复合材料SMC轻量化技术研究
SMC材料技术发展趋势及应用
SMC材料技术发展趋势及应用SMC材料技术在汽车制造领域有广泛的应用。
随着环保意识的增强和对燃油经济性的需求，汽车制造商越来越注重轻量化设计。
由于SMC材料的轻量化和高强度特点，它可以替代传统金属材料，减轻车身重量，提升燃油经济性。
另外，SMC材料还具有耐腐蚀性能，可以在恶劣的环境中使用，延长汽车的使用寿命。
SMC材料技术在航空航天领域也有着广泛的应用前景。
航空航天领域对材料的要求非常严格，需要具备高强度、轻量化、耐腐蚀和耐高温等性能。
传统的金属材料难以满足这些要求，而SMC材料由于其优异的性能，成为替代传统金属材料的理想选择。
SMC材料可以提供优秀的结构刚度和强度，同时可以实现零件的复杂几何形状，从而提高飞机的设计灵活性和性能。
此外，SMC材料技术还可以在建筑领域得到广泛应用。
建筑领域对材料的要求主要包括耐候性能、耐腐蚀性能和耐火性能等。
传统的材料无法满足这些要求，而SMC材料以其出色的耐候性能、耐腐蚀性能和耐火性能成为建筑领域的新宠。
SMC材料可以制作各种建筑构件，如墙板、屋顶、窗框等，提供优畅的外观效果和良好的使用寿命。
此外，SMC材料技术还可以在电力领域得到广泛应用。
随着电力设备的不断升级和电网的改造，对材料的要求变得越来越高。
传统材料存在导电性差、绝缘性能差、耐高温性差等问题，而SMC材料不仅具备良好的导电性能和绝缘性能，还具有优异的耐高温性能。
因此，SMC材料可以应用于电力设备的制造，提供更好的电力传输和保护效果。
总结起来，SMC材料技术在汽车制造、航空航天、建筑和电力领域都有广泛的应用前景。
随着科学技术的不断进步，SMC材料技术还会不断发展和创新，为各个领域提供更好的解决方案。
复合材料模压成型工艺与应用技术
复合材料模压成型工艺与应用技术【摘要】随着复合材料生产水平和成型效率的提高，在各行各业已经取得了广泛的应用。
通过分析SMC、WCM、PCM三种模压成型工艺的工艺特点和关键技术，对三种高效率成型工艺的应用场景进行了对比。
总结而言，通过结构统型扩大单件产量需求，采用高效率模压成型工艺实现自动化生产，将进一步降低复合材料部件的制造成本。
【关键词】复合材料；高效率；低成本；模压成型1.引言以碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维等为代表的纤维增强复合材料，具备高比强度、高比模量、高耐候的优异特性,是目前最理想、应用最广泛的轻量化材料之一。
随着国内复合材料生产水平的提高以及成型效率的提升，复合材料越来越广泛地被各行各业接受。
在很多应用场景下，复合材料结构全生命周期的应用成本或低于金属结构。
面对汽车、风电、轨道交通等大批量应用场景，生产效率对成本的影响尤为关键。
复合材料的成型工艺为重要环节，高效低成本成型工艺的应用将直接降低部件的生产制造成本。
复合材料模压成型工艺是典型的高效成型工艺之一，具备以下优势：1.生产效率高，便于实现专业化和自动化生产；2.产品尺寸精度高，可重复性好；3.制品的内应力很低，且翘曲变形也很小，机械性能较稳定；4.表面光洁度高，无需二次加工；5.可在一给定的模板上放置模腔数量较多的模具，生产率高；6.原材料的损失小，不会造成过多的损失（通常为制品质量的2%-5%）；7.能一次成型结构复杂的制品；8.模腔的磨损很小，模具的维护费用较低。
同时模压成型也存在一定的不足：1.不适用于存在凹陷、侧面倾斜等的复杂制品；2.在制作过程中，完全充模存在一定的难度；3.模具制造较为复杂，投资较大；4.产品尺寸受压机限制，一般只适合制造中小型复合材料制品。
复合材料模压成型工艺类型很多，本文主要对三种高效率复合材料模压成型工艺技术及其应用场景进行分析。
1.复合材料高效率模压成型工艺复合材料模压成型工艺在各种成型方法中占有十分重要的地位，其优势在于成型异形制品的高效率、高可重复性制造。
SBS改性SMC复合材料的研究
up固化完全后在冷却过程中sbs和up同时收缩up已固化成三维网络结构基本不再发生收缩sbs的热膨胀系数up大sbs冷却收缩较大但由于sbs的tg比up低很多时间上滞后于up的固化定型因此在初始阶段sbs的收缩抵消了存在的膨胀应力由于sbs和up的相容性一般收缩应力大于sbs2up界面的粘结力时在sbs2up界面局部产生微孔从而达到控制up固化后收缩的作用
势。
SBS添加量的增大而先增后减 ,但变化幅度均不大 。 拉伸强度在 4phr处出现一个峰值 ,弯曲强度在 3phr 处出现一个峰值 。UP和 SBS在微观上是不相容的 , 但由于 SBS是苯乙烯 2丁二烯 2苯乙烯三元嵌段共聚 物 , SBS的 PS段与 UP有相近的表面张力 ,具有一定 的相容性 , PS段和 UP容易相互扩散 ,在两相之间形 成一过渡层 ,这有利于提高 SMC 材料的力学性能 。 但随 SBS添加量的增大 , SBS分散不均匀 ,容易聚集 成絮 ,析出较大颗粒 ,力学性能反而略有下降 。
图 6 SBS/ PS对 SMC冲击强度 (无缺口 )的影响
Fig. 6 Effect of SBS/ PS on unnotched impact strength of SMC
