原料的破碎
移动破碎机工艺流程
移动破碎机工艺流程
移动破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于建筑、路桥、矿山等领域。
其主要作用是将原料破碎成所需的粒度，以满足后续加工和生产的要求。
下面将介绍移动破碎机的工艺流程：
1. 原料输送：将原料通过挖掘机、装载机等装载到移动破碎机进料口处。
2. 粗碎破碎：原料进入移动破碎机后，首先经过粗碎破碎，将大块原料破碎成适当的尺寸。
3. 送料：破碎后的原料通过送料机构进入下一级破碎机。
4. 筛分：移动破碎机设有筛分装置，将破碎后的原料进行筛分，分离出符合要求的粒度。
5. 再次破碎：未达到所需粒度的原料将再次进入破碎机进行细碎。
6. 成品输送：经过筛分和破碎后，符合要求的成品通过输送机构输送到指定的储存或生产区域。
总之，移动破碎机的工艺流程包括原料输送、粗碎破碎、送料、筛分、再次破碎和成品输送等环节，各环节都需要严格控制，以确保破碎过程的高效、稳定和安全。
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材料工程技术专业《物料破碎的基本知识》
物料破碎的根本知识〔一〕物料粉碎在水泥生产中的目的和意义在水泥生产过程中，有大量的物料需要粉碎，如原材料、燃料、半成品等。
其粉碎的目的主要是：1．提高物料的流动性，便于输送和贮存；2．便于物料的均化，提高物料的均匀性；3．降低入磨物料的粒度，提高磨机产量，降低粉磨电耗；4．增加物料的比外表积，提高烘干效率。
一般来说，每生产一吨水泥，大约需要粉磨的各种原、燃材料达4吨左右。
在粉碎作业中所消耗的电量占整个水泥生产总电耗的70%左右。
所消耗的钢材占全厂钢材耗量的50%左右。
粉碎本钱占水泥生产总本钱的35%强。
其中，破碎物料的电耗约占10～12%，以生产一吨水泥为例，其电力消耗情况大致如表2-1所示。
表2-1 生产一吨水泥电力消耗大致分配情况从表2-1中看出，降低粉碎电耗，提高粉磨效率，对降低水泥生产本钱，提高经济效益具有十分重要的意义。
由于球磨机的功能利用率很低，而破碎机的功能利用率相对较高，所以，破碎在整个水泥生产中是一个不可无视的重要工艺环节。
〔二〕物料粉碎的根本概念1．粉碎在外力作用下，固体物质克服各质点间的内聚力，使其碎裂的过程，称为粉碎。
施加外力的方法一般是以人力、机械力、电力或爆破等。
矿山开采大多采用爆破的方法，而将大块物料破碎为小粒状物料，多数采用机械的方法。
根据处理物料要求的不同，一般可将粉碎分为破碎和粉磨两个阶段。
破碎又可分为粗碎、中碎和细碎三类。
粉磨又可分为粗磨、细磨、超细磨三类。
通常按如下范围进行划分。
粗碎——物料被破碎到100mm左右破碎中碎——物料被破碎到100—30mm细碎——物料被破碎到30—3mm 粉碎粗磨——物料被粉磨到0.1mm左右粉磨细磨——物料被粉磨到60μm左右超细磨——物料被粉磨到5μm以下2．破碎比〔1〕平均破碎比在破碎作业中，破碎前物料的平均直径D m与破碎后物料的平均直径d m 之比，称为平均破碎比，用符号i m 表示。
那么i m m md D = 〔式2—1〕式中：i m ——平均破碎比；D m ——破碎前物料的平均直径，mm ；d m ——破碎后物料的平均直径，mm 。
简述配合饲料的加工工序
简述配合饲料的加工工序随着畜牧业的发展，饲料加工工序越来越重要。
饲料的加工工序主要包括原料处理、破碎、混合、造粒和包装等环节。
本文将对这些环节进行简述。
一、原料处理原料处理是饲料加工的第一步，它的目的是将原料清洗、消毒、脱水等，以确保原料的质量和安全性。
在原料处理过程中，可以根据不同的原料特性采取不同的处理方法，比如对于粮食类原料可以进行筛选和除杂，对于粉状原料可以进行研磨和过滤等。
二、破碎破碎是将原料进行粉碎的工序，其目的是增加原料的表面积，便于后续的混合和造粒。
常用的破碎设备有颚式破碎机、冲击破碎机和辊式破碎机等。
在破碎过程中，需要根据原料的特性和要求选择合适的设备和破碎程度。
三、混合混合是将各种原料按照一定的配方进行均匀混合的过程。
混合的目的是使各种原料充分接触和相互渗透，以达到均匀分布和提高饲料的可食性。
常用的混合设备有搅拌器、混合机和撒料机等。
在混合过程中，需要根据不同的原料性质和比例进行合理的搅拌时间和速度。
四、造粒造粒是将混合好的饲料料粉通过机械力量压制成固定形状的颗粒的过程。
造粒的目的是提高饲料的稳定性、降低饲料的粉尘率和减少饲料的浪费。
常用的造粒设备有平模造粒机、环模造粒机和挤压造粒机等。
在造粒过程中，需要根据饲料的特性和要求调整压力、温度和湿度等参数。
五、包装包装是将饲料装入适当的包装袋或容器中，并进行封口和标识的过程。
包装的目的是保护饲料的质量和延长饲料的保质期。
常用的包装设备有包装机、封口机和贴标机等。
在包装过程中，需要根据饲料的种类和规格选择合适的包装材料和包装方式。
总结饲料加工工序是保证饲料质量和安全性的重要环节。
