钣金质量控制重点

9.硬度试验
硬度铅笔试验
GB/T6739-1996
喷涂特性实验报告
最终检验/出货检验
检验项目 1.表面外观 2.装配/尺寸 工具/方式 目 视 目 视 卡 尺 检治具 目 视 卡 尺 检治具 扭力批 检验标准 符合样板机外观检验标准 符合图面及SOP/SIP要求 表单记录
3.组装功能
4.螺丝拧紧力 5.包装标识
2.包装标识
目
视
3.产品确认 4.运输车辆 及目的地确 认
卡 尺 检治具
目
视
符合图面及SOP/SIP要求
符合SOP/SIP要求 依包装规范执行
成品检验报告
目 视 卡 尺 卷 尺
出货检验
检验项目 1.包装外观 工具/方式 目 视 检验标准 需符合包装规范要求，纸箱应无破损，产品包 装入箱稳定 印刷字体，符号清楚，无破损。包装标识与箱 内产品相符且有订单号，料号，生产日期，版 本号 OQC出货检验记录 需符合图面，SOP/SIP及外观检验标准要求。 运输车辆须符合要求且不可有装错车的现象 对出货的产品规格逐项进行确认，不可有装错 产品想象 表单记录
检验项目
工具/方式
检验标准 外观检验标准 客户原图/工序 作业检验指导书 客户原图/工序 作业检验指导书
表单记录 制程检测记录 表
表面外观 成型尺寸 成型角度
目视 千分尺/卡尺 万能角度尺
成型方向
卡尺/目视/折弯 客户原图/工序 图纸 检验作业指导书
工序三钳工
压铆
工具/方式

检验项目
检验标准
表单记录
表单记录 工序检测记录 表
攻牙规格 攻牙数量 攻牙方向
螺纹规 目视 目视
铆接后外观
目视
钳工

沉孔
工具/方式 目 视 检验标准 须符合图面及SOP/SIP要求。不可有 沉反，漏沉，沉错位及沉孔异形状等 不良现象。 不可有沉反，沉孔异形状等不良现象。 流 程 卡 1）外径尺寸需符合图面规格，沉孔外 径只能走正公差 2）沉孔后之原底孔尺寸需保证在原尺 寸的公差范围内 须符合图面及SOP/SIP要求。不可有 沉反，漏沉，沉错位及沉孔异形状等 不良现象。 QC检验记录 表单记录
钣金质量管控
目录


钣金&钣金加工工艺简介 钣金加工各工序质量控制重点 下料 成型 钳工 焊接 表面处理 组装装配
钣金&钣金加工工艺简介



钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则 定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综 合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如 汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。 .钣金：钣，即板，薄板之意，就是对薄的金属板材进行系列加工之意， 包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺 钣金加工工艺：下料（剪切、冲裁、激光切割…).成型（折弯、普冲）、 钳工（压铆、攻牙、沉孔、扩孔、整形）、连接（焊接连接、螺钉连接、 拉铆连接）、表面处理（镀锌、喷涂、拉丝、喷砂、电解、氧化、抛光..)、 装配（依据BOM将零部件和一些外购件组装在一起）、包装
检验项目 1.表面外观 2.颜色 3.膜厚 4.光泽 5.附着力 6.抗冲击性 7.耐溶性 工具/方式 目 视 检验标准 依图面，样板及外观检验标准 样板对比无明显异常，符合标准要求 流程卡 表处检验 报 告 特性试验 报 告 表单记录
目视/色板/色卡，色差仪 膜 厚 计 光 泽 仪 化格仪/3M胶带 冲击试验 酒精试验
工序一 下料
下料方式：剪板、NCT、激光、普冲（模具落料） 剪板
检验项目 工具/方式
检验标准 依客户图纸/检验作业指导书 依原材料检验标准 外观检验标准
表单记录 制程检测 记录表
材料牌号 材料厚度 表面外观
目视/样板 千分尺/卡尺 目视
长宽尺寸
卡尺/卷尺
展开图纸/检验作业指导书
工序二 成型
成型方式：折弯成型、普冲模具成型
铆钉规格 /数 量
铆接底孔
目视/卡尺
卡尺
BOM/工序检验 作业指导书
工序作业指导 书
工序检测记录 表
压铆方向
目视
客户原图/工序 作业检验指导 书
PEM标准 外观检验标准
铆接强度 铆接后外观
扭力扳手/推拉wenku.baidu.com力机 目视
钳工
攻牙
工具/方式

检验项目
检验标准 BOM/工序检验 作业指导书 工序作业指导 书 客户原图/工序 作业检验指导 书 外观检验标准
检验项目 1.表面外观 2.颜色 3.膜厚 4.附着力 5.耐腐蚀 工具/方式 目 视 目视/色板/色卡 膜厚计 检验标准 需符合图面或外观检验标准 样板对比物明显异常，符合标准要求 表单记录
流程卡 进料检验报 告 特性试验报 告
依客户技术规范
百格刀 3M胶带
盐雾试验
依客户技术规范 依客户技术规范
表面处理—喷涂
依客户技术规范
8.耐磨擦
9.硬 度 10.耐腐蚀
橡皮磨擦试验
硬度铅笔试验 盐雾试验
表面处理---特性测试
试验项目 1.盐雾试验 2.颜色测试 3.膜 厚 4.光 泽 5.附着力试验 6.抗冲击性试验 7.耐溶性试验 8.扭力测试 测试仪器 盐雾试验机 色板、色板、色差仪 膜厚计 光泽仪 百格刀、3M胶带 冲击试验机 无水乙醇溶液 扭力板手、扭力批 标准依据 GB/T1771-91 GB1186。2-89、顾客要求 GB/T13452。2-92、顾客要求 GB9754-88、顾客要求 ISO2409 GB/T1732-93 华为技术规范 PEM 表单记录 盐水喷雾实验报告 喷涂特性实验报告 喷涂特性实验报告 喷涂特性实验报告 喷涂特性实验报告 喷涂特性实验报告 喷涂特性实验报告 金属特性实验报告
2.焊接位置/方向 3.焊接尺寸 4.平面度 5.焊接强度
目 视 游标卡尺 卷 尺 平 台 塞 规 目 视 推拉力机
须符合图面要求，SOP/SIP
须符合图面要求，SOP/SIP 须符合图面要求，SOP/SIP 一般焊接强度≥375Mpa，客户若有要求，依客户 要求执行
流程卡
QC检验 记录
表面处理—电镀
检验项目 1. 表面外观
2. 沉孔方向
目
视
3. 尺 寸
游标卡尺 塞 棒
4. 实 配
标准规格螺钉 标准规格铆钉
焊接
检验项目 工具/方式 目 视 用手触摸 检验标准 需符合图面及SOP/SIP要求。不可有漏焊，虚焊， 脱焊，假焊等。打磨后需平整，无明显手感或凹 凸现象，不可影响后续加工 表单记录
1.表面外观