自动称重配料控制系统公司

广州南创自动称重配料控制系统

1、什么是自动称重配料控制系统？

自动称重配料控制系统在茶叶、药品、味精、白糖等颗粒状产品的包装

现场，需要精确、操作简便的称重装置和快速、可靠的给料机构。可利

用单片机控制技术设计自动自动称重配料控制系统，实现物料的实时称

重与定量输送，从而克服传统机械称重设备精度低、操作复杂、需人工

送料等缺点，对提高产品整体的包装效率起到关键性作用。本文介绍了

基于Crystal公司的高精度24位串行A/D转换CS5532的自动自动称

重配料控制系统设计。配合电磁振动器构成的振动传送机构，以及点阵

型液晶显示模块，可达到简便易用、自动定量的目的。

广州南创自动称重配料控制系统有限公司在过程称重配料、物位测量、测力检测分析三大类仪器仪表以及相关成套传感器工控系统、工业设备的开发﹑生产﹑销售、技术服务上通过专业、精准的称重配料，使用户提高了产品质量，配料控制系统所具备的强大的生产数据统计功能，为用户生产的科学管理提供了强有力的保证。产品遍及冶金、钢铁，煤炭，化工、建材、食品、石油、橡塑、有色、能源、环保、物流、粮油饲料、矿业、铁路、煤矿、港口、实验室、建筑、道路施工、装配制造业等众多工业领域广泛应用。主要工程涉及：油库SCADA控制、环保自动化、化工自动化、称重配料，WMS（仓库管理）、立体仓库、输送线分拣跟踪、工厂生产线自动化、上位机信息管理等多个方面。迄今为止，南创自动化承揽的各种控制系统已投入运行的有上百套之多，赢得了客户的普遍赞誉。

广州南创自动称重配料控制系统有限公司主要为电力、煤炭、冶金、钢铁、建材、化工等行业供应称重、检测与自动化控制等相关产品、技术服务以及系统，并提供方案、评估与技术改造。通过了解、吸收、传播世界先进的称重，检测，自动化控制技术，为促进测量与自动称重配料控制系统领域的进步架桥铺路。[1]

自动称重配料控制系统八大优势：

广州南创称重配料控制系统具有成熟的行业应用，工控自动化系统简单的现场操作，以及称重系统工程不同的原料的储存、输送、称重配料、除尘、物料混合、包装灌装等多种设备具有灵活的配料形式，再加上方便

的远程监控和强大的生产数据统计功能。广州南创自动称重配料控制系统拥有有世界一流品牌进口称重传感器、仪器仪表、称重系统工程、自动控制及上位机软件专业代理，因此相对于采用国外自控元件来进行系统集成具有投资少，维护方便，升级与功能扩展十分灵活的优势，加之一贯坚持可靠性原则，与遍布中国的服务网点使客户得到及时的服务，因而受到客户们的欢迎。

广州南创称重系统工程特别在称重配料控制系统可针对不同的原料的储存、输送、称重配料、除尘、物料混合、包装灌装等多种设备，涉及粉状、粒状、块状、片状及液体等多种物料;为用户生产的科学管理提供了保证。按用户工艺要求设计制造。

广州南创自动称重配料控制系统有限公司经过多年的工程与技术积累，在多个行业都取得了骄人的成果，积累了丰富的开发经验和集成经验。拥有一支多学科的专业优秀的技术研发队伍，坚持走自主创新，采用信息化管理系统进行经营管理。公司始终注重对自动称重配料控制系统人才队伍的培养，在专业、敬业、团队的企业文化下，培养出了一支锐意进取的自动称重配料控制系统技术精英团队，专业面涉及自动化硬件、软件、网络通信、总线系统、PLC编程、电气控制、仪器仪表、伺服控制等多个工业领域。为用户提供工业自动化控制系统整体方案设计、自动称重配料控制系统集成、工程实施、自动称重配料控制系统设备选型与采购、安装调试、技术支持及培训等一体化服务。我们始终是与员工、与客户共同发展，以推动民族产业发展、提高传统产业自动化水平为己任，积极开展与国际同行的合作与交流，为企业走向国际化打下良好的基础。同时也积极回报社会，在一些院校开展助奖学金活动，先后被多家集团公司评为"优秀供应商""优秀合作伙伴""最佳服务供应商"，并被广东省工商行政部门评为自动称重配料控制系统"优秀守信誉重合同诚信企业""诚信AAA级企业”。