由图 7所示 , SMC的拉伸强度和弯曲强度 均随 SBS / PS的变化先增后减 , 但变化幅度不大 。 与图 3对比可知 , SBS / PS体系的拉伸强度和弯曲强 度普遍比 SBS偏高 ,这主要是由于 PS的加入提高 了体系的刚性 ,同时 PS的加入使得 SMC 材料具有 优良的着色性能 。
SMC复合材料
SMC复合材料SMC复合材料全称为Sheet Molding Compounds，即片状模塑复合材料。
SMC复合材料是一种由长纤维增强树脂、填充料和添加剂组成的片状预浸料，常用于汽车、电力设备、建筑等领域。
SMC复合材料具有以下几个主要优点：1. 高强度：SMC复合材料可以增加长纤维的含量，从而提高材料的强度和刚度。
相比于传统的金属材料，SMC复合材料具有更高的拉伸强度和冲击强度。
2. 轻量化：SMC复合材料的密度较低，比如比钢铁轻约70%，比铝轻约30%。
因此，使用SMC复合材料可以减轻结构的重量，提高整体的能源效率。
3. 耐腐蚀性：SMC复合材料在潮湿和腐蚀环境中具有良好的耐腐蚀性能。
与金属相比，SMC复合材料不易生锈、腐蚀，可以延长使用寿命。
4. 成型性好：SMC复合材料可以通过热塑性模塑工艺制作成复杂的形状，不仅可以满足设计要求，还可以提高生产效率。
同时，SMC复合材料的成型过程中无气泡、无缩水现象，能够保证制品的质量和一致性。
5. 绝缘性能好：SMC复合材料具有优良的电绝缘性能，可以应用于电力设备等领域。
相比于金属材料，SMC复合材料具有更低的电导率和更好的绝缘性能。
6. 可回收性：SMC复合材料具有较高的可再生性，可以进行回收再利用，减少资源的浪费和环境的污染。
在汽车领域，SMC复合材料可以用于制造车身、车顶、座椅等部件，可以减轻车身重量，提高车辆的燃油经济性。
在电力设备领域，SMC复合材料可以应用于制造绝缘件、隔板等，可提供优良的绝缘性能和耐腐蚀性能。
总而言之，SMC复合材料具有高强度、轻量化、耐腐蚀性、成型性好、绝缘性能好和可回收性的优点，广泛应用于汽车、电力设备、建筑等领域。
随着技术的不断进步，SMC复合材料在未来的发展中将拥有更广阔的应用前景。
SMC复合材料特性
SMC复合材料特性首先，SMC具有优异的力学性能。
其玻璃纤维增强树脂的添加使其具有很高的强度和刚度，相对于传统材料，SMC的拉伸、弯曲和剪切强度更高。
这使得SMC在制造轻质结构时能够提供足够的强度，同时减少了重量，提高了能源效率。
其次，SMC具有良好的耐腐蚀性。
由于树脂的特性，SMC能够很好地抵抗化学物质的腐蚀，包括酸、碱等。
这使得SMC适用于一些恶劣环境下的应用，如化工设备、储罐等。
第三，SMC具有优异的耐高温性。
SMC的树脂基体可以耐受高温环境，不会熔化或失去强度。
这使得SMC成为制造高温设备、炉具和汽车发动机罩等的理想选择。
此外，SMC具有优异的电气绝缘性能。
其玻璃纤维增强树脂是一种优良的电绝缘材料，可用于制造电子和电气设备的外壳、绝缘件等。
SMC还具有良好的耐磨性和耐冲击性。
与许多其他材料相比，SMC能够更好地抵抗磨损和冲击。
这使得SMC适用于汽车、电子设备等需要抵抗日常使用中磨损和冲击的应用。
此外，SMC还具有良好的阻燃性能。
其树脂基体可抑制火焰蔓延，从而减少火灾事故的风险。
这使得SMC常被用于需要阻燃性能的应用，如建筑领域。
此外，SMC还具有优良的可塑性。
在加热和压力作用下，SMC能够达到复杂的形状，并保持良好的表面质量。
这使得SMC适用于生产各种形状复杂的部件，如汽车车身板件、电气设备外壳等。
总结起来，SMC具有高强度、轻质、耐腐蚀、耐高温、优异的电绝缘性能、良好的耐磨和耐冲击性、良好的阻燃性能以及可塑性。
这些优良的特性使得SMC成为众多行业中的首选材料，广泛应用于汽车、电子、建筑等领域。
随着科技的不断进步，相信SMC的特性会不断得到改进，为工程应用提供更多可能性。
smc是什么材料
smc是什么材料
SMC是Sheet Molding Compound（薄板模糊料）的缩写，是一种常用于制造复合材料的材料。
SMC是由玻璃纤维、树脂和其他添加剂混合制成的一种均匀的浆料状物质。
SMC材料具有以下特点：
1. 耐腐蚀性：SMC材料具有良好的耐腐蚀性，能够抵御酸、碱等化学物质的侵蚀。
2. 高强度：SMC材料具有较高的强度和刚性，能够抵抗较大的外力，不易变形或断裂。
3. 轻量化：相对于传统的金属材料，SMC材料具有较轻的重量，可以实现产品的轻量化设计。
4. 良好的绝缘性：SMC材料具有良好的绝缘性能，能够有效地隔离电流，避免电击等危险。
5. 耐高温性：SMC材料能够在较高的温度下保持稳定性能，不易熔化或变形。
6. 良好的成型性：SMC材料具有良好的流动性和可塑性，可以通过模具进行成型，制造出各种复杂形状的产品。
由于以上特点，SMC材料被广泛应用于汽车、电力、航空航天、建筑等领域。
在汽车领域，SMC材料可以用于制造车身
外壳、车门、引擎罩等部件，以减轻整车重量，提高燃油经济性。
在电力领域，SMC材料可以用于制造电力设备的外壳、绝缘子等部件，以提供良好的绝缘性能和耐腐蚀性。
在航空航天领域，SMC材料可以用于制造飞机的内饰、座椅等部件，以满足轻量化和耐高温的需求。
在建筑领域，SMC材料可以用于制造建筑材料、装饰板等产品，以提供耐候性和美观性。
综上所述，SMC是一种具有耐腐蚀性、高强度、轻量化、良好的绝缘性、耐高温性和良好的成型性的材料，被广泛应用于各个领域。
