电除尘电控及高频电源介绍
电除尘高频电源介绍
比单相电源节能30%
TRENT-MPS
电除尘三种电源特点比较
对比内容 除尘效果 结构特性 单相电源 三相电源 比单相电源排放提高 30% 分体式放置，故障率高， 分体式放置，故障率高， 占地面积大，铁制变压 占地面积大，铁制变压器 器油箱，露天放置，容 油箱，露天放置，容易生 易生锈，导致漏油 锈，导致漏油 8位或16位单片机，技 术落后，扩展性差 32位DSP控制，扩展性 差 高频电源 比单相电源排放提高 50%~70% 一体式结构，防护等级达到 IP54，高等级不锈钢变压 器油箱，不宜生锈，更不会 发生漏油现象 32位ARM+DSP双核构架， 技术先进，可靠性高，扩展 性非常强，集成大部分的低 压控制功能，可部分替代低 压的PLC控制 先进的除尘电源
TRENT-MP）-工况 输出电流（二次电 压）-工况 电源效率（高压控 制回路+整流变） 功率因数（高压控 制回路+整流变） 高压开关器件
单相电源
50KV 400mA 70% 0.7 控制可控硅导通角，效 率损耗大，功率因数减 小幅度大，极易出现偏 励磁现象，影响器件寿 命，耗电明显
TRENT-MPS
包含最新技术进步、减少排放、节约能源的电除尘技术－－
电除尘高频电源
长沙天瑞能源科技有限公司
TRENT-MPS
杭州天明环保有限公司
TRENT-MPS
电除尘高频电源基本原理
TRENT-MPS
电除尘高频电源优势
TRENT-MPS
电除尘高频电源技术特点
三相电源
比单相电源提高20% 比单相电源提高30% 80% 0.85 控制可控硅导通角， 效率损失大，功率因 数随着导通角的变化 下降明显，易出现偏 励磁现象，影响器件 寿命，电能使用质量 较差
电除尘高频电源
高频电源及其特点高频开关式电源(SIR电源)是电除尘高压供电领域的新动向、新热点，近几年开始迅速推广应用，瑞典ALSTONG公司已生产销售SIR电源2000多台套，最大规格120kV/1.2A[1][2]。
国内正处于SIR电源的研制和推广热潮，已有多家推出800（720）kV/0.4A SIR电源，福建龙净率先推出了规格为800kV/1.0A的SIR电源。
SIR电源将三项交流输入整流为直流电源，经全桥逆变为高频交流，随后升压整流输出直流高压。
SIR的频率为20～50kHz，加上是三相供电，所以输出到电除尘的电压几乎是纯直流，还可采用“间歇供电”。
因而电源SIR电源供电具有以下突出优点：①高频电源纯直流供电时，输出电压纹波通常小于5％，远小于普通工频电源的35～45％，闪络电压高，运行平均电压可达工频电源的1.3倍，运行电流可达工频电源的2倍，因而有利于提高除尘效率，一般可使出口排放浓度降低30以上，甚至达到70％。
②火花放电时常规电源一般至少要关断一个半波，SIR电源大都可在2～5ms内使火花熄灭，5～15ms恢复全功率供电，在100次/min的火化率下，输出高压无下降迹象。
③对于高比电阻烟尘，可采用类似脉冲的“间歇供电”，可随意调节脉冲宽度和脉冲频率，调节占空比，有利于抑制反电晕，因而得到好的除尘效果。
④整流变压器限值减轻和缩小，设备重量仅为常规电源的35％左右，成本低，性价比高。
⑤三相均衡对称供电，对电网无干扰。
⑥电源转换效率高。
⑦改造后除尘器高压部分可节约电耗70%以上.高频电源提高电除尘效率的机制在于，其输出电压频率为普通T/R电源的200～400倍，输出电压近乎为纯直流，输出电压可稳定在火花电压的临界值，而普通T/R电源的供电电压峰值为火花电压临界值，所以高频电源供电电压高于普通T/R电源，电晕放电强烈，电场强度高，烟尘粒子荷电量大，因而除尘效率可比普通T/R电源高。
