安全经验分享-钻具损伤事件
安全经验分享案例精选
安全经验分享案例篇1一、事故经过：xx年7月29日，某钻井公司承钻的某井进行下钻作业，在8:00-16:00班与16:00-24:00班交接检查中，发现钻机猫头挡绳柱螺丝松动，一钻工就立即整改，此时，井口钻杆已对上扣，他丢掉手中的扳手就去拉猫头，因挡绳柱螺丝松，猫头绳未经挡绳柱，猫头绳在猫头上缠了四圈，将钻杆扣拉紧，但未及时将猫头绳松掉，于是猫头绳缠乱。
该钻工双手戴着布手套，且右手的布手套是反戴的，操作不方便，他用右手去理出缠乱的猫头绳，致使右手被猫头绳压入猫头，机房人员和司钻发现后均立即摘车，但此钻工仍被猫头带着旋转一圈，造成右臂骨折，脑部受重伤，经抢救无效死亡。
二、事故原因：1、违章操作：戴着布手套操作猫头。
2、拉猫头时猫头绳不经过挡绳柱。
3、挡绳柱螺丝松动，未整改就拉猫头。
4、猫头旋转时排猫头上缠乱的猫头绳。
三、教训和防范措施：1、严格执行操作规程。
操作猫头不应戴手套，猫头绳必须经过挡绳柱。
2、设备设施有问题时应整改后再继续工作3、加强全员安全教育，技术培训，增强职工自我保护意识。
4、严格执行各项管理制度和技术操作规程，杜绝“三违”行为。
安全经验分享案例篇2一、事故经过：xx年5月7日8:50左右，某钻井公司承钻的某井进行正常施工作业，一大学毕业实习生未经司钻允许戴手套拉猫头，吊方钻杆进鼠洞。
因猫头绳未经挡绳柱，致使猫头绳缠乱，左手卷入猫头绳中，司钻发现后，立即停车，由于惯性作用，将该实习生带上猫头，转了三圈，使其双腿折断，左臂和手腕脱节。
二、事故原因：1、操作者安全意识淡薄，违章操作，戴着布手套操作猫头，且猫头绳不经过挡绳柱。
2、拉猫头应专人操作，实习生窜岗乱岗；3、学习人员单独拉猫头无人指导和监护。
三、教训和防范措施：1、实习生单独操作时应有师傅在旁边指导监护。
2、拉猫头必须专人操作，不得窜岗乱岗。
3、操作猫头不应戴手套，猫头绳必须经过挡绳柱。
安全经验分享案例篇3一、事故经过：xx年3月19日22:00左右，某钻井公司承钻的某井进行爆炸松扣后的起钻作业，因扣太紧，起钻过程中一直用3/4"钢丝绳作猫头绳卸扣。
钻井队单吊环事故安全经验分享(7.6)
6182m。
钻具断口的上端面
原因分析
直接原因
司钻违反起下钻操作规程，未得到外钳工起升手势便上提钻具，导致单吊 环事故发生。 间接原因： 空吊卡遮挡导致司钻无法发现外钳工未挂入吊环； 春夏交替，凌晨时分人员易疲劳。
管理原因
平台经理未对当班起钻作业存在的安全风险做充分提示，对起下钻过程预 防单吊环事故无具体措施，值班干部也未提示司钻安全操作；
安全经验分享
跃满5-2井
单吊环钻具断落事故
巴州派特罗尔石油钻井技术服务有限公司 2015年07月06日
事故经过
事故经过： 2015年4月23日6:54 跃满5-2井,井深 6677.22 m,当起钻至井深5410.58m时，由
于外钳工一侧吊环未挂到位，司钻便上提游车，
吊环脱出导致单吊环事故，造成钻具折断落井， 落鱼长5409.8m。至2015年 4月25 日捞出5 1/2″钻杆 3081.26 m，井下落鱼2328.54m 经多次打捞无效，回填侧钻。目前侧钻至井深：
井队倒班制度不合理，缺乏对员工身体状况的了解；
在待命时间较长的情况下（该队待命时间177天），公司疏忽了对井队职工 上岗前的培训与评估。
预防措施
在全公司内进行通报，展开全员学习与讨论，认真剖析事故原因，吸取
事故教训,完善起下钻规范做法；
加强长期待命员工的岗前培训与评估，提高员工素质，提升操作技能； 完善井队的倒休班制度，合理作息，减少疲劳操作； 指导井队完善属地管理手册的编制和运行，充分识别各种作业的风险并 制定好防范措施；
推广使用单吊卡配合气动卡瓦起下钻，完善气动卡瓦的操作规程、保养
制度并严格执行，防止误操作发生。
规范做法
双吊卡起下钻规范做法：
钻具事故预防处理
三、钻具的维护与管理
（二）钻具在日常使用中的维护
1.钻具上下钻台，公、母螺纹戴好护丝； 2.钻具连接前要将公、母螺纹及台肩清洗干净，仔细 检查； 3.上卸螺纹时，绝不允许大钳咬钻杆本体； 4. 井口不许用短体卡瓦夹持钻具，以免挤伤钻杆； 5.公、母螺纹及台肩要清洗干净；
三、钻具的维护与管理
（二）钻具在日常使用中的维护
