频率等参数。根据实际需求制定相关设计方案。
29
不锈钢光亮退火生产设备方案设计要找专业团队
30ຫໍສະໝຸດ Baidu
如何选择、选用感应加热设备呢？主要要从几个方面考虑：
1、被加热的工件形状和尺寸
工件大、棒料、实材，应选用相对功率大，频率低的感应加热
J2
J1
AL300
8
不锈钢光亮退火生产设备技术
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9
技术说明
在线光亮退火主要设备主要由以下部分组成
1、加热部分 1)中频电源 光亮退火设备的感应加热部分是基于IGBT晶体管固态变频技
术，根据需要，输出频率可以在20-30KHZ范围内变动。感应 加热电源是用固态IGBT技术，输出要和负载匹配。它的功率 因数可以达95%，不需要补偿，效率达85%。一个非常重要的 技术指标电源输出控制非常准确可达±1%。
28
随着社会的显著发展，以及社会生活水平大幅度地提高，人 们的生活素质也有了明显地提升，最重要是体现在我们环保 意识的逐渐增强，同时，这一改变，对于钢丝加热设备今后 的发展，也有着很大的影响。
不锈钢光亮退火生产设备应用感应加热技术绿色节能的优势 赢得了用户，也赢得了市场，更重要的是电磁加热技术也应 用到了越来越多的领域。最大程度地减少热损失和能量损耗， 增加生产效率，提升产品质量。
18
（5）不存在普通酸洗方面造成的污染问题，退火后的 带钢不需要进行酸洗或类似的处理，不使用酸等各种 介质，不存在酸洗造成的污染问题。
（6）实现对板形的控制。由于光亮退火炉内设计允许 沿带钢的宽度方向分区段调整，可通过风量导流调节 钢带宽度方向的冷却速度，实现对板形的在线控制。
19
不锈钢光亮退火生产设备需要的五大条件：
不锈钢光亮退火生产设备
目 录
Contents
第一章： 不锈钢光亮退火生产设备简介
第二章 不锈钢光亮退火生产设备技术：
第三章： 不锈钢光亮退火生产设备案例
2
不锈钢光亮退火生产设备简述
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3
不锈钢光亮退火生产设备简介
光亮退火设备是用于将不锈钢管 在线加热至1050℃，随后置于氢 气保护下快速冷却至100℃以下的 专用设备。
随着科学技术的发展，不锈钢光亮退火生产设备得到了广泛 的应用。表面热处理可以提高产品质量，缩短生产周期和改 善劳动条件，提高生产组织水平。目前应用最广泛的表面热 处理是感应热处理，它可应用于淬火、回火、正火、调质、 透热等，适用于机械化大生产，可通过计算机控制实现无人 操作。
23
不锈钢光亮退火生产设备案例
11
冷却隧道末端，不锈钢管的温度冷却至100C以下，所以钢管可以安全地置于空气中， 并由少量的水进行最终喷淋冷却。
3、循环冷却系统 冷却水是使用软水循环系统。可以重复利用，不会浪费资源，约一年时间更换一次
软水约1.5立方米。因此维护费用低。 4、气体控制系统 该系统用于不锈钢管在控制气氛下连续光亮退火设备。 独特的气体保护装置，组成为： 氩气和氢气供气入口，每条气路配有减压阀和压力表，以及流量调节器和流量表。
应加热设备。
31
4、设备的连继工作时间
连续工作时间长，相对选用功率略大的感应加热设备。
5、感应部件与设备的连线距离
连线长，甚至需要使用水冷电缆连接，应相对选用功率较大的感应 加热设备。
21
自控型可调节加热时间、加热功率、保温时间、保温功率和冷却时间；大 大提高了加热产品的质量和加热的重复性，简化工人的操作技术。
特别安全，输出电压低于36V，免除高压触电危险。
22
成熟的不锈钢光亮退火生产设备技术，设计的生产线中分别 对淬火和回火工艺配备进口红外线测温装置，实现了加热温 度自动控制，(并且可以通过调节功率来实现温度调节)，而 机械传动部分则是采用了调速电机带动，可以随意调节运行 速度及功率，而这些操作均由中心控制系统来实现，工人只 需启动、停止操作系统中的按钮就可实现所有的运行动作。
加热后的不锈钢管在一个专门的密闭冷却隧道内通过“热传导”方式进行 冷却，这些特点就是相对其它系统而言，本系统仅需少量的气体进行光亮 退火的原因。