高频电源和普通电源供电参数：。
电除尘器高频电源
电除尘器高频电源一、概述除尘器高频高压电源是国际上先进的电除尘器供电新型电源，具有完全自主知识产权，我国一些生产商在专业生产电除尘用高压电源技术上处于领先地位。
该产品与传统的可控硅控制工频电源相比性能优异，具有输出纹波小、平均电压电流高、体积小、重量轻、集成一体化结构、转换效率与功率因数高、采用三相平衡供电对电网影响小等多项显着优点。
特别是可以较大幅度地提高除尘效率，所以它是传统可控硅工频电源的革命性的更新换代产品，实现了电除尘器供电电源技术水平质的飞跃。
该产品主要开关器件采用了德国semikrom(西门康)公司的器件，控制采用数字化控制，具有多种通讯方式，以便集中管理控制。
?工频电源与高频电源原理结构图二、JHGP 型高频电源的特点▲更好的节能效果：高频电源具有高达93%以上的电能转换效率，在电场所需相同的功率下，可比常规电源更小的输入功率(约20%)，具有节能效果。
有更好的荷电强度,在保证了粉尘充分荷电的基础上,可以大幅度减少电场供电功率,从而减少无效的电场电功率。
▲ 三相平衡供电相平衡供电：高频电源为三相输入，三相供电平衡，功率因数大于，无缺相损耗，无电网污染。
▲ 可提高电晕功率：高频电源的输出电压纹波系数比常规电源小(高频电源约1%，而常规电源约30%)，可大大提高电晕电压(约30%)，从而增加电场内粉尘的荷电能力，也减小了荷电粉尘在电场中的停留时间，从而可提高除尘效率。
电晕电压的提高，同时也提高了电晕电流，增加了粉尘荷电的机率，进一步提高除尘效率，特别适用于高浓度粉尘场合。
▲ 更好的电源适应性：与工频电源相比，高频电源的适应性更强。
高频电源的输出由一系列的高频脉冲构成，可以根据电除尘器的工况提供最合适的电压波形。
间歇供电时，供电脉宽最小可达到1ms，而工频电源最小为10ms,可任意调节占空比，具有更灵活的间歇比组合，可有效抑制反电晕现象，特别适用于高比电阻粉尘工况。
▲ 更好的火花控制特性：高频电源的火花关断时间<10μs 而工频电源需10ms，火花能量很小，电场恢复快，提高了电场的平均电压，从而可提高了除尘效率。
电除尘器高频用电源介绍
电除尘器高频用电源介绍电除尘器是一种应用广泛的环保设备，用于除去工业生产中产生的有害气体和粉尘。
而高频用电源作为电除尘器中的重要组成部分，发挥着至关重要的作用。
本文将介绍电除尘器高频用电源的相关知识。
什么是电除尘器高频用电源电除尘器高频用电源，顾名思义，是指用于驱动电除尘器中高频电场的电源装置。
在电除尘器中，高频电场的作用是产生高强度的电场，使空气中的粉尘带电并聚集在电除尘器的收集板上，从而实现粉尘的除去。
与传统的电源装置相比，电除尘器高频用电源输出的电流为高频电流，频率在数十kHz~MHz范围内。
这一特性使得高频用电源在驱动电除尘器中能够高效地产生高强度电场，从而更好地完成除尘任务。
高频用电源的工作原理电除尘器高频用电源主要包括变压器、整流器、逆变器、控制电路等部分。
在工作时，高频用电源首先将普通电网中的电能通过变压器进行变压升高，再经过整流器转换成直流电源，接着经过逆变器将直流电源转换成高频交流电源，最后输送到电除尘器中的金属板电极上。
高频用电源是通过逆变器产生高频交流电源的，其频率通常在10 kHz~500kHz之间，较高的频率使得电源能够产生更高强度的电场，从而更高效地进行除尘。
