输气站场简介精编版

3、末站 末站是天然气管道的终点设施，它接收
来自于管道上游的天然气，转输给终点用户。
主要工艺流程为：天然气经分离、调压、 计量后输往用户。通常还有清管器接收等功 能。
4、压气站 压气站是输气管道的接力站，主要功能
是给管道天然气增压，提高管道的输送能力。
主要工艺流程为天然气经分离、增压后 输往下游站场。
（2）调压
• 分输去用户的天然气一般要求保持稳定的输出压 力，并规定其波动范围。站内调压设计应符合用 户对用气压力的要求并应满足生产运行和检修需 要。
• 调节装置目前多采用自力式压力调节阀或电动调 节阀，宜设备用回路。分输站调节装置宜设在分 离器及计量装置下游分输气和配气的管线上。
（3）计量
• 分输去用户的天然气需要计量，该部分内容同首 站。
5、站场紧急截断(ESD)系统 为了减少事故状态下天然气的损失和保护站场安全，
各站场进出站设置紧急切断（ESD）阀，紧急切断阀由气 液联动执行机构驱动，当站场或线路管道发生事故时，自 动或人工发出ESD指令 ，切断站场与上、下游管道的联系。 同时进出站放空管线上的电动旋塞阀自动关闭。
1、过滤装置
7．阀室 为了便于进行管道的维修，缩短放空时间，减
少放空损失，减少管道事故危害的后果，输气管道 上每隔一定距离，需设置干线截断阀。阀室的功能 为：干线截断、两端放空。
8．阴极保护站
埋地管道易遭受杂散电流等腐蚀，除了
对管道采取防腐绝缘以外，还要进行外加电 流阴极保护，将被保护金属与外加的直流电 源的负极相连，把另一辅助阳极接到电源的 正极，使被保护金属成为阴极。由于外加电 流保护的距离有限，每隔一定的距离应设一 座阴极保护站。
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小型过滤器
7
1- 壳体
1
6
2- 进口管
2
5
3- 支座
4- 排污口
5- 出口管
4
6- 滤芯
3
7- 端盖
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1、端口密封垫，保证良好的密封性，提高耐 久性及使用寿命。 2、内置钢网，保护滤材，提高强度。 3、不锈钢丝网滤材，折迭间隔均匀，过滤效 率高，初始压降低，易于清洗，使用寿命长。 4、外包钢网，保护滤材，提高强度。 5、折边接缝，强度高，有较高的耐久性。
4、清管站
输气管道的输送效率和使用寿命很大程度上取
决于管道内壁和内部的清洁状况。对气质和管道有 害的物质——硫化铁粉尘、机械杂质、水等，进入 输气管道后引起管道内壁的腐蚀和磨蚀，增大管壁 粗糙度。大量水和腐蚀产物的聚积，还会局部堵塞 或缩小管道的流通截面。在施工过程中大气环境也 会使无涂层的管道生锈，并难免有一些焊渣、泥土、 石块等有害物品遗落在管道内。管线水试压后，单 纯利用管线高差开口排水是很难排净的。为解决以 上问题，进行管道内部和内壁的清扫是十分必要的。
二、各输气站的功能
1、首站 首站是天然气管道的起点设施，气体通过首站
进入输气干线。通常，首站具有分离、计量、清管 器发送等功能。
接收并向下游站场输送从净化厂来的天然气， 首站接收上游净化厂来的天然气，为了保证生产安 全，通常进站应设高、低压报警装置，当上游来气 超压或管线事故时进站天然气应紧急截断。向下游 站场输送经站内分离、计量后的净化天然气，通常 出站应设低压报警装置，当下游管线事故时出站天 然气应紧急截断。
其主要工艺流程为：天然气经分离、计 量后输往下游站场。通常还有发送清管器、 气体组分分析等功能。当进站压力不能满足 输送要求时，首站还具有增压功能。
2、分输站
分输站是在输气管道沿线，为分输气体 至用户而设置的站场。
主要的工艺流程为：天然气经分离、调 压、计量后分输至用户。有时还具有清管器 收发、配气等功能。当与清管站合建时，便 为清管分输站。
适用范围
过滤分离器分离效率远高于旋风分离器和多管干式 除尘器，但由于在使用过程中当分离器压降达到设 定值时需要更换过滤元件，因此运行成本较旋风分 离器和多管干式除尘器高。常用于对气体净化要求 较高的场合，如直接给用户供气的分输站、末站、 配气站、气体处理装置、压缩机站进口管路等场合。