（二）腐蚀破坏的原因
钻具腐蚀的原因 氧气腐蚀 二氧化碳腐蚀 溶解盐类腐蚀 各种酸类腐蚀 硫化氢腐蚀
一 、钻具事故发生的原因
（二）腐蚀破坏的原因
影响腐蚀的主要因素
温度
PH值
压力
材质的不均匀和应力差别
一 、钻具事故发生的原因
（二）腐蚀破坏的原因
腐蚀的形式
均匀腐蚀
局部腐蚀 锈蚀和冲蚀 电化学腐蚀 腐蚀疲劳
四、钻具的打捞
打捞公锥
四、钻具的打捞
（三）打捞工具
1.打捞公锥 ⑫使用方法
①根据落鱼水眼尺寸选择公锥规格，检查打捞部位螺纹是否完好
无损； ② 测量各部位的尺寸绘出草图，计算鱼顶深度和打捞方入； ③ 用相当于落鱼硬度金属敲击打捞部位螺纹的方法检验打捞螺 纹的硬度和韧性； ④ 公锥下井时一般应配接震击器和安全接头：
5.在腐蚀性的作业环境中，使用有内涂层的钻杆，并要 定期检查内涂层剥蚀情况； 6.各种连接接头必须定期卸开检查，如有问题应及时予 以更换；
7.要经常观察，检查钻具本体；
8.钻具卸入场地存放时，应清洗钻具内外表面及螺纹； 并在螺纹及台肩上涂上防腐油，并戴好螺纹保护器（护丝）。
三、钻具的维护与管理
思考题：
18.钻遇硫化氢气体,应坚决压死；
19.井下温度超过148℃ 时，在钻井液处理剂和螺纹脂中，
石油钻井100安全经验分享案例[精品文档]
![石油钻井100安全经验分享案例[精品文档]](https://img.taocdn.com/s3/m/11d3194590c69ec3d5bb75aa.png)
100例事故案例案例1 刹把击中头部致人死亡一、事故经过：某年1月12日0:13左右，某钻井公司承钻的某井进行接单根作业，当班学习副司钻罗某操作刹把，上提方钻杆过程中将大方瓦带出，罗某即下放钻具，由于下放速度过快，猛压刹把，同时强挂低速离合器，刹把弹起击中罗某右面部太阳穴，罗倒地死亡。
二、事故原因：1、罗某的安全意识差，操作刹把姿势违反SY5974-94《钻井作业安全规程》要求操作刹把时身体直立，距刹把0.3米的规定。
2、井队执行制度不严，管理不到位，司钻擅离岗位，学习副司钻操作刹把时未在场监护。
3、井队设备管理混乱，大方瓦未上锁销，绞车平衡梁中心销子磨损严重。
三、教训和防范措施：1、加大安全监督检查力度，增强员工执行各项制度的自觉性。
2、严格执行《钻井作业安全规程》和各项技术操作规程。
3、不断加强全员安全意识教育，强化员工安全生产技能和自我保护意识的培训，从本质上消除人的不安全行为。
案例2 违章移动清洗机造成触电死亡一、事故经过：某年7月10:05左右，某钻井公司承钻的某井进行正常钻进时，当班外钳工黄某和张某一同在振动筛处搞卫生。
黄某先将移动式水压清洗机从一号泥浆泵尾部的地面上拉至钻机水柜外的地面处，然后用水枪冲洗振动筛，张某用棉纱擦洗振动筛，并由钻工胡某在双联泵处负责开关电源及监护。
黄某在冲洗设备过程中，为便于冲洗振动筛的各个部位，手握水枪，反复拉动高压水管线以便移动水压清洗机，导至移动式水压清洗机左橡胶轮掉落，胶轮外侧铁夹板正好压住移动式水压清洗机电源线（中型橡套移动电缆）。
在清洗过程中，因移动式水压清洗机在工作运转中不停抖动，致使该滚轮外侧铁夹板外缘与电源线形成抖动切割状态，进而磨破电源线的防护层和绝缘层产生漏电，电源经过铁夹板至移动式水压清洗机至高压水管线金属网传输至水枪，黄某被触电击倒。
监护人胡某见状立即急跑到配电房关闭电源，黄某经医院抢救无效死亡。
二、事故原因：1、违章操作：使用过程中未停机移动水压清洗机，而用拉动高压水管线来移动水压清洗机。
钻具事故的处理
钻具事故的处理钻具事故发生的原因1．疲劳破坏。
这是钻具事故发生最主要的原因之一。
钻具在使用中承受拉伸、压缩、弯曲、剪切等复杂应力，而且在某些区域还产生频繁的交变应力，当这种应力达到足够的强度和足够的交变次数时，便产生疲劳破坏。
临界转速引起的震动，钻进时蹩、跳钻产生的纵向、横向震动，钻具在弯曲的井眼中转动产生的拉、压交变应力等都易使钻具发生疲劳破坏。
疲劳破坏形成的裂纹方向与应力方向垂直，故钻具疲劳破坏的断面是圆周方向的。
2．腐蚀破坏可以说是无处不在，主要是氧气腐蚀、二氧化碳腐蚀、硫化氢腐蚀、溶解盐腐蚀（钻井液PH值越低，腐蚀越严重；温度越高，溶解盐浓度越大，钻井液流速越高，腐蚀越快）、各种酸类腐蚀、电化学腐蚀、细菌腐蚀等。
