工具柜钣金加工手工铰孔的要点

社会的进步，随着科学的发展。工具柜已经不再只是出现在工业上，已经快速的深入到生活之中，工具柜在日常生活中担任了许多不可或缺的重要作用。

好的工具柜厂家生产的工具柜都会比较注重整个流程。基本制作完成后，工具柜的制作有它自己的要求。就会进行一系列的除油、除锈以及喷塑的工序，这些工序当中要掌握好每一道工序的着重点，才能制作好一个完整的工具柜。下面我来谈谈工具柜钣金加工手工铰孔的要点。

利用人力进行的铰孔方法，手工铰孔是利用手工铰刀配合手工铰孔工具。合理的手工铰孔操作可使铰孔精度达到IT6级。常用的手工铰孔工具有铰手、活扳手等。

1、铰手

装夹铰刀和丝锥并扳动铰刀和丝锥的专业工具。常用的有固定式、可调节式、固定丁字式、活把丁字式4种。其中可调节式铰手只要转动右边手柄或调节螺旋钉，铰手俗称铰杠。即可调节方孔大小，一定尺寸范围内，能装夹多种铰刀和丝锥。丁字铰手适用于工件周围没有足够空间，铰手无法整周转动时使用。

2、活扳手

扳手的大小要与铰刀大小适应，一般铰手的转动受到阻碍而又没有活把丁字铰手时。大扳手不宜用于扳动小铰刀。否则，容易折断铰刀。

工具柜钣金加工手工铰孔的要点，主要有以下方面：

将铰刀放入底孔时，

1、工件要夹正。从两个垂直方向用角尺校正，方向正确后，用拇指向下把铰刀压紧在孔口上。对薄壁工件的夹紧力不得过大，以免将孔压扁。

2、试铰时。右手平稳扳转铰手，切削刃在孔口切出一小段锥面后，检查铰刀方向是否正确，歪斜时应及时进行纠正。

3、铰削过程中。转动铰手的速度要均匀，铰刀要保持垂直方向进给，不得左右摆动，以避免在孔口出现喇叭口或将孔径扩大。要在转动中轻轻加力，不能过猛，掌握用力均匀，并注意变换每次铰手的停歇位置，防止因铰刀常在同一处停歇而造成刀痕重叠，以保证表面光洁。

4、铰刀不允许反转。避免切屑挤入刃带后擦伤孔壁，损坏铰刀。退刀时要边转边退。要常用锥销检查铰入深度。

5、铰削锥孔时，应将铰刀退出。

6、铰刀被卡住时不要硬转。清除切屑，检查孔和刀具;再继续进行铰削时，要缓慢进给，以防在原处再被卡住。必须将两个装配工件相互位置对准固定在一起，7铰定位销孔。用合

钻方法钻出底孔后，不改变原有状态一起铰孔。这样，才能保证定位精度和顺利装配。当锥销孔与锥销的配合要求比较高时，先用普通锥刀铰削，留有一定余量，再用校正锥铰刀进行精度。