水泥原料的破碎工艺

一.合理选择原料破碎及预均化工艺
1．石灰石的破碎工艺
采用挤压粉碎与冲击粉碎的一段粉碎工艺。

石灰石属于大块和中硬度材料，在粗碎时宜采用挤压破碎，然后采用冲击粉碎将其破碎为中细颗粒。

2．石灰石的预均化工艺
石灰石的预均化采用“人”字形堆料法，这种堆料方法的优点是堆料的方法和设备简单，均化效果较好，使用普遍，缺点是物料颗粒离析比较显著，料堆两侧及底部大颗粒料较多。

二.粘土质原料破碎
粘土质原料是水泥生产中的主要原料，约占水泥原料的10～20％。

随着现代化水泥厂规模的扩大，需处理的粘土量也大幅度地增加。

我国粘土质原料存在两种特性，一是含水量大(南方粘土质原料水分往往大于20％)，塑性指数高(一般为16～75％)；二是北方冻粘土块度大，胶结力强。

由于这两个原因，常常造成破碎设备的堵塞等各方问题而影响生产，过去，在一些干法厂中我们常选用2PGC型双齿辊式破碎机。

这种国产破碎机，齿辊速度偏低，物料难以甩出，本身又没有清齿装置，常使破碎无法进行。

破碎工艺：
破碎：利用机械方法将大块物料变成小块物料的过程。

也有把粉碎后产品粒度大于2～5mm的称破碎。

破碎比：物料破碎前后的粒度之比。

破碎比的大小是确定破碎段数和破碎机选型的重要参数之一。

破碎段：物料每经过一次破碎，称为一个破碎段。

下图为一段破碎的工艺流程图：
2.1多库搭配及多点下料
多库搭配及多点下料是我国绝大多数水泥厂通常采用的方式,尽管结构简单、操作方便、运转维修管理费用低,但均化系数一般只有1.5左右。

为此,为了提高均化效果,人们将定点进料改为S形小车往返布料,形成人字形料堆,这种多库搭配改进型的预均化方式通常又称之为“仓式预均化法”。

卸料在条件允许的情况下可实现多点下料和各库按一定比例卸料相结合的方式,则均化效果更好,其均化系数可达2.0～2.5。

2.2 预均化堆场均化
预均化堆场在预均化过程中,采用堆料机连续地把进料按一定的方式在堆场上多层堆铺,形成上下重叠的人字形料层的具有一定长宽比的料堆;而取料机则按垂直于料堆的纵向,实行对成分各异的料层的同时切取,完成“平铺直取”,实现各层物料的混合,从而达到均化目的。