气体控制系统和设备的保护，由PLC自动控制。所以保证设备高可靠性和安 全性中频电源采用最新的IGBT变频电源，其输出频率可适用于所有管径。
5
在保护气氛中实现的表面无氧化和不脱碳的冷轧板带退火。保护气 氛有单一的惰性气体氩或氦，也有混合气体CO-H2-N2-CO2(DX)，N2H2(HNX)，N2-CO2-H2等。这些混合气体中的成分经过调整能使带钢 退火过程中的氧化与还原、脱碳与渗碳速度相等，从而实现板带的 无氧化和无脱碳的退火。退火后板带表面有不可见的氧化膜，保护 金属光泽。
26
选用感应加热设备性能高且稳定 、系统电效率高、生产高度自动 化。综合性能打造智能化恒远品牌。
性能高效
性能稳定
电效率高
自动化强自动
27
不锈钢光亮退火生产设备发展趋势
不锈钢光亮退火生产设备 发展是伴随工业技术的发展同步进行的。趋势就是从最初的原始化、简单化，发展到具
有先进高新技术加入的高效化、快速化、成套化、数控化和联动化。
17
（3）光亮处理保护轧制表面的光洁度，可不在进行后加工而得到 光亮的表面。由于光亮退火后，钢带表面保留了原来的金属光泽， 已得到了接近镜面的光亮表面，在一般要求下，可直接使用其表面 而无需加工。
（4）可开发特殊轧制花纹表面的带钢。由于在退火过程中，没有 改变钢带表面，可完全保留轧制表面花样，可以方便地开发冷轧特 殊花纹带钢浙江不锈钢管。
7
用于普通工件的感应加热电源控制系统示意图
TA 656VAC
S300
高压桥
低压桥起动条件
低压桥
全控
来自S300
半控
来自S300
PROFIBUS
来自S300
逆变器 负载电路
IMF
S300
U S300MF
P.L.C.CABUET
TF300
P2 P1
J8 J7
JP24
JP23
S300A
J6
J5
J4
J3
J22
5、退火气氛。不锈钢管的退火气氛首要选用纯氢。因而气氛纯度最 佳无限接近于100%肯定不能富含过多氧气、水汽，由于气氛是影响 不锈钢管质量的首要原因。
20
不锈钢光亮退火生产设备可以改善工作环境、提高工人劳动环境 和公司形象、无污染、低耗能。感应加热炉与煤炉相比，工人不 会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项 指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。
12
5、温度控制系统 在感应加热通道的出口处，装有一个红外测温仪，用来测量钢管的温度。 测温仪和温度显示计及调节器连接，可以按要求设定报警温度。 调节器用来调节中频电源的功率，以便在不同的焊接速度下确保钢管的温度恒定。 6、控制台 在感应加热通道的出口处，装有一个红外测温仪，用来测量钢管的温度。 测温仪和温度显示计及调节器连接，可以按要求设定报警温度。 调节器用来调节中频电源的功率，以便在不同的焊接速度下确保钢管的温度恒定。(或者
设备；工件小、管材、板材、齿轮等，则选用相对功率小，频率 高的感应加热设备。
2、需要加热的深度和面积
加热深度深，面积大，整体加热，应选用功率大，频率低的感
应加热设备；加热深度浅，面积小，局部加热，选用相对功率小， 频率高的感应加热设备。
3、所需的加热速度
需要的加热速度快，应选用功率相对较大，频率相对较高的感
利用中频感应加热的方法，对碳结钢和低合金结构钢热轧标准件 进行，与20世纪71年代已在美，法，饿等多个国家冶金工厂应用， 建设了多条中频感应加热生产线，这些钢号大多用于制造汽车， 拖拉机，机床用零部件。标准件感应加热，因受到冷却条件的限 制，加热的标准件直径限定在60mm，大于60mm直径的标准件后， 发现存在芯部硬度不足的现象。中频感应加热不仅能对圆棒，而 且还能对方形，多边形条材进行。
可以提供相关信号，将相应按钮安装在制管机组的控制台上，便于操控。)
13
设备尺寸 大约要6000mm×550mm的在线机架上，加上电源、冷却
水系统附属设备安装在一侧，大约要6000mm×3000mm的 空间。 能耗说明 在不锈钢焊管行业中，要做高品质的产品，美国标准ASTM A249中明确说明了固溶化处理的技术条件，所以是一道不 可缺少的工艺。我们的优势，这套系统性价比非常高，完 全可以取代进口设备。
10
2)感应线圈 感应加热线圈为多圈铜管螺线管结构，铜管内部由软化水冷却，感应线圈