立式过滤器
卧 式 过 滤 橇 装 设 备
三、输气站场的重要装置
1、过滤装置 功能是除去天然气中杂质、凝固物等固态杂质，以减少对设 备、仪表及管道的磨损、腐蚀与堵塞，并保证计量精度。 2、调压装置 门站的调压装置按门站出口压力需要可分为高中压或高高压 调压器，一般多采用自力式调压器，也有采用轴流式调压器。 3、计量装置 门站计量装置分为中压流量计量装置和次高压流量计量装置 。
5、清管站 输气管道投产时需要通过清管器清除管
道中的积液、粉尘杂质和异物。
清管站主要工艺流程为：清管器接收、 天然气除尘分离、清管器发送并输往下游站 场。
6．储气库 储气库是输气管道供气调峰的主要设施，主要
的形式有：枯竭气田储气库；地下盐穴、岩洞储气 库；地面容器储气库。地下储气库的工艺流程为： 天然气过滤分离、计量、增压注气；采气、过滤分 离、计量、增压输回管道。
应给用户。通常，末站具有分离、计量、调压、清 管器接收等功能。
接收上游站场输来的天然气并向用户门站供气， 该部分内容同分输站。
（1）分离、过滤。 末站通常是向门站供气，分离器选型同分输站，
多采用过滤分离器。该部分内容同分输站。
（2）调压、计量。 去用户的天然气一般要求保持稳定的输出压力
并计量，该部分内容同分输站。
5、线路截断阀室
在输气管线上间隔设置截断阀室，其功能是管
道检修或事故时截断气流。当输气管道发生事故时， 能迅速实现事故点两端有限范围内的自动紧急截断， 将事故限制在一段有限的区间内，在不全线放空的 情况下进行各种管道作业。
干线截断阀驱动方式有气液联动、电液联动、
电动、气动等驱动装置，尤其气液联动使用最为广 泛。各种驱动方式都配有手动机构以备驱动机动失 灵时使用。
工作原理：天然气进入过滤分离器后，过滤器的过 滤介质因特殊处理不会被水分湿润，气体中的固体 杂质在过滤介质上粘滞留形成大的液颗，在气流的 引带下进入分离段，经沉降和捕集元件捕集除雾作 用而进一步下沉储液罐并排放，无杂质的天然气由 出口管输出。 结构：如下图所示：由进口管、出口管、筒体、过 滤元件、丝网铺集元件(除雾元件）、储液罐、排液 口等部件组成。筒体部分亦称主体，分为过滤段与 分离段两部分。
（4）安全泄放
• 分输站调压装置下游如果设计压力降低， 则应在出站设置安全泄放阀，目前多采用 先导式安全阀。先导式安全阀因其动作精 度高，排放能力大，能够在超过整定压力 非常小的范围内泄压排放，复位准确，密 封可靠，工作稳定性好的优点而得到广泛 应用。
3、末站 末站是天然气管道的终点站，气体通过末站供
（1）清管的作用 • 保护管道，使它免遭输送介质中有害成分的腐蚀，延长使
用寿命； • 改善管道内部的光洁度，减少摩阻，提高管道的输送效率； • 保证输送介质的纯度； • 对管道内壁和管道中的各种损伤和缺陷作诊断性检测的清
管。
• 清管器的工作原理是：清管器进入管道后，利用 皮碗裙边对管道的4％左右过盈量与管壁紧贴而达 到密封，其皮碗唇部与管壁紧密吻合，清管器由 其前后天然气的压差推动前进，同时把污物推出 管外。
加热系统 为确保运行安全，根据分输站场各工况下的进站压力、温度 和调压后的压力，计算调压后的温度，为保证调压后温度不低 于0℃，（瓦塘分输站和兴县分输站)在计量设备上游设置水套 式加热炉，为分输天然气加热。
4、天然气的加臭 天然气属于易燃易爆的危险品。因此，要求其必须具有独特 的、可以使人察觉的气味。使用中当天然气发生泄漏时，应能 通过气味使人发觉；在重要场合，还应设置检漏仪器。对无臭 或臭味不足的天然气应加臭。经长输管道输送的天然气，一般 是在天然气首站或门站进行加臭。加臭剂的化学名称是四氢噻 吩，缩写（THT） 加臭剂量的标准: 加臭浓度要按天然气泄漏到空气中达到 1%时能被察觉, 取加臭剂用量不宜小于20 mg/m3。
液体，其分离设备多采用过滤分离器。
（2）计量 应计量输入和输出干线的气体及站内的耗气，
这些气量是交接业务和进行整个输气系统控制和调 节的依据。
气体计量装置宜设置在过滤分离器下游的进气 管线、分输气和配气管线以及站场的自耗气管线上。
大流量站场的计量装置，可分组并联，并设备用线 路。
