氧枪

氧枪，是氧气转炉炼钢中的主要工艺设备之一，其性能特征直接影响到冶炼效果和吹炼时间，从而影响到钢材的质用来实现的，而这种作用主要取决于射流到达熔池表面时的速度大小及其分布，因此氧枪喷头的各项工艺参数的寻优与结构的优化设计非常重要。应用领域：氧枪主要应用在钢铁行业、冶金行业等。编辑本段使用情况 电炉炼钢主要依赖于炉门氧枪自动吹氧以及吹氧管辅助人工吹氧，但是人工吹氧存在如下问题： 劳动强度大，安全问题较多； 自耗式吹氧管消耗高，吨钢2－4kg，成本8－16元/t； 供氧强度不够，不适应高节奏生产； 氧气利用率低，操作随机性大，生产管理困难； 同时用炉门枪吹氧存在电炉“冷区”供氧不足的问题： 电炉熔化期,在电极的强大电弧作用下,电极下的炉料迅速熔化,将炉内废钢穿成3个井洞。随着穿井区由里向外传热过程的进行,熔化区域从穿井区不断地向外扩展,形成炉料的渐次熔化过程，在电极之间靠近炉壁处形成3个冷区,延长了熔化时间。 如果3个冷区引入新热源,就可以消除冷区,从而实现缩短电炉熔化期的目的。这就是集束射流氧枪的基本思想。采用氧燃喷枪,在充足氧气的作用下完全燃烧,形成2500℃以上的火焰,不仅在冷区直接切割废钢，而且产生的高温烟气在炉衬空隙间高速流动,具有较高的对流换热能力，火焰的辐射也传给炉料较高的热量。同时,适当的供氧量使氧气除能保证燃烧效果,还不与钢中的元素及废钢发生反应。几方面的综合作用使炉料均匀快速熔化,缩短了熔化期,取得了节电增产的效果。 集束射流氧枪正是基于以上问题提出的。它利用在炉壁冷区位置安装集束氧枪集中供氧，从而彻底解决电炉冷区供氧不足的难题，缩短冶炼时间，避免了人工吹氧管吹氧的不安全、不确定性，从而提高了电弧炉生产的综合效率。氧燃喷枪节电增产的效果很明显。