水泥原料易磨性试验方法
水泥磨技术标定的主要内容
1．原始数据①摸机的有效内径、有效长度；②磨机的仓数，各仓长度；③磨机的转速；④研磨体装载量，研磨体填充率；⑤磨机需用功率和电机功率；⑥分级设备的规格，分级设备的电机功率；⑦磨尾出口提升机规格和电机功率；⑧原料的种类及配比；⑨产品种类和产品细度指标。
2．入磨物料性能测定：①物料表面水分（%），物料内在水分（%）；②物料温度；③原料比重；④物了的易磨性；⑤物料粒度；⑥煤的热值（烘干磨）。
3．物料的筛分析曲线：①磨内物料的筛分析曲线；②出磨物料细度、比表面积和颗粒组成；③成品的细度、比表面积和颗粒组成；④回料的细度、比表面积和颗粒组成；⑤收尘器收集的细粉细度和比表面积。
4．物料的温度测定：①磨内物料温度曲线；②出磨物料温度；③产品温度；④回料温度；⑤磨机筒体外壁温度。
5．出磨物料的水分测定：①出磨物料的水分；②成品水分；③回料水分。
6．通风和收尘的测定：⑴磨机周围的空气温度、相对湿度和地区气压；⑵入磨热风温度（烘干磨）；⑶出磨气体温度；⑷进收尘器气体温度；⑸漏风系数；⑹磨机入口气体负压；⑺磨机出口气体负压；⑻磨机出口气体动压；⑼磨机出口气体的含湿量；⑽入收尘器气体的露点；⑾通风机入口或出口的压力；⑿磨机排除气体的含湿量；⒀入收尘器和出收尘器气体的含湿量；⒁收尘器进口和出口的气体压力。
7．磨机的工作指数测定：①磨机的小时产量测定；②产品细度的合格率；③磨机的运转率；④单位电耗；⑤单位球、段消耗。
8．磨机操作参数的测定：⑴循环负荷率；⑵选粉效率；⑶磨机单位容积物料的通过量；⑷磨内存料量；⑸球料比；⑹物料的流速；⑺物料在磨内的停留时间；⑻磨内通风量；⑼磨内风速；⑽选粉机循环风量；⑾热平衡计算。
1．MB42145水泥磨原始数据⑴规格：φ4.2×14.5m, 最大装载量260t,电机功率4000KW，设备总重337t；⑶分级设备：①粗粉分离器：φ5000，风量9000-10000m3/h,排风机电机315KW；②O-sepa：能力94-115t/h,电机160KW。
可比热综合电耗..
一、水泥单位产品能源消耗限额标准主要内容介绍1、主要术语和定义熟料综合标煤耗：在统计期内（每年度）生产每吨熟料的燃料拆算成标准煤，包括烘干原燃材料的烧成熟料消耗的燃料，以ecl表示，单位为千克每吨（kg/t）。
可比综合电耗：熟料综合标煤耗按熟料强度等级统一修正到熟料28天抗压强度等级为52.5及海拔高度修正后所得的标煤耗,以ekcl表示, 单位为千克每吨（kg/t）。
熟料综合电耗：在统计期内生产每吨熟料的综合电力消耗,包括熟料生产各过程的电耗和生产熟料辅助过程的电耗(包括厂内线路损失以及车间办公室、仓库的照明等消耗)，以Qcl表示，单位为千瓦小时每吨（kWh/t）。
可比熟料综合电耗：熟料综合电耗经熟料强度等级统一修正到出厂熟料28天抗压强度等级为52.5和外购石灰石原料修正后所得的综合电耗,以Qkcl表示，单位为千瓦小时每吨（kWh/t）。
可比熟料综合能耗：在统计期内生产每吨熟料消耗的各种能源经熟料强度等级统一修正到出厂熟料28天抗压强度等级为52.5，并经海拔和外购石灰石原料修正后所得的综合能耗,以Ecl表示，单位为千克每吨（kg/t）。
水泥综合电耗：在统计期内生产每吨水泥的综合电力消耗,包括水生产各过程的电耗和为生产水泥的辅助过程用电(包括厂内线路损失以及车间办公室、仓库的照明等消耗)，以Qs表示，单位为千瓦小时每吨（kWh/t）。
可比水泥综合电耗：水泥综合电耗经水泥28天抗压强度等级统一修正到出厂强度等级为42.5、外购石灰石原料和混合材掺量修正后所得的综合电耗,以Qks表示，单位为千瓦小时每吨（kWh/t）。
可比水泥综合能耗：在统计期内生产每吨水泥消耗的各种能源经水泥强度等级统一修正到出厂水泥28天抗压强度等级为42.5，并经海拔和外购石灰石原料修正后所得的综合能耗,以Eks表示，单位为千克每吨（kg/t）。
2、技术要求2.1 现有水泥企业水泥单位产品能耗限额分类可比熟料综合标煤耗kg/t 可比熟料综合标电耗a kWh/t可比水泥综合标电耗b kWh/t可比熟料综合能耗kg/t可比水泥综合能耗kg/t4000t/d以上（含4000t/d）≤120≤68≤105≤128≤1052000～4000t/d（含2000t/d）≤125≤73 ≤110≤134≤1091000～2000t/d（含1000t/d）≤130≤76≤115≤139≤114 1000t/d以下≤135≤78≤120≤145≤118水泥粉磨企业-- -- ≤45-- --A、对只生产水泥熟料的水泥企业。