长约800毫米，内衬一根套管用于可控气氛的绝缘。加热处理时间短，可以 把钢管从室温加热到1050℃只要十几秒的时间。 2、冷却隧道 加热后的不锈钢管进入冷却通道，在这个通道内通过热交换方式与氢气进 行冷却，氢气将热量进一步传导至外层的特殊模具衬套，该衬套具有很高 的热导率，并由外部冷却水进行冷却。与加热部分一样，所有的冷却工作 都是在纯氢气氛下进行的。
1、炉体密封性。亮光退火炉最佳是关闭的，与外界空气阻隔;选用 氢气作维护气的，只要一个排气口。
2、炉内水汽。一方面查看炉体资料是不是枯燥，二是进炉的不锈钢 管是不是残留过多水渍。
3、维护气压力。为了避免呈现微漏，炉内维护气应坚持必定的正压， 如果是氢气维护气，通常需求20kBar以上。
4、退火温度是不是到达规则温度。不锈钢热处理通常是采纳固溶热 处理，也即是大家往常所谓的“退火”，温度规模为1040~1120℃。 你也能够经过退火炉调查孔调查，退火区的不锈钢管应为白炽状况， 但没呈现软化下垂。
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24
25
不锈钢光亮退火生产设备技术优势
加热效率高 (速度快慢可调节
控制)
加热范围广 可加热各式各样的
金属工件
安装方便 连接电源，感应圈 和进出水管即可，
启动速度快 通水通电后即可启 动加热，操作简便
加热效果好 被加热物芯表温差
均匀，升温快
保护措施布置齐全 设有过压、过流、 过热等报警指示
14
经典钢管生产数据
15
不锈钢光亮退火生产设备技术参数
16
不锈钢光亮退火生产设备技术优势
（1）消除加工硬化，获取满意的金相组织。当使用性能要求 不同时，对光亮退火后金相组织的要求就不同，光亮热处理 的工艺也不同。
（2）获得五氧化光亮、耐蚀性好的表面。由于光亮退火是在 氢气与氮气的混合气体保护气氛下对带钢进行热处理，通过 严格地控制炉内保护气氛，特别是与纯净度、残余氧及露点， 获得五氧化光亮的表面。与普通退火、酸洗得到的表面相比， 由于没有氧化过程，减少了带钢表面的贫Cr现象，其腐蚀性 能比2B板经抛光后更好。
6
由感应加热原理设计的不锈钢光亮退火生产设备主要由变频 电源和电磁感应器组成。和其它加热炉比较，优势明显。如 升温速度快，加热时间短，能成倍提高生产率；能与其它工 艺设备组成连续的生产线；加热效率高达60~75%，较火焰加 热效率20%、电阻炉加热效率40%高出许多；感应加热过程不 产生烟气和烟尘，节能与环保；自动化程度高，特别适合毛 坯形状简单，品种少，产量大的产品零件生产。因其诸多的 优势，正在快速的淘汰利用火焰加热和电阻加热的装置，大 量用于热成型，毛坯锻造、热冲压、热挤压轧制等热加工行 业。它充分利用的是许多产品通过金属加热到一定温度，具 有可塑性的特点，然后再利用各种方式使金属轧制成希望的 形状。
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此系统的主要特点是使用不重复使用氢气，其流量非常小，每分钟仅几升。 使用的气体是纯净氢气，因为它在气体管路中的量很少，所以并不危险。 同时，所排放的尾气被燃烧，可以防止氢气向周围空气中扩散，从而避免 在周围空间积累至危险浓度。
不锈钢光亮退火生产设备设备
采购前需要跟专业技术员说明加热需求，提供加热工件尺寸， 加热工件频率等参数。根据实际需求制定相关设计方案。
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不锈钢光亮退火生产设备方案设计要找专业团队
30ຫໍສະໝຸດ Baidu
如何选择、选用感应加热设备呢？主要要从几个方面考虑：
1、被加热的工件形状和尺寸
工件大、棒料、实材，应选用相对功率大，频率低的感应加热
J2
J1
AL300
8
不锈钢光亮退火生产设备技术
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9
技术说明
在线光亮退火主要设备主要由以下部分组成
1、加热部分 1)中频电源 光亮退火设备的感应加热部分是基于IGBT晶体管固态变频技