通过原料处理、破碎、混合、造粒和包装等工序，可以将原料加工成适合畜禽食用的饲料。
在每个工序中，都需要根据原料和饲料的特性进行合理的操作和调整，以确保加工出的饲料符合质量标准和畜牧业的需求。
同时，加强加工工序中的质量控制和检测，可以进一步提高饲料的质量和安全性。
原料预处理技术
颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破 碎机、圆锥式破碎机、球磨机和振动 磨等。
粉磨设备
球磨机、振动磨、气流磨、雷蒙磨和 超细磨等。
PART 03
原料的筛分与分级
筛分原理与设备
筛分原理
筛分是根据原料粒度的差异，通过合适的筛孔将不同粒度的 物料分离的过程。
筛分设备
常见的筛分设备包括振动筛、滚筒筛、概率筛等，它们通过 不同的工作原理实现物料的筛分。
注意事项
在筛分与分级工艺流程中，需要根据原料的性质和加工要求选择合适的筛分和分级设备，并确定合理的工艺参数 ，以保证分离效果和生产效率。
PART 04
原料的混合与均化
混合技术
机械搅拌混合
通过机械搅拌使原料在容 器内充分混合均匀。
气流混合
利用高速气流将原料分散 并混合，适用于粉状和颗 粒状原料。
静态混合器
总结词
破碎与磨细
详细描述
矿石原料通常较大，不便于后续加工处理。通过破碎和磨细的预处理，可以将大块矿石破碎成小块， 甚至磨细成粉末，以便于提取其中的有价成分。
案例一：矿石原料的预处理
总结词：除杂
详细描述：矿石原料中常常含有一些杂质，这些杂质会影响后续加工过程和产品质量。预处理过程中，可以采用各种方法去 除这些杂质，如筛选、磁选、浮选等。
利用特殊设计的混合元件 ，在无机械搅拌的情况下 实现高效混合。
均化技术
破碎技术
通过机械破碎方式将大块原料破 碎成小块或粉末。
磨碎技术
利用磨盘或球磨机将原料磨碎成细 粉，提 同粒度的组分。
混合与均化的设备
搅拌器
用于机械搅拌混合的设备。
气流粉碎机
物理预处理技术
包括清洗、破碎、筛选、混合、干燥等。
烧结料场工艺流程
烧结料场工艺流程烧结料是一种常用的冶金原料，主要用于制造钢材。
烧结料场是对烧结料进行预处理的场地，其工艺流程一般包括原料采集、破碎、筛分、混合、添加剂投放、堆场管理等环节。
下面将详细介绍烧结料场工艺流程。
首先是原料采集。
烧结料的原料包括铁矿石、焦炭、石灰石等。
这些原料通常从矿山或石柱公司购买，然后通过运输车辆运到烧结料场。
接下来是破碎。
原料进入烧结料场后，首先需要进行破碎处理。
破碎机将原料破碎成小块，使其更容易混合和加工。
破碎后的原料称为破碎料。
然后是筛分。
破碎料通过振动筛分机进行筛分，将大小不同的颗粒分离出来。
筛分后的原料称为筛分料。
筛分的目的是使颗粒大小均匀，以保证后续工艺的顺利进行。
接下来是混合。
筛分料和其他相应的原料按照一定的比例进行混合。
混合的目的是使各种原料均匀分布，确保后续加工过程中能够得到均匀的化学组成。
然后是添加剂投放。
根据烧结料制备的要求，在混合料中加入一定数量的添加剂，如结晶液、膨胀剂等。
添加剂的目的是改善烧结料的性能，并使其适应不同的制造工艺要求。
最后是堆场管理。
经过上述工艺处理后的烧结料将进行堆放。
在堆放过程中，需要注意的是保持堆料的均匀性和稳定性，避免因为受潮或堆放不当等原因造成质量问题。
同时，还需要定期进行堆场管理，包括移堆、破碎、混合和添加剂投放的调整等。
总体来说，烧结料场的工艺流程包括原料采集、破碎、筛分、混合、添加剂投放和堆场管理等环节。
通过合理的操作和管理，可以使烧结料达到预期的化学成分和物理性能，提高制造钢材的质量和效率。
圆锥破碎机的工作原理
圆锥破碎机的工作原理圆锥破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工等行业。
它的工作原理是利用圆锥形破碎腔内的圆锥体和壁面之间的挤压破碎作用，将原料进行破碎和粉碎。
下面我们将详细介绍圆锥破碎机的工作原理。
1. 破碎腔结构圆锥破碎机的主要部件包括破碎腔、传动装置、碎石机、调整装置、保护装置等。
其中，破碎腔是整个设备的关键部件，它由壁面、圆锥体、进料口、排料口等组成。
圆锥体位于破碎腔的中心位置，是破碎原料的主要破碎部件。
2. 破碎原理当圆锥破碎机工作时，原料从进料口进入破碎腔内，经过圆锥体和壁面之间的挤压作用，原料被压缩、破碎和粉碎。
圆锥体不断旋转，使得原料在破碎腔内不断受到挤压和撞击，最终达到破碎的目的。
在破碎过程中，原料的粒度逐渐减小，最终通过排料口排出。
3. 破碎过程圆锥破碎机的破碎过程可以分为粗破和细破两个阶段。
在粗破阶段，原料经过初次挤压和破碎，粒度较大的原料被破碎成较小的颗粒。
在细破阶段，原料继续受到挤压和撞击，粒度更小的原料被进一步破碎和粉碎。
整个破碎过程是一个逐步细化的过程，最终得到符合要求的破碎产物。
4. 调整装置圆锥破碎机通常配备有调整装置，用于调整破碎腔的排料口大小，以满足不同原料的破碎要求。
