课2-机械加工的质量分析、生产效率与经济分析
机械行业加工质量分析
机械行业加工质量分析引言机械行业是现代工业的重要组成部分，机械加工是实现机械制造的关键环节。
加工质量直接影响到最终产品的性能和使用寿命。
因此，对机械行业加工质量进行分析和评价具有重要的意义。
本文将对机械行业加工质量进行详细分析，包括加工质量的定义、评价体系、常见问题及其处理方法等。
通过深入了解机械行业加工质量，可以提高产品的质量和竞争力，满足市场需求。
加工质量的定义加工质量是指在机械加工过程中，根据产品设计要求，通过各种加工工艺和工具，将材料切削、成形或变换成所需要的形状、尺寸和表面质量的过程。
加工质量的好坏直接影响到产品的性能、寿命和外观。
加工质量主要包括以下几个方面：1.尺寸精度：指被加工零件的尺寸与设计要求的偏差范围。
尺寸精度是衡量加工质量的重要指标，通常使用公差范围来描述。
2.形状误差：指被加工零件的形状与设计要求之间的偏差。
形状误差可能导致装配不良或功能障碍。
3.表面质量：指被加工零件表面的光洁度和粗糙度。
表面质量对摩擦、密封和外观等方面有重要影响。
4.材料性能：指加工后零件的力学性能、化学性质等。
材料性能直接关系到产品的使用寿命和可靠性。
加工质量的评价体系为了准确评价机械行业加工质量，需要建立科学有效的评价体系。
常见的加工质量评价体系包括以下几个方面：1.检测方法：选择合适的检测方法来评估加工质量。
常用的检测方法包括尺寸测量、形状测量、表面质量检测和材料性能测试等。
2.质量标准：根据产品设计要求和相关标准，制定合理的加工质量标准。
质量标准可以包括尺寸公差范围、形状误差限值、表面粗糙度要求等。
3.统计分析：利用统计方法对加工质量数据进行分析，了解产品质量分布情况和变化趋势。
常用的统计分析方法包括正态分布分析、均值和方差分析等。
4.故障分析：对加工质量不合格的原因进行分析，找出问题所在，并采取相应措施进行改进。
常见的故障分析方法包括鱼骨图、5W1H分析法等。
常见问题及处理方法在机械行业的加工过程中，常常会遇到一些加工质量问题。
机械加工生产效率和经济性
（三）采用先进的工艺方法
1．毛坯准备 采用冷挤压、热挤压、粉末冶金、精密锻造等新工艺，
可以大大提高毛坯精度，减少机械加工工作量，节省原材料， 可以明显地提高生产率。
2.特种加工
对难加工材料或复杂型面，采用特种加工方法能极大地 提高生产率。如用电解加工一般锻模，可以将加工时间从 40～50小时减少到1～2小时。
⒈ 劳动消耗量 可以用劳动小时数或单位时间产量计算。它是工艺效率高低的指标。 ⒉ 原材料消耗量 它反映工艺方案对原材料选用的经济合理性。该指标对工艺方案有很大 影响。 ⒊ 设备构成比 ⒋ 设计的厂房占地面积 ⒌ 工艺装备系数 它标志工艺过程中所采用的专用工、夹、模、量具的程度。 工艺装备系数大，可减少加工劳动量，但会增加投资和使用费用，并延长 生产技术准备周期，所以，应考虑批量大小。 ⒍ 工艺分散与集中程度 它表明一个零件加工工序的多少。分散与集中程度取决于批量大小和产量 高低。
⒈ 自动化制造系统的组成
⑴ 毛坯制备自动化子系统 包括锻压过程自动化、铸造过程自动化、焊接过程自动
化、切割过程自动化。 ⑵ 机械加工自动化子系统
包括加工自动化、零件检测自动化、换刀自动化、装卡 自动化、上下料自动化。 ⑶ 热处理自动化子系统 ⑷ 储运自动化子系统
包括工件储运自动化、刀具储运自动化、其他物料储运 自动化。 ⑸ 装配自动化子系统
二、工艺成本的组成及计算
工艺成本由与年产量N有关的可变费用V及与年产量无关 的不变费用C组成。 可变费用和不变费用的计算公式为： 可变费用 V=S材+S资+S护+ S旧 +S刀+S夹 不变费用 C=S调+S专机+S专夹
经济性一般是指生产某种产品总的成本费用的 高低，所谓经济性好就是指生产成本低。
机械加工质量分析PPT31页