钻具无论在存储或是入井工作中都会产生腐蚀，有时几种腐蚀同时发生。
由于腐蚀使管壁变薄，产生表面凹痕，甚至使钢材变质，降低了钻具的使用寿命和价值。
3．钻具在制造中产生的隐患。
主要是钻具在轧制过程中形成的缺陷，调质过程中发生的结晶组织变化，公母螺纹的临界断面模数配合不合理，钻杆加厚过渡带几何形状设计不合理等。
由于这些制造原因，往往造成钻具早期损坏。
4．使用不合理造成的破坏。
处理井下复杂、事故时，大吨位提拉、下放、扭转，使钻具产生变形，拉细、拉长。
运输及使用中造成的伤痕，如卡瓦、钳牙、碰撞、砸等造成的伤痕，上扣不紧，钻进中转盘扭矩过大，长期高速转动钻具，钻具长期使用不进行错扣检查、释放应力，也不倒换位置，不定期进行探伤、回厂检查保养和修理等。
在特殊作业时，对钻具保护不力（如注酸时，防护措施执行不力；含硫化氢油气田钻井时，未采取钻具保护措施等）造成的钻具破坏。
5．把不同钢级、壁厚的钻具混合在一起使用，也容易发生钻具破坏。
6．事故破坏。
顿钻、单吊环起钻拉断钻具，处理井下复杂、事故时，因超限提拉、扭转，将钻具拉断、扭断，造成钻具落井；钻具刺漏未及时发现，导致钻具落井。
违反操作规程、违章操作造成钻具落井，如：提升短节未用大钳紧扣，钻铤或井下工具在井口上扣时提升短节倒扣又未及时发现，造成钻具或井下工具落井；吊卡未扣好造成钻具落井；起下钻铤、无台肩井下工具时未加安全卡瓦或安全卡瓦未卡紧，造成钻具落井等。
石油钻井100安全经验分享案例
石油钻井100安全经验分享案例100例事故案例案例1 刹把击中头部致人死亡一、事故经过：某年1月12日0:13左右，某钻井公司承钻的某井进行接单根作业，当班学习副司钻罗某操作刹把，上提方钻杆过程中将大方瓦带出，罗某即下放钻具，由于下放速度过快，猛压刹把，同时强挂低速离合器，刹把弹起击中罗某右面部太阳穴，罗倒地死亡。
二、事故原因：1、罗某的安全意识差，操作刹把姿势违反SY5974-94《钻井作业安全规程》要求操作刹把时身体直立，距刹把0.3米的规定。
2、井队执行制度不严，管理不到位，司钻擅离岗位，学习副司钻操作刹把时未在场监护。
3、井队设备管理混乱，大方瓦未上锁销，绞车平衡梁中心销子磨损严重。
三、教训和防范措施：1、加大安全监督检查力度，增强员工执行各项制度的自觉性。
2、严格执行《钻井作业安全规程》和各项技术操作规程。
3、不断加强全员安全意识教育，强化员工安全生产技能和自我保护意识的培训，从本质上消除人的不安全行为。
案例2 违章移动清洗机造成触电死亡一、事故经过：某年7月10:05左右，某钻井公司承钻的某井进行正常钻进时，当班外钳工黄某和张某一同在振动筛处搞卫生。
黄某先将移动式水压清洗机从一号泥浆泵尾部的地面上拉至钻机水柜外的地面处，然后用水枪冲洗振动筛，张某用棉纱擦洗振动筛，并由钻工胡某在双联泵处负责开关电源及监护。
黄某在冲洗设备过程中，为便于冲洗振动筛的各个部位，手握水枪，反复拉动高压水管线以便移动水压清洗机，导至移动式水压清洗机左橡胶轮掉落，胶轮外侧铁夹板正好压住移动式水压清洗机电源线（中型橡套移动电缆）。
在清洗过程中，因移动式水压清洗机在工作运转中不停抖动，致使该滚轮外侧铁夹板外缘与电源线形成抖动切割状态，进而磨破电源线的防护层和绝缘层产生漏电，电源经过铁夹板至移动式水压清洗机至高压水管线金属网传输至水枪，黄某被触电击倒。
监护人胡某见状立即急跑到配电房关闭电源，黄某经医院抢救无效死亡。
二、事故原因：1、违章操作：使用过程中未停机移动水压清洗机，而用拉动高压水管线来移动水压清洗机。
事故案例经验分享
顶驱断轴事故安全经验分享
XX年X月X日早上分公司X队施工的XX井，发生一起顶驱主轴断裂事故。
当时井队刚下钻到底，上提钻具（钻头距离井底2米）校正井深时，发生主轴断裂，钻具落井。
因顶驱主轴从连接螺纹根部断裂，造成液动及手动旋塞随钻具下砸，造成背钳整体被挂断、钳体摔裂、背钳梁弯曲变形、固定背钳两根螺栓被剪断、背钳油管线断裂、液动及手动防喷器外部执行机构及油缸挂断，万幸的是没有发生人身伤害。
虽然没有造成人员伤害，但此次事故给公司造成了一定的经济损失，影响也比较大。
针对此问题公司正在和XX厂进行交涉，装备管理科也在联系厂家分析具体原因。
针对此次事故作如下安全风险提示：
1、规范设备操作。