我公司提高熟料易磨性的几点措施
我公 司针对熟料易磨性变化情况十分重视 ， 组 织技术人员进行专项攻关 ， 最终确认易磨性的变化
是 由于 原 材料 产 生 变 化 、 生 产 环 节调 整 没 有跟 上 所
引起 的 。
项 目实施后 ， 出窑熟料温度 由原 １ ９ ０ ｏ Ｃ 降低到
１ ６ ０ ｏ Ｃ， 二 次 风 温 由原 １ ０ ８ ０ ℃增 加 到 １ ｌ ｌ ０℃左 右 。 这样 ， 在 提 高熟 料 急 冷 效 果 的 同 时 ， 保 证 了二 次 风
主收尘 １ ２ ８ 收尘器接入的风管 ， 将蝶 阀分别全部关 果 明显的有了改变 ； 蝶 阀逐打开至 ４ ５ ％时 ， 成品细度 闭， 打开 １ ５ ％， 打开 ３ ０ ％和 打 开 ４ ５ ％， 各种 情 况 下 成 波动较大 ， 有不合格的细度出现 。最后决定把插板 品水 泥 细 度 （ 复合 ３ ２ ． ５ Ｒ水 泥 ， 成 品 细 度 指 标 放 在 第 二个 孔 上 ， 既改 变 了辊 压 机 即稳 流 仓 的收 尘 ０ ． ０ ８ ｍ ｍ筛筛余 ≤２ ． ５ ％） 情况见表 １ 。 效果 ， 又不影响水泥成品细度 。
高度 降 低 ９ ０ ｍ ｍ， 同时 创新 篦板 风 阀结 构 ， 使 篦冷 机
料粉磨时间长期偏高 ， 导致水泥磨 正常粉磨作业 困 难， 水 泥磨 台时产 量受到较大影响 ， 同时公 司熟料 客 户 多 次 投 诉 熟 料 难 以粉 磨 ， 水泥成本升 高 ， 亟 待
天然细颗粒原料的易磨性试验：粉磨功指数计算公式的相应修正
Ｐ ６ ０ ６ ｌ
５ ６ ５ ８ ４ ６
● ● ０ ０ ０ ●
０
天然 细颗 粒原 料 。 为证 实这 一 猜想 ， 者进 行 了一次 对 比 笔 试 验 ， 验 中采 用 同一 个 砂 岩 ， 分 别 处 理 至 不 同 的试 样 试 但
表 １ 风 化 砂 岩 的 易 磨 性 试 验 结 果
成反比， 即
Ｗ ＝ ｐ． Ｋ／ ｏ ｆ ２、
表 ２ 块 状 砂 岩 的 易 磨 性 试 验 结 果 试 样 名 称 石 英 砂 岩 砂 岩
砂 岩 砂 岩
Ｗｉ １． ３６ １． ６６
ｌ． ８１ ｌ． ８１ ｌ． ８５
Ｆ ２ ２ ０３ ２ ８ ｌｌ
２ ５ ００ １９ ３９ ｌ０ ８６
２． ７０
２ ． ８０ ２． ８１
４９ ３
３０ ４ ４１ ０
６ １
７ ｌ ６ ４
表 ３ 同一砂岩 不同试 样粒 度的对 比试验 结果 序 号 ２ ０ ２ ｌ 试 样 名 称 （ ） 岩 粗 砂 （ ） 岩 细 砂 Ｗｉ ｌ． ６２ ２ ． ７０ Ｆ ２６ ０５ ３５ ０ Ｐ ６ ２ ６ ３ Ｇ １６ ． ０ ０９ ．５
ｌ ５２ ８
６ ９ ５ ８ ６ ２
７ ０ ６ ０
６ ２
２
３ ４
砂 岩
河 砂 砂 土
２． １ ９
２． ２０ ２ ０
５ ９
６ ２ ６ ８
５
砂 岩
２． ６９
５３ ２
６ １
６
７ ８
石 英 岩
硅 砂 砂 土
勰
舛
砂岩
序 号
ｌ
试样名称
泥 砂 岩
原料磨工作总结(共6篇)
原料磨工作总结（共6篇）篇：原料磨管理人员技术员原料磨工艺管理人员理论试题（技术员）姓名得分一、填空题（每空1分，共25分）1、电子皮带秤的瞬时流量值是由称重传感器检测到的重量信号值和速度传感器检测到的速度信号值经过乘法运算后得出的。
2、产品细度的表示方法分三种，主要是筛余百分数、比表面积、颗粒级配。
3、喷口环盖板与挡料圈有10mm 的间隙；入磨回转阀叶片与壳体的间隙应控制在10mm 以内；选粉机叶片间隙应控制在55±5mm ；窑尾高浓度电收尘的极间距一般为400 mm。
4、电动执行器输出电流为4-20mA ，其控制方式有现场控制、中控控制、检修。
5、原料立磨喷口环作用是改变磨内风向，使废气形成旋流进入磨腔；喷口环盖板的作用是改变通风面积，提高风速；挡料圈的作用是保持一定的料层。
6、设备测温点温度或高或低，一般是由于测量元件接触不良造成。
7、原燃材料的质量管理必须坚持先检验、预均化、后使用的原则8、主减速机润滑站是靠重力自然实现回油的，磨辊润滑站是靠回油泵强制实现回油的。
二、选择题（每题1分，共5分）1、某生料经分析发现生料饱和比过高，此时应采取的措施有B 。
A、增加CaCO3B、增加SiO2C、将生料磨细D、减少校正原料含量2、在正常生产过程中，废气处理系统收集的飞灰的三率值叙述正确的是：C A.相对于同时刻出磨生料，KH偏低、SM偏低、IM偏高A.相对于同时刻出磨生料，KH偏低、SM偏高、IM偏高C.相对于同时刻出磨生料，KH偏高、SM偏低、IM偏高D.相对于同时刻出磨生料，KH偏高、SM偏高、IM偏高3、立磨操作中要求D 之间平衡。