零件的耐腐蚀性在很大程度上取决于表面粗糙度。表面粗糙度值 越大，越容易积聚腐蚀性物质，凹谷越深，渗透与腐蚀作用越强烈。 故减小表面粗糙度值，可提高零件的耐蚀性。此外，残余压应力使零 件表面紧密腐蚀性物质不易进入，可增强零件的耐蚀性。
4．表面质量对配合性质的影响
在间隙配合中，如果配合表面粗糙，则在初期磨损阶段由于配合 表面迅速磨损，使配合间隙增大，改变了配合性质。在过盈配合中， 如果配合表面粗糙，则装配后表面的凸峰将被挤压，而使有效过盈量 减少，降低了配合强度。
➢ 解决办法是在工件和电磁吸盘之间垫入一薄橡皮
（0.5mm以下）。当吸紧时，橡皮被压缩，工件变形减小，
经几次反复磨削逐渐修正工件的翘曲，将工件磨平。
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4．1 机械加工精度
4．1．8 工艺系统受热变形引起的加工误差 1．工艺系统的热源 （1）内部热源：切削热 、摩擦热、派生热源 （2）外部热源：环境温度、热辐射 2．工艺系统的热平衡
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4．2 机械加工表面质量
4．2．3 影响表面粗糙度的因素 1． 切削加工中影响表面粗糙度的因素 （1）几何因素 （2）物理因素
➢ 积屑瘤 ➢ 刀具表面对工件表面的挤压与摩擦 ➢ 工件材料性质
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4．2 机械加工表面质量
2． 磨削加工中影响表面粗糙度的因素
（1）磨削用量砂轮速度对表面粗糙度的影响较大，提高有利于降低表 面粗糙度。磨削深度与进给速度增大时，将使工件表面塑性变形加剧， 因而使表面粗糙度值增大。
4．1 机械加工精度
• 教学重点：
– 掌握机械加工精度的概念; – 掌握获得加工精度的方法; – 掌握影响加工精度的因素; – 掌握提高加工精度的工艺措施
机械加工的生产率及技术经济分析
机械加工的生产率及技术经济分析1机械加工时间定额的组成（1）时间定额的概念所谓时间定额是指在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。
它是安排作业计划、核算生产成本、确定设备数量、人员编制以及规划生产面积的重要依据。
（2）时间定额的组成1）基本时间T基本时间是指直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置以及表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。
对于切削加工来说，基本时间就是切除金属所消耗的时间（包括刀具的切入和切出时间在内）。
2）辅助时间T辅助时间是为实现工艺过程所必须进行的各种辅助动作所消耗的时间。
它包括：装卸工件，开停机床，引进或退出刀具，改变切削用量，试切和测量工件等所消耗的时间。
基本时间和辅助时间的总和称为作业时间。
它是直接用于制造产品或零部件所消耗的时间。
辅助时间的确定方法随生产类型而异。
大批大量生产时，为使辅助时间规定得合理，需将辅助动作分解，再分别确定各分解动作的时间，最后予以综合；中批生产则可根据以往统计资料来确定；单件小批生产常用基本时间的百分比进行估算。
3）布置工作地时间T布置工作地时间是为了使加工正常进行，工人照管工作地（如更换刀具，润滑机床，清理切屑，收拾工具等）所消耗的时间。
它不是直接消耗在每个工件上的。
而是消耗在一个工作班内的时间，再折算到每个工件上的。
一般按作业时间的2%~7估算。
4）休息与生理需要时间T休息与生理需要时间是工人在工作班内恢复体力和满足生理上的需要所消耗的时间。
T是按一个工作班为计算单位，再折算到每个工件上的。
对机床操作工人一般按作业时间的2%古算。
