大庆油田注水井洗井的做法讲课

（3）实现专业化洗井
最初注水井洗井工作是以采油队为主体， 采油矿生产办根据采油队洗井计划安排洗井车 辆，洗井时由采油队临时抽调人员配合车队罐 车洗井，由于部分时间段罐车配备不够，造成 不连续洗井，洗井效率低，责任不清，洗井质 量得不到保证，为此，我们将洗井罐车集中， 实施了注水井洗井专业化管理。
一是成立专业化洗井班组
测试时间 （天）
3.2 2.9 -0.3
砂岩动用 （％）
46.6 52 +5.4
有效动用 （％）
49.6 54.1 +4.5
一是提高注水合格率 洗井后，分层注水 合格率提高了9.4个百分点，平均单井日增加注 水量4.8m3；
洗井前后效果对比
项目 类别 洗井前 洗井后
差值
注水合格率 （％） 68.5 77.9 +9.4
近年来，我们结合生产实践，探索出洗井、 干线冲洗污水不外排方法，初步解决了污染环境 的问题，满足了注水井洗井、干线冲洗的要求。
一、传统洗井、干线冲洗方法
传统注水井洗井污水处理方式是外排，有两种 方式：
一是排放入土油池。在90年代以前投产的注水 井每口井建有土油池，将洗井污水直接排放到注水 井土油池内，洗井方便，易于实施，但由于土油池 容量有限，洗井水量不足，影响洗井质量；
二是建立了相关的规章制度
建立了注水井 洗井台账和洗井资 料网上查询系统， 便于随时掌握每口 井的洗井情况，也 保证了洗井资料的 准确、及时上报。
三是建立了相关的规章制度
同时，配套完善 了《洗井班组的奖金 考核细则》，在保证 质量的前提下，多洗 井多得奖金，调动了 洗井岗位员工的积极 性。
ห้องสมุดไป่ตู้
3、洗井取得较好效果
(2)完善和改进洗井设备
研制了连续洗井快速切换装置，该装置为安 装在洗井出口管线上的三通，通过手柄控制，可 以将洗井水出口在两台罐车间切换，洗井过程中 不关注水井，实现了连续洗井。
(2)完善和改进洗井设备
针对洗井过程中发现的问题，对洗井设备进 行了改进和革新
为了保证安全， 对所有洗井罐车全部 安装了液位显示报警 装置，工人不用再爬 上罐顶观察液位，消 除了安全隐患。
一、传统洗井、干线冲洗方法
传统注水井洗井污水处理方式是外排，有两种 方式：
二是就地排放。对于没有土油池的注水井采取 就地排放，在距离排水渠较近的注水井排放到排水 渠中。注水干线冲洗污水也采取直接外排的方式。
一、传统洗井、干线冲洗方法
注水井洗井污水和干线冲洗污水直接外排主 要问题是污染环境，也浪费了宝贵的水资源，特 别是90年代中期以后，新投注水井取消了土油池， 严重制约注水井洗井工作的开展，迫切要求我们 探索污水不外排的方法。
2、完善配套注水井洗井不外排方法
我们重点是完善罐车回收洗井水方法，解决了 连续洗井问题，并配套洗井设施，实行专业化洗井 管理，收到较好效果。
(1)配套新建洗井污水回收池
为了避免洗井污水对油系统的影响，我们在污水 处理站新建200m3-400m3的洗井水回收池，洗井污水经 过沉降后进入污水处理站处理，而不进入油系统。
实注水量 （m3/d）
57.7 62.5 +4.8
测试时间 （天）
3.2 2.9 -0.3
砂岩动用 （％）
46.6 52 +5.4
有效动用 （％）
49.6 54.1 +4.5
二是提高分层注水井测试效率 平均单井 测试时间由3.2天下降到2.9天，减少了0.3天， 缩短了测试周期；
洗井前后效果对比
通过完善洗井方法，优化班组结构，明确职责 分工，完善规章制度，加强质量监督等工作，洗井 效率和质量得到明显提高，实现注水井洗井“三个 提高、两个减少、一个杜绝”
洗井前后效果对比
项目 类别 洗井前 洗井后
差值
注水合格率 （％） 68.5 77.9 +9.4
三个提高
实注水量 （m3/d）
57.7 62.5 +4.8
目录
一、传统洗井、干线冲洗方法 二、注水井洗井污水回收方法 三、注水干线冲洗污水回收方法
在油田开发注水过程中，水中的部分杂质会 附着在注水干线、注水管柱上，对注入水造成污 染，使注水井吸水能力下降，因此，定期对注水 井进行洗井、对注水干线进行冲洗是减少污染的 重要措施。大庆油田地处严寒地区，没有铺设注 水井专用洗井管线，使洗井难度加大，传统的洗 井方法又不适应环保的要求，造成部分注水井不 能按要求洗井，影响开发效果。
制定实施了《注水井专业化洗井实施方案》， 将洗井车调配到测试队集中管理，成立洗井班组， 每班组配备2～3台罐车，配备专职洗井工，洗井计 划由采油矿工艺队统一制定并对洗井情况进行监督。
二是建立了相关的规章制度
为了保证专业化洗井工作的顺利开展，我们 制定了《注水井罐车洗井操作规程》，组织了标 准化操作培训。
(2)完善和改进洗井设备
针对洗井过程中发现的问题，对洗井设备进 行了改进和革新
改 进 前
改 进 后
改进了连续洗井切换装置，减轻重量，实现水质取 样和扫清残余水功能，高压软管改为中压管。
(2)完善和改进洗井设备 针对洗井过程中发现的问题，对洗井设备进
行了改进和革新
将进水口由车下部改到上部，解决了冬季防冻的问题， 给罐车焊装了工具箱，解决洗井工具存放问题，自行研制的 过滤器防止大量杂质进罐后堵塞出水口。
二、注水井洗井污水回收方法
1、注水井洗井污水实现不外排的初步探索 90年代末期，为了适应油田环保要求，我们初
步探索了洗井污水回收方法。
（1）洗井水直接进油系统。该方法是配备简易 洗井装置，用管线连接注水井和相邻的油井，洗井 污水经过洗井装置初步过滤后进入油系统。
该方法有三个方面的问题：
一是经过滤的洗井水中仍含有大量的杂质，造成联 合站电脱水器频繁跳闸，使含水油脱水工作不能正常进 行，影响油系统正常生产；
二是该装置受环境温度的限制，适宜的工作时段为 3~11月，冬季容易冻管线；
三是由于连接油水井需要经过草原或耕地，对不是 征用的土地，影响正常洗井的开展。
由于以上问题限制了该方法的推广使用
（2）罐车回收洗井水。用1-2台罐车洗井，将洗 井水拉至污油处理站，沉降后进油系统处理，一方面 由于污油处理站处理能力有限，满足不了需要，另一 方面洗井过程不连续，不能保证洗井质量，需要进行 改进。