顶驱是钻井关键设备，司钻在操作时应该严格按造作规程的要求进行操作，特别是在钻具负荷比较大时，上提下放一定要平稳，严禁猛提猛放。
如遇扭矩比较大或跳钻厉害时，应及时调整钻井参数。
2、严格巡回检查。
大班等技术人员要加强巡回检查，特别是在起下完钻具一次，要对顶驱的主要承载部件进行检查，保证各部件牢固可靠，如有松动要及时紧固。
另外，建议按厂家要求的时间定期安排顶驱返厂检修。
3、井口操作人员要求。
下钻到底、准备起钻及处理井下复杂时，井口操作人员尽量不要扎堆儿，以免出现紧急情况时人员无法及时撤离至安全区域。
4、紧急情况人员撤离。
如果听到顶驱有异响，不要立即跑到井口附近查看，应确定安全后再进行检查。
如果遇到特别大的响动，应立即撤到安全区域（绞车后面及井架大腿外侧），以确保安全。
5分钟事故警示经验分享(钻井)
事故警示经验分享案例1 刹把击中头部致人死亡一、事故经过：某年1月12日0:13左右，某钻井公司承钻的某井进行接单根作业，当班学习副司钻罗某操作刹把，上提方钻杆过程中将大方瓦带出，罗某即下放钻具，由于下放速度过快，猛压刹把，同时强挂低速离合器，刹把弹起击中罗某右面部太阳穴，罗倒地死亡。
二、事故原因：1、罗某的安全意识差，操作刹把姿势违反SY5974-94《钻井作业安全规程》要求操作刹把时身体直立，距刹把0.3米的规定。
2、井队执行制度不严，管理不到位，司钻擅离岗位，学习副司钻操作刹把时未在场监护。
3、井队设备管理混乱，大方瓦未上锁销，绞车平衡梁中心销子磨损严重。
三、教训和防范措施：1、加大安全监督检查力度，增强员工执行各项制度的自觉性。
2、严格执行《钻井作业安全规程》和各项技术操作规程。
3、不断加强全员安全意识教育，强化员工安全生产技能和自我保护意识的培训，从本质上消除人的不安全行为。
案例2 违章移动清洗机造成触电死亡一、事故经过：某年7月10:05左右，某钻井公司承钻的某井进行正常钻进时，当班外钳工黄某和张某一同在振动筛处搞卫生。
黄某先将移动式水压清洗机从一号泥浆泵尾部的地面上拉至钻机水柜外的地面处，然后用水枪冲洗振动筛，张某用棉纱擦洗振动筛，并由钻工胡某在双联泵处负责开关电源及监护。
黄某在冲洗设备过程中，为便于冲洗振动筛的各个部位，手握水枪，反复拉动高压水管线以便移动水压清洗机，导至移动式水压清洗机左橡胶轮掉落，胶轮外侧铁夹板正好压住移动式水压清洗机电源线（中型橡套移动电缆）。
在清洗过程中，因移动式水压清洗机在工作运转中不停抖动，致使该滚轮外侧铁夹板外缘与电源线形成抖动切割状态，进而磨破电源线的防护层和绝缘层产生漏电，电源经过铁夹板至移动式水压清洗机至高压水管线金属网传输至水枪，黄某被触电击倒。
监护人胡某见状立即急跑到配电房关闭电源，黄某经医院抢救无效死亡。
二、事故原因：1、违章操作：使用过程中未停机移动水压清洗机，而用拉动高压水管线来移动水压清洗机。
常见钻井事故及处理
学习情境四钻井打捞作业项目一钻具事故打捞作业子项目一、钻具事故打捞作业钻具事故是钻井中较常见的事故之一，特别在转盘钻井中，由于钻柱在井下受力非常复杂，若检查不严格或操作不当，就会发生折断、脱扣、胀扣、刺穿的事故。
发生钻具事故后，对落入井底的钻具要实施打捞作业，打捞钻具作业是一项细致的技术工作，如果处理不当或打捞作业时间过长，将会增加钻具事故的复杂性，使处理更加困难，甚至造成井的报废。
所以，对钻具事故要以预防为主，加强对钻具的科学管理，严格执行操作规范，尽量消除钻具事故。
任务一、钻具事故的原因与预防Ⅰ、教学目标1、掌握钻具失效的类型和原因、作用机理；2、掌握基本的钻具事故预防方法和措施；3、初步具有预防钻具事故操作、维护的动手能力。
Ⅱ、工作任务描述钻井事故中常遇的一类事故就是钻具事故，要减少钻具事故的发生，预防是第一重要的。
做好钻具事故的预防工作，必须知道钻具事故发生的来龙去脉，必须掌握基本的钻具事故的原因分析和判断技能，这样才能有针对性、有目的、有效率的做好钻具安全防护工作。
本工作任务就是在归纳了钻具事故的破坏类型、特征、原因的基础上，结合现场实际提出钻具事故预防的方法和措施，着重于工作过程的钻具安全防护工作的实施和确保钻具使用安全。
钻具安全防护涉及到金属管材性能、管材结构、管材受力、管材腐蚀、钻井液、地层等诸方面基础知识和专业知识，是一个系统工程。