SMC复合材料
SMC复合材料SMC（Sheet Molding Compound）复合材料是一种由玻璃纤维、环氧树脂、填料和添加剂等原材料制成的热固性复合材料。
它具有优异的机械性能、耐腐蚀性能和成型性能，被广泛应用于汽车、电力、建筑等领域。
本文将从材料特性、制造工艺、应用领域等方面对SMC复合材料进行介绍。
首先，SMC复合材料具有高强度、高刚度和优异的耐热性能。
由于其含有玻璃纤维等增强材料，使得其在拉伸、弯曲等方面具有出色的性能表现，同时还具有较好的耐热性能，适用于高温环境下的使用。
此外，SMC复合材料还具有良好的耐腐蚀性能，能够抵御化学腐蚀、水腐蚀等，因此在户外环境或者化工领域中有着广泛的应用前景。
其次，SMC复合材料的制造工艺相对简单，生产效率较高。
制造SMC复合材料的工艺流程包括原材料预混、模压成型、固化等步骤，整个生产过程可实现自动化操作，大大提高了生产效率。
同时，由于SMC复合材料的成型性能较好，可以通过模具成型制作出各种形状的构件，满足不同领域的需求。
此外，SMC复合材料在汽车、电力、建筑等领域有着广泛的应用。
在汽车领域，SMC复合材料被用于制造车身外板、车身内饰等部件，其轻质、高强度的特性能够降低汽车整车质量，提高燃油经济性。
在电力领域，SMC复合材料被用于制造变压器壳体、绝缘子等，具有优异的绝缘性能和耐候性，能够保障电力设备的安全稳定运行。
在建筑领域，SMC复合材料被用于制造装饰板、管道等，其耐候性和耐腐蚀性能能够满足建筑材料的长期使用需求。
综上所述，SMC复合材料具有优异的机械性能、耐腐蚀性能和成型性能，制造工艺简单高效，应用领域广泛。
随着材料科学技术的不断发展，相信SMC复合材料在未来会有更广阔的应用前景。
SMC复合材料特性
SMC复合材料特性
SMC复合材料也叫做环氧树脂增强玻璃纤维增强塑料，简称玻纤增强
环氧塑料(GFRP)，是一种主要以聚合物和填充料为主要原料，以玻璃纤维
等材料为增强体对聚合物进行加强处理而成的复合材料。
SMC复合材料具
有良好的机械性能、电气绝缘性能、耐磨性和耐腐蚀性，可以用来制造各
种复杂的精密件，是工业上使用非常广泛的一种材料。
一般而言，SMC复合材料具有质量轻、结构紧凑、均匀性好、强度高、力学性能好、电气性能好等优点。
SMC复合材料的强度是普通玻璃纤维增
强塑料的两倍以上。
它的抗冲击强度非常高，抗力和抗弯曲强度也很高，
有卓越的耐磨性和抗酸碱性。
相对于其他塑料材料，SMC复合材料具有更
好的对抗环境胁迫的能力，可以承受更高的温度。
此外，SMC复合材料的表面光滑，不易沾污，可形成各种规格和外形
的“一模多件”，可以减少生产过程中的压力和磨损，加快生产进度。
SMC复合材料还具有良好的耐腐蚀性，能耐受酸碱腐蚀，对抗空气中的氧
化剂也有一定程度的免疫能力。
另外，SMC复合材料还具有良好的电气绝缘性能，能有效抑制电场和
磁场的传播，使得电器及设备不受外界的电磁干扰，确保了安全性能的最
大化。
基于OptiStruct复合材料电池包上壳体的应用与研究
Z
Y
X
Z
Y
X
图 3 局部压头载荷位置来自3 有限元结果分析3.1 自由模态分析 自由模态分析是用于确定自由状态下上壳体
结构的固有频率。可以在设计时帮助客户或者产 品工程师避开这些频率或者减少这些可能产生共 振 频 率 范 围 上 的 激 励 ，目 的 是 为 了 消 除 由 于 上 壳 体自身而产生的一些过度振动和噪声。基于 Opti⁃ struct 自由模态分析结果如图 4 所示。SMC 材料的 一阶模态为 8.8 Hz，二阶模态为 28.5 Hz，钢材材料 的一阶模态为 7.8 Hz，二阶模态为 26.2 Hz，铝合金 材料的一阶模态为 11.11 Hz，二阶模态为 40.13 Hz。
创建的步骤为利用 Midsurface 抽取上壳体实
2019 年 第 8 期
汽 车 工 艺 与 材 料 AT&M 15
AT&M 视 界
AT&M
VISION
体 中 面 ，然 后 进 行 几 何 清 理 ，选 取 抽 取 的 所 有 面 ， 采用 Batchmesh 中 5 mm 大小划分网格，分别定义 材料和材料属性，包括厚度，定义部件间的连接单 元，用刚性连接单元 RBE2 来模拟电池包上下壳体 部件之间的螺栓连接方式 。 [2] 创建好的上壳体有 限元模型如图 2 所示。
安 装 孔 ，目 的 是 了 解 电 池 上 壳 体 在 实 际 安 装 状 态 的基本振动性能。
c. 静态工况三。对上壳体局部位置施加压头载 荷，压头载荷用RBE3模拟，压头1尺寸50 mm×50 mm， 对应载荷为 890 N，压头 2 尺寸 100 mm×100 mm，对 应载荷为 1 500 N，约束上壳体法兰边安装孔，载荷 位 置 为 上 壳 体 凸 包 表 面 中 间 位 置 ，具 体 位 置 如 图 3。由于结构是对称的，因此只建立图中 6 个位置 的工况，目的是评估上壳体局部刚度情况。
SMC复合材料介绍
SMC复合材料介绍SMC复合材料的主要成分是玻璃纤维增强树脂基体和填充物。
玻璃纤维通常以短纤维的形式存在，不仅可以提供强度和刚度，还可以降低树脂的收缩。
填充物可以增加材料的体积，提高强度和刚度。
常见的填充物有高弹性模量填料和高热传导填料。
除了树脂基体和填充物，SMC复合材料还包括一些辅助成分，如增塑剂、硬化剂和颜料。