A、喂料、负压、温度B、通风、差压、料层C、差压、温度、研磨压力D、通风、喂料、研磨压力4、对于预均化堆场的描述，不正确的是C A、可以充分利用质量波动大的原燃材料，扩大利用资源的范围；B、改善矿石的采掘条件，提高开采效率；C、进料成分标准偏差与出料成分标准偏差之比越小，均化效果好；D、对生产组织起有效的缓冲作用。
水泥生料易烧性试验方法
发布时间：2006-6
标准名称
水泥生料易烧性试验方法
标准号
JC/T735-88代替标号原标准号GB9965-88
标准实施日期
1989-07-01实施
附图
图1
标准正文
1主题内容与适用范围
本标准规定了水泥生料易烧性试验的试样制备和煅烧制度。
本标准适用于硅酸盐水泥的生料易烧性试验。
5.2预烧用高温炉：额定温度不小于1000℃
5.3煅烧用高温炉：额定温度不小于1600℃，仪表精度不低于1.0级；
5.4电热干燥箱；
5.5平底耐高温容器、坩埚夹钳；
5.6试体成型模具(如下图所示)，材质为45号钢。
6试样制备
6.1以试验室制备的生料或掺适量煤灰混匀的工业生料作为试验生料。
试验室使用Φ305mm×305mm的球磨机制备生料；一次制备一种生料约1kg；同一配
2引用标准
GB176水泥化学分析方法
3术语
易烧性：水泥生料按一定制度煅烧后的氧化钙吸收反应程度。
4方法原理
按一定的煅烧制度对一种水泥生料进行煅烧后，测定其游离氧化钙（fCaO）含量；用该
施离氧化钙含量表示该生料的煅烧骓易程度。游离氧化钙愈低，易烧性愈好。
5试验设备
5.1Φ305mm×305mm试验球磨机；
9结果表示
9.1以各试验温度煅烧后试样的游离氧化钙含量作为易烧性试验结果。
9.2两次对比试验结果的允许绝误差如下：
fCaO含量，％允许绝对误差，％
≤3.0 0.30
＞3.0 0.40
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8.4将预烧完毕的试体随同容器立即转放到恒温至试验温度的煅烧高温炉内，恒温煅烧
白垩100%代替石灰石煅烧水泥生料易磨性的研究
关键 词 ：白垩；１ ０ ０ ％替代 ；易磨性
中图分类 号 ：Ｔ Ｑ １ ７ ２ ． ６ ３
文 献标 识码 ：Ａ
文章编 号 ：１ ０ ０ １ — ９ ６ ７ ７ （ ２ ０ １ ３ ） １ ４— ０ １ １ １ — ０ ３
Ｓ ｔ ｕ ｄ ｙ ｏ ｎ Ｇｒ ｉ ｎ ｄ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ Ｒａ ｗ Ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｏ ｆ Ｃｅ ｍｅ ｎ ｔ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｂ ｙ Ｃｈ ａ ｌ ｋ
ｃ ｏ ｍｐ ｌ ｅ ｔ ｅ ｌ ｙ ｃ ａ ｒ ｂ ｉ ｄ ｅ ｓ ｌ ａ ｇ ｗ ａ ｓ ９ ． ７ １ ｋ Ｗｈ ／ ｔ （ Ｐ ８ ０ ＝ ９ ０ ． ２ ｔ ｘ ｍ） ．Ｉ ｔ ｗ ａ ｓ ｆ ａ ｖ ｏ ｒ ｏ ｆ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｉ ｎ ｇ ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｍ ｐ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｉ ｆ ｎ ｅ ｎ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ
第４ ｌ 卷第 １ ４期 ２ ０ １ ３年 ７月
广
州
化
工
Ｖ０ ｌ ＿ ４ｌ Ｎｏ ．１ ４
Ｇ ｕ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ
Ｊ ｕ ｌ ｙ ． ２ ０灰 石煅 烧水 泥 生料 易 磨 性 的研 究
水泥小磨实验规范及评估
水泥小磨实验规范及评估Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】水泥小磨实验规范及助磨剂指标评估一、小磨实验规范SM-500水泥试验磨是粉磨水泥熟料的小型球磨机，是水泥厂测定水泥熟料的物理强度及化学试验不可缺少的设备，还可以粉磨其它物料。