高频电源通过将普通电能进行变压、整流、逆变等转换，从而产生所需的高频电流，驱动电除尘器中的电极产生高强度电场，促使空气中的粉尘带电并聚集在电极板上。
高频用电源的优点和应用高频用电源相比于传统的电源装置有着许多优点。
首先，高频用电源能够产生更高强度的电场，从而更有效地去除工业生产中产生的粉尘。
其次，高频用电源的输送效率更高，节省更多的能源成本。
此外，高频用电源具有结构简单、工作稳定等优点。
高频用电源在许多行业中都有着广泛的应用，包括化工、冶金、矿山、电力等行业。
鉴于其高效、稳定的优点，高频用电源未来将在环保设备领域得到更广泛的应用。
总结电除尘器高频用电源是电除尘器中的重要组成部分，是实现除尘效果的关键。
高频用电源的工作原理是基于变压、整流、逆变等基本原理，其结构简单、工作稳定、效率高等优点被广泛应用于化工、冶金、矿山、电力等行业。
电除尘器高频用电源介绍
14.4
2
0.4A/72kV
380
47
72
0.4
31
28.8
3
0.6A/72kV
380
71
72
0.6
46
43.2
4
0.8A/72kV
380
94
72
0.8
62
57.6
5
1.0A/72kV
380
118
72
1
77
72
6
1.2A/72kV
380
141
72
1.2
93
86.4
7
1.4A/72kV
380
165
▲三相平衡供电：高频电源为三相输入，三相供电平衡，功率因数大于0.95，无缺相损耗，无电网污染。
▲可提高电晕功率：高频电源的输出电压纹波系数比常规电源小（高频电源约1％，而常规电源约30％），可大大提高电晕电压（约30%），从而增加电场内粉尘的荷电能力，也减小了荷电粉尘在电场中的停留时间，从而可提高除尘效率。电晕电压的提高，同时也提高了电晕电流，增加了粉尘荷电的机率，进一步提高除尘效率，特别适用于高浓度粉尘场合。
JHGP系列型电除尘器高频高压电源输入/输出参数表（Io≤100mA）
序号
设备容量
交流输入电压
交流输入电流
直流输出电压
直流输出电流
交流入功率
直流输出功率
（V）
（A）
（KV）
(mA)
(kVA)
(kW)
1
10mA/60kV
380
1
60
10
0.64
0.6
2
20mA/60kV
湿电除尘高频电源原理
湿电除尘高频电源原理湿电除尘是一种常见的除尘方法，它通过高压电场作用下的离子化和湿化作用将粉尘颗粒捕集并去除。
而湿电除尘高频电源则是湿电除尘系统中的核心设备，负责提供高频电场所需的高压和高频电能。
1. 湿电除尘系统简介湿电除尘系统主要由离子化器、收集极和高频电源三部分组成。
其中，离子化器负责将气体中的粉尘颗粒带负电荷；收集极则带正电荷，并吸引带负电荷的粉尘颗粒；而高频电源则为离子化器提供所需的高压和高频电能。
2. 高频电源工作原理湿电除尘系统中的高频电源采用了变压器、整流装置和逆变器等组件，通过一系列工作步骤提供所需的高压和高频电能。
2.1 变压器变压器是高频电源中最基本的组件之一。
它由一个主线圈和一个副线圈组成，两者通过磁耦合相连。
主线圈接通交流电源，而副线圈则与离子化器连接。
变压器的作用是将低电压高频交流电转换为高电压高频交流电。
在变压器中，主线圈中的交流电产生磁场，从而感应出副线圈中的交流电。
由于主副线圈匝数不同，所以产生了不同的电压。
2.2 整流装置整流装置用于将变压器输出的高频交流电转换为直流电。
它通常由二极管组成的整流桥和滤波电容组成。
整流桥由四个二极管按特定方式连接而成，用于将交流信号转换为半波或全波直流信号。
滤波电容则用于平滑输出的直流信号，去除其中的纹波。
通过整流装置，高频交流电被转换为稳定的直流电，并供给给逆变器使用。