通过调整装置，可以改变破碎腔的排料口的大小，从而控制破碎产物的粒度和产量。
5. 保护装置为了保证圆锥破碎机的安全运行，设备通常还配备有各种保护装置，如过载保护装置、缺油保护装置等。
这些保护装置可以在设备发生故障或异常情况时及时停机，保护设备和操作人员的安全。
总之，圆锥破碎机通过圆锥体和壁面之间的挤压破碎作用，将原料进行破碎和粉碎。
它具有破碎效率高、产量大、粒度均匀等优点，广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工等行业。
希望通过本文的介绍，读者对圆锥破碎机的工作原理有了更深入的了解。
塑料制品造粒的生产流程
塑料制品造粒的生产流程塑料制品造粒是将废旧塑料或塑料原料通过加工处理，制成颗粒状的塑料颗粒，用于再次加工制造塑料制品的工艺过程。
塑料制品造粒的生产流程一般包括原料准备、破碎、清洗、干燥、熔融、造粒和包装等环节。
首先，原料准备是塑料制品造粒的第一步。
原料可以是废塑料，也可以是新的塑料原料。
废塑料包括塑料瓶、塑料袋、塑料管等。
原料准备主要是将废塑料进行分类、筛选和清理，去除其中的杂质和污染物。
接下来是破碎环节。
破碎是将准备好的塑料制品或废塑料进行粉碎处理，使其成为均匀的颗粒状。
破碎过程中需要使用破碎机将塑料制品切割成较小的块状，然后再经过细碎机进行进一步的细碎处理。
清洗是为了去除破碎后的塑料颗粒中的污染物，如灰尘、泥沙和化学物质等。
清洗过程通常使用水和化学清洁剂进行，将塑料颗粒放入清洗槽中，通过搅拌和冲洗的方式彻底清洗干净。
干燥是将清洗后的塑料颗粒进行烘干处理。
烘干的目的是去除水分，为后续的熔融和造粒做好准备。
干燥通常采用烘干机，将塑料颗粒置于热风中进行热风烘干处理，直到塑料颗粒的水分含量达到规定的标准。
熔融是将干燥后的塑料颗粒进行熔化处理。
熔融是塑料制品造粒的关键环节，它通过加热和搅拌的方式将塑料颗粒熔化成熔融塑料。
熔融通常使用塑料造粒机进行，将塑料颗粒放入机器中，通过加热和搅拌的方式使其熔化成熔融状态。
造粒是将熔融的塑料通过造粒机进行造粒处理，使其形成颗粒状。
造粒机的工作原理是通过机器内部的压力和温度控制，通过切割、刮刀和挤出口等装置将熔融的塑料切割成颗粒状，然后通过冷却和固化处理使其成为坚硬的塑料颗粒。
最后是包装环节。
包装是将造粒后的塑料颗粒按照规定的包装要求进行包装，以便储存和运输。
包装通常使用编织袋、纸箱等包装材料进行。
包装完成后，塑料颗粒就可以进入市场进行销售或者进行再加工制造塑料制品了。
总结起来，塑料制品造粒的生产流程包括原料准备、破碎、清洗、干燥、熔融、造粒和包装等环节。
通过这一系列的加工处理，废旧塑料得到了有效的利用和再利用，同时也实现了塑料制品的可持续发展与循环利用。
矿山矿石破碎与筛分处理
降低运输成本
破碎后的矿石体积减小， 可以减少运输成本和费用 。
提高处理效率
破碎后的矿石表面积增加 ，有利于后续的筛分、选 矿等处理过程的效率提升 。
破碎的基本原理
01
02
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冲击破碎
利用高速运动的物料冲击力破 碎矿石。
剪切破碎
利用两个固定的工作面或两个 旋转的轧辊之间的挤压力破碎
矿石。
挤压破碎
破碎与筛分处理在环保和节能方面的应用
绿色生产
通过采用环保型破碎与筛分设备 和技术，实现绿色生产，减少对
环境的污染和破坏。
资源循环利用
通过破碎和筛分处理，实现资源 的有效利用和循环利用，减少资
源浪费。
节能减排
通过采用节能型破碎与筛分设备 和技术，降低能耗和减少排放，
实现节能减排的目标。
05
矿山矿石破碎与筛分处理的案 例分析
筛分的方法和设备
筛分方法
根据筛分原理的不同，筛分可以分为湿筛和干筛。湿筛主要 用于处理湿物料，而干筛则用于处理干物料。此外，根据筛 面运动形式的不同，筛分又可以分为固定筛、振动筛和旋转 筛等。
筛分设备
常见的筛分设备包括固定筛、振动筛、滚筒筛、圆筒筛等。 不同设备适用于不同的物料特性和工艺要求，选择合适的筛 分设备对于提高筛分效果和生产效率至关重要。
矿山矿石破碎与筛分处理
汇报人：可编辑 2023-12-31
目录
• 矿山矿石破碎概述 • 矿山矿石筛分处理概述 • 矿山矿石破碎与筛分处理的应用 • 矿山矿石破碎与筛分处理的未来发展 • 矿山矿石破碎与筛分处理的案例分析
01
矿山矿石破碎概述
破碎的目的和意义
01
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水泥厂除尘与方案
水泥厂除尘与方案水泥厂是一种集炉窑运行、炉尘抓捕、尘釜净化和气态排放为一体的综合性工程。
由于水泥生产过程中产生大量的废气和粉尘，对环境造成了严重的污染。
因此，必须采取有效的除尘方案来净化废气并减少粉尘排放。
下面是一种常用的水泥厂除尘方案，包括原料破碎除尘、炉尘抓捕和尘釜净化等。