因此钻具使用、操作人员，必须具备钻具安全防护的基本知识和基本操作技能。
Ⅲ、学习任务及知识点阐述学习和理解钻具事故的产生原因、破坏的机理、破坏特征等理论知识，是更好的掌握和实施钻具安全防护工作的基础。
通过对钻具事故发生过程的原因探讨，才能真正掌握钻具事故预防的方法和措施；才能做好钻具安全防护的工作。
学材钻具失效在世界各油田普遍存在，原因各不相同，失效机理也很复杂，但都与钻具结构，材料特性，地层情况，钻井工艺和使用水平有关。
我们知道石油钻具的受力状况和井下环境非常恶劣，长期处在内外充满钻井液的狭长井眼里工作，承受拉、压、弯、扭、液力等载荷作用，同时还伴随着各种复杂振动，使其成为钻井设备工具中的一个薄弱环节，在钻井过程中钻具任何部位失效都可能造成严重的后果，甚至使井报废。
钻具断落事故实例
钻具断落事故实例例一长庆油田SH-108井1.基础资料(1) 表层套管:φ273mm,下深450.76m。
(2) 裸眼:钻头直径φ241.3mm,钻深2226.34m。
(3) 钻具结构:φ241.3mm钻头+φ219mm随钻打捞杯+φ177.8mm钻铤187.50m+φ127mm钻杆。
(4) 钻井液性能:密度1.05g/cm3,粘度24s,滤失量14ml,pH 12。
(5) 钻进参数:钻压220kN,转速66r/min,排量31L/s,泵压19.5MPa。
2.事故发生经过钻至井深2226.34m,•悬重780kN,泵压由19.5MPa降为18.5MPa,怀疑钻具有问题,随起钻检查。
起至井深450m时,•突然遇阻,•钻具被拉断,•吊卡弹开,两截钻具都顿入井内,落鱼总长为466.73m,计算鱼顶深度应为1759.61m。
3.事故处理过程(1) 下钻头探鱼顶,实探鱼顶为1763.42m,比计算鱼顶深3.81m。
(2) 下安全接头、震击器、加速器对扣,在1763.42m对扣成功。
但开泵憋到19MPa不通,在震击力500～700kN的范围内震击25次无效。
以后在悬重400～1400kN的范围内活动钻具,结果钻具拉断,悬重由450kN 上升至520kN,起出落鱼269.20m,发现钻杆在母接头以下0.5m处剌坏,剌缝周长90mm。
鱼顶应为2032.62m。
(3) 下钻头通井,在井深2032.56m碰到鱼顶。
(4) 下φ219mm套铣筒,套铣至2037.26m,突然无进尺,钻井液槽中发现有铁屑,起钻后,铣鞋铣齿全部磨光。
(5) 下φ219mm卡瓦打捞筒打捞,提至1500～1600kN,无效,退出打捞筒。
(6)再用φ219mm套铣筒套铣,连续用了四只铣鞋,总计进尺只有1.53m。
(7) 下左旋螺纹母锥倒扣,滑脱。
(8) 下φ219mm卡瓦打捞筒带震击器打捞,震击力300～500kN,震击25次,无效。
(9) 再下φ219mm套铣筒套铣,连续用了三只铣鞋,累计进尺只有4.99m。
安全经验分享案例集萃
安全经验分享案例篇1一、事故经过：某钻井队在某井钻井作业过程中，于8月5日下午13:00钻至完井井深2758米循环泥浆准备起钻电测期间，在检修液压大钳时，司钻张某头部安全帽碰撞液压大钳操作手柄，致使液压大钳突然反转，将正在检修的付司钻梁某右手腕致伤。
二、事故原因：1、违章作业：检修液压大钳时，未对液压大钳储能器进行泄压和关闭液压管线阀门，是该起事故的主要原因。
2、司钻张某安全意识不强，事故防范意识和技能不足，造成安全帽碰撞液压大钳液压阀手柄。
三、教训和防范措施：1、健全并严格执行操作规程。
2、施工作业过程加强对事故的防范，岗位作业人员加强配合。
3、加强安全意识和操作技能培训。
安全经验分享案例篇2一、事故经过：20xx年2月28日上午9时30分，某井用30吨不压井装置进行不压井带压起钻作业。
当时井口压力控制在5.2Mpa，在起第一柱（即最后一柱）中间一根单根的下半部分时，钻铤开始向上打滑，此时，关下卡瓦（固定卡瓦），使上下卡瓦都处于关闭状态，但由于卡瓦之上的钻铤长度较长，卡瓦之下的部分则较短，加之钻铤的柔性又小，于是钻铤上部（卡瓦之上）处于自由（可以左右晃动）状态，使两半卡瓦的一半没有卡紧，造成钻铤被冲出转盘面，钻铤上滑发生后，所有人员迅速撤离。
在撤离过程中，肖某手抓钻台栏杆时未抓稳，从钻台上掉落地面造成腰部受伤，周某从钻台（约4.5米）跳下时，脚后跟镔骨受伤。