2.3 逆变器逆变器将直流电转换为高频交流电，并提供给离子化器。
它由晶体管或MOS管等开关元件和驱动电路组成。
逆变器工作时，开关元件周期性地开关和关闭，使得直流输入信号在开关状态下产生高频交流输出信号。
通过调整开关元件的开关频率和占空比，可以控制逆变器输出的电压和电流。
逆变器输出的高频交流电被传送到离子化器中，产生高压电场，使气体中的粉尘颗粒带负电荷。
3. 高频电源工作过程湿电除尘高频电源的工作过程可以分为几个步骤：1.高频电源接通交流电源时，变压器开始工作。
主线圈中的交流电产生磁场，感应出副线圈中的交流电。
高频电源电除尘器方案
高频电源电除尘器方案随着工业化进程的加快和环保意识的提高，空气污染逐渐成为社会关注的焦点。
电除尘器作为一种高效的除尘设备，受到了广泛关注和应用。
本文将介绍一种基于高频电源的电除尘器方案，该方案在能源利用效率、除尘效果和运行稳定性方面具有独特优势。
一、方案概述该高频电源电除尘器方案采用了高频电源作为供电系统，以实现清除空气中颗粒物的目的。
其主要组成部分包括高频电源、除尘器设备和控制系统。
高频电源通过输出高频电流，使除尘器设备中的电场产生高强度电场，从而将空气中的颗粒物带电，并通过电场力的作用将其收集、去除。
二、高频电源的优势相比传统的直流电源，高频电源在电除尘器方案中具有以下优势：1. 高效能：高频电源可以提供较高的电能传输效率，充分利用了能源，使得电除尘器的工作效率更高。
2. 平稳性：高频电源输出的电流波形较为稳定，能够保证电除尘器设备的稳定运行，减少设备损坏的风险。
3. 节能环保：高频电源的能量损耗较小，可以实现较低的功耗和较高的能源利用效率，更加环保节能。
三、除尘器设备的设计在该高频电源电除尘器方案中，除尘器设备的设计非常关键。
以下是几个关键要素：1. 电极结构：电除尘器设备采用了特殊的电极结构，能够增加电场强度和均匀性，提高颗粒物的收集效率。
2. 收集装置：除尘器设备内部设有收集装置，用于收集带电的颗粒物，同时避免二次污染的发生。
3. 清灰系统：为了保持除尘器设备的长久使用效果，清灰系统能够定期自动清除收集装置上的颗粒物，保持设备良好的除尘效果。
四、控制系统的应用高频电源电除尘器方案中的控制系统起到了关键的作用。
控制系统能够监测和控制电除尘器设备的运行状态，实现自动化控制和实时监测。
同时，控制系统还能够与其他设备进行联动，提高整个除尘系统的运行效率。
五、应用案例该高频电源电除尘器方案已经成功应用于多个领域，例如工业烟气处理、生物能源发电，以及制药、化工等行业。
其稳定的性能和高效的除尘效果得到了用户的认可和好评。
湿电除尘高频电源原理
湿电除尘高频电源原理详解1. 引言湿电除尘是一种常见的粉尘净化技术，广泛应用于工业生产中。
而湿电除尘的核心设备之一就是高频电源。
本文将详细解释与湿电除尘高频电源原理相关的基本原理，包括高频电源的工作原理、主要组成部分和关键技术。
2. 高频电源工作原理高频电源主要通过变换器将低频交流电转换为高频交流电，并通过输出变压器将其提升为合适的工作电压。
具体来说，高频电源的工作原理如下：2.1 变换器变换器是高频电源的核心部件，其作用是将低频交流输入转换为高频交流输出。
常见的变换器有两种类型：半桥式和全桥式。
2.1.1 半桥式变换器半桥式变换器由两个功率开关管和一个变压器组成。
其中一个功率开关管称为上管，另一个称为下管。
当上管导通时，下管截止；当下管导通时，上管截止。
通过控制上、下两个功率开关管的导通和截止，可以实现高频交流输出。
2.1.2 全桥式变换器全桥式变换器由四个功率开关管和一个变压器组成。