以上四部分时间的总和称为单件时间T,即T=T+T +T+T5）准备与终结时间T准备与终结时间是指工人为了生产一批产品或零部件，进行准备和结束工作所消耗的时间。
在单件或成批生产中，每当开始加工一批工件时，工人需要熟悉工艺文件，领取毛坯、材料、工艺装备、安装刀具和夹具，调整机床和其它工艺装备等所消耗的时间以及加工一批工件结束后，需拆下和归还工艺装备，送交成品等所消耗的时间。
机械加工的质量分析、生产效率与经济分析41页PPT
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
机械加工的质量分析、生产 效率与经济分析
26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯 潘。
数控技术专业《8.机械加工生产率和经济性分析(01NR09021108)》
机械加工生产率和经济性分析在制订机械加工工艺规程时，必须在保证零件质量要求的前提下，提高劳动生产率和降低本钱。
也就是说，必须做到优质、高产、低消耗。
因此，必须对工艺过程进行技术经济分析，探讨提高劳动生产率的工艺途径。
一、 机械加工生产率分析劳动生产率是指工人在单位时间内制造的合格品数量，或者指制造单件产品所消耗的劳动时间。
劳动生产率一般通过时间定额来衡量。
1时间定额时间定额是在一定的生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所必须消耗的时间。
时间定额是衡量劳动生产率的指标，也是安排生产方案、进行本钱核算、考核工人完成任务情况、新建或扩建工厂〔或车间〕时计算设备和工人数量的依据。
完成一个零件的一道工序的时间称为单件时间，完成一个零件一道工序的时间定额，称为单件时间定额。
它包括以下组成局部。
〔1〕根本时间T 根本---指直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置与外表质量等所消耗的时间。
对机械加工来说，那么为切除金属层消耗的时间〔包括刀具的切入和切出时间〕，又称机动时间。
可通过计算求出，以车外圆为例T 根本＝nf L L L 21++i ＝nf L L L D 1000)(21++pa Z 式中 L---零件加工外表的长度〔mm 〕；L1、 L2-----刀具的切入和切出长度〔mm 〕；n-----工件每分钟转数〔r/min 〕；f-----进给量〔mm/r 〕；i-----进给次数〔决定于加工余量Z 和切削深度αin 〕；T 根本------根本时间〔min 〕。
〔2〕辅助时间〔T 辅助〕----指在每个工序中，为保证完成根本工艺工作而用于辅助动作而消耗的时间。
包括：装卸工件、开停机床、调整切削用量、试切和测量零件尺寸等所消耗的时间。
根本时间〔T 根本〕和辅助时间〔T 辅助〕的总和称为操作时间〔T 操作〕。
〔3〕工作地点效劳时间〔T效劳〕---指工人在工作时为照管工作地点及保持正常工作状态所消耗的时间。
机械加工的生产率和经济性分析
除此之外应尽量扩大制造零件的批量
（四）采用先进的工艺方法
采用先进工艺方法是提高劳动生产率极 为有效的手段。主要有以下几种：
采用先进的毛坯制造方法
如粉末冶金、失腊铸造、精密锻造等新 工艺，可以提高毛坯的精度，减少切削加 工的劳动量，提高生产率。
T核算=T单件+T准终/N=T基本+T辅助+T布置+T休息+T准终/N (N为一批零件的数量或批量)
二、提高劳动生产率的途径
• 劳动生产率是指在单位时间内生产合格品 数量，也可以说是劳动生产者在生产中的 效率。时间定额是衡量劳动生产率高低的 依据。
（一）缩短基本时间
• 提高切削用量，减少切削长度和加工余量 都可以缩短基本时间
提高切削用量 目前硬质合金刀的切削速 度一般可达2000m/min，陶瓷刀具的切削速 度可达500m/min。
减少切削行程长度 用几把刀同时加工同 一表面，用多把成形刀将纵向进给改成横 向进给，用宽砂轮作切入磨削等。
