特大桥难点工程施工方案

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三、难点工程的施工方案
(一)索塔基桩开挖的溶洞方案
1、索塔基桩工程概况
四渡河特大桥所在地峰丛地貌突出,地形地质条件极为复杂。勘察源自文库计地质资料揭示两岸主塔区弱风基岩直接露出地表,溶洞及裂隙发育。
四渡河特大桥两岸桩基设计为群桩,其中:宜昌岸索塔基桩共有18根,桩径为2.8米,桩长20米;恩施岸索塔基桩共有18根,桩径为2.8米,其中路线左侧承台9根桩长25米;路线右侧承台9根桩长31米。
锚洞设置3m长φ22药卷锚杆,锚杆纵向间距50cm(锚塞体部位100cm),环向间距120cm;鞍室纵向每50cm设置一道钢拱架,钢拱架为工10型钢;锚塞体部位根据围岩情况来布置钢拱架。整个锚洞均设15cm厚初期衬砌,初衬采用C30喷射砼,钢筋网采用φ8钢筋;锚塞体部位增加长度为5米的水泥砂浆锚杆,按80cm×80cm间距布置;二期衬砌采用C30模筑砼,厚度为40cm;二衬与初衬之间设置复合防水板。
宜昌岸1号索塔基桩有9根桩、恩施岸2号索塔基桩有8根桩遇到溶洞问题,需要进行处理。
4、溶洞处理方法
例1:2号索塔12、14、15号基桩的溶洞连通段处理方法
2号索塔12、14、15号基桩距桩顶标高5m~27m均为溶洞连通段,从桩顶标高往下5m的悬空岩层裂隙发育。为保证施工安全和质量,首先将溶洞顶上的悬空岩层清除,接着清理溶洞至硬岩后再分开进行单根基桩的开挖。2号索塔12、14、15号基桩溶洞连通段施工见图3。
沪蓉国道主干线湖北宜昌至恩施公路
四渡河特大桥
四渡河特大桥难点工程施工方案
一、工程概况
四渡河特大桥为主跨900m的单跨双铰钢桁架加劲梁悬索桥,引桥为5×40m的预应力T梁先简支后连续刚构,桥面宽24.5m;大桥恩施岸索塔高118.2m,宜昌岸索塔高113.6m;大桥恩施岸锚碇为重力式嵌岩锚碇,混凝土方量为55216 m3;宜昌岸锚碇为斜式隧道锚碇,倾斜角度为35°,深度为68.85m。大桥上部结构(含缆索系统、钢桁架梁、索鞍、索夹)钢材总量为:16314.7吨。两根主缆中心距为26m,单根主缆由127束平行钢丝束组成;钢桁架加劲梁为华伦式,上、下弦杆采用闭口箱型结构形式,节点为整体连接,创国内首例,单向坡居世界第一,从塔顶至峡谷底高差达650m,被誉为世界第一高桥。大桥周边地形地貌极为复杂,悬崖峭壁,极为陡峭,桥址所处地理环境处于鄂西崇山峻岭之中,尚有人迹罕至之处,且多处均为溶岩和溶洞,具有典型的高山峡谷悬索桥施工特点。
2、成孔工艺
成孔方式选择:采用人工挖孔方式,该施工工艺简单、施工过程直观、工程质量较钻孔桩易于控制、工程成本较低。
护壁设计:根据勘察设计地质资料,决定采用分段现浇素混凝土护壁。每节护壁高度1 m,混凝土强度C30,每节护壁壁厚15cm。
3、主要技术难点
从开挖过程中我们遇到的地质问题有:孔壁溶洞、孔底溶洞。
该标段工程总承包价432765467元,总工期仅34个月,属于“特殊”的设计施工总承包项目。由于桥型复杂、工期短、施工难度极大,加之环境恶劣等因素,任务相当繁重。
图1沪蓉西特大桥效果图
