电除尘高频电源改造技术方案设计

宝电#1、#2机组电除尘高频电源改造

技术方案

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编制：

神华内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司

2013年12月6日

一、改造背景及目的

依据最新颁布执行的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011），2014年7月1日起火力发电锅炉粉尘排放限值为30mg/Nm3，而在国土开发密度较高，环境承载能力开始减弱，或大气环境容量较小、生态环境脆弱，容易发生严重大气环境污染问题而需要严格控制大气污染物排放的地区（即重点地区），火力发电锅炉粉尘排放限值为20mg/Nm3。

目前我厂#1机组600MW负荷时电除尘器出口烟尘浓度为44.8 mg/Nm3,#2机组600MW负荷时电除尘器出口烟尘浓度为48.4 mg/Nm3，经过对国华三河电厂、国华盘山电厂、国华沧东电厂及国华台山电厂调研，通过对电除尘器电源改造可以实现降低粉尘目的，并均实现了电除尘器出口粉尘浓度低于20mg/Nm3目标，同时也可实现不同程度的节能，因此，为达到环保排放要求，我厂对#1、#2炉电除尘器进行高频电源改造

二、设备情况介绍

国华呼伦贝尔电厂#1、2炉原设计安装四台浙江菲达环保科技股份有限公司生产的卧式双室四电场电除尘器，除尘器出口烟尘排放浓度设计值为100mg/Nm3，现有静电除尘器主要参数见下表：

三、改造方案

1、电源部分

1.1、高频电源原理介绍

电除尘用高频高压整流设备通过有效地使用新材料和新型电力半导体器件，综合应用电力电子技术、微电子技术等，实现对电能的高效能变换和控制，包括电压、电流、频率和波形的变换，从而满足电除尘的供电特性和要求。

如上图所示，高频电源将工频三相交流电源整流为直流电源，通过变换器实现直流到高频交流电源的转换，高频整流变压器实现升压和二次整流，输出直流负高压，其与我厂目前使用的工频两项电源区别在于增加了一路整流逆变环节，使初次整流逆变后的交流电源频率能够达到20kHZ以上，在二次整流逆变时，纹波系数大大降低，使其输出的直流电压峰值与低谷值相差较小。

由于高频电源采用IGBT逆变成20kHz高频信号，升压整流输出。当发生闪络火花放电时，由于高频电源采用I G B T 器件控制，所以高频电源瞬间火花封锁是由IG B T自动保护的，火花封锁时间比较短，只需几毫秒，能够更好的控制电场内火花的产生，同时也大大提高了除尘效率，降低能耗。

高频电源波形

我厂电源波形

T

二次电压波形对比图

1.2改造技术路线及说明

结合我厂目前情况及国内同类型电厂成功案例，此次改造方式是1、2电场使用高频电源，3、4电场使用三相电源，详细说明如下：

1.2.1、针对电除尘器前电场入口浓度大，易发生火花闪络，实际运行过程中高压设备运行平均电压一般在60kV左右，按工频电源30%的纹波系数计算，高压设备峰值电压在78kV，而高频电压的平均电压等于峰值电压，参照原工频电源容量，将原有第一、第二电场8台2.0A/72kv工频电源改成2.0A/80kv高频电源。把高频电源布置在1、2电场，可充分发挥高频电源火花响应速度快的特性（约15～20ms），将二次电压始终保持较高水平，可有效提高前电场的收尘效率；

1.2.2、三相电源有类似于高频电源的供电特性，可提供比工频电源更高的二次电压和二次电流，但三相电源采用3对反向可控硅进行整流，火花响应特性较差；电除尘3、4电场由于粉尘浓度低，粉尘粒径小，几乎不会发生火花闪络，但需要更高的二次电压捕集更多的微细粉尘，使用三相电源不会触发电场闪络，可以克服高频电源电压容量受限问题（三相电源容量可达90kV），更有利于末电场微细粉尘的捕集，故将3、4电场改为三相电源；

1.2.3、由于高频电源及三相电源的控制柜与变压器是一体化配置，故将现有的电除尘整流变拆除，将高频电源及三相电源的变压器及控制柜安装在原有设备基础上，隔离开关仍旧使用原隔离开关部分，不做更换及改造（高频电源及三相电源在生产制造时，按照现有隔离开关接口的尺寸制作输出母线外壳接口）。

1.2.4、原控制柜保留低压震打及加热部分，其余全部拆除，同时在原控制柜两相电源的基础上，增加一相作为高频电源及三相电源的供电电源；

1.2.5、现常规电源柜的额定一次电流为568A，至工频整流变压器之间联络电力电缆为3根VV-1KV 2×150mm2，单芯额定载流量为310A，而改造后的高频电源2.0A/80KV的输入电流为294A，输入功率为193KVA；三相电源2.2A/85KV 的输入电流为332A，输入功率为219KVA，可见现常规电源所用的电力电缆规格满足新增高频电源所需的电力电缆规格，高频电源及三相电源的一次电缆仍旧使用现有电缆；

1.2.6、将原有的电除尘器控制系统上位机拆除，安装新控制系统及上位机，

使其具备断电振打功能以及实现高低压设备能够进行联动控制，从而降低二次扬尘现象以及提高节能效果；

1.2.7、将现有的隔离开关位置节点及保护信号接入高频电源/三相电源就地控制柜，并会同高频电源/三相电源的控制及保护信号传至上位机；

1.2.8、目前电除尘电源控制柜内一次电源断路器无零序保护，为防止电缆发生接地故障后越级跳闸导致整个电除尘退出运行，将一次电源的断路器改为带零序保护的断路器；

1.2.9、目前我厂电除尘电源单台容量为206kVA，每台机组电除尘器电源由电除尘PC A、B段提供电源，每段带8台，每段上负载共计1648kVA，改造后电除尘PC每段带4台高频电源（单台容量为193kVA）、4台三相电源（单台容量为219kVA），每段上负载共计1648kVA，与现有电除尘器电源容量一致，不需对电除尘PC段变压器进行增容。

1.2.10、控制柜布置位置

2、电除尘本体部分

目前我厂电除尘本体部分运行已达6年，2015年10月份对#2机电除尘本体进行过一次检修，#1机电除尘本体无检修，根据目前运行情况可以看出，电除尘器本体无较大缺陷，但为保证此次改造后，不发生因电除尘器本体缺陷导致排放指标不合格，此次改造时需对#1、#2机电除尘器本体进行一次检修。电除尘检修中，主要检修工作是对电除尘进行深度清洗，检查和检修电除尘阴极线及阴极线框架、阳极板及悬挂、振打系统、瓷瓶悬挂、灰斗壁焊缝及支撑，电场顶部瓷瓶，电场高压引线，瓷瓶电加热及通风回路，除尘器机械五防系统，消除设备隐患，确保修后电除尘高效、可靠、安全、长期的运行。具体检修内容如下：

2.1检查进、出口气流分布板的腐蚀，磨损情况，变形校正和检修更换。

2.2检查阴极悬挂系统，调整瓷瓶安装位置，调整阴极悬挂框架，使大框架恢复原始状态，并满足设计要求。

2.3 检查阴极大框架变形，焊口情况，有变形或焊缝开裂加以校正补焊。

2.4阴极小框架，支架损坏部位，给予修复。

2.5全面检查阴极钱及固定连接件做好记录，对于断线进行更换新线，对于松驰线进行处理或更换新线，对磨损变形螺旋线挂钩更换，阴极线固定螺栓脱落