术，根据需要，输出频率可以在20-30KHZ范围内变动。感应 加热电源是用固态IGBT技术，输出要和负载匹配。它的功率 因数可以达95%，不需要补偿，效率达85%。一个非常重要的 技术指标电源输出控制非常准确可达±1%。
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随着社会的显著发展，以及社会生活水平大幅度地提高，人 们的生活素质也有了明显地提升，最重要是体现在我们环保 意识的逐渐增强，同时，这一改变，对于钢丝加热设备今后 的发展，也有着很大的影响。
不锈钢光亮退火生产设备应用感应加热技术绿色节能的优势 赢得了用户，也赢得了市场，更重要的是电磁加热技术也应 用到了越来越多的领域。最大程度地减少热损失和能量损耗， 增加生产效率，提升产品质量。
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（5）不存在普通酸洗方面造成的污染问题，退火后的 带钢不需要进行酸洗或类似的处理，不使用酸等各种 介质，不存在酸洗造成的污染问题。
（6）实现对板形的控制。由于光亮退火炉内设计允许 沿带钢的宽度方向分区段调整，可通过风量导流调节 钢带宽度方向的冷却速度，实现对板形的在线控制。
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不锈钢光亮退火生产设备需要的五大条件：
不锈钢光亮退火生产设备
目 录
Contents
第一章： 不锈钢光亮退火生产设备简介
第二章 不锈钢光亮退火生产设备技术：
第三章： 不锈钢光亮退火生产设备案例
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不锈钢光亮退火生产设备简述
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不锈钢光亮退火生产设备简介
光亮退火设备是用于将不锈钢管 在线加热至1050℃，随后置于氢 气保护下快速冷却至100℃以下的 专用设备。
随着科学技术的发展，不锈钢光亮退火生产设备得到了广泛 的应用。表面热处理可以提高产品质量，缩短生产周期和改 善劳动条件，提高生产组织水平。目前应用最广泛的表面热 处理是感应热处理，它可应用于淬火、回火、正火、调质、 透热等，适用于机械化大生产，可通过计算机控制实现无人 操作。
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不锈钢光亮退火生产设备案例
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冷却隧道末端，不锈钢管的温度冷却至100C以下，所以钢管可以安全地置于空气中， 并由少量的水进行最终喷淋冷却。
3、循环冷却系统 冷却水是使用软水循环系统。可以重复利用，不会浪费资源，约一年时间更换一次
软水约1.5立方米。因此维护费用低。 4、气体控制系统 该系统用于不锈钢管在控制气氛下连续光亮退火设备。 独特的气体保护装置，组成为： 氩气和氢气供气入口，每条气路配有减压阀和压力表，以及流量调节器和流量表。
应加热设备。
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4、设备的连继工作时间
连续工作时间长，相对选用功率略大的感应加热设备。
5、感应部件与设备的连线距离
连线长，甚至需要使用水冷电缆连接，应相对选用功率较大的感应 加热设备。
21
自控型可调节加热时间、加热功率、保温时间、保温功率和冷却时间；大 大提高了加热产品的质量和加热的重复性，简化工人的操作技术。
特别安全，输出电压低于36V，免除高压触电危险。
22
成熟的不锈钢光亮退火生产设备技术，设计的生产线中分别 对淬火和回火工艺配备进口红外线测温装置，实现了加热温 度自动控制，(并且可以通过调节功率来实现温度调节)，而 机械传动部分则是采用了调速电机带动，可以随意调节运行 速度及功率，而这些操作均由中心控制系统来实现，工人只 需启动、停止操作系统中的按钮就可实现所有的运行动作。
加热后的不锈钢管在一个专门的密闭冷却隧道内通过“热传导”方式进行 冷却，这些特点就是相对其它系统而言，本系统仅需少量的气体进行光亮 退火的原因。