1、技术参数2、操作规范1）洗磨初次粉磨，先称取适量待粉磨物料置于磨机中粉磨10~15min，将磨机中的其他杂质成分清理干净。
2）称料用天平准确称量所需粉磨的物料，石膏和其他矿物掺合料，总量控制在5kg。
根据试验要求，在物料称取完毕后按所需规格在物料中加入助磨剂，然后混合均匀。
3）装料将混合均匀的物料置于球磨机中粉磨，盖紧磨门，拧好压紧螺帽，注意勿使磨门偏而漏缝，然后盖好罩壳门根据粉磨需要，调整好研磨时间，不能在运转时调整，对于水泥熟料，粉磨时间一般在15~30min。
4）粉磨若要求粉磨过程中取样检验物料的细度或比表面积时，需停机后2~3min，待粉料沉降后再打开磨门取样，如果磨门未对准罩壳门，则可用点动开关调整。
当磨至规定时间，磨机应自动停止，随后换上栅孔板，再开动磨机甩料，至甩净为止。
静待约5min即可抽出盛料斗，取出磨好的物料。
二、助磨剂的评估指标助磨剂质量的评估主要通过测试加入助磨剂后所得粉体的各种性能指标，主要评估以下几种性能：1）细度测试按照GB/T1345-2005《水泥细度检测方法筛析法》测试水泥筛余量，根据筛余量的多少初步评估助磨剂的性能2）比表面积测试按照GB/T8074-2008《水泥比表面积测定方法勃氏法》测试水泥的比表面积。
3）激光粒度检测按照JC/T721-2006《水泥颗粒级配测定方法激光法》测试水泥粒径分布。
4）水泥胶砂试验根据《水泥胶砂强度检测方法（ISO 法）》（GB/T17671-1999）来测试水泥的胶砂强度。
5）水泥标准稠度用水量及安定性和凝结时间的测定依据GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量安定性及凝结时间》测定水泥标准稠度需水量与凝结时间。
混凝土耐磨性能检测规范
混凝土耐磨性能检测规范混凝土是一种常用的建筑材料，具有高强度、耐久性和耐磨性等优点。
在工程实践中，混凝土的耐磨性能检测非常重要，它可以帮助工程师们评估混凝土的质量和可靠性，从而保障工程的安全和可持续发展。
本文将围绕混凝土耐磨性能检测规范展开讨论，并分享我的观点和理解。
一、混凝土耐磨性能检测的重要性混凝土在实际使用中经受着各种各样的力学和环境作用，如摩擦、磨损、冲击等，这些因素都会对混凝土的表面及整体性能产生不同程度的影响。
通过对混凝土耐磨性能进行检测，能够更准确地了解混凝土在使用过程中的耐久性，从而指导设计和工程施工，提高工程质量。
二、混凝土耐磨性能检测的方法和标准当前，混凝土的耐磨性能检测主要通过实验室试验和现场检测两种方法进行。
下面将介绍几种常用的混凝土耐磨性能检测方法及相应的规范。
1. 板材磨耗法板材磨耗法是一种较为简单和直观的混凝土耐磨性能检测方法。
它通过在混凝土表面放置一块研磨板，然后施加一定的负荷，使其与混凝土表面产生摩擦，以模拟混凝土在使用过程中受到的磨损作用。
通过测量研磨板的磨耗量，可以评价混凝土的耐磨性能。
2. 砂轮磨损法砂轮磨损法是一种更为精确和全面的混凝土耐磨性能检测方法。
它利用带有一定磨料的砂轮对混凝土进行磨损，通过测量混凝土表面的磨损量来评估混凝土的耐磨性能。
相比于板材磨耗法，砂轮磨损法更接近实际使用环境，更能反映混凝土的真实性能。
除了上述两种方法外，还有一些其他常用的混凝土耐磨性能检测方法，如颗粒喷射法、回弹法等。
这些方法各有特点，适用于不同的混凝土使用场景和性能需求。
在进行混凝土耐磨性能检测时，我们应根据具体情况选择合适的方法，并按照相应的标准进行操作。
三、我对混凝土耐磨性能检测规范的观点和理解作为一名建筑领域的写手，我认为混凝土耐磨性能检测规范的制定和执行非常重要。
规范可以统一测试方法和操作流程，提高检测结果的准确性和可比性。
规范可以规范工程设计和施工方案，保证混凝土工程的质量和可靠性。
水泥熟料易磨性改进方法和措施
目录一、生料方面改进 (2)1. 生料细度对易磨性的影响 (2)2. 生料成份对熟料易磨性的影响 (3)3. 熟料煅烧温度和熟料矿物的关系 (4)二、煅烧方面改进； (4)1. 燃烧器的工艺设计直接影响着窑内高温带的火焰温度。
(4)2. 薄料快烧能提高熟料易磨性。
(4)3. 降低液相量和窑皮长度 (5)4. 头尾煤比例。
(5)5. 分解炉温度控制。
(5)三、冷却操作改进。
(6)在水泥生产中，水泥粉磨是仅次于熟料煅烧的一个重要环节，水泥粉磨的电耗和熟料煅烧相比，若包括熟料发电以后，实际水泥磨粉磨电耗远远超过熟料煅烧的电耗。
而水泥粉磨的电耗高低取决于两个主要方面：一是当地的原材料的易磨性；二是煅烧过程形成的熟料易磨性的系数。
需要说明的是，原材料的易磨性受外界自然因素的影响，不受水泥厂左右。