二、事故原因：1、卡瓦失效：不压井装置的卡瓦没有卡紧，而没有卡紧的可能原因有：（1）钻铤外径磨损变小；（2）卡瓦牙磨损；（3）起至最后一柱钻铤时，卡瓦之上的钻铤长度较长，卡瓦之下的部分则较短，加之钻铤的柔性又较小，于是钻铤上部（卡瓦之上）处于自由（可以左右晃动）状态，使两半卡瓦的一半没有卡紧。
于是在井内压力的推动下，使钻铤打滑。
2、没有制定该情况下的应急预案，致使突发情况时现场人员行动盲目。
3、未配置钻台逃生滑道。
三、教训及防范措施：1、不压井起钻铤时，不压井装置固定架下增加两副安全卡瓦。
石油钻井100安全经验分享案例.(DOC)
100例事故案例案例1 刹把击中头部致人死亡一、事故经过：某年1月12日0:13左右，某钻井公司承钻的某井进行接单根作业，当班学习副司钻罗某操作刹把，上提方钻杆过程中将大方瓦带出，罗某即下放钻具，由于下放速度过快，猛压刹把，同时强挂低速离合器，刹把弹起击中罗某右面部太阳穴，罗倒地死亡。
二、事故原因：1、罗某的安全意识差，操作刹把姿势违反SY5974-94《钻井作业安全规程》要求操作刹把时身体直立，距刹把0.3米的规定。
2、井队执行制度不严，管理不到位，司钻擅离岗位，学习副司钻操作刹把时未在场监护。
3、井队设备管理混乱，大方瓦未上锁销，绞车平衡梁中心销子磨损严重。
三、教训和防范措施：1、加大安全监督检查力度，增强员工执行各项制度的自觉性。
2、严格执行《钻井作业安全规程》和各项技术操作规程。
3、不断加强全员安全意识教育，强化员工安全生产技能和自我保护意识的培训，从本质上消除人的不安全行为。
案例2 违章移动清洗机造成触电死亡一、事故经过：某年7月10:05左右，某钻井公司承钻的某井进行正常钻进时，当班外钳工黄某和张某一同在振动筛处搞卫生。
黄某先将移动式水压清洗机从一号泥浆泵尾部的地面上拉至钻机水柜外的地面处，然后用水枪冲洗振动筛，张某用棉纱擦洗振动筛，并由钻工胡某在双联泵处负责开关电源及监护。
黄某在冲洗设备过程中，为便于冲洗振动筛的各个部位，手握水枪，反复拉动高压水管线以便移动水压清洗机，导至移动式水压清洗机左橡胶轮掉落，胶轮外侧铁夹板正好压住移动式水压清洗机电源线（中型橡套移动电缆）。
在清洗过程中，因移动式水压清洗机在工作运转中不停抖动，致使该滚轮外侧铁夹板外缘与电源线形成抖动切割状态，进而磨破电源线的防护层和绝缘层产生漏电，电源经过铁夹板至移动式水压清洗机至高压水管线金属网传输至水枪，黄某被触电击倒。
监护人胡某见状立即急跑到配电房关闭电源，黄某经医院抢救无效死亡。
二、事故原因：1、违章操作：使用过程中未停机移动水压清洗机，而用拉动高压水管线来移动水压清洗机。
钻具事故原因处理及预防措施
钻具事故原因处理及预防措施1、概念：是指钻杆、钻铤及其它入井工具、辅助工具在井下发生的各种事故的总称。
发生钻具事故后，遗留在井内的钻具叫“落鱼”，“落鱼”的顶端叫“鱼顶”或“鱼头”。
2、常见的钻具事故及发生的原因（1）钻具折断：（1）钻杆本体折断：由于钻杆质量或管壁变薄、卡瓦牙刻痕或其它外伤、各种腐蚀痕迹等，使钻杆强度减小。
钻杆在井内受到较大拉力及扭矩作用力时（如卡钻或蹩、跳钻、强拉、硬转）而折断。
一般发生在距离母扣端1.2m以内。
（2）钻铤粗扣折断：由于钻铤刚度大，而粗扣处则小得多。
当钻铤在井内工作时要受到压、扭、弯等复合负荷作用力时，丝扣加工质量或操作不当都会造成折断。
一般常发生在钻铤母扣根部退刀槽余扣处或公扣根部的应力集中部位。
（2）钻具脱扣：脱扣是指丝扣未损坏，钻具各种原因（蹩、反转或打倒车）将丝扣倒开脱扣。
（3）钻具滑扣：是指丝扣受力后拉脱滑开。
主要原因是由于丝扣上卸扣次数过多，丝扣磨损、上扣不紧、钻井液冲刺磨损、扣型不合标准等造成滑扣。
3、钻具事故的处理钻具事故发生后，应该依据事故的性质及时处理。
如果是钻具脱扣或滑扣，则应尽快采取井下对扣打捞“落鱼”。
若对扣失败，则应按照钻具折断进行处理。
钻具折断后，要依据起出钻具的断口形状、水眼尺寸及外径，判断“鱼顶”形状和选择适当的打捞工具。
除常用的工具外，还可以进行特殊设计。
（1）钻具事故处理常用工具卡瓦打捞筒、打捞矛、公锥、母锥、安全接头、印模、壁钩、倒扣接头、磁铁打捞器等。