1. 原料破碎除尘：在水泥生产前的原料破碎过程中会产生大量的粉尘，为了减少粉尘向大气中扩散，可以在破碎设备周围设置合理的中央抽风系统。
该系统可以将产生的粉尘通过管道连接到集中净化设备中去，减少粉尘的排放。
2. 炉尘抓捕：水泥生产中的炉窑燃烧过程会产生大量的炉尘，对环境造成很大的污染。
为了减少炉尘的排放，可以在炉窑出口处设置高效过滤器，将炉尘抓捕并净化。
同时，还可以通过安装排气管道，将炉尘排放到高处，减少对周围环境的影响。
3. 尘釜净化：在水泥生产过程中，炉窑出口处的烟气会进入尘釜，通过旋风分离器将粉尘从烟气中分离出来。
然后，将分离出的粉尘通过输送设备送回到原料破碎等环节进行再利用。
为了提高尘釜的净化效率，可以采用多级净化系统。
例如，可以在尘釜中设置废气湿式喷淋设备，将烟气中的粉尘进一步净化，使尘釜的过滤效果更好。
4. 气态排放净化：除了粉尘之外，水泥生产过程中还会产生一些气态污染物，如SO2、NOx等。
为了减少这些气态污染物的排放，可以采用脱硫、脱硝等技术进行净化处理。
例如，可以在废气排放管道中设置脱硫装置，通过喷淋酸性溶液的方式将烟气中的SO2净化去除。
类似地，可以采用SCR技术降低烟气中的NOx排放。
综上所述，水泥厂除尘方案需要综合考虑原料破碎、炉尘抓捕、尘釜净化和气态排放等多个环节。
通过合理地设置抓捕设备、净化设备和排放管道，可以有效地减少粉尘和气态污染物的排放，达到环保要求，保护环境。
同时，为了保证除尘方案的有效性，还需要定期对各个净化设备进行监测和维护，确保其正常运行。
生物质炼制技术
生物质炼制技术生物质炼制技术是一种利用生物质资源转化为能源、化学品和材料的综合性技术。
这种技术具有降低碳排放、提高能源效率、促进可持续发展的优点。
本文将介绍生物质炼制技术的主要方面，包括生物质破碎技术、生物质水解技术、生物质发酵技术、生物质热解技术、生物质气化技术、生物质液化技术和生物质压缩技术。
1.生物质破碎技术生物质破碎技术是生物质炼制技术的第一步。
破碎是将生物质原料破碎成小块或粉末，以方便后续的加工和处理。
生物质破碎技术主要有机械破碎、化学破碎和生物破碎等。
机械破碎通过机械力将生物质原料破碎成小块或粉末，具有操作简单、效率高的优点。
化学破碎通过化学反应使生物质原料软化、降解，从而更容易破碎，但化学试剂的用量和成本较高。
生物破碎是利用微生物或酶使生物质原料软化、降解，从而实现破碎，具有环保性和可持续性的优点。
2.生物质水解技术生物质水解技术是指利用水解反应将生物质原料转化为单糖、有机酸等化合物。
水解反应可以将生物质原料中的纤维素、半纤维素和木质素等分解为可溶性物质，从而方便后续的发酵或燃烧等处理。
生物质水解技术主要有酸水解、碱水解和酶水解等。
酸水解使用酸作为催化剂，具有反应速度快、产物纯度高的优点，但酸的使用量较大，腐蚀性较强。
碱水解使用碱作为催化剂，具有反应速度快、产物纯度高等优点，但碱的使用量较大，易造成环境污染。
酶水解使用酶作为催化剂，具有反应条件温和、产物纯度高、环保性好的优点，但酶的生产成本较高。
3.生物质发酵技术生物质发酵技术是指利用微生物将生物质原料转化为发酵液或菌体等的过程。
发酵过程中，微生物分解生物质原料中的有机物，产生酒精、二氧化碳和其他有机酸等物质。
根据发酵过程中是否需要氧气，生物质发酵技术可分为有氧发酵和无氧发酵。
有氧发酵需要提供氧气，主要用于生产酒精和其他有机酸等物质；无氧发酵不需要提供氧气，主要用于生产甲烷和其他气体等能源物质。
4.生物质热解技术生物质热解技术是指将生物质原料在高温下进行热解，生成可燃气体、液体燃料和固体炭等的过程。
饲料厂工艺流程
饲料厂工艺流程
《饲料厂工艺流程》
饲料厂是生产动物饲料的工厂，其工艺流程包括原料清洗、破碎、混合、造粒、干燥、包装等多个环节。
以下是典型的饲料厂工艺流程：
1. 原料清洗：饲料的原料通常包括玉米、豆粕、鱼粉、骨粉等，这些原料需要进行清洗除杂。
清洗后的原料可以减少杂质对生产设备的磨损，同时也能够提高饲料的质量。
2. 破碎：清洗后的原料被送入破碎机进行破碎，将原料破碎成适合造粒的颗粒大小。
3. 混合：各种原料经过破碎后，需要进行混合。
通过混合机，将不同种类的原料按一定的配方比例混合均匀，以保证饲料中各种营养和成分的均衡。
4. 造粒：混合后的原料送入造粒机进行造粒，通过模具挤压和切割，将原料造成成形颗粒。
5. 干燥：造粒后的饲料需要进行干燥，通常采用干燥机将饲料中的水分蒸发掉，以保证饲料的质量和稳定性。
6. 包装：经过干燥后的饲料通过输送带送入包装机进行包装，然后通过输送带运出工厂。
整个饲料厂的工艺流程，每个环节都需严格控制，以确保饲料的质量和安全。
在生产过程中，需要定期清洁和维护设备，严格按照生产工艺要求进行生产，以确保生产的饲料符合国家标准，保障动物饲养健康。
水泥生产工艺生料制备
水泥生产工艺生料制备
水泥生产工艺中的生料制备是指将石灰石、粘土等原材料进行预处理，调制成适合水泥生产的原料混合物。