1 自动称重配料控制系统系统原理

系统原理框图如图1所示。称重传感器和A/D转换器，负责采集物料重量的实时数据；双向晶闸管和电磁振动器，为物料的移动送料提供动力；过零点检测电路负责检测交流电的过零点，为晶闸管的触发提供同步点；LCD液晶显示和按键可方便用户的操作与观察；闸门电机和闸门，用于释放在物料槽中达到设定重量的物料。

首先，操作者设置称重定值、送料速度等，并启动系统。接着，电磁振动器在单片机的控制下做规律性振动，把物料从给料通道送往物料槽。与此同时，A/D转换器不断地检测称重传感器的输出，转换成数字量，并传送给单片机处理。经过数字滤波、标度变换后，一方面在LCD模块显示出瞬时物重，另一方面进行称重比较判断，根据一定算法控制电磁振动器的振幅。当达到设定值时，停止送料，并检测红外传感器的信号，打开闸门释放物料，从而实现自动称重。

2 自动称重配料控制系统硬件设计

自动称重配料控制系统传感器与数据采集

本系统采用的传感器为台湾Mavin公司的高精度NBA系列铝合金单点式称重传感器，为电阻应变式传感器。根据电阻应变式传感器的原理，四

片应变片构成全桥桥路，在电桥供电端施加恒定的直流电压，则电桥输出端的电压将与其上所承受的压力成正比，由此可根据输出电压的不同来测量重量。

自动称重配料控制系统传感器量程为3 kg，灵敏度为2 mV/V，精度为0．02%F．S．。当采用5 V电源供电时，满量程输出为10mV，最小分辨力为2μV。为采集如此微弱的信号，需设计好信号调理电路，并且对A/D 转换器提出严格的要求。图2为称重传感器与CS5532的接口电路。传感器的输出信号经过滤波电路，消除信号中的串模、共模干扰以及高频干扰信号后进入A/D转换器。

为了满足小信号测量精度要求，在ADC方面本系统采用的A/D转换器CS5532为Crystal公司的高精度24位串行A/D转换器。它是高集成度的△-∑模/数转换器，由于运用了电荷平衡技术，其性能可以达到24位。该系列ADC非常适合测量称重仪表、自动称重配料控制系统过程控制、科学和医疗等应用领域的单/双极性小信号。

芯片内部有一个极低噪声的斩波稳定仪表放大器，其增益可选择为

2n(n=O～6)，扩大了信号输入范围，允许小信号的输入，提高了系统的动态特性。其在50 Hz的共模抑制比典型值可达120 dB，这对从高共模电压中检测出微弱的差分电压信号是十分有利的。内部还有一个4阶的△一∑调制器，其后跟随一个数字滤波器，能提供10种可供选择的输出字速率。ADC 内部还有一个与SPI兼容的三线串行接口。另外，利用CS5532内部的校准系统(包括自校准和系统校准)，可设置ADC传递函数的零点以及增益斜率，从而消除自动称重配料控制系统通道的失调和增益误差。

2．2 电磁振动器机械结构与工作原理

如图3所示，自动称重配料控制系统电磁振动器的机械结构主要包括衔铁、电磁铁及线圈、板弹簧、给料槽以及机座等部分。给料槽的往复运动是依靠电磁振动器的电磁铁和衔铁之间的脉冲吸引力F的产生与消失实现的。

如图4所示，自动称重配料控制系统通过移相触发的方式调节双向晶闸管的控制角α，即调节双向晶闸管的触发时刻t1和t2，可改变激振线圈中的平均供电电压，进而改变电磁铁和衔铁之间吸引力F的大小，从而调节给料槽往复运动的振幅。

2．3 过零点检测电路

为了实现移相触发控制，设计了过零点检测电路。如图5所示，经降压后的交流电经过电压比较器LM393，以及光耦合器TLP521的隔离、反相器74HCl4D的整形后，在INTO、INT1分别输出用于单片机外中断O、1的脉冲信号。这样，在交流电每一周期的正负半周期，都可以产生脉冲信号以引起单片机的外中断。单片机进入中断后，在服务程序中根据控制角