其中两个功率开关管位于上半桥，另外两个位于下半桥。
通过控制上、下两个半桥的功率开关管的导通和截止，可以实现高频交流输出。
2.2 输出变压器输出变压器用于将高频交流电提升为合适的工作电压。
它由一个或多个绕组组成，绕组之间通过磁耦合进行能量传递。
输出变压器的绕组比例决定了输出电压的大小。
3. 高频电源主要组成部分除了变换器和输出变压器，高频电源还包括其他重要的组成部分，如稳压电路、保护电路等。
3.1 稳压电路稳压电路用于保持高频电源输出的稳定性。
它通过反馈机制监测输出电压，并根据需要调节输入信号以保持恒定的输出。
常见的稳压电路有负反馈稳压和开环稳压两种方式。
3.2 保护电路保护电路用于保护高频电源和湿电除尘设备的安全运行。
它可以监测电流、电压等参数，并在异常情况下采取相应的措施，如断开电源、限制输出功率等。
4. 高频电源关键技术高频电源的性能和稳定性受到多个关键技术的影响。
以下是几个重要的关键技术：4.1 高频开关技术高频开关技术是实现高频交流输出的基础。
电除尘中的高频电源介绍
电除尘中的高频电源介绍我国电除尘电源设备技术是随着电除尘器本体的设计、制造技术的发展而发展的。
同时也是电除尘器比不可少的一个设备，因此发展电除尘电源设备技术在电除尘器领域中也有着极其重要的意义。
电除尘器供电装置的性能对除尘效率影响极大。
一般来说，在其他条件相同的情况下，电除尘器的除尘效率取决于粉尘的驱进速度，而驱进速度是随着荷电电场强度和收尘电场强度的提高而增大的。
要获得最高的除尘效率，需要尽可能地增大驱进速度，也就是需要尽可能地提高除尘器的电场强度。
电场强度完全取决于供电装置，也就是通常所说的电源。
对电除尘器供电装置的要求是：在除尘器工况变化时，供电装置能快速地适应其变化，自动地调节输出电压和电流，使电除尘器在较高的电压和电流状态下运行；另外，电除尘器一旦发生故障，供电装置应能提供必要的保护，对闪络、拉弧和过流信号能快速鉴别和作出反应。
一、工作原理高频电源是把三相工频电源通过整流形成直流电，通过逆变电路形成高频交流电，再经整流变压器升压整流后形成高频脉动电流送除尘器，其工作频率在20kHz左右。
如图1所示。
图1高频电源电路原理图高频电源的供电电流由一系列窄脉冲构成，其脉冲幅度、宽度及频率均可以调整，可以给电除尘器提供各种电压波形，控制方式灵活，因而可以根据电除尘器的工况提供最合适的电压波形，提高电除尘器的除尘效率，提高供电效率，节约电能。
高频电源电路原理功能分解如图2所示。
图2高频电源电路原理图功能分解图大量的工程实例证明，基于脉冲工作的高频电源在提高除尘效率、节约能耗方面，具有非常显著的效果，而高频电源工作在纯直流方式下，可以大大提高荷电性能，提高除尘效率。
高频电源现在已经大规模的用在各个型式的电除尘器设计中。
电除尘器配用高频电源，强化了前电场荷电效果和后电场捕捉细微粉尘的能力，在提高除尘效率的同时实现大幅节能的目的。
二、技术特点1、高频电源在纯直流供电方式下，可以使其供给电场内的平均电压比工频电源供给的电压提高25%～30%，大幅提高电晕电流，增大了电晕功率的输入，可使烟尘排放降低约30%～50%。
电除尘用脉冲式高频高压电源
电除尘用电除尘用脉冲式高频高压电源脉冲式高频电源是新一代先进的电除尘器电源产品。
以我司自主开发的GAC-520控制器作为中心控制部件，以IGBT为主控器件，借助调制解调技术，驱动不同类型整流变压器，实现高频电源功能，为电除尘器电场提供最高的电晕功率，最大限度激发电场的收尘潜能，提高除尘效率。