增塑剂可以改变材料的硬度和弹性。
硬化剂可以使树脂快速固化，并提供化学交联的强度。
颜料可以为材料增加色彩，使其具有更好的装饰性。
SMC复合材料的制备过程首先是将树脂和填充物混合，然后通过热压模塑的方法进行成型。
在模具中施加压力和温度，使树脂完全流动和固化，形成所需的形状。
由于SMC复合材料具有良好的流动性，可以制备出复杂的形状和大尺寸的产品。
SMC复合材料的应用非常广泛。
在汽车领域，它常用于制造车身、车顶和车门等外部构件，以及座椅、内饰和隔音材料等内部构件。
由于SMC复合材料具有良好的抗冲击性和耐高温性，在汽车碰撞和高温环境下具有较好的性能。
此外，SMC复合材料还可以制造卡车和公交车等重型汽车的外部构件。
在建筑领域，SMC复合材料常用于制造门窗框、墙板和屋顶等构件。
由于它具有轻质、坚固和耐用的特点，可以减轻建筑物的重量，提高其抗震能力。
此外，SMC复合材料还具有隔热和阻燃等性能，可以提高建筑物的能效和安全性。
在电气电子领域，SMC复合材料常用于制造电视机壳、冰箱门和洗衣机面板等电器外壳。
由于它具有良好的电绝缘性和阻燃性，可以保护内部电子元件免受外部影响。
除了上述应用，SMC复合材料还可以用于制造风能叶片、船舶构件和体育器材等。
由于它的重量轻、强度高和耐腐蚀性能好，可以满足不同领域的需求。
总之，SMC复合材料是一种具有高强度、高刚度和低重量的复合材料。
它的应用范围广泛，可以用于汽车、建筑、电气电子和其他领域。
随着技术的不断进步，SMC复合材料的性能和应用将得到进一步拓展。
面向轻量化的高强度SMC保险杠碰撞性能研究
2011年第30卷5月第5期机械科学与技术Mechanical Science and Technology for Aerospace Engineering May Vol．302011No．5收稿日期：2010-03-12基金项目：国家高科技研究发展计划（863计划）项目（2008AA04Z105）资助作者简介：刘海江（1967－），教授，博导，研究方向为数字化设计与制造、产品集成精度加工测试与控制，lhj @mail．tongji．edu．cn刘海江面向轻量化的高强度SMC 保险杠碰撞性能研究刘海江，刘娜，肖丽芳（同济大学机械工程学院，上海201804）摘要：以国内某车型的保险杠为研究对象，以高强度片状模塑料复合材料（SMC ）作为轻量化材料替代原保险杠零件的高强度钢材料，运用显示有限元LS-DYNA 软件对保险杠进行低速碰撞性能分析，选定SMC 替换部分的保险杠最优厚度，并进一步对选定厚度的SMC 保险杠进行结构优化。
经碰撞仿真分析验证，新型保险杠能满足保险杠的低速碰撞标准要求，且其质量相对原高强度钢保险杠下降了29%，轻量化效果显著。
关键词：保险杠；轻量化；SMC ；结构优化中图分类号：TP3917文献标识码：A文章编号：1003-8728（2011）05-0813-05A Study of the Impact Performance of a High-strength Sheet MoldingCompound （SMC ）Bumper for LightweightLiu Haijiang ，Liu Na ，Xiao Lifang（College of Mechanical Engineering ，Tongji University ，Shanghai 201804）Abstract ：The bumper is an important part of a car body．In order to decrease vehicle energy consumption ，it is necessary to carry out lightweight bumper research．With a domestic car bumper as the prototype ，high-strength steel of the original bumper parts is substituted by high-strength sheet molding compound （SMC ）．With explicit fi-nite element anlysis software LS-DYNA ，the optimal thickness of SMC bumper parts is selected after bumper per-formance analysis of low-speed collision．Then the structure of the SMC bumper with selected thickness is opti-mized．The results of crashworthiness simulation show that the optimized new bumper satisfies the requirements of low-speed impact standard．Compared to the original high-strength steel bumper ，the mass of the new one is de-creased by 29%and its lightening effect is obvious．Key words ：bumper ；lightweight ；SMC ；structure optimization 当前，节能、环保、安全、舒适和智能是汽车技术发展的总趋势，尤其是节能和环保更是关系人类可持续发展的重大问题。