（二）缩短辅助时间
• 随着基本时间的减少，辅助时间在单件时间中所 占比重就更高 直接缩短辅助时间 采用先进的高效夹具可缩短工件的装卸时间 使辅助时间与基本时间重合 采用两工位或多工位的加工方法，使辅助时间 与基本时间重合 同时缩短基本时间和辅助时间
采用少、无切屑新工艺 例如用挤齿 代替剃齿、滚压、冷轧等工艺
采用特种加工 如电火花或电解加工锻模型 腔，用线切割加工冲模等
改进加工方法 如用拉孔代替镗孔、铰孔； 用精刨、精磨代替刮研等
第二节 工艺过程的技术经济分 析
机械加工质量生产率和经济性
机械加工质量生产率和经济性第一节机械加工质量机械零件的加工质量包括两个方面：加工精度和表面质量。
一、加工精度（一）加工精度的概念加工精度是指加工后的零件在形状、尺寸、表面相互位置等方面与理想零件的符合程度。
它由尺寸精度、形状精度和位置精度组成。
尺寸精度：指加工第一节机械加工质量机械零件的加工质量包括两个方面：加工精度和表面质量。
一、加工精度（一）加工精度的概念加工精度是指加工后的零件在形状、尺寸、表面相互位置等方面与理想零件的符合程度。
它由尺寸精度、形状精度和位置精度组成。
尺寸精度：指加工后零件表面本身或表面之间的实际尺寸与理想尺寸之间的符合程度。
形状精度：指加工后零件表面本身的实际形状与理想零件表面形状之间的符合程度。
位置精度：指加工后零件各表面之间的实际位置与理想零件各表面之间的位置的符合程度。
（二）机械加工精度获得的方法1．尺寸精度的获得方法1）试切法这是一种通过试切工件—测量—比较—调整刀具—再试切—……再调整，直至获得要求的尺寸的方法。
2）调整法是按试切好的工件尺寸、标准件或对刀块等调整确定刀具相对工件定位基准的准确位置，并在保持此准确位置不变的条件下，对一批工件进行加工的方法。
3）定尺寸刀具法在加工过程中采用具有一定尺寸的刀具或组合刀具，以保证被加工零件尺寸精度的一种方法。
4）自动控制法通过由测量装置、进给装置和切削机构以及控制系统组成的控制加工系统，把加工过程中的尺寸测量、刀具调整和切削加工等工作自动完成，从而获得所要求的尺寸精度的一种加工方法。
2．形状精度的获得方法机械加工中获得一定形状表面的方法可以归纳为以下三种。
1）轨迹法此法利用刀具的运动轨迹形成要求的表面几何形状。
刀尖的运动轨迹取决于刀具与工件的相对运动，即成形运动。
用这种方法获得的形状精度取决于机床的成形运动精度。
2）成形法此法利用成形刀具代替普通刀具来获得要求的几何形状的表面。
机床的某些成形运动被成形刀具的刀刃所取代，从而简化了机床结构，提高了生产效率。
机械加工质量分析及控制范文精简处理
机械加工质量分析及控制机械加工质量分析及控制1. 引言机械加工是制造业中常见的一种工艺，通过加工原材料，将其转变为具有特定形状和尺寸的零部件或产品。
机械加工的质量直接影响着产品的精度、功能和可靠性，对机械加工质量的分析和控制至关重要。
2. 机械加工质量分析机械加工质量分析是对加工过程和成品进行评估和检测，旨在发现和解决制约加工质量的问题。
常见的机械加工质量分析方法包括以下几种：2.1 表面粗糙度分析表面粗糙度是衡量零部件表面光滑度的重要指标，直接影响着零部件的摩擦、密封和耐磨性能。
通过使用表面粗糙度测量仪器，可以对机械加工过程中的加工参数和刀具磨损情况进行分析，以及对成品的表面粗糙度进行评估和检测。
2.2 尺寸误差分析尺寸误差是指零部件和产品在尺寸上与设计要求的偏差。
通过使用高精度测量设备，可以对机械加工过程中的尺寸变化进行分析，包括线性尺寸、形状尺寸和位置尺寸等。
通过分析尺寸误差的来源，可以找出加工过程中可能存在的问题，并进行相应的调整和控制。
2.3 成品检测分析成品检测是对加工后的零部件和产品进行全面检测的过程，以确保其质量符合设计和客户要求。
常见的成品检测方法包括外观检测、尺寸检测、力学性能检测和材料成分分析等。