气体控制系统和设备的保护，由PLC自动控制。所以保证设备高可靠性和安 全性中频电源采用最新的IGBT变频电源，其输出频率可适用于所有管径。
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在保护气氛中实现的表面无氧化和不脱碳的冷轧板带退火。保护气 氛有单一的惰性气体氩或氦，也有混合气体CO-H2-N2-CO2(DX)，N2H2(HNX)，N2-CO2-H2等。这些混合气体中的成分经过调整能使带钢 退火过程中的氧化与还原、脱碳与渗碳速度相等，从而实现板带的 无氧化和无脱碳的退火。退火后板带表面有不可见的氧化膜，保护 金属光泽。
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选用感应加热设备性能高且稳定 、系统电效率高、生产高度自动 化。综合性能打造智能化恒远品牌。
性能高效
性能稳定
电效率高
自动化强自动
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不锈钢光亮退火生产设备发展趋势
不锈钢光亮退火生产设备 发展是伴随工业技术的发展同步进行的。趋势就是从最初的原始化、简单化，发展到具
有先进高新技术加入的高效化、快速化、成套化、数控化和联动化。
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（3）光亮处理保护轧制表面的光洁度，可不在进行后加工而得到 光亮的表面。由于光亮退火后，钢带表面保留了原来的金属光泽， 已得到了接近镜面的光亮表面，在一般要求下，可直接使用其表面 而无需加工。
（4）可开发特殊轧制花纹表面的带钢。由于在退火过程中，没有 改变钢带表面，可完全保留轧制表面花样，可以方便地开发冷轧特 殊花纹带钢浙江不锈钢管。
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用于普通工件的感应加热电源控制系统示意图
TA 656VAC
S300
高压桥
低压桥起动条件
低压桥
全控
来自S300
半控
来自S300
PROFIBUS
来自S300
逆变器 负载电路
IMF
S300
U S300MF
P.L.C.CABUET
TF300
P2 P1
J8 J7
JP24
JP23
S300A
J6
J5
J4
J3
J22
5、退火气氛。不锈钢管的退火气氛首要选用纯氢。因而气氛纯度最 佳无限接近于100%肯定不能富含过多氧气、水汽，由于气氛是影响 不锈钢管质量的首要原因。
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不锈钢光亮退火生产设备可以改善工作环境、提高工人劳动环境 和公司形象、无污染、低耗能。感应加热炉与煤炉相比，工人不 会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项 指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。
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5、温度控制系统 在感应加热通道的出口处，装有一个红外测温仪，用来测量钢管的温度。 测温仪和温度显示计及调节器连接，可以按要求设定报警温度。 调节器用来调节中频电源的功率，以便在不同的焊接速度下确保钢管的温度恒定。 6、控制台 在感应加热通道的出口处，装有一个红外测温仪，用来测量钢管的温度。 测温仪和温度显示计及调节器连接，可以按要求设定报警温度。 调节器用来调节中频电源的功率，以便在不同的焊接速度下确保钢管的温度恒定。(或者
设备；工件小、管材、板材、齿轮等，则选用相对功率小，频率 高的感应加热设备。
2、需要加热的深度和面积
加热深度深，面积大，整体加热，应选用功率大，频率低的感
应加热设备；加热深度浅，面积小，局部加热，选用相对功率小， 频率高的感应加热设备。
3、所需的加热速度
需要的加热速度快，应选用功率相对较大，频率相对较高的感