碳纤维复合材料的成型工艺及应用
碳纤维复合材料的成型工艺及应用威海光威复合材料股份有限公 264202威海光威复合材料股份有限公司 264202摘要：复合材料的轻量化研究已成为现代设计制造领域的主流。
随着社会对节能减排的要求越来越高，轻质材料将广泛应用于各个领域。
简要介绍了几种具有代表性的碳纤维及其成型工艺，并结合轻量化的特点分析了碳纤维复合材料的应用前景。
关键词：碳纤维复合材料;轻量化;成型工艺;应用1概述在当今的设计和生产中，复合材料的轻量化是一个重要的发展趋势。
随着节能减排需求的不断增加，轻质材料将广泛应用于各个行业，成为未来发展的主要方向。
综述了碳纤维及其复合材料的性能、应用和发展，总结了国内外具有代表性的碳纤维制品的主要成型技术，并从材料应用的角度展望了其发展趋势。
2碳纤维复合材料成型工艺2.1 PCM成型工艺PCM工艺是将CFRP半成品放入模具中，采用扫描喷射成型工艺。
PCM成型过程首先需要对模具进行设计，然后通过三维计算机处理得到模具的三维模型，然后将数据转换成分层剖面数据，生成控制信息。
然后，使用PCM快速成型机控制树脂喷嘴，将树脂均匀地喷到芯砂表面。
一层完成后，对其进行预热，以加速模型的固化。
PCM成型工艺不仅可以大大缩短成型时间，提高生产效率，节约生产成本，提高产品稳定性，而且尺寸精度高，表面光洁度好，易于一次成型复杂结构件。
同时，由于纤维具有良好的取向性，产品具有较高的强度和刚度。
目前，PCM成型工艺已成为汽车CFRP的重要组成部分[2]。
2.2ＲTM成型工艺RTM工艺是在一定压力下填充低粘度树脂，然后在封闭模具中低压固化，得到结构复杂的复合材料。
RTM成型工艺流程首先根据不同需要设计碳纤维的布局，将碳纤维铺入模具闭合，然后注入树脂进行渗透，固化后打开模具取出成品。
与传统的成型工艺相比，RTM工艺简单，易于控制，生产效率高，模具成本低；产品表面平整光滑，形状精度高。
目前，RTM工艺以其优异的性能在航空航天、汽车制造等领域得到了广泛的应用。
新能源汽车电池包箱体结构的轻量化研究现状
1 前言电动汽车动力系统是一个机械和电气相结合的复杂结构体，设计时应充分考虑其刚度、强度、振动及使用寿命。
随着电动汽车对高能量密度和短时间充电的迫切需求，三元正极材料、快速充电技术的应用使锂离子电池极易发生机械滥用、电气滥用和热滥用，进而导致电池系统热失控和整车起火爆炸，故动力锂离子电池已成为新能源汽车动力系统领域研究的热点和难点。
电池包箱体（壳体）是电池包的主要承载部件，只有箱体的静、动态（刚强度、模态等）稳定，才能保证动力电池不出现滥用工况，使动力系统平稳运行。
本文针对新能源汽车电池包箱体轻量化途径（材料选择、结构设计和制造技术）的研究成果进行系统梳理，对主流电池包箱体轻量化技术进行阐述，并分析其研究重点和发展方向。
2 电池包箱体材料轻量化研究进展电池包箱体材料应具备电绝缘性、高散热性和化学稳定性等特点，箱体一般由上、下箱体和密封系统组成。
电池包质量占整车系统质量的18%～30%，而箱体质量约占电池包总质量的10%～20%。
目前普遍使用金属作为电池包箱体材料，复合材料由于其优异的比刚强度也逐渐受到重视。
2.1 电池包箱体用金属材料在电池包箱体所用的金属材料中，钢板材料的制造工艺简单、成本低，具有较好的导热性、抗冲击性和热管理能力，为箱体的常用材料，但其主要缺点是质量较大。
随着汽车轻量化设计理念的深入，铝合金因密度小、刚强度大和压铸性能好等优点，逐渐成为实现汽车轻量化的主要材料，目前已经生产出铸铝电池箱、铝板材电池箱和铝型材电池箱等产品。
其中，铝制电池包箱体的承载结构主要分为底板式和框架式[6]。
大众公司研究发现，框架承载式结构的箱体能满足不同结构的强度要求，更易实现轻量化。
此外，金属和塑料的结合也是实现电池包箱体轻量化的主要方式，如比亚迪-秦（Pro EV500）电池包的上、下壳体分别采用片状模塑料复合材料（Sheet Molding Com⁃pound，SMC）和高强铝。
考虑到成本、加工等因素，国内入门级和经济型电动汽车的电池包外壳多采用钢制箱体，部分新能源汽车电池包采用金属箱体材料，如表1所示。
SMC复合材料
SMC复合材料简介SMC（Sheet Molding Compound）复合材料是一种由树脂、增强纤维和填料组成的预浸料，常用于制造各种结构件和零部件。
由于其优异的物理和机械性能，SMC复合材料在汽车、航空航天、建筑等行业中得到广泛应用。
组成和制备过程成分SMC复合材料的主要成分包括树脂、增强纤维和填料。
树脂通常采用环氧树脂、聚酯树脂或酚醛树脂。
增强纤维可以是玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等。
填料的种类多样，主要用于增加材料的强度和减轻重量。
常见的填料有硅酸盐、滑石粉、铝粉等。
制备过程SMC复合材料的制备过程主要包括以下几个步骤：1.配料：根据所需的物性要求，将树脂、增强纤维和填料按照一定比例混合。
2.喷涂：将配好的混合物喷涂在纸基或PE膜上，形成一层薄片状。