图2沪蓉西特大桥结构示意图
二、难点工程的确定
根据地理环境、交通条件、工程结构等因素,确定本项目的难点工程如下:基桩开挖的溶洞处理、隧道式锚碇开挖、重力式锚碇开挖及混凝土温度控制、先导索过沟、加劲梁安装施工。
图4 2号索塔2、3号基桩溶洞示意图
(二)隧道式锚碇开挖方案
1、隧道式锚碇工程概况
四渡河宜昌岸隧道锚区弱风化灰岩直接露出地表,其弱风化层厚度5.05-11.8米,浅部除了构造裂隙外,尚存在较多风化及溶蚀裂隙。裂隙普遍发育,在锚区基岩存在四条裂隙发育带,其中两组主要裂隙发育较为严重。
宜昌岸锚碇采用斜式隧道锚碇。左锚碇锚塞体长40米,鞍室长28.94米;右锚碇锚塞体长40米,鞍室长24米。左右锚碇轴线均与水平面成35°夹角;锚塞体为楔形,下大上小,锚塞体前锚面宽9.8m,高10.9m,后锚面宽14m,高14m;整个锚碇石方开挖方量为20345m3,锚塞体砼方量为11613 m3。
该锚碇处在75~85°的大斜坡上,与隧道、索塔位于同桥轴线上,后锚室距八字岭隧道顶仅23米厚。
2、施工方案
(1)工艺流程
施工测量→明洞开挖→进洞→洞室开挖、支护→锚塞体开挖、支护→散索鞍基础开挖→散索鞍基础一期砼浇筑→锚塞体砼定位钢支架安装→锚塞体砼浇筑→二衬砼浇筑。
(2)爆破方案
开挖在隧道工程中占居着主导地位,对后续工程的施工及整个工期都有着直接的影响。钻孔和装药放炮是开挖工艺中的两个重要环节。四渡河特大桥隧道锚的开挖采用微台阶开挖法,分3个短台阶,上台阶高3.9m(即打通整个拱顶),中下台阶高3.5m。锚塞体台阶高度根据现场情况进行调整。上台阶超前中台阶4.5m,中台阶超前下台阶4.5m。开挖方式如图5。
图32号索塔12、14、15号基桩溶洞连通段施工
例2:2号索塔2、3号基桩溶洞处理方法
2号索塔2基桩孔壁外0~4.5m有1个从桩底往上约25m高的溶洞,溶洞内充泥,开挖过程中溶洞充泥冲破护壁,给施工带来极大的难度。主要采取锚杆喷护进行封堵的方法。
2号索塔3基桩在桩底有1个竖向发展的溶洞,溶洞深度为设计桩底标高往下25.5m。2号基桩和3号基桩溶洞连通,2号基桩溶洞垮塌时有部分垮塌物滑入3号基桩溶洞,所以进行3号基桩溶洞的清理时要先将2号基桩内的垮塌物清除。3号基桩溶洞深达56.5m,开挖时必需作好各项安全准备工作。2号索塔2、3号基桩溶洞示意见图4。
炮孔布置及孔网参数:
不同的台阶采用不同的炮孔布置及孔网参数。在上台阶开钻之前先将拱顶开挖线测量放样,周边眼钻在开挖线上。由于围岩介于Ⅲ~Ⅳ类之间,周边眼的间距、内圈眼间距及周边眼内圈眼之间的间距根据实际情况控制在30~50cm之间,一般情况下按40cm控制。上台阶钻爆开挖时其炮孔布置及起爆顺序如图6。
图5开挖方式示意图(尺寸:cm)
上台阶每循环进尺(每炮进尺)按1.5m控制,中下台阶按3m控制,即上台阶1炮,中下台阶2炮,整个开挖爆破过程中均采用光面爆破法,非电毫秒差控制爆破技术,能够很好地控制开挖断面尺寸。在施工过程中遵循“短进尺、强支护、快封闭”的原则,尽量减少对围岩的扰动,提高岩石的自支护能力。
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