利用中频感应加热的方法，对碳结钢和低合金结构钢热轧标准件 进行，与20世纪71年代已在美，法，饿等多个国家冶金工厂应用， 建设了多条中频感应加热生产线，这些钢号大多用于制造汽车， 拖拉机，机床用零部件。标准件感应加热，因受到冷却条件的限 制，加热的标准件直径限定在60mm，大于60mm直径的标准件后， 发现存在芯部硬度不足的现象。中频感应加热不仅能对圆棒，而 且还能对方形，多边形条材进行。
可以提供相关信号，将相应按钮安装在制管机组的控制台上，便于操控。)
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设备尺寸 大约要6000mm×550mm的在线机架上，加上电源、冷却
水系统附属设备安装在一侧，大约要6000mm×3000mm的 空间。 能耗说明 在不锈钢焊管行业中，要做高品质的产品，美国标准ASTM A249中明确说明了固溶化处理的技术条件，所以是一道不 可缺少的工艺。我们的优势，这套系统性价比非常高，完 全可以取代进口设备。
10
2)感应线圈 感应加热线圈为多圈铜管螺线管结构，铜管内部由软化水冷却，感应线圈
长约800毫米，内衬一根套管用于可控气氛的绝缘。加热处理时间短，可以 把钢管从室温加热到1050℃只要十几秒的时间。 2、冷却隧道 加热后的不锈钢管进入冷却通道，在这个通道内通过热交换方式与氢气进 行冷却，氢气将热量进一步传导至外层的特殊模具衬套，该衬套具有很高 的热导率，并由外部冷却水进行冷却。与加热部分一样，所有的冷却工作 都是在纯氢气氛下进行的。
1、炉体密封性。亮光退火炉最佳是关闭的，与外界空气阻隔;选用 氢气作维护气的，只要一个排气口。
2、炉内水汽。一方面查看炉体资料是不是枯燥，二是进炉的不锈钢 管是不是残留过多水渍。
3、维护气压力。为了避免呈现微漏，炉内维护气应坚持必定的正压， 如果是氢气维护气，通常需求20kBar以上。
4、退火温度是不是到达规则温度。不锈钢热处理通常是采纳固溶热 处理，也即是大家往常所谓的“退火”，温度规模为1040~1120℃。 你也能够经过退火炉调查孔调查，退火区的不锈钢管应为白炽状况， 但没呈现软化下垂。
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不锈钢光亮退火生产设备技术优势
加热效率高 (速度快慢可调节
控制)
加热范围广 可加热各式各样的
金属工件
安装方便 连接电源，感应圈 和进出水管即可，
启动速度快 通水通电后即可启 动加热，操作简便
加热效果好 被加热物芯表温差
均匀，升温快
保护措施布置齐全 设有过压、过流、 过热等报警指示
14
经典钢管生产数据
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不锈钢光亮退火生产设备技术参数
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不锈钢光亮退火生产设备技术优势
（1）消除加工硬化，获取满意的金相组织。当使用性能要求 不同时，对光亮退火后金相组织的要求就不同，光亮热处理 的工艺也不同。
（2）获得五氧化光亮、耐蚀性好的表面。由于光亮退火是在 氢气与氮气的混合气体保护气氛下对带钢进行热处理，通过 严格地控制炉内保护气氛，特别是与纯净度、残余氧及露点， 获得五氧化光亮的表面。与普通退火、酸洗得到的表面相比， 由于没有氧化过程，减少了带钢表面的贫Cr现象，其腐蚀性 能比2B板经抛光后更好。
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由感应加热原理设计的不锈钢光亮退火生产设备主要由变频 电源和电磁感应器组成。和其它加热炉比较，优势明显。如 升温速度快，加热时间短，能成倍提高生产率；能与其它工 艺设备组成连续的生产线；加热效率高达60~75%，较火焰加 热效率20%、电阻炉加热效率40%高出许多；感应加热过程不 产生烟气和烟尘，节能与环保；自动化程度高，特别适合毛 坯形状简单，品种少，产量大的产品零件生产。因其诸多的 优势，正在快速的淘汰利用火焰加热和电阻加热的装置，大 量用于热成型，毛坯锻造、热冲压、热挤压轧制等热加工行 业。它充分利用的是许多产品通过金属加热到一定温度，具 有可塑性的特点，然后再利用各种方式使金属轧制成希望的 形状。