公锥母锥磁铁打捞器1接头2 体部3上磁极4衬筒5磁芯6下磁极7引鞋篮式卡瓦打捞筒结构螺旋卡瓦打捞筒结构平底磨鞋卡瓦打捞矛（1心轴2卡瓦3释放环4引鞋）2、常用打捞工具的用途（1）公锥：是从落鱼内孔打捞的一种常用工具，宜在管壁较厚的部位使用，通常用于钻铤、钻杆接头、钻杆加厚部分打捞，而对钻杆及套管本体不宜使用。
（2）母锥：母锥是从落鱼外部打捞的一种工具，它不受管壁厚薄的限制，但却要受井眼直径的限制，一般要求母锥最大外径10~20mm。
经验分享(六堪事件)8.23
安全常识学习研论
钻井队带电设备都要接地。 接地线的作用是：一旦设备外壳带电，接地线的作用就是 将这些电量传入大地，保证机壳与大地是一个等电位点（ 零电位），保证了人体安全，也保证了设备安全，特别是 钻井作业是高风险高危行业，我们将坚持 变频设备，常常因为接地线不标准或接地桩没及时浇水， “安全第一、环保优先、以人为本”的理念， 引起设备的不稳定，可见设备接地线是多么的重要，它不 积极配房间阿里 合塔里木油田111“安全生 但可防止人身遭受电击，还可以防止设备和线路遭受损坏 产无事故111111月1122345 ”活动，加快推进公司安全文化建设步伐， 、预防火灾、防止雷击、防止静电损害和保证电器系统的 为实现公司的安全生产而努力！钻井作业是 正常运行。它是设备的保护神，更是企业员工的安全保护 高风险高危行业，我们将坚持“安全第一、 神。所以，公司的管理者别把设备接地线当摆设，一定要 环保优先、以人为本”的理念，积极配合塔 里木油田“安全生产无事故月”活动，加快 要注重对设备接地线的管理，把设备的接地线按规定认真 推进公司安全文化建设步伐，为实现公司的 接好，按规定仔细保养好，以保证设备、人身安全。 安全生产而努力！
防范措施
钻井作业是高风险高危行业，我们 将坚持“安全第一、环保优先、以人为 钻井作业是高风险高危行业，我们将坚持 本”的理念，积极配合塔里木油田“安 “安全第一、环保优先、以人为本”的理念， 积极配合塔里木油田“安全生产无事故月” 全生产无事故月”活动，加快推进公司 活动，加快推进公司安全文化建设步伐，为 实现公司的安全生产而努力！钻井作业是高 安全文化建设步伐，为实现公司的安全 风险高危行业，我们将坚持“安全第一、环 保优先、以人为本”的理念，积极配合塔里 生产而努力！ 木油田“安全生产无事故月”活动，加快推
中古511事故安全经验分享 (1)
77/8”套管×4824m
65/8”钻头×5022.74m
一、中古511井生产简况
三开钻具组合 65/8"CK406D+330×NC350+ 三开钻井液性能 密度1.30，粘度50，失水6.6，泥饼
43/4"LDC×3根+ NC351×310+
31/2"浮阀+311×NC350+
0.5，屈服值8，塑粘15，切力2/8，
中古511井关井提断钻具事故 安全经验分享
塔里木第二勘探公司 2012.02.20
2012年2月1日凌晨4:30左右，二勘公司70523队在承钻 的中古511井发生一起提断钻具恶性事故，严重影响了塔中地 区油气勘探开发进度！这暴露出我们一线队伍的业务技能、安 全意识较差，基层管理人员责任心不强，也暴露出我们公司在 基层管理、队伍建设、质量管理方面与油田公司领导和职能部 门的要求还有较大差距，暴露出我们各级管理人员的管控能力 和责任意识还没有完全跟上油田勘探开发新形势！下面我从5
含砂0.2，PH9.5，固含13，
43/4"LDC×15根+NC351×310+
31/2“WDP×15根+3 1/2”DP×466根 +31/2“浮阀+3 1/2”DP
MBT40，CL-5500，Ca2+300
二、提断钻具事故经过及处理措施 1、
事故经过： 2012年1月30日3:30钻进至井深5022.74m时发生井漏，出
个方面进行汇报。
一、中古511井生产简况
二、提断钻具事故经过
三、事故原因分析 四、经验教训
一、中ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ511井生产简况
钻杆坠落伤人安全经验分享
三、应吸取的事故教训及防范措施
3、加强各岗位对《HSE岗位巡回检查表》执行情况的 检查，对各岗位操作人员的岗位巡回检查记录由值班干部 进行跟踪验证。
4、每季度到施工现场进行工用具专项检查，对存在缺