3.压制：将喷涂好的薄片放入加热压模中，施加一定的压力和温度进行压制。
4.固化：通过加热使树脂发生固化反应，形成硬化的复合材料。
5.切割和包装：将固化的复合材料切割成所需形状，并进行包装。
特性和优势高强度SMC复合材料具有很高的强度和刚性，能够满足各种工程应用的要求。
其强度甚至可以超过传统金属材料。
轻质相比于金属材料，SMC复合材料具有更轻的重量。
这使得它在汽车、航空航天等领域中被广泛应用，可以减轻结构的重量，提高燃油经济性和运载能力。
良好的耐腐蚀性由于SMC复合材料中的纤维和树脂具有良好的耐腐蚀性，这种材料可以在恶劣的环境条件下使用，例如潮湿、化学品接触等。
自由成型SMC复合材料可以通过热压模具成型，具有较高的自由成型性。
这使得它可以制造出复杂的形状和曲面结构，满足设计者的要求。
应用领域汽车工业SMC复合材料在汽车工业中得到广泛应用。
它可以制造汽车外壳、车身结构件、保险杠等，提高汽车的安全性和燃油经济性。
航空航天由于其轻质和高强度的特性，SMC复合材料在航空航天领域中被广泛应用。
它可以用于制造飞机结构件、内饰件、燃料箱等，减轻飞机的重量并提高其性能。
smc复合软磁材料
smc复合软磁材料SMC复合软磁材料。
SMC复合软磁材料是一种新型的软磁材料，具有优异的磁性能和机械性能，被广泛应用于电力电子、通信、汽车电子、医疗器械等领域。
SMC复合软磁材料由软磁粉末、树脂和填料等组成，通过模压工艺制成。
本文将从材料特性、应用领域和发展趋势等方面对SMC复合软磁材料进行介绍。
首先，SMC复合软磁材料具有优异的磁性能。
其磁导率高、磁饱和感应强、磁滞损耗小，能够有效地降低电磁杂音和损耗，提高电能转换效率。
此外，SMC 复合软磁材料的磁性能稳定，不受温度、湿度等环境因素的影响，具有良好的稳定性和可靠性。
其次，SMC复合软磁材料具有良好的机械性能。
由于其采用了树脂和填料的复合结构，使得材料具有较高的强度和硬度，抗压、抗弯、抗冲击能力强，适用于各种复杂工况下的使用环境。
同时，SMC复合软磁材料的成型工艺灵活，可以根据实际需求进行定制化设计，满足不同应用领域的需求。
SMC复合软磁材料在电力电子、通信、汽车电子、医疗器械等领域有着广泛的应用。
在电力电子领域，SMC复合软磁材料可用于制造变压器、电感器、滤波器等元件，提高电能转换效率，降低能耗。
在通信领域，SMC复合软磁材料可用于制造各种射频元件、天线等，提高通信设备的性能和稳定性。
在汽车电子领域，SMC复合软磁材料可用于制造电机、传感器、控制器等，提高汽车的智能化和节能性能。
在医疗器械领域，SMC复合软磁材料可用于制造医疗影像设备、医疗电子器件等，提高医疗设备的精准度和稳定性。
未来，随着电力电子、通信、汽车电子、医疗器械等领域的不断发展，对SMC复合软磁材料的需求将会不断增加。
因此，SMC复合软磁材料的发展趋势是向着高性能、高可靠、多功能化的方向发展。
同时，随着材料科学和工艺技术的不断进步，SMC复合软磁材料的生产工艺将会更加成熟，成本将会更加降低，推动其在各个领域的广泛应用。
综上所述，SMC复合软磁材料具有优异的磁性能和机械性能，广泛应用于电力电子、通信、汽车电子、医疗器械等领域。
SMC复合材料介绍
SMC复合材料介绍第一步是原材料的预处理。
玻璃纤维需要经过切割、清洁等处理，以去除杂质和提高纤维的分散性；树脂需要加入催化剂和阻燃剂，以提高其硬化和阻燃性能。
第二步是原料的配料混合。
根据不同的应用要求，将玻璃纤维、树脂、填充剂和添加剂按照一定比例混合搅拌，以获得均匀的混合物。
第三步是混合物的压制成型。
将混合物放入专用的SMC复合材料模具中，在高温和高压的条件下，进行加热和压力作用，使混合物充分融化和充满模具。
第四步是产品的后处理。
经过一定时间的冷却和固化，将成型的SMC板材或零件取出，并进行修边、清洁、检验等工艺步骤，最终形成成品。
首先，SMC复合材料具有优异的力学性能。
因为其中含有玻璃纤维增强剂，使得SMC材料具有很高的强度和刚度，能够承受较大的载荷和振动，同时具有优异的抗冲击性能，不易发生破裂和变形。
其次，SMC复合材料具有良好的电绝缘性能。
它是一种绝缘材料，能够有效隔离电流，具有很低的介电常数和介电损耗，适用于电力设备、电子器件等领域。
再次，SMC复合材料具有良好的耐高温性能。
它能够在高温环境下保持较高的强度和刚度，并且不会发生融化和变形，具有很好的阻燃性能，能够有效防止火灾事故的发生。
最后，SMC复合材料具有良好的表面光洁度和耐候性能。
它的表面光滑平整，没有气泡和瑕疵，可以直接进行油漆和绘制图案，美观大方；同时，SMC复合材料经过特殊添加剂的处理，具有良好的耐候性，不易受到紫外线、酸碱等侵蚀，能够在户外环境中长期使用而不发生老化和颜色褪变。
SMC复合材料具有广泛的应用领域。
在电力领域，它常用于制造电力设备外壳、绝缘杆、变压器等零部件；在交通运输领域，它常用于制造汽车外壳、铁路车辆车身、拖车等；在建筑领域，它常用于制造管道、储罐、庭院装饰零件等；在冶金领域，它常用于制造冶金设备、矿石粉碎机等。
总之，SMC复合材料是一种优秀的工程材料，具有井井有条的制备过程和卓越的性能优势。
它的广泛应用将会在多个领域中发挥重要作用，并为我们的生活带来更多的便利和美好。
SMC复合材料
SMC复合材料