通过成品检测分析，可以发现加工过程中的缺陷和不良问题，并采取相应的措施进行修复或改善。
3. 机械加工质量控制机械加工质量控制是通过制定和执行一系列控制措施，对机械加工过程和成品质量进行管理和控制的过程。
常见的机械加工质量控制措施包括以下几种：3.1 加工工艺优化通过对加工过程中的加工参数和刀具选择等进行优化，以达到最佳的加工效果和质量。
通过使用数控机床和CAD/CAM软件等先进设备，可以实现加工工艺的优化和自动化控制。
3.2 刀具管理与磨损监测刀具是机械加工过程中的重要工具，其磨损情况直接影响加工质量。
通过建立刀具管理制度和定期对刀具进行检测和磨损监测，可以及时发现和更换磨损严重的刀具，保证加工质量的稳定和一致性。
机械加工的生产率和技术经济分析
机械加工的生产率和技术经济分析机械加工是现代制造业的重要环节之一，对于提高生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
因此，对机械加工的生产率和技术经济进行分析，有助于企业优化生产流程、提高竞争力。
一、生产率分析：1.生产率概念：生产率是指单位时间内完成的加工工作量或产量。
在机械加工领域，常用的生产率指标包括：单位时间内完成的零件数量、加工时间、设备利用率等。
2.影响生产率的因素：（1）设备性能：设备的性能直接影响加工效率和质量。
提高设备的精度、稳定性和速度，可以大幅度提高生产率。
（2）工艺流程：合理的工艺流程可以减少加工余量、避免重复操作，提高生产效率。
（3）操作技能：熟练的操作技能可以减少失误、提高工作效率。
（4）工人数量：合理安排工人数量，避免人手过剩或不足，降低生产成本，提高生产效率。
（5）原材料质量：原材料的质量直接影响产品质量和生产效率，因此选择优质的原材料非常重要。
（6）设备维护与保养：定期对设备进行维护和保养，可以减少故障发生，提高设备可用性和生产效率。
3.提高生产率的措施：（1）引进先进设备：通过引进高效、自动化的机械设备，可以大幅提高生产效率。
（2）优化工艺流程：不断优化工艺流程，避免繁琐、重复的工作，并尽可能减少加工余量。
（3）培训工人：通过培训，提升工人的技能水平，提高工作效率和质量。
（4）科学管理：采用科学的管理方法，合理分工，优化生产计划，提高生产效率。
（5）持续改进：通过不断地改进工艺和技术，提高生产效率和产品质量。
二、技术经济分析：1.技术经济概念：技术经济是指在满足特定需求的前提下，通过科学合理的技术选择和经济分析，达到技术创新和经济效益的最佳化。
2.技术经济分析的目的：（1）为企业的技术发展提供决策依据。
（2）评估技术投资的成本与收益，进行技术决策。
（3）优化资源配置，提高企业的综合效益。
3.技术经济分析的内容：（1）投资评价：包括投资成本、运营成本、维护成本等方面的评估。
机械加工质量及生产效率和经济性
提高机械加工生产效率的策略
自动化生产
引入自动化设备和系统，提高生产线的效率和稳定性。
工序优化
对生产工序进行优化，消除瓶颈和冗余，提高生产线的运转效率。
培训与技能提升
注重操作人员的培训和技能提升，提高生产效率和质量稳定性。
提高机械加工经济性的方法
1
成本控制
通过优化生产流程、降低原材料成本和资源利用率，实现成本的合理控制。
提高机械加工质量的方法和工具
1
质量控制
引入严格的质量控制流程和检测方法，确保每个环节都符合质量标准。
2
精确测量
使用高精度的测量工具和仪器，对加工过程中的尺寸和表面质量进行准确测量。
3
切削工具选择
选择合适的切削工具和刀具材料，提高切削质量和工具寿命。
机械加工生产效率和经济性的关系
机械加工生产效率和经济性密切相关。提高加工效率可以降低生产成本、缩短交货周期，并增强企业竞争力。
机械加工质量及生产效率 和经济性
欢迎来到机械加工质量及生产效率和经济性的演示。本演示将为您介绍机械 加工的定义、意义以及提高质量和生产效率的方法和工具。