如天然材料是自然形成不受控。
人工形成的往往是废渣一类，它受产生废渣的工艺流程影响，而水泥生产厂家更是无法左右废渣产生的厂矿企业的工艺流程。
所以要想降低水泥生产过程的生产成本，特别是电耗这个问题，最主要的就是从熟料煅烧工艺来解决问题，那么通过哪些措施来解决呢？本人认为应该从以下措施来改进。
从工艺方面可分为三个重点探讨如下。
一、生料方面改进从生料方面又可以分两个主要措施，一是生料的细度，二是生料的成份。
而造成这两个问题的主要原因都在于受烧成温度的影响。
1.生料细度对易磨性的影响众所周知，生料细度与熟料的烧成温度有着直接的线性关系，生料细度越细，在熟料成份不变的情况卡下熟料煅烧需要的烧成温度越低；生料细度越粗，煅烧需要的烧成温度越高。
主要是因为煅烧温度越高，回转窑的高温带越长，熟料在烧成带滞留时间越长。
同时煅烧温度越高熟料在煅烧过程中出现的液相量越多。
由此共同造成熟料矿物形成反应的程度越充分，结晶程度也越高。
当然了熟料的致密程度也越大，结粒尺寸和硅酸盐矿物晶体尺寸会越大。
由此势必会造成煅烧出的熟料易磨性变差。
2.生料成份对熟料易磨性的影响生料成份对熟料易磨性的影响，也可以分为俩个方面，一个是对煅烧温度的影响，二是形成的熟料矿物性能本身对熟料易磨性的影响。
谈谈水泥粉磨主要工艺参数
谈谈水泥粉磨主要工艺参数一、物料粉磨参数1、物料粉磨性能物理参数易磨性：物料粉磨难易程度。
磨蚀性：物料对粉碎部位所产生的磨损程度。
辊压性：表示物料辊压效果的特性。
粘结性：湿物料本身不其它物料粘结的特性。
2、物料粒度参数细度：物料经粉磨后的料度大小，用筛余及比表面积表示。
筛余：物料经筛孔为X的筛进行筛分后，筛上量占原物料总量的百分数。
比表面积：单位质量颗粒所具有的表面积。
用m2/kg表示。
颗粒级配：按物料颗粒粒径大小排列计算其分别所占的比例，用%来表示。
特征粒径：在颗粒级配中占36.8%的颗粒粒径。
二、球磨机主要工艺参数1、球磨机研磨体（1）研磨体填充率定义：磨机内研磨体填充的容积和磨机有效容积的比例。
或是研磨体所占断面积与磨机有效断面积的百分比。
它直接关系到磨机研磨体的装载量。
填充率分两种：一是设计填充率；二是实际填充率。
测量磨机填充率的方法：测量顶高法；测量中心法；测量弦长法。
分仓填充率参考值：一仓26~32%；二仓26~30%，三仓：23~27%。
（2）研磨体级配定义：将不同尺寸及质量的研磨体相互配合的一种技术管理方式。
球料比：磨机内研磨体的质量与物料质量的比值。
A、球径的确定最大球径理论计算：入磨物料最大粒度及平均粒度的三次方根*28最大球径经验值：平均球径：B、配球原则①考虑入磨物料的粒度、硬度和产品细度，被粉磨的物料平均粒度大，硬度高及要求粉磨的细度粗时，平均球径及最大球径大些。
②研磨体必须大小搭配。
③在保证细度的情况下，平均球径小些，可提高粉磨效率。
④闭路磨的平均球径比开路的大些。
⑤采用两头大，中间小的配球原则。
⑥研磨体总装载量不超过设计允计的装载量。
C、研磨体级配合理性的判断①产质量：产量正常、细度粗说一仓大球多，二仓小球少。
产量低，细度细，则一仓大球少，需补充。
产量低，细度粗，则研磨体不够。
②磨内检查：料面情况：一仓露出二分之一，末仓物料刚好盖过球面或锻面。
③筛余曲线：理想的筛余曲线：一仓入端有倾斜度较大的下降，末仓接近磨出口0.5~0.8处的一段平斜的下降。
完整的水泥试验室设备设备详单-2023版
水泥勃氏比表面积配件
TD8074-0
套
通用于全部水泥试验规程
TDSN-067
水泥勃氏比表面积U形压力计
TD8074-B
根
通用于全部水泥试验规程
TDSN-068
水泥勃氏比表面积滤纸
中速定量Φ12×10片
袋
通用于全部水泥试验规程
TDSN-069
水泥净浆搅拌机
TDJC729-1
台
通用于全部水泥试验规程
个
通用于全部水泥试验规程
TDSN-059
恒温水浴(配TD503-1）
CF-B
台
通用于全部水泥试验规程
TDSN-060
恒温水浴(配TD503-1）
TDHWY-30
数显0.1℃
台
通用于全部水泥试验规程
TDSN-061
加高低温水浴(配TD503-2）
TDHWY-30G
液显0.01℃
台
通用于全部水泥试验规程
16通道
台
通用于全部水泥试验规程
TDSN-096
广口保温瓶
15DSN-097
水泥测氯蒸馏装置
TDJC420-2
台
通用于全部水泥试验规程
TDSN-098
水泥三氧化硫含量试验仪
TD176-17A
台
通用于全部水泥试验规程
TDSN-099