陷的工具要及时更换。 5、进一步提高安全监督人员的素质，充分发挥安全监 督人员的作用，每月对安全监督人员进行一次考核。
台弹起，扫到二岗操作工乙某左腿下部，导致乙某左小腿
骨折。
2012-6-5 2
二、事故原因分析：
1、物的不安全状态 吊卡在使用过程中，没有及时进行油污清理，油、砂 泥进入锁销套中，使锁销在活门关闭后活动不灵，锁销失 效，是导致活门意外打开的直接原因。 2、人的不安全行为 ⑴、操作人员违章操作，在吊卡活门没有完全关闭， 锁销没有被完全锁死的情况下，也没有检查确认，就进行 钻具卸扣和下放钻杆甩钻杆作业，致使钻杆在下放过程中 吊卡活门打开，钻杆从吊卡中脱落，是此次事故发生的主 要原因。
钻杆坠落伤人
安全经验分享
2012-6-5
1
一、事故经过
2006年9月12日凌晨2：35左右，某修井队修井二班 在XX井进行提甩钻杆作业过程中。当129根钻杆提出后， 一岗操作工甲某座吊卡并关闭吊卡活门，二岗操作工乙某 用液压钳卸完扣，操作手提放钻杆，在甲某推钻杆下放至
钻台坡道时，吊卡活门突然脱开，钻杆急速下滑坠落到钻
2012-6-5 3
二、事故原因分析：
⑵、一岗操作工甲某，作业前在执行《QHSE岗位巡回
检查表》进行检查时，对所用吊卡没有检查清理；当班班
长在签字验收时，也没有对吊卡的灵活性、可靠性进行进 一步的检查确认。 3、管理上的缺陷 ⑴、修井队安全管理人员对施工现场检查监督不到位， 没有及时发现存在的事故隐患。 ⑵、安全监理对施工现场岗巡回检查情况落实不到位， 对施工现场工用具的检查不到位。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
现场钻具验收项目包括：本体有无弯曲、挤扁、刺漏、水眼是否堵塞、接头有无超 2
标磨损、螺纹及密封面有无超标损坏、钻具是否清洁（以是否影响钻井、地质工作 作为清洁判别标准）等情况。钻具中心技术组电话：2179075，QQ群210581251。
工程技术部强化钻具失效预防5款36条
按照山前井、外甩井、台盆井、修井、定向井
➢对卡瓦咬伤钻杆进行磁粉检测，对检 测出的问题严重的钻具进行更换，确保 在用钻具的可靠性，消除事故隐患。
➢巡查结束后，同各业主单位、勘探公 司进行问题反馈，交流不同区块钻具使 用要点，共同对典型问题实施整改。
➢调整钻具现场使用巡查计划，加密新进队伍的巡井频次。
■ 改进建议
➢将井队关键岗位人员对钻具管理与使用相关标准、规定 的掌握情况纳入队伍评估内容。
➢钻具中心未及时了解井队人员变化情况，未在第一时 间对新进人员提供钻具使用知识及注意事项的培训。
➢钻具中心对回收异常钻具的跟踪不到位，信息通知勘 探公司后，未持续追踪作业现场是否及时进行了纠正。
使用规定第3章第3节第18条：“严禁使用卡瓦起下钻杆”
■ 纠正预防措施
➢及时制止使用三片卡瓦起下钻杆行为， 组织井队平台经理、工程师、司钻进行 了钻具使用管理规定等相关内容培训。
分类配送 等不同作业需求制定具体配送措施11条。
及时更换 个性检测
根据现场作业过程是否遭遇硫化氢、卡钻、纯 钻时间等情况制定中途更换钻具措施5条。
根据送井钻具技术状况、现场使用情况、不同 服役环境等因素制定个性化检测措施10条。
根据现场使用情况、使用历史等因素区别对待
优化修理 钻杆、下部钻具，制定钻具修扣措施3条。
以区块总包为原则，制定现场巡井、信息平台
巡回服务 交流、重点井现场交底等现场服务措施7条。
钻杆管体损伤事件
■ 事件描述
20XX年X月XX 日，在进行现场钻具 使用巡查时，发现某 井在用钻杆管体出现 约0.5mm的卡瓦咬 痕，多根钻杆的管体 产生不可逆的损伤。
危害：该部位损伤 易诱发应力腐蚀疲劳， 增大钻杆管体刺漏、 断式卡瓦配合单吊
卡下钻，违反《塔里木油田钻 具管理与使用规定》。 管理原因： ➢井队关键岗位人员变更后，员工不清楚相关规定；
➢依照《油田气动卡瓦配套技术要求》，选择合适的微压 痕牙板配合起下钻作业，降低卡瓦咬伤带来的失效风险。
➢建议勘探公司使用《单井钻具巡查表》、《单井工具和 转换接头巡查表》定期对钻工具使用情况进行检查。
勘探公司：
钻具现 场验收
1
单井钻具巡查表（节选）
队号:
井号：
日期：
钻具到井后工程师应核对钻具数量、规格，并进行现场验收，发现异常立即通知钻 具技术组，若未通知则视为送井钻具合格。