机械加工质量的定义和意义
机械加工质量指的是在机械加工过程中，产品符合设计要求并具备所需的性能和功能。优质的机械加工质量对 于确保产品可靠性和长期使用至关重要。
2
产品设计优化
合理优化产品设计，减少无用的加工工序，降低生产成本，并提高产品的竞争力。
3
技术创新
持续进行技术创新，引入新的加工方法和工艺，提高生产效率和质量。
结论和建议
机械加工质量和生产效率的提升是企业持续发展的关键。通过优化工艺、引入先进设备和培训人员，可以同时 提高质量和生产效率，并实现更好的经济效益。
机械加工质量分析
原理误差是指由于采用了近似的加工方法、近似的成 形运动或近似的刀具轮廓而产生的误差。
例如滚齿用的齿轮滚刀，就有两种误差，一是为了制造方便，采 用阿基米德蜗杆代替渐开线基本蜗杆而产生的刀刃齿廓近似造形误差； 二是由于滚刀切削刃数有限，切削是不连续的，因而滚切出的齿轮齿 形不是光滑的渐开线，而是折线。
实际加工时不可能也没有必要把零件做得与理想零 件完全一致，而总会有一定的偏差，即加工误差。只要 这些误差在规定的范围内，即能满足机器使用性能的要 求。
二、尺寸、形状和位置精度间的关系
独立原则是处理形位公差和尺寸公差关系的基本原 则，即尺寸精度和形位精度按照使用要求分别满足；在 一般情况下，尺寸精度高，其形状和位置精度也高；通 常，零件的形状误差约占相应尺寸公差的30％～50％； 位置误差约为尺寸公差的65％～85％。
的直线度误差会引起工件相
对于砂轮（刀具）产生法向
位移，其误差将直接反映到
被加工工件上，造成形状误
图 龙门刨床导轨垂直面
差（图7-11）。
内直线度误差
1－刨刀 2－工件 3－工作台 4－床身导轨
（3）前后导轨平行度误差的影响
床身前后导轨有平行度误差（扭曲） 时，会使车床溜板在沿床身移动时发生 偏斜，从而使刀尖相对工件产生偏移， 使工件产生形状误差（鼓形、鞍形、锥 度）。
车外圆：得到圆形工件，但产生圆柱度误差（锥体） 车端面：产生平面度误差 镗孔时，由于主轴的纯角度摆动 使得主轴回转轴线与 工作台导轨不平行，使镗出的孔呈椭圆形，如图4-7所示。
图4－7 主轴纯角度摆动对镗孔精度的影响
（3）提高主轴回转精度的措施
1）提高主轴的轴承精度。 2）减少机床主轴回转误差对加工精度的影响。 3）对滚动轴承进行预紧，以消除间隙。 4）提高主轴箱体支承孔、主轴轴颈和与轴承 相配合的零件有关表面的加工精度。
机械加工质量分析及控制(2023版)
机械加工质量分析及控制机械加工质量分析及控制一、引言本文档旨在对机械加工质量进行分析与控制，以确保产品的质量达到要求并提高生产效率。
二、质量分析方法在进行机械加工质量分析时，可采用以下方法：1.统计分析：通过对加工过程中的数据进行统计分析，分析出加工中存在的问题和潜在的质量风险。
2.故障分析：对加工过程中出现的故障进行分析，找出故障原因，并提出解决方案以防止类似故障再次出现。
3.品质管理工具：使用品质管理工具如鱼骨图、流程图、直方图等，帮助分析和解决质量问题。
4.模拟仿真：通过模拟加工过程，发现潜在的问题并进行优化，减少质量变异。
三、质量控制措施为了控制机械加工质量，可以采取以下措施：1.设定合理的工艺参数：根据产品要求和机械设备的性能，设定合理的加工参数，确保产品尺寸和表面质量的稳定性。
2.加强设备维护与保养：定期对机械设备进行维护和保养，保持设备正常运行状态，避免因设备故障导致加工质量下降。
3.建立质量控制流程：制定详细的工艺流程和操作规范，对每个环节进行质量控制，及时发现和纠正质量问题。
4.培训员工：通过培训提高员工的加工技能和质量意识，使其能够按照工艺要求进行操作，并能够及时处理质量异常。
四、质量指标与评估为了对机械加工质量进行评估，可以根据以下指标进行评估：1.尺寸精度：产品加工尺寸与设计要求之间的偏差程度。
2.表面光洁度：产品表面平整度和光洁度的评估。