生料制备的主要流程包括原材料的破碎、混合、研磨和预热等环节。
首先，原材料（如石灰石和粘土）经过破碎设备进行初步的破碎，将其压缩成较小的块状物。
随后，破碎后的原材料根据配比要求进行混合，以确保所使用的原材料能够满足水泥生产的要求。
接下来，混合好的原料进入研磨设备进行进一步的粉磨。
研磨设备通常是一台带有钢球的旋转圆筒，在旋转的过程中钢球会对原料进行打击和摩擦，使原料逐渐细化成粉状。
在研磨后，粉磨得到的原料需要进行预热处理。
预热的主要目的是降低原料的水分含量，并将其预热至700℃以上，以保证后续水泥窑炉中的煅烧过程能够顺利进行。
预热设备通常是一个旋转的圆筒，原料在圆筒内沿着倾斜的轨道逐渐下滑，通过高温燃烧的烟气对原料进行加热。
经过以上的处理，生料制备完成后，即可进入水泥生产的下一步，即进行水泥窑炉煅烧。
通过煅烧过程，生料中的矿物物质发生化学反应并生成水泥熟料，成为用于水泥生产的原料。
总的来说，生料制备是水泥生产工艺中的重要步骤之一，其合理的制备过程和质量控制对于水泥的生产质量具有重要的影响。
精品课件--原料的破碎及均化
4、固相反应：
（1）：反应过程：
T=800℃： CaO＋Al2O3—→CaO·Al2O3 (CA) CaO＋ Fe2O3—→CaO·Fe2O3 (CF) 2CaO＋ SiO2—→2 CaO·SiO2 (C2S)
T=800--900℃： 7(CA)＋5 CaO→12(C12A7) (CF)＋ CaO→2 (C2F)
二、窑内带的划分
• 物料进入回转窑后，在高温作用下，进行 一系列的物理化学反应后形成熟料，按照 不同反应在回转窑内所占有的空间，被称 为“带”。窑内各带的划分情况见图6～2。
图6～2 回转窑内物料、气体温度分布图
• 1．干燥带：物料温度20～150℃，气体温度 200～400℃。
• 2．预热带：物料温度150～750℃，气体温度 400～1000℃。
1、水分蒸发
• T=100--150℃，脱分子水。包括吸附水和层 间水。
2、黏土矿物脱羟
• T=400--600℃，黏土矿物脱羟基水。 • 高岭石脱水→（500℃）偏高岭石→（1000℃）莫
来石＋放热 活性强，体积收缩； • 蒙脱石、伊利石脱水仍具有晶体结构 活性差，蒙
脱石收缩而伊利石膨胀。因此伊利石不易作原料， 对于立窑和立波尔窑，因其用料球，会炸裂，热 稳定性差。
的存在会降低反应速度。 • d、矿化剂：加入少量能使晶体生成速度
加快，生料易烧的物质。
5、熟料的烧结：
• ⑴ 反应过程： • T=1250—1280℃，最低共熔，出现熔体。
C2S＋CaO→C3S。体积收缩，结构致密。
⑵ 影响因素
• a、 最低共熔温度：两种或两种以上组分开始出现液相 的温度。（P45）
五、磨内通风
颚式破碎机工作原理
颚式破碎机工作原理
颚式破碎机是一种常见的破碎设备，主要用于破碎硬质和中等硬度的各种矿石和岩石。
其工作原理如下：
1. 进料：原料通过给料机均匀地投入颚式破碎机的破碎腔内。
2. 破碎腔：颚式破碎机的破碎腔包含一个固定颚和一个活动颚，它们之间形成破碎腔。
原料被夹在两个颚板之间进行破碎操作。
3. 运动方式：活动颚通过偏心轴的驱动进行周期性的往复运动。
这种运动使得原料在破碎腔内产生压力和摩擦力，从而实现破碎作用。
4. 破碎过程：当活动颚向上移动时，原料被挤压并破碎。
当活动颚向下移动时，原料则被释放。
这个过程不断重复，直到原料达到所需的破碎度。
5. 出料：破碎后的物料从破碎腔底部的出料口排出。
根据需要，可以通过给料机将物料输送到下一个处理环节。
综上所述，颚式破碎机通过活动颚的往复运动，使原料在破碎腔内产生压力和摩擦力，从而实现破碎作用。
水泥原料的破碎工艺
一.合理选择原料破碎及预均化工艺1．石灰石的破碎工艺采用挤压粉碎与冲击粉碎的一段粉碎工艺。
石灰石属于大块和中硬度材料，在粗碎时宜采用挤压破碎，然后采用冲击粉碎将其破碎为中细颗粒。
2．石灰石的预均化工艺石灰石的预均化采用“人”字形堆料法，这种堆料方法的优点是堆料的方法和设备简单，均化效果较好，使用普遍，缺点是物料颗粒离析比较显著，料堆两侧及底部大颗粒料较多。
二.粘土质原料破碎粘土质原料是水泥生产中的主要原料，约占水泥原料的10～20％。
随着现代化水泥厂规模的扩大，需处理的粘土量也大幅度地增加。
我国粘土质原料存在两种特性，一是含水量大(南方粘土质原料水分往往大于20％)，塑性指数高(一般为16～75％)；二是北方冻粘土块度大，胶结力强。
由于这两个原因，常常造成破碎设备的堵塞等各方问题而影响生产，过去，在一些干法厂中我们常选用2PGC型双齿辊式破碎机。
这种国产破碎机，齿辊速度偏低，物料难以甩出，本身又没有清齿装置，常使破碎无法进行。
破碎工艺：破碎：利用机械方法将大块物料变成小块物料的过程。
也有把粉碎后产品粒度大于2～5mm的称破碎。
破碎比：物料破碎前后的粒度之比。
破碎比的大小是确定破碎段数和破碎机选型的重要参数之一。
破碎段：物料每经过一次破碎，称为一个破碎段。