水泥三氧化硫含量试验仪
TD176-17B
套
通用于全部水泥试验规程
TDSN-046
水泥标准留样筒
TD501-4
4L
个
通用于全部水泥试验规程
TDSN-047
塑料水泥标准留样筒
TD501-4
第四章 硅酸盐水泥的原料及预分解生产工艺的配料特点
(2)另外灰岩中其他矿物杂质对其硬度影响也很显著， 如其中石英含量高，尤其是以燧石结核形式存在， 则其很难磨，腐蚀性很大，不适于立磨。
2 影响生料易烧性的因素
由于石灰石原料在生料配比中达到80%左右， 所以石灰石的理化性质对水泥熟料形成过程中的碳 酸盐分解、固相反应和熟料矿物的最终形成均有显 著影响，以易烧性来进行分析。
50-54 48-50 45-48 40-45
MgO (%) <1.0
<2.0 <3.0 <4.0 <5.0
SiO2+R2O3 (%) <1
1-5 5-10 10-15 15-25
备注 常用
常用 常用 可用 掺用
高钙泥灰岩 低钙泥灰岩 泥灰岩
（2） 石灰石矿床形态
一般为层状、块状结构，纯净的石灰石为白 色，当含有石灰石、菱镁矿、燧石、石英、铁矿 等时各显青灰、灰黑、浅黄或浅棕色。 （3） 石灰石的主要矿物 石灰石的主要矿物为方解石，其结晶状态有 隐晶结构、结晶粒状结构、生物结构、碎屑结构 等。主要反映了成岩时间长短、结晶完善程度等， 显然对水泥生产中的易磨、易烧性能影响显著。 见下表。
<0.015
泥灰岩
<1.0
<4.0
<0.015
2.粘土质原料
粘土质原料是水泥熟料中酸性氧化物的主要来 源。从天然矿物来源看，主要有黄土、粘土、页岩 及粉砂岩、河泥及湖泥四类。详见249页。 粘土质原料中矿物对熟料形成也有显著的影响， 一般来说： (1) 较细高岭石晶体和非晶态二氧化硅； （2）较小的不完整二氧化硅晶体； (3) 结晶完整粗大石英晶体； (4) 云母类矿物（R2O）。 关于粘土质原料的品质要求见下表。
水泥原料易磨性试验方法
水泥原料易磨性试验方法水泥原料易磨性试验方法1 主题内容与适用范围本标准规定了以粉磨功指数表示水泥原料易磨性的试验方法。
本标准适用于水泥原料及其混合料的易磨性试验。
2 引用标准（略）3 术语3.1 粉磨功指数表示水泥原料及其混合料易磨性的指数。
3.2 80％粒径粉粒状物料80％可以通过的筛孔大小。
返回粉磨的物料重量3.3 循环负荷(％) ──────────×100。
筛出成品重量3.4 平衡状态试验磨机每转产生的成品量误差小于3％，循环负荷在(250±5)％范围内。
4 方法原理物料经规定的磨机研磨至平衡状态后，以磨机每转生成的成品量计算粉磨功指数，用以表示物料粉磨的骓易程度。
5 设备仪器5.1 球磨机(如图1)有效尺寸：Φ305mm×305mm；转速：70r/min；钢球为滚珠轴承用球，重量不少于19.5kg。
钢球级配：Φ36.5mm 43个、Φ30.2mm 67个、Φ25.4mm 10个、Φ19.1m m 71个、Φ15.9mm 94个，总数285。
注：新钢球使用前要用硅质耐磨物料将钢球研磨至失去金属光泽，抛光后方可使用。
5.2 标准筛标准筛的筛网应符合GB3350.7及JB3316的要求，其尺寸见表1。
5.3 Φ200mm标准筛振筛机振动次数：221次/min；振击次数：147次/min；回转半径：12.5mm。
5.4 破碎机100mm×60mm颚式破碎机。
5.5 称量设备最大称量，g 精度，g200 2100￣200 0.1表１────┬─────┬────────┬─────┬─────┬────────目数│筛孔尺寸│用途│目数│筛孔尺寸│用途│ mm │││ mm │────┼─────┼────────┼─────┼─────┼────────6 │ 3.15 │制备试样用│ 120 │ 0.125 │────┼─────┤├─────┼─────┤8 │ 2.5 ││ 190 │ 0.080 │试样粒度分析用────┼─────┤├─────┼─────┤10 │ 2.0 │││筛底│────┼─────┤├─────┼─────┤12 │ 1.6 ││ 220│ 0.070 │────┼─────┤├─────┼─────┤16 │ 1.25 ││ 240 │ 0.063 │────┼─────┤├─────┼─────┤20 │ 0.90 │试样粒度分析用│ 260 │ 0.056 │成品粒度分析用────┼─────┤├─────┼─────┤24 │ 0.80 ││ 300 │ 0.050 │────┼─────┤├─────┼─────┤28 │ 0.63 ││ 320 │ 0.045 │────┼─────┤├─────┼─────┤35 │ 0.50 ││ 360 │ 0.040 │────┼─────┤├─────┼─────┤50 │ 0.355 │││筛底│────┼─────┤├─────┼─────┤70 │ 0.224 ││ 360 │ 0.040 │水筛用────┼─────┤├─────┼─────┤80 │ 0.180 ││││────┴─────┴────────┴─────┴─────┴────────5.6 容重测定用设备(如图2)6 试样制备6.1 将物料分别用颚式破碎机破碎，按粒度大小逐级调节颚板间距，每破碎一次，用3.15mm 筛筛分，取出大于3.15mm物料反复送入破碎机内再行破碎，直至全部通过3.15mm筛。
水泥原料易磨性试验及其方法的讨论
水泥原料易磨性试验及其方法的讨论摘要：水泥助磨剂能提高水泥磨机粉磨效率，改善水泥颗粒级配组成和水泥品质指标，降低水泥生产成本，是水泥科技界和生产企业的重要研究课题。
本文概述了原料易磨性试验的方法的基本过程。
比较了其应用效果。
关键词：水泥原料；易磨性试验；方法1、前言自1952年邦德(F?C?Bond)提出第三粉磨学说以来, 邦德功指数即作为一种预测和评价物料易磨性的方法, 迅速在世界范围内得到了广泛应用。
继欧美许多发达国家先后制定本国的粉磨功指数试验标准方法之后, 日本也于1976 年发布了相应的标准(JIS M 4002)。
我国基于邦德方法制定的水泥行业标准于1986 年开始实施, 至1989 年正式实施GB9964 -88《水泥原料易磨性试验方法》, 迄今的应用已十分普遍。
虽然各国标准对试验的具体规定有所不同, 但都是以邦德方法为基础,其原则并未根本改变, 用邦德功指数测定和表征物料易磨性的方法, 在国际粉体工程界仍具有不可替代的作用。
然而, 围绕邦德方法展开的讨论却始终没有停止过,各国研究者对其复杂的试验过程提出了许多不同的观点或改进方法。
这些观点及方法为进一步研究和完善我国水泥原料易磨性试验, 提供了丰富的参考、借鉴内容。
本文集众家之言, 简述了各种方法的基本过程,并对其应用效果作了简要比较与评价。
2、邦德功指数试验的基准方法粉磨功指数按邦德裂缝学说即所谓的第三粉碎理论可描述为:磨机所需的粉磨功与物料颗粒的新生裂缝长度成正比, 且等于由产品表示的功减去给料所表示的功, 即(1/ P -1/ F)。
对于相同形状的颗粒,裂缝长度相当于1/2 表面积的平方根, 而新生裂缝的长度正比于(1/ P -1/ F )。
其数学表达式为:3.3卡莱(Karra)的方法卡莱针对邦德方法中由于入磨物料细粉量较多给筛析增大的难度, 提出在第一个粉磨周期之前即筛出过细的部分, 直接以粗粒料入磨, 使筛分只限于每一粉磨周期的新增量, 从而减少筛分量, 缩短试验的时间。
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水泥原料易磨性试验方法
1 主题内容与适用范围
本标准规定了以粉磨功指数表示水泥原料易磨性的试验方法。
本标准适用于水泥原料及其混合料的易磨性试验。
2 引用标准（略）
3 术语
3.1 粉磨功指数表示水泥原料及其混合料易磨性的指数。
3.2 80％粒径粉粒状物料80％可以通过的筛孔大小。
返回粉磨的物料重量
3.3 循环负荷(％) ──────────×100。
筛出成品重量
3.4 平衡状态试验磨机每转产生的成品量误差小于3％，循环负荷在(250±5)％范围内。
4 方法原理
物料经规定的磨机研磨至平衡状态后，以磨机每转生成的成品量计算粉磨功指数，用以
表示物料粉磨的骓易程度。
5 设备仪器
5.1 球磨机(如图1)有效尺寸：Φ305mm×305mm；转速：70r/min；钢球为滚珠轴承用
球，重量不少于19.5kg。
钢球级配：Φ36.5mm 43个、Φ30.2mm 67个、Φ25.4mm 10个、Φ19.1m m 71个、
Φ15.9mm 94个，总数285。
注：新钢球使用前要用硅质耐磨物料将钢球研磨至失去金属光泽，抛光后方可使用。
5.2 标准筛标准筛的筛网应符合GB3350.7及JB3316的要求，其尺寸见表1。
5.3 Φ200mm标准筛振筛机振动次数：221次/min；振击次数：147次/min；回转半径
：12.5mm。
5.4 破碎机 100mm×60mm颚式破碎机。
5.5 称量设备
最大称量，g 精度，g
200 2
100￣200 0.1
表１
