供应链的构建与优化

3、集优原则(互补性原则) 供应链的各个节点的选择应遵循强-强联合、优势 互补的原则，达到实现资源外用的目的，每个企业 只集中精力致力于各自核心的业务过程。 4、协调性原则 供应链业绩好坏取决于供应链合作伙伴关系是否和 谐，因此建立战略伙伴关系的合作企业关系模型是 实现供应链最佳效能的保证。 5、动态性(不确定性)原则 6、创新性原则 7、战略性原则
2.供应链设计的原则
(1)、自顶向下和自底向上相结合的设计原则 自顶向下：从全局走向局部，是系统分解 的过程 自底向上：从局部走向全局的方法，是集 成的过程 (2)、简洁性原则 为了能使供应链具有灵活快速响应市场的 能力，供应链的每个节点都应是精洁的、 具有活力的、能实现业务流程的快速组合。
不可能简单地通过减少产量、降低库存 的方式来解决这一问题
怎么办 ？ 唯一的解决方法只能是加速存货的流通 速率
戴尔——直销模式
客户 戴尔 供应商
客户
来自百度文库渠道
制造商
供应商

取消多余环节，与客户建立直接联系
戴尔后PC时代转型


困境：
1.PC进入微利时代，软件及服务领域兴盛 2.欧美市场成熟，东亚及东南亚市场新兴 3.消费群体由企业转向个人 4.直销模式边际效益呈负增长趋势
· ·
3.网链结构


虚拟企业
虚拟企业是在经济交往中，一些独立企业为了共同的 利益和目标在一定时间内结成的相互协作的利益共同 体。虚拟企业组建和存在的目的就是为了获取相互协 作而产生的效益，一旦这个目的已完成或利益不存在， 虚拟企业即不复存在。
A
E F
H I
B
C D G
(二)供应链设计
1.供应链设计策略 费舍尔（Fisher）认为供应链的设计要以产品为 中心。供应链的设计首先要明白用户对企业产品 的需求是什么？产品寿命周期、需求预测、产品 多样性、提前期和服务的市场标准等都是影响供 应链设计的重要问题。必须设计出与产品特性一 致的供应链，也就是所谓的基于产品的供应链设 计策略。
一.供应链的构建



（一）：供应链的结构模型 1.链状结构 供1——>需1 供2——>供1——>需1——>需2 供n......供2——>供1——>需1——>需2......需n
A B C D E
2.网状结构
C1 D1 B1 B2 · · · Bn · C2 D2
C3
·
· · Ck
Dm
教学目标

通过图文结合，使学生能对案例进行供应链构 建与优化分析
教学重点
一、 供应链体系的设计策略 二、 戴尔案例分析
供应链的构建与优化





一.供应链的构建 （一）：供应链的结构模型 1.链状结构 2.网状结构 3.网链结构 （二）：供应链的设计 1.供应链的设计策略 2.供应链的设计原则 （三）：供应链的设计步骤 二.供应链的优化
1.功能型产品适宜于采取的供应链设计策略： ①削减企业内部成本。 ②不断加强企业与供应商、分销商之间的协作，从而有效降低整条链上的成本。 ③降低销售价格。 2.创新型产品适宜于采取的供应链设计策略： ①通过不同产品拥有尽可能多的通用件来增强某些模块的可预测性，从而减少需求的不 确定性。 ②通过缩短提前期与增加供应链的柔性，企业就能按照订单生产，及时响应市场需求，在 尽可能短的时间内提供顾客所需的个性化的产品。 ③当需求的不确定性已被尽可能地降低或避免后，可以用安全库存或充足的生产能力来规 避其剩余的不确定性，这样当市场需求旺盛时，企业就能尽快地提供创新型产品，从而减 少缺货损失。
（三）供应链的设计步骤
分析市场竞争环境（明确产品需求）
分析企业现状（现有供应链分析）
提出供应链设计的框架
明确供应链设计的目标
比较新旧 供应链
分析供应链的组成
分析和评价技术可行性
决策点
设计和产生新的供应链 工具和 技术
检验新设计的供应链
完成供应链的设计
图： 基于产品的供应链设计步骤图
二、供应链的优化
案例分析
——戴尔供应链的构建与优化
个人电脑行业的微笑曲线
技术端 利润 软件 微处理器 动态存储器 显示器 渠道商 其他外设 组装商 零组件 速度、质量、 成本 技术 制造 规模 市场端 品牌 行销渠道 分销能力 零售商
配销 微笑曲线
全球竞争
地区竞争
PC界的困境

戴尔所在的高科技产业的产业环境背景主要表 现在两个方面：

转型双渠道

美国本土坚持直销模式，海外新兴市场采用分销
客户 戴尔 供应商
客户
渠道
戴尔
供应商
从经营到知识模式
PC硬件
软件及服务整体方案提供商
硬件
软件及服务整体方案
新价值链：
客户
分拆
原价值链：
客户
渠道
产品
零部件
原材料
第一小组制作
反应型供应链 快速响应不可预测的需求 ，避免缺货和削价损失 用有弹性的生产能力 设置足够的安全库存 尽量缩短提前期 重点关注速度、 柔性和质量 模块化设计，尽可能延迟 产品差异化
供应链设计策略
表3 基于产品类型的供应链设计策略矩阵 功能型产品 效率型供应链 反应型供应链 匹配 不匹配 创新型产品 不匹配 匹配
供应链功能模式
表2 效率型供应链和反应型供应链的比较
供应链类型 比较项目 主要目标 制造的核心 库存策略 提前期管理的重点 选择供应商的准则 产品设计策略
效率型供应链 高效、低成本 的满足可预测的需求 提高资源的平均利用率 供应链库存最小化 在不增加成本的前提下 缩短提前期 重点关注成本、质量 绩效最大化、成本最小化
产品的基本类型
表1 功能型产品与创新型产品需求特征的比较 产品类型 功能型产品
>2年 5-20
需求特征
创新型产品
1-3年 20-60
产品生命周期 边际贡献率
产品多样性
平均需求预测偏差率（%） 平均缺货率（%） 平均季末降价比率（%）
低（10-20）
10 1-2 几乎为0
高（>=100）
40-100 10-40 10-25
摩尔定律（Intel创始人之一戈登· 摩尔提出）:当价格不变时，集成电 路上可容纳的元器件的数目，约每隔18-24个月便会增加一倍，性能 也将提升一倍。
一、市场因为 技术的不断升 级和进步而处 于快速变化的 不稳定状态；
二、市场的每一次变化，都会导致 原有库存（包括原材料库存）的大 幅贬值，将存货过量的企业迅速套 牢，造成企业的巨额损失。更严重 的是，过量的存货会导致企业无法 对市场变化做出快速响应，从而在 战略上使企业陷入困境。
产品生产的提前期
6个月-1年
1天-2周
1.功能型产品的特点： ①满足基本需要，需求稳定且可以预测。 ②生命周期长。 ③生产功能型产品的公司可以集中几乎全部的精力去使物质成本最小化。 2.创新型产品的特点： ①创新型产品需求不可预测。 ②创新型产品的生命周期短(通常只有几个月)。 ③创新型产品具有高边际利润、不稳定需求的特点。