下图为一段破碎的工艺流程图：2.1多库搭配及多点下料多库搭配及多点下料是我国绝大多数水泥厂通常采用的方式,尽管结构简单、操作方便、运转维修管理费用低,但均化系数一般只有1.5左右。
为此,为了提高均化效果,人们将定点进料改为S形小车往返布料,形成人字形料堆,这种多库搭配改进型的预均化方式通常又称之为“仓式预均化法”。
卸料在条件允许的情况下可实现多点下料和各库按一定比例卸料相结合的方式,则均化效果更好,其均化系数可达2.0～2.5。
2.2 预均化堆场均化预均化堆场在预均化过程中,采用堆料机连续地把进料按一定的方式在堆场上多层堆铺,形成上下重叠的人字形料层的具有一定长宽比的料堆;而取料机则按垂直于料堆的纵向,实行对成分各异的料层的同时切取,完成“平铺直取”,实现各层物料的混合,从而达到均化目的。
骨料加工厂的工艺流程
骨料加工厂的工艺流程一、原材料准备骨料加工厂的工艺流程首先需要准备原材料。
常见的骨料原材料包括石灰石、花岗岩、玄武岩等。
这些原材料需进行挖掘、破碎、筛分等处理，以便得到符合要求的骨料。
二、石料破碎原材料准备好后，需要进行石料破碎工艺。
石料破碎是将原材料进行粗碎和细碎的过程。
首先，将原材料进行粗碎，通过颚式破碎机、冲击式破碎机等设备进行操作。
然后，将粗碎后的石料进行细碎，通过圆锥破碎机、反击式破碎机等设备进行操作。
石料破碎的目的是将原材料破碎成符合骨料规格要求的颗粒。
三、洗石石料破碎后，需要进行洗石工艺。
洗石是将破碎后的石料进行清洗、除尘的过程。
通过洗石设备，将石料表面附着的泥土、灰尘等杂质去除，以确保骨料的质量和干净程度。
四、筛分洗石完成后，需要进行筛分工艺。
筛分是将洗净的石料按照不同尺寸进行分级的过程。
通过筛分设备，将石料按照规格进行分离，得到不同粒径的骨料产品。
通常使用振动筛、旋振筛等设备进行筛分。
五、质检与配料筛分后的骨料需要进行质量检测。
质检包括对骨料的粒径、含水率、石粉含量、抗压强度等指标进行检测。
只有符合要求的骨料才能进入下一步的生产。
同时，根据具体需求，对不同规格的骨料进行配料，以满足客户的需求。
六、砂浆生产质检与配料完成后，开始进行砂浆生产工艺。
砂浆生产是将骨料与水泥、石膏等掺和材料进行混合的过程。
通过搅拌设备，将骨料与掺和材料进行充分混合，得到均匀的砂浆浆料。
七、砂浆储存与输送砂浆生产完成后，需要进行储存与输送工艺。
通常采用砂浆储罐进行砂浆的储存，以确保砂浆的保存和稳定性。
同时，通过输送设备，将砂浆输送到需要的地方，如施工现场、混凝土搅拌站等。
八、成品骨料储存与包装除了砂浆生产外，骨料加工厂还需要进行成品骨料的储存与包装。
成品骨料通常以袋装、散装等形式进行包装，以便于销售和运输。
同时，成品骨料还需要进行储存，以确保骨料的质量和保存期限。
以上就是骨料加工厂的工艺流程。
从原材料准备到成品骨料的储存与包装，每个环节都需要严格控制和操作。
原料磨的工作原理
原料磨的工作原理
原料磨是一种常见的工艺设备，主要用于将原料进行细碎和混合，以满足生产过程中对物料颗粒度和混合程度的要求。
其工作原理如下：
1. 原料进料：原料磨设备会将待处理的原料通过进料口投入设备内部。
进料方式可以有多种，如静态进料和动态进料等。
2. 磨料体：设备内部通常会有一个磨料体，它可以是一组磨盘、磨辊或磨球等。
磨料体的运动方式可以是旋转、摩擦或振动等，以实现对原料的细碎和混合。
磨料体的材质通常很硬，以便有效地破碎原料。
3. 破碎和混合：原料在磨料体的作用下，经过重复的碰撞、摩擦和剪切等作用力，逐渐被细碎和混合。
较大颗粒的原料会被破碎成更小的颗粒，并与其他颗粒充分混合在一起。
4. 出料：处理后的原料通过出料口从设备中排出。
出料方式可以是自由排放或通过辅助设备（如输送带、螺旋输送机等）进行排料。
原料磨的工作原理通过破碎和混合实现对原料的加工，从而满足生产过程中对物料颗粒度和混合程度的要求。
它广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业领域。
石膏破碎工艺流程
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玉米破碎工艺流程
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绵阳职业技术学院水泥生料制备《水泥项目报告书》第五组项目负责人：古世兴成员：阙圆龚政黄鹏何尔古赵逸凡阙园“水泥生料制备技术”课程任务书院（系）材料工程系班级水泥141 部门任务二任务下达日期：2015 年 4 月 2 日任务完成日期：2013 年 4 月24 日任务题目：原料破碎主要内容和要求：内容：根据所选择的原料种类及物理特性，合理选择原料破碎工艺及破碎设备，为的生料制备提供粒度保障，降低粉磨过程的电耗，便于物料的输送和储存。