3.损伤率：产品在加工过程中受损的情况，如裂纹、划痕等。
4.合格率：产品在整个生产过程中的合格率。
五、质量改进措施为了不断改进机械加工质量，可以采取以下措施：1.流程优化：通过优化工艺流程和操作方法，减少质量变异和浪费。
2.技术创新：引入新的工艺和设备，提高加工精度和效率。
3.团队合作：加强团队之间的沟通和协作，共同解决质量问题，不断提升整体质量水平。
4.追溯体系：建立产品质量追溯体系，做到问题可追溯、责任可追究。
六、附件本文档涉及的附件包括：1.数据统计表2.故障分析报告3.加工工艺流程图4.品质管理工具使用示例法律名词及注释：1.质量管理体系：指企业按照相关标准和法规要求，建立和实施的质量管理体系。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
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• 1. 切削加工后表面层的残余应力 表面 层的残余应力产生的因素归纳起来有三 方面：
• (1) 塑性变形的因素 • (2) 温度的因素 • (3) 金相组织变化的因素 • 2. 切削加工后表面层的强化(冷硬)
• 切削加工时，表面层金属由于塑性变形 而得到强化。
§3 提高机械加工劳动生 产率的工艺措施
图2-49 平行加工
图2-50 平行顺序加工
图2-51 多刀加工
• 工艺成本的各项费用又分为两种：
• 第一种费用与年产量有关，因而这种费用 的全年总值随年产量而变化，故称为可变 费用，用“v”表示，其中包括：零件材料 费、机床工人工资、机床维护费、通用机 床折旧费、刀具维护及折旧费、通用夹具 维护及折旧费等。
• 四 表面质量对配合性质的影响
表面粗糙度值太大 ，不利于配合 性质的保持。
表现残余应力会引起零件变形， 使零件形状和尺寸发生变化，因此 对配合性质也有一定的影响。
2.1.3 影响表面质量的因素
➢一、影响表面粗糙度的因素 主要有三类：
➢几何因素； ➢物理因素； ➢振动因素。
图2-38 车削外圆时留下的刀痕 (a) 尖刀； (b) 圆头刀。
•
2、
。0 4:43:48 04:43:4 804:431 0/16/2 020 4:43:48 AM
每天只看目标，别老想障碍
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3、
。20.1 0.1604: 43:480 4:43Oct-2016-Oct-20
宁愿辛苦一阵子，不要辛苦一辈子
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4、
。04:4 3:4804: 43:480 4:43Friday, October 16, 2020
即
S年1=S年2
• 这时可求得临界年产量n临如下：
v1n临+C1=v2n临+C2
(3-5)
n临
C1 v2
C2 v1
(3-6)
每一个成功者都有一个开始。勇于开始，才能找到成
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1、
功的路 。20.10.1620.10.16Friday, October 16, 2020
成功源于不懈的努力，人生最大的敌人是自己怯懦
S年 S个n vn C
图2-52 单件工艺成本 图2-53 全年工艺成本
与年产量的关系
与年产量的关系
在实际工作中，均按全年工艺成 本进行经济比较。
• 现设有两种不同的工艺过程方案，其全 年的工艺成本分别为：
S年1=v1n+C1 S年2=v2n+C2
(3-3) (3-4)
• 设两种方案的成本相等
图2-39 切削塑性材料时的实际粗糙度
图2-40 车削时的积屑瘤高度和表面的不平度
二、 影响加工表面 受到刀具后刀面的摩擦挤压而产生塑性变 形；同时，加工过程中产生大量的热，提 高了切削区域的温度。
