机械加工技术第七章 机械加工工艺规程的设计

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第七章 机械加工工艺规程设计
三、设计工艺规程的步骤
1．设计工艺规程的主要依据 (1) 零件图样和产品装配图 (2) 生产纲领 (3) 现有生产条件 (4) 其他有关资料
2．设计工艺规程的步骤 (1) 熟悉和分析设计工艺规程的主要依据，进行零件的结构工艺性分析，确 定零件制造的关键技术问题。 (2) 确定毛坯，包括选择毛坯类型及其制造方法，绘制毛坯图。计算总余量、 毛坯尺寸和材料利用率等。 (3) 拟定工艺路线。 (4) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差，绘制工序图。 (5) 选择切削用量和计算时间定额。 (6) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。 (7) 进行技术经济分析，选择最佳方案。 (8) 编制工艺文件。
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四、工艺文件格式
前机械电子工业部指导性技术文件JB/Z338.5—88《工艺管理导则工艺 规程设计》中规定工艺规程的类型有：
1．专用工艺规程 针对每一个产品和零件所设计的工艺规程。
2．通用工艺规程 (1) 典型工艺规程 为一组结构相似的零件所设计的通用工艺规程。 (2) 成组工艺规程 按成组技术原理将零件分类成组，针对每一组零件所 设计的通用工艺规程。
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第七章 机械加工工艺规程设计
第一节 工艺规程 第二节 零件的工艺性分析 第三节 确定零件毛坯 第四节 机械零件加工工艺路线 第五节 工序设计 第六节 切削用量与时间定额的确定 第七节 提高机械加工劳动生产率的工艺措施 第八节 编写工艺文件
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工艺规程首先要保证产品质量。 在保证质量的前提下，最大限度地提高生产率，满足生产数量的要求。 应尽可能节约耗费、减少投资、降低制造成本、保证良好的经济性。
产品质量、生产率和经济性这三个方面有时互相矛盾，因此，合理的工 艺规程应该处理好这些矛盾，体现这三者的统一。
设计工艺规程是一项复杂的工作，它要求技术人员： 应从生产实际出发 理论联系实际 和工人结合起来 充分利用现有生产条件 尽可能采用国内、外先进工艺 并保证良好的劳动条件。
金属型铸造的铸件，适用于大批大量生产小尺寸、结构简单的有色金属 铸件。
法铸造，如压力铸造、金属型铸造、离心铸造等。
砂型铸造的铸件按造型方法分为木模手工造型和金属模机器造型两种。
木模手工造型适用于单件和小批生产，成批及大量生产时应选择金属模 机器造型的铸件，生产成本高，质量和尺寸都不宜过大。
压力铸造的铸件，精度很高，表面粗糙度较细，加工余量小，并可以铸 出比较复杂的结构，如文字、图案及各种孔眼等，主要用在大批大量生产中， 生产形状复杂，尺寸较小，质量不大的有色金属铸件。
在对零件进行结构分析时，还应注意零件的结构工艺性。所谓零件的 结构工艺性，是指零件的结构在保证使用要求的前提下，能否以较高的生 产率和最低的成本方便地制造出来的特性。
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二、零件技术要求分析 零件技术要求分析主要有以下几个方面的内容。
本章难点： 粗、精基准的选择； 工艺路线的拟定； 工序尺寸的计算。
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第一节 工艺规程
机械加工工艺规程——规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的 工艺文件。
它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按规 定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产的。
基本表面主要有：内外圆柱面、圆锥面、球面、圆环面和平面等； 特形表面主要有：螺旋面、渐开线齿形表面及其他—些成形表面。
对零件进行结构分析的另一个方面，就是分析组成零件的基本表面和 特形表面的组合情况和尺寸的大小。
组合情况和尺寸大小的不同，形成了各种零件在结构特点上和加工方 案选择上的差别。
通常按零件的结构特点和工艺过程的相似性，将零件大体上分为轴类、 套筒类、盘类、叉架类和箱体类零件等。
(1) 精度分析：包括被加工表面的尺寸精度、形状精度和相互位置 精度的分析。
(2) 表面粗糙度及其他表面质量要求的分析。
(3) 热处理要求
（4）其他方面要求（如动平衡、去磁等）的分析。 在认真分析了零件的技术要求后，结合零件的结构特点，对零件的加工 工艺过程便有一个初步轮廓。 加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和有无热处理要求，决定了该表面的 最终加工方法，进而得出中间工序和粗加工工序所采用的加工方法。
分析零件的技术要求时，还要结合零件在产品中的作用，审查技术要求 规定得是否合理，有无遗漏和错误，发现不妥之处，应与设计人员协商解决。
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第三节 确定零件毛坯
一、确定毛坯的种类
1．铸件 当零件的结构比较复杂，材料又具备可铸性时，零件毛坯应选择铸件。 铸件大都采用砂型铸造，少数尺寸较小的优质铸件，可采用特种铸造方
一、工艺规程的作用
1．工艺规程是指导生产的主要技术文件——必须严格地执行既定的工艺规 程
2．工艺规程是生产组织管理、计划工作的依据
3．工艺规程是新建或扩建企业及车间的基本资料
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二、设计工艺规程的原则和方法
原则：在保证产品质量的前提下，尽量提高生产率和降低成本。
教学要求： 掌握设计工艺规程的步骤及必需的原始资料；熟悉工艺分析及毛坯
选择原则； 了解基准的分类；掌握粗、精基准选择原则； 掌握工艺路线的拟定方法，能合理地设计中等难度以上零件的机械加
工工艺规程； 了解影响加工余量大小的因素； 掌握确定加工余量的方法；具备正确分析和计算工序尺寸的能力。
本章重点： 粗、精基准的选择； 工艺路线的拟定； 确定加工余量； 工序尺寸的计算。
3．标准工艺规程 已纳入标准的工艺规程。 JB/Z 187.3—88《工艺规程格式》
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第二节 零件的工艺性分析
一、零件结构及其工艺性分析 各种零件从其形体上看，大都是由一些基本表面和特形表面所组成。