要求1、合理选择原料破碎工艺；赵毅凡2、合理选择破碎设备并对破碎设备进行选型计算；利用熟料产量计算破碎机需满足的能力，选出合适的破碎设备龚政3、尽可能采用新工艺新设备，降低破碎电耗，满足破碎过程的技术经济要求；黄鹏4、在生产现场对破碎系统进行操作，生产出满足入磨粒度要求的原料。
何尔古指导教师签字：胡家林合理选择原料破碎工艺一.破碎的目的及意义1．1.破碎的概念：凡用力将大颗粒物料变成小颗粒物料的过程就称作破碎。
1．2.破碎的目的:（1）物料的流动性，便于运输和储存。
（2）便于物料的均化，提高物料的均匀性。
（3）降低磨物料的力度,提高磨机产量。
（4）增加物料的力度，提高烘干效率1．3.破碎的意义：较低电耗，提高磨机的效率，降低水泥生产成本，提高经济效益。
二.工艺的选择石灰石的莫式硬度在1.8~3.0，其密度在2.6~2.8g/cm3，属于中等硬度矿石石灰石矿石最大的快度决定于矿山爆破方法和电铲或装载机铲斗的容积，石灰石矿石一般在1m以上，辊压机，粒度破碎到小于或等于25mm，如果喂入立磨则粒度可以大些，为70mm。
因此，要求破碎机的破碎比大于40.随着水泥工业设备朝着大型化方向的发展锤式破碎机和反击式破碎机进口尺寸已经可以满足大块石灰石进入的要求。
另外，根据锤式破碎机和反击式破碎机的破碎比大的特点，可采用单段破碎就能满足石灰石破碎的需求。
所以我们组选择的是单段式锤式破碎机三.单段破碎的好处1.段破碎免除了二次爆破这项危险的工作2.单段破碎系统生产过程简单，投资少单段破碎车间设备台数减少了62%，设备质量减少了32%，土建厂房减少了一半。
由于生产流程简单，管理费用也少。
3.产品装机功率小电耗低单段破碎机装机功率是两段破碎机的45%~53%，单段破碎系统功率为两段破碎系统的70%。
电耗为传统两端破碎系统的60% ~66%，每年可以节电45万kw”h4.单段式破碎可以破碎含潮湿泥土的石灰石，甚至石灰石和黏土的混合喂料，传统的破碎设备则难以适应。
比较结果可知，选用单段破碎系统比传统两段破碎系统优越。
3.2破碎机的选型与计算（8000t/d）生料每天的产量设该设备每天工作 8小时则其工作效率则设备产量因此我们选择了两台DPC1620型号的破碎机，一台DPC1615型号的破碎机3.3单段锤式破碎机简介单段锤式破碎机简称单段破碎机，是水泥生产专用破碎机，同时也适合破碎石灰石(泥灰岩)和粘土质混合料。
新乡鼎力矿山设备生产的单段锤式破碎机转子尺寸设计合理，机身适当，物料能够充分破碎，能够由原来的两段破碎节省成一段破碎，从而节省整个系统的设备投资和基建投资。
因此，只要矿石的物理性质合适，选用DPC单段锤式破碎机作为大型矿山的破碎设备是比较经济可靠的方案。
3.4单段锤式破碎机工作原理单段破碎机是一种仰击型锤式破碎机，主要靠破碎机锤头在上腔中对矿石进行强烈的打击，矿石对反击衬板的撞击和矿石之间的碰撞而使矿石破碎。
原矿通过重型给料设备(如可调速的板式给料机)喂入破碎机的进料口后，落入由窄V带驱动的两个高速相向旋转的转子之间的破碎腔内，受到锤头的打击而被初步破碎。
初破碎后物料在向下运动过程中在转子和承击板之间受到进一步的再次破碎，然后被承击板分流，分别进入两个相互对称的排料区，最后由转子形成的下破碎腔进行排出。
3.5单段锤式破碎机结构DPC系列单段锤式破碎机主要是由转子、轴承部、排料篦子、承击板、壳体和驱动部分等部件构成。
科恒设计生产单段破碎机，采用高耐磨双合金复合锤头，其使用寿命可达到锰钢等原产品使用寿命的五倍以上，设备破碎效率提高30%以上等优越性能。
3.6单段锤式破碎机技术参数3.7在生产现场对破碎系统进行操作，生产出满足入磨粒度要求的原料。
1、破碎机要确保在空负荷的情况下启动。
出料的皮带传送机需要和板式喂料机联锁，不能和破碎机联锁。
如果皮带输送机出现故障，那么板喂机就马上停机，破碎机则继续保持运转，待机体内部物料的破碎工作结束才可以停机。
.2、破碎机在开机前都要检查内部和外部的旋转部件的挡板螺栓、紧固螺栓、紧环螺栓是否出现松动，若有，则马上维修，破碎机内部的衬衬板螺栓必须每星期检查一次。
3、破碎机给料要均匀，不得让金属异物等进入破碎机，开机人员若看到电流表负荷过大或者异物撞击的声音，要马上停机，等破碎机完全停止后立即排除异物，检查各转动部件是否有损坏现象，确认正常后才可继续开机运转。
4、破碎机的维修和操作只有经过优秀的培训，才能开始上岗。
工作人员要充分掌握操作知识，了解机器的原理和构造，还要按照操作说明的规定，确保机器运转的安全性。
四．尽可难采用新工艺设备，降低破碎电耗，满足破碎过程的技术经过下面对一些节能、利废减排和提高效率的几种破碎新工艺新设备介绍如下：4.1.1混合破碎简单的将两种或三种原料同时喂入一台破碎机进行破碎的方式破碎矿石称为混合破碎。
最混合破碎是将两种原料按一定比例卸入一个共用的料斗的方式破碎，例如数车石灰石掺一车低品位夹石或覆盖土。
几乎所有的矿山都有这样的方式生产。
由此产出料的化学成分难免波动较大，进厂的矿石需要加强均化调制，它是基于现有条件下实施利废的措施。