• 所有这些都使已加工表面层金属的物理机 械性质发生变化，其主要是：表面层产生 残余应力和表面层强化(冷硬)；另外在磨 削加工中有时还会出现表面热损伤缺陷。
第二章 机械加工的质量分析、 生产效率与经济分析
本课次要解决的问题
• 一、表面质量包含哪几个部分？ • 二、表面质量对零件的使用性能有哪些影响？ • 三、如何提高表面质量？ • 四、如何提高生产效率？ • 五、如何较低生产成本？
• 2.1 机械加工表面质量的含义及其对产 品使用性能的影响
• 2.1.1机械加工表面质量的含义
❖劳动生产率是指单位人——时 的平均生产量。也就是说：一 个工人在单位劳动时间内制造 出的合格产品的数目。
3.1工时定额计算
• 时间定额中的基本时间可以根据切削 用量和行程长度来计算，其余组成部 分的时间，可取自根据经验而来的统 计资料。
❖1. 提高切削用量 ❖2. 减少切削行程长度
❖1. 直接缩减辅助时间
• 一 、表面的几何特性 • 1. 表面粗糙度
它是指加工表面的微观几何形状误差。
• 2. 表面波度 它是介于宏观几何形状误差(△形)与微观几 何形状误差(即粗糙度)之间的周期性几何形 状误差。
表面粗糙度与波度 a) 表面粗糙度 b) 表面波度
• 表面层物理力学性能主要是指下列 三个方面：
• 1) 表面层加工硬化(冷作硬化)。 • 2) 表面层金相组织的变化。 • 3) 表面层残余应力。
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积极向上的心态，是成功者的最基本要素 5、
。20.1 0.1620. 10.160 4:43:48 04:43:4 8Octobe r 16, 2020
生活总会给你谢另一个谢机会，大这个机家会叫明天 6、
。2 020年1 0月16 日星期 五上午4 时43分 48秒04: 43:482 0.10.16
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9、
。上 午4时43 分48秒 上午4 时43分0 4:43:48 20.10.1 6
❖(a) 采用先进夹具
❖(b) 采用各种快速换刀、自动 换刀装置
• 2. 使辅助时间与基本时间重合
• (a) 采用两工件或多工位的加工方 法，可以缩短工件的装卸时间。
• (b) 采用两个相同夹具交替工作。
• (c) 采用主动检验或数字显示式自 动测量装置
图2-47 双工位夹具
图2-48 顺序加工
人生就像骑单车，想保持平衡就得往前走
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。202 0年10 月上午4 时43分 20.10.1 604:43October 16, 2020
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8、业余生活要有意义，不要越轨。20 20年10 月16日 星期五 4时43 分48秒0 4:43:48 16 October 2020
我们必须在失败中寻找胜利，在绝望中寻求希望
2.1.2 表面质量对产品使用性能的影响
• 一、 表面质量对零件耐磨性的影响
图2-36 表面粗糙度与初期磨损量 1—轻负荷 2—重负荷
图2-37 表面冷硬程度与耐磨性的关系
• 三 表面质量对零件耐腐 蚀性能的影响
零件的耐腐蚀性在很大程度 上取决于表面粗糙度。表面 粗糙度值越大，越容易积聚 腐蚀性物质
• 工艺成本的第二种费用与年产量无关，因 而这种费用的全年总值不随年产量而变化， 故称为不变费用，以“C”表示，其中包括： 机床调整工人的工资、专用机床折旧费、 专用夹具维护及折旧费等。
4.3 工艺过程方案的经济比较
▪ 每个零件的工艺成本应等于不变费用
和可变费用之和：
S个
v
C n
▪ 全年的工艺成本应为：