常用于测量天然气体积流量的流量计有差压式 流量计、容积式流量计、涡轮流量计、超声式流量 计几类。
• 旋风分离跑龙套的离心力产生的分离力比 重力产生的分离力要大得多。例如，一台 直径为0.5m的旋风分离器，当气流进口的 线速度为15m/s时，其离心加速度为 900m/s2，相差近百倍。因此旋风分离器是
一种处理能力大、分离效率高、结构简单 的分离设备，可基本除去10μm以上的尘粒。
过滤分离器
赢在起跑线
——输气站场简介
输气站是输气管道工程中各类工艺站场的总称。其 主要功能是接收天然气、给管道天然气增压、分输、 配气、储气调峰、发送和接收清管器等。
目录
一 • 输气站场的分类
二 • 各输气站场的功能 三 • 输气站场的重要装置 四 • 清管工艺设施 五 • 阴保系统 六 • 事故工况处理
除尘的目的： 去除天然气中的固体杂质，以免增加管
道阻力﹑降低管道输送效率﹑加速管道设备的腐 蚀，以达到国家对天然气杂质限制的要求。
除尘设备有两种，分别是旋风除尘器和过滤 器。一般分输站采用旋风除尘器，城市门站采 用过滤器。
• 旋风分离器 1．工作原理 如图气流从切线方向进入分离器后作
回转运动，由于气体和液滴的质量不同， 所产生的离心力亦不同，质量较重的液滴 被抛到外圈沿器壁聚积，由于重力和气流 的带动向下运动，由排污口排出，质量较 轻的气体则在内圈形成一股旋风上升，从 排气管排出。
过滤分离器
Biblioteka Baidu
多管高效过滤器结构示意
－结构紧凑、带快开装置，滤芯更 换方便，滤芯可清洗再生。 －滤芯能有效滤除10um以上的固 体杂质，拦截效率不小于98%。 －多滤芯并联工作的结构，即满足 流量的要求，又具有较高的强度， 耐气流冲刷，能承受较高压力而不 被压溃。 －过滤器底部留有较大空间以容纳 脏物，底部带排污阀。 －过滤器带有差压变送器。 －上部设有安全阀，在压力超过安 全值的情况下会自动放散。
首站宜根据需要设置越站旁通，以免因站内故 障而中断输气。
（1）分离、过滤
天然气中的固体颗粒污染物不仅会增加管道阻
力，降低输气管道的气质，还影响设备、阀门和仪 表的正常运转，使其磨损加速、使用寿命缩短，而 且污染环境、有害于人身健康。液体污染物会随时 间逐渐积累起来，形成液流，这样会降低气体流量 计计量精度并可能损坏管道的下游设备。因此，通 常在输气首站应设置分离装置，分离气体中携带的 粉尘、杂质和上游净化装置异常情况下可能出现的
一、输气站场的分类
按输气站场在输气管道中所处的位置分为：输气 首站、输气末站和中间站(中间站又分为压气站、气 体分输站、清管站等)3大类型及一些附属站场(如储 气库、阀室、阴极保护站等)。
按站场自身的功能可分为：压气站、分输站、清 管站、清管分输站、配气站等。
1、首站
首站是天然气管道的起点站，它接收来 自于矿场净化厂或其他气源的净化天然气。
2、分输站
分输站是天然气管道的中间站，气体通过分输 站供给用户。通常，分输站具有分离、计量、调压 等功能。
1．接收上游站场来的天然气并向下游用户供气
接收上游站场来的天然气，该部分内容同首站。向 下游站场输送经站内分离、计量、调压后的天然气， 出站应设高、低压报警装置，当出站超压或下游管 线发生事故时紧急截断。
（1）分离、过滤 • 直接供给附近用户用气，对分离后气体含尘粒径
要求较小，分离装置选型可采用过滤分离器。 • 如果是分输气体进入支线，分输站距用户较远，
分离装置选型宜采用旋风分离器或多管干式除尘 器。如粉尘粒径大于5μm，处理量不大时，可选 用旋风分离器；处理量大时，可选用多管干式除 尘器。 • 如果分离的气体含尘粒径分布宽，要求分离后含 尘粒径很小的情况，可考虑采用两级分离。第一 级采用旋风分离器或多管干式除尘器，第二级采 用过滤分离器。
1）含尘天然气 由进气管进入 旋风除尘器后 做螺旋向下运 动，称外旋流。
旋风除尘器工作原理
2）而外旋流气体 达到锥体时，其 切向速度逐渐提 高，并由底向上 以同样的螺旋方 向，形成内旋流， 最后经排气管排 出。
3）由于尘粒质量 较大，在离心力 作用下被甩到器 壁并在重力作用 下沿壁下滑，落
入排灰管。