本处所称的混合破碎是指具备两种或三种原料按动态比例配合而后破碎的正规破碎系统，它除了主要原料有卸料斗和将原料送给破碎机的主给料机之外，其它原料也有各自的卸料斗和给料机，它们将这些原料送到主给料机之上，一并供给破碎机破碎。
辅料给料机需要随主给料机的速度变化而变化。
同时辅料与主料的配比由装在混合料胶带输送机上的在线分析装置获取化学成分信息，经处理后对各给料机速度予以自动调整。
4.1.2 混合破碎的工艺介绍石灰石和黏土都各有一台给料机。
石灰石用量占总量的80%左右，其卸料斗、给料机与破碎机居于同一轴线上(可称为主轴线，此给料机也称主给料机)，黏土用量较少，其卸料斗和给料机居于侧面，并与主轴线垂直，它将黏土喂到石灰石给料机的前段。
由此，将黏土铺到主给料机的石灰石上面，一并送入破碎机。
两台给料机均由变频调速电机驱动，由在线分析装置测出混合料的化学成分之后，对两种原料的配比进行自动调节，以确保混合料的成分。
本系统加工的石灰石入料粒度<1500mm, 黏土<800mm，要求出料粒度<80mm占90%，极限最大粒度<100mm。
设计处理能力为1200t/h。
根据原料条件和生产规模我们选用适应性最好的机型，即双转子锤式破碎机来处理这种混合料。
破碎机具有两个相向转动的转子，两个转子之间具有承击砧，由于物料的破碎是发生在两个转子之间，使粘湿物料粘附在固定腔壁的机会大大减少。
破碎机的壳体进行了专门设计，降低了高度，减少了大块物料对转子的冲击，独特设计的篦子调整方便，便于粘湿料的通过。
除了锤头抽取装置之外，增添了独创的液力盘车装置，两者配合使用，使锤头的更换工作更轻便更安全。
大泥团的坠入破碎机很易将排料篦缝倾刻间糊住，这种情况的发展将造成破碎机的堵塞。
为了防止这种现象的产生，在黏土给料机上添加了切泥机，经切碎的泥料小于300mm。
鉴于本矿的覆盖物中难免有>300mm的石块存在，它们的出现将给切碎机工作造成困难。
本切碎机的独特结构是旋刀轴装在悬臂上，一旦遇到石块可抬升避让。
石灰石卸料斗端壁倾角达80°，落差6.5m，采用重型汽车运矿(目前汽车载重量是45t，今后将改用60t汽车)，卸矿时对给料机的冲击载荷相当大。
本给料机是重型结构，受料段为带有减震装置的浮动床。
槽板底面用自润滑滑道支承，槽板搭接处带有防漏唇边，底部用“H”型钢加强，并用履带式牵引链牵引。
驱动的行星齿轮减速器悬挂在轴端，不用另设基础。
大梁为很结实的自承重结构，除后部支承在混凝土基础上之外，前端托在破碎机壳体上，中部不用立柱支撑。
给料机倾角为23°。
黏土卸料斗端壁倾角90°，落差4.2m，料斗斗壁均铺上聚酯板以减轻黏土附着。
黏土给料机与石灰石给料机具有相同的结构。
考虑到黏土水分高，采用了较缓的倾角(15°)。
其下部装有刮料机以防止碎料撒落。
破碎机出料漏斗斗壁是直立的，以减少碎料附着，因此出料胶带输送机带宽达2600mm，其后的胶带输送机则为正常带宽。
4.1.3 混合破碎的优化由于混合破碎具有很大的经济效益和社会效益，随后土耳其Askale(两套)、也门UCC、伊拉克苏莱曼尼亚、俄罗斯Tula等工程也采用了这种破碎工艺。
而且黏土掺入量也从15%逐步提高，其中伊拉克苏莱曼尼亚(陆续提供了三套)的黏土掺入量达28.2%，均取得了成功应用。
4.2预筛分破碎在如下的情况下值得预筛：预筛分抛尾，去除有害组分，使死矿变成活矿;预筛分去除不适破碎物，使得系统通畅;预筛分减少破碎量，提高系统生产能力，降低能耗和材料消耗量;预筛分减少过粉碎，提高成品率。
4.2.1 预筛分抛尾，去除有害组分，使死矿变成活矿前已叙及，印度海德堡集团Damoh水泥厂的Patharia矿就是一个典型的例子。
该矿是一个低钙矿床，其中含有一些泥灰岩夹层，使得Cao平均品位更低。
由于泥灰岩质软易碎，爆破后细料的Cao含量低于粗料，因此筛除细料后矿石则可以使用。
该矿开采的难度不仅在于低钙夹层，而且还有大量的土难以剥净，土的水分为15～20%，预计混入量达20%。
印海技术中心经过研究后决定将抛尾界限划定在20mm，并提出了如下的生产流程4.2.2 预筛分去除不适破碎物，使系统通畅我国水泥用硅质原料矿床常是砂页岩互层产出，表面强度风化吸水而成为粘湿料和高磨蚀性料的混合物。
例如柳州水泥厂的牯牛嶺砂岩矿和亚东水泥公司的砂岩矿均属于这类矿床。
将粘湿料预先筛除，方可使用抗磨型高破碎比的破碎机进行单段破碎。
东亚水泥公司以波动辊式筛分给料机和硬料反击式破碎机组成破碎系统。
目前这种生产方式在国内也得到较为广泛的使用，其规模覆盖2000t/d～10000 t/d生产线。
但是使用中还需要注意，若主体矿石是硬质砂岩、石英岩，当前的抗磨型反击式破碎机的抗磨蚀能力还嫌不足，预筛分机辊子的耐磨性也需要进一步提高。
有的单位采用常规结构的反击式破碎机，板锤寿命只有一周，更不恰当。
预筛分去除粘湿料也是防止石灰石破碎机堵塞的有效途径，可以与单转子锤式破碎机配合使用，其筛分功能主要在于改善破碎机的工作条件，减少堵塞而达到高的破碎效率。