SMC复合材料是一种具有优异性能的复合材料，其全称为Sheet Molding Compound，是一种将玻璃纤维、树脂、填料等原材料混合制成片状预浸料，经过
加热压缩成型而成的一种复合材料。
SMC复合材料具有密度低、强度高、耐腐蚀、设计自由度大等优点，在汽车、电力、建筑等领域有着广泛的应用。
首先，SMC复合材料具有较低的密度，这使得其在汽车等领域有着广泛的应用。
在汽车制造中，车身重量是一个重要的考量因素，而使用SMC复合材料可以
有效减轻车身重量，提高燃油效率，降低尾气排放，符合现代汽车节能环保的发展趋势。
其次，SMC复合材料具有优异的强度和刚度，可以满足不同领域对材料强度
的要求。
在电力领域，SMC复合材料被广泛应用于电力设备的绝缘部件和外壳，
具有良好的绝缘性能和机械强度，能够有效保护电力设备，延长其使用寿命。
另外，SMC复合材料还具有良好的耐腐蚀性能，能够在恶劣的环境中长期稳
定使用。
在建筑领域，SMC复合材料被广泛应用于建筑外墙、屋顶等部件，其耐
候性和耐腐蚀性能能够保证建筑物长期保持良好的外观和性能。
此外，SMC复合材料的制造过程灵活多样，能够满足不同形状和尺寸的需求。
设计师可以根据产品的功能和外形要求，灵活地设计模具，制造出符合要求的
SMC复合材料制品，提高产品的设计自由度，满足不同客户的需求。
总的来说，SMC复合材料具有密度低、强度高、耐腐蚀、设计自由度大等优点，在汽车、电力、建筑等领域有着广泛的应用。
随着技术的不断进步，SMC复
合材料的性能和制造工艺将会不断提升，为各个领域带来更多的创新应用。
SMC复合材料特性
SMC复合材料特性1.高强度：SMC复合材料具有很高的拉伸强度和抗压强度。
玻璃纤维在复合材料中起到加强作用，使其具有与金属材料相当的强度。
这使得SMC材料在许多领域中可以取代传统的金属材料使用。
2.轻量化：相比于金属材料，SMC复合材料具有更轻的重量。
这使得SMC材料成为替代传统材料的理想选择，特别是在汽车和航空航天领域中，它能够减少车辆和飞机的整体重量，提高燃油效率和性能。
3.耐腐蚀性：SMC材料对于酸碱、盐水等外界环境具有较好的耐腐蚀性能。
相比于金属材料，SMC材料不容易腐蚀和生锈，因此在一些特殊环境下使用更加安全可靠。
4.良好的绝缘性能：SMC复合材料具有优异的电绝缘性能，使其成为电力设备和电子领域的重要材料。
它能够有效地防止电流泄漏和电磁干扰，提高设备的稳定性和可靠性。
5.耐热性：SMC材料在高温环境下具有很好的稳定性和耐热性。
它能够在高温下保持强度和稳定性，不会产生变形或损坏。
这使得SMC材料成为热处理设备和高温工作环境中的理想选择。
6.自熄性：SMC材料具有良好的自熄性能，即在火灾情况下不会继续燃烧。
这使得SMC材料在建筑和交通运输领域中的使用更加安全可靠。
7.成型性能好：SMC复合材料具有优秀的成型性能，可以通过模压、注塑等工艺制成各种复杂形状的产品。
它可以满足不同领域的设计需求，广泛应用于汽车、建筑、电力等行业。
总之，SMC复合材料具有高强度、轻量化、耐腐蚀性、绝缘性能好、耐热性好、自熄性等特性。
这些特性使得SMC材料成为一种非常理想的替代传统材料的选择，广泛用于各个领域，如汽车制造、建筑、电力设备等。
随着科技的进步，SMC复合材料的特性还将不断得到改进和提升，将继续为各个行业带来更多的优势和发展机遇。
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纤维分析
天然纤维
0.3~0.8美元/磅 1.3~1.5g/cm3
玻璃纤维
0.5~0.9美元/磅
2.6g/cm3
SMC 优势介绍
减轻 重量
设计自 由度高
耐化学 腐蚀性好
部件 集成化
SMC/BMC
适合各种 涂装工艺
体统成 本降低
回收
设计自由度高
SMC具有A级表面质量，
线性热膨胀系数与钢铁
相似，SMC能与钢铁、
传统SMC成型的气缸盖 1.83g/cm3 1395g
压制
生物基低密度SMC成型的气缸盖 1.19g/cm3 905g
公司展示的制品实例
传统SMC成型的气缸盖 1.74g/cm3 1884g
注射
生物基低密度SMC成型的气缸盖 1.19g/cm3 Байду номын сангаас249g
SMC生产工艺
典型的SMC配方
公司的SMC机组
铝材料配合使用。
耐化学腐蚀性好
不同介质下的浸泡实验显示：强度没有明显的变化！
集成化设计，使工艺简单 金属件需要10-12付钢模（冲压及定型），SMC制件只需要2付模具。
有案例证明，钢铁+塑料的设计由19个部件组成，
而使用SMC的设计集成为1个部件
适合各种涂装工艺：SMC材料耐热性能好，能达到200℃ 且与电泳涂料兼容性好
车身骨架一般 占整车重量的 22%-25%，其 轻量化对降低 整车重量意义
我国已成为世界第一汽 车产销大国，石油进口 已接近 60% ，如果不能 在节油减碳排放量方面 达到世界先进水平，汽 车工业不能顺利发展。
重大。
欧盟制定的每 公里CO2排放 120g 的 限 值 ， 是经过精心研 究的，该限值 是企业在传统 汽车能够达到 的。
通过实践以及国外资料和应用实例,我认为：
用碳纤维增强制成SMC是一种制造结构件的途径。 但现在随着SMC的设备、工艺和配方设置完全可以 制造更高性价比的结构件。雪弗兰和CSP联合生产出低 密度的汽车翼子板.