────┬─────┬────────┬─────┬─────┬────────
目数│筛孔尺寸│用途│目数│筛孔尺寸│用途
│ mm │││ mm │
────┼─────┼────────┼─────┼─────┼────────
6 │ 3.15 │制备试样用│ 120 │ 0.125 │
────┼─────┤├─────┼─────┤
8 │ 2.5 ││ 190 │ 0.080 │试样粒度分析用
────┼─────┤├─────┼─────┤
10 │ 2.0 │││筛底│
────┼─────┤├─────┼─────┤
12 │ 1.6 ││ 220 │ 0.070 │
────┼─────┤├─────┼─────┤
16 │ 1.25 ││ 240 │ 0.063 │
────┼─────┤├─────┼─────┤
20 │ 0.90 │试样粒度分析用│ 260 │ 0.056 │成品粒度分析用
────┼─────┤├─────┼─────┤
24 │ 0.80 ││ 300 │ 0.050 │
────┼─────┤├─────┼─────┤
28 │ 0.63 ││ 320 │ 0.045 │
────┼─────┤├─────┼─────┤
35 │ 0.50 ││ 360 │ 0.040 │
────┼─────┤├─────┼─────┤
50 │ 0.355 │││筛底│
────┼─────┤├─────┼─────┤
70 │ 0.224 ││ 360 │ 0.040 │
水筛用
────┼─────┤├─────┼─────┤
80 │ 0.180 ││││
────┴─────┴────────┴─────┴─────┴────────
5.6 容重测定用设备(如图2)
6 试样制备
6.1 将物料分别用颚式破碎机破碎，按粒度大小逐级调节颚板间距，每破碎一次，用
3.15mm 筛筛分，取出大于3.15mm物料反复送入破碎机内再行破碎，直至全部通过3.15mm筛。
6.2 将破碎后物料放置恒温105℃的电热干燥箱内烘干。
6.3 取破碎烘干后的物料或按设计配合比的混合料10kg作为试样待用。
7 试验步骤
7.1 将试样拌和均匀，筛分出约500g，用筛分法求粒度分布，以确定0.080mm 筛下百分
含量及入磨物料的80％料径。
7.2 测定700mL松散状态下试样重。
7.3 平衡状态时成品量按式(1)计算：
Ｗ
Ｑ＝───── (1)
2.5＋1
式中：Ｑ──平衡状态时成品量，g；
Ｗ──700ml试样重，g。
7.4 将试样Ｗ加入磨内进行粉磨，操作见顺序图(见图3)。
7.5 第一次磨机转数取值100￣300转，软质易磨物料取低值，硬质骓磨物料取高值。
7.6 待磨机转完预定转数后，将磨内物料全部倒出以0.080mm筛进行筛分，称其筛上
重量Ａ，从总重量减去筛上量求得筛下量(Ｗ－Ａ)，同时称量筛下量以检验与计算值
（Ｗ－Ａ）间误差，此误差不得大于5g。
7.7 从筛下量(Ｗ－Ａ)再减去式样带入的0.080mm筛筛下物，求得试验磨机实际产量Ｂ，
之后再求出磨机每转产品量Ｇ(g/r）。
7.8 从第J次操作所得Ｇ值除以第(J＋1)次操作需要新产生的产品量参考Ｑ值估算下一周
期需要的磨机转数。
7.9 称取与(Ｗ－Ａ)相同重量的试样，连同Ａ加入磨内，再进行粉磨，每次粉磨保持磨
内有Ｗ重的试样。
7.10 重复试验步骤第7.6￣7.9条操作，直至达到平衡状态，计算最后三次Ｇ的平均值。
三次中Ｇ的最大值和最小值之差不超过平均值的3％。
7.11 将最后2￣3周期所得之成品混合均匀，称取100g，用0.040mm水筛在小于0.01MPa
水压下将细粉冲洗，收集筛上物烘干，再用成品粒度分析套筛筛分，以求得成品的80％
粒径。
8 结果计算
8.1 分别用粒径为横坐标，累计筛余百分数为纵坐标，在双对数坐标纸上作出人磨粒
度与成品粒度分布曲线，求出Ｆ80与Ｐ80。
8.2 粉磨功指数按式(2)计算：
44.5×1.10
Ｗi＝─────────────────………………………
(2)
10 10
P[0.23]G[0.82](──── - ────)
P80[1/2] F80[1/2]
式中：Ｗi──粉磨功指数，kＷ·h/t；Ｐ──试验用成品筛的筛孔尺寸，80μm；
Ｇ──试验磨机每转产生的成品量，g/r；Ｐ80──成品80％通过的筛孔尺寸，μm。
Ｆ80──人磨试样80％通过的筛孔尺寸，μm。
8.3 结果表示粉磨功指数书写时应注明成品筛孔尺寸，如：
Ｗi＝12.5kＷ·h/t (P＝80μm)。