我单位生产的高强度SMC制品的原料有：连续纤维 预浸料、织物预浸料、复合织物预浸料等。用其中一种 或几种复合织物加之短切纤维的SMC料模压成型。可以 生产出更高强度的SMC制品。
玻纤含量
28%
欧曼公司的汽车样件
2280面罩 普通SMC 投料重量12.5公斤 低密度SMC 投料重量9.45公斤
欧曼公司的汽车样件
H4保险杠 普通SMC 投料重量16.5公斤 低密度SMC 投料重量12.48公斤
其压制成制品的密度为1.38-1.43之间。如果将玻 纤（2.7g/cm3）换成麻纤维或其他的织物纤维， 比重降为1.28g/cm3以下，完全有可能。 但这也出现一些问题
从本企业实践来看 1、配方设计
不饱和树脂 乙烯基树脂 低收缩树脂 聚苯（低收缩剂） 增韧剂 185kg 20kg 25kg 40kg 若干
PE
固化剂 BYK助剂 填料玻璃微珠 轻质CaCo3 其 他 助 剂 脱模剂量 阻聚剂 增稠剂 及其他小料
若干
3.5kg 3kg 325-375kg 25kg 共20kg
美国的强制法规更严！！！
中国要达到上述目标，难度非常大。 虽然有极大难度，但还是有办法的， 需要多管齐下，其中汽车轻量化就是 解决这一课题有效途径之一。
汽车轻量化
1
现 状
2
启 迪
SMC片状模塑料已广泛应用于汽车的各 组件，压制后制品比重在1.751.85g/cm3之间，虽然与传统钢材、铝 材比，已有效减轻汽车组件重量，但要 达到国务院颁发的《节能与新能源汽车 发展规划》规定，到2020年中国乘用 车新车平均油耗要降到百公里5升的水 平，还相距甚远。
复合材料SMC轻量化技术研究
以及在汽车方面应用探索
撰稿人
谢泽新
江苏澳明威环保新材料有限公司
背景资料：
国务院颁发的
《节能与新能源 汽车发展规划》 规定，到2020 年中国乘用车新 车平均油耗要降 到百公里5升的 水平。
国外研究表明： 一般情况下，车 重每减轻10%， 可节省燃油3%7%。 汽车排放 与燃油消耗正相 关，实现汽车轻 量化将会减少 CO2排放。
生产超低密度,可回收SMC 从目前1.38-1.43 g/cm3，降至 1.22g/cm3，需要高校、科研院所、材料制 造商、SMC材料组份供应商、汽车厂家、汽 车配件供应商通力合作，加之政策扶持，这 些美好目标才能在中国较快的实现。
汽车技术发展的永恒主题
安全 节能 环保
考虑上述因素，SMC原材料降低比重的
3
江苏澳明威 环保新材料 有限公司
被驳回的2006年5月5日申请 的专利—— A：增效填料组合物及其低密 度片状模塑料 B：含二乙烯基苯的低密度A级 片状模塑料
公司在2015年 前后，研制的 低密度的SMC 片状模塑料。
1、2两家公司虽然专利被驳回，但 要感谢他们为此做出的努力，感谢 他们为此做的探索和尝试。
例如：石油石化使用的防爆窨井盖，铁路隧道悬臂梁支架等
一般SMC的如图：
冲击韧性（简 支梁，无缺口） KJ/M2
拉伸强度MPa
弯曲强度MPa
普通SMC
高性能SMC
65
220
70
240
400
170
本报告就本次论题仅简单阐述，未尽 之处，还请各位专家指导与指正。
感 谢
THANK YOU
途径：
用比重仅1.20-1.50 的植物纤维替代比重
2.7的玻璃纤维。
用生物基树脂替代 石油基树脂，根本 上解决SMC的可降 解与回收利用，且 比重也减10%
用纳米粘土（1.40 左右）或经表面改 性的中空玻璃微珠 （300g/L)替代碳酸 钙（2.6）或ATH
公司展示的LDSMC的配方
公司展示的制品实例
至无机物。目前的交通部件应用。
A级表面系统 palapreg premium
Premium A级表面，市场上VOC排放量最低；和铝重量相近，比钢轻 45%；节约成本。 Turane 树脂应用于车身结构
生产时间减少，重量减少，排放量减少。
碳纤维SMC复合材料方案
最后可能专家会有疑问： 对覆盖件、表面件、半结构件，用低密度 SMC加上局部补强能够实现。 但对于结构件，只能通过碳纤维才能实现。
所以，研制超低密度的 SMC就迫在眉睫，幸运的 是，这一课题现已确定， 就是SMC制品密度从原先 的1.85 g/cm3降至1.20 g/cm3左右，降幅达到
35%.
国内探索
1
亚什兰许可 和知识产权 有限公司
2
无锡新宏泰 电器科技股 份有限公司
被驳回的2009年3 月17日申请的专 利——低密度SMC 聚酯模塑料及其制 备方法。
能适合各种涂装工艺 系统成本降低：原材料成本、压机、模具投资、制造成本
热固性复合材料的回收：ERCOM组织，回收系统运行3000吨/年
回收材料的应用
粒径在直径300um:替代填料，用量在3-15%取决于制品表面效果和
机械性能要求
纤维和大颗粒：30%有机物焚烧（水泥制造过程能量回收），70%回收
主要问题
1 2 3
流动性下降
制品强度下降
表面光洁度下降
补救措施
1 2
局部预浸织物补强
玻璃微珠表 面活性处理
如果真的要实现1.22 g/cm3:
1、植物性纤维表面处理 玻璃纤维表面处理剂一般称为浸润剂，植物性纤 维表面处理一般称之为浆料，这需要类似与东华大学, 天津工业大学（复合材料研究所）联系。如何开发适 用SMC的植物性纤维的表面处理剂。 2、树脂 用生物基树脂替代石油基树脂，根本上解决SMC 的可降解与回收利用，且比重也减10% 我在马来西亚见过美国用大豆树脂做的SMC材料， 而国内尚无树脂厂家做这方面的研发