一、产品特点1、二次电压平滑、二次电流高、闪络控制特性好二次电压趋近于纯直流，几乎没有纹波。
高频电源纯直流供电时的输出纹波小于5%，远小于工频（50/60Hz）电源35%-45%的纹波百分比，闪络恢复快，运行平均电压可达工频电源的1.3倍。
二次电流为尖峰载波使阴极尖端的电场强度的不均匀性更加激烈，电晕电流加大，可达工频电源的2倍，在同一电场的情况下，能够大幅度提高电晕功率，提高收尘效率。
闪络恢复快，微秒级内快速关断闪络电流，无闪络电流冲击问题，不会损伤极板，极线。
2、运行更可靠，系统更智能脉冲式高频电源借助调制解调技术，将高频信号调制于低频载波信号中，解决了高频大功率信号不能远距离传输的问题，成功地将高频控制柜与变压器分开，避免了原高频电源控制柜置于除尘器顶上受环境侵蚀的故障发生，极大地提高设备的运行可靠性。
采用IGBT硬开关工作方式。
在硬开关工作方式下，逆变回路的工作频率及载波频率完全由单片机控制，与逆变回路参数及负载的大小无关，保证工作的稳定性，同时减少了逆变回路的损坏，提高逆变回路的效率。
与常规的电源相比具有更高的除尘效率。
内置智能型控制软件，能根据现场的工况情况，自动调节工作频率，以适应不同电场、不同工况的要求。
工作频率从2KHz-20KHz之间变化。
任何的谐振式高频电源都无法做到这样宽范围频率调节。
3、三相平衡，无谐波采用三相电源输入，对电网无污染。
效率与功率因素高，功率因素大于95%，比工频电源节能20%以上，节省大量电能，绿色环保。
4、非常适用于除尘器电源产品的升级改造，方便快捷脉冲式高频高压电源控制柜，非常使用用于常规电源的升级改造成为高频电源。
关于高频电源和工频电源的说明
关于对电除尘器高频和工频电源配置的说明一、高频电源主要技术特点和优势1．高频电源原理目前，电除尘器供电电源普遍采用工频可控硅电源。
其电路结构是两相工频电源经过可控硅移相控制幅度后送整流变压器升压整流后形成100Hz的脉动电流送除尘器。
高频电源是把三相工频电源通过整流形成直流电，通过逆变电路形成高频交流电，再经整流变压器升压整流后形成高频脉动电流送除尘器，其工作频率在20kHz左右及以上。
高频电源的供电电流由一系列窄脉冲构成，其脉冲幅度、宽度及频率均可以调整，可以给电除尘器提供各种电压波形，控制方式灵活，因而可以根据电除尘器的工况提供最合适的电压波形，提高电除尘器的除尘效率，提高供电效率，节约电能。
高频电源与工频电源原理结构图2．主要技术参数和技术特点额定输出电压：直流72kV(如1200mA/72kV)额定输出电流：1200mA输入电源：三相四线制AC 380V±10% 50Hz，额定输入电流：160A功率因数：>92%电源效率：>92%使用环境温度：－30℃至55℃重量：600kg（1）、与工频电源相比高频电源可增大电晕功率，增加了电场粉尘的荷电效果。
高频电源在纯直流供电方式时有着，更小的电压波动1％（工频电压波动>30％），更高的电晕电压（可达到工频电源二次电压的130％），更大的电晕电流（峰值电流是工频电源二次电流的200％）。
（2）、高频电源的火花控制特性好，仅需很短时间（<25us ，而工频电源需10000us ）即可检测到火花发生并立刻关闭供电脉冲，因而火花能量很小，电场恢复快（仅需工频电源恢复时间的20％），从而进一步提高了电场的平均电压，提高除尘效率。
恢复期火花发生 恢复期火花发生击穿电压击穿电压二次电流二次电压二次电压二次电流高频电源工频电源10< 25工频电源与高频电源供电波形比较工频电源和高频电源火花后恢复供电比较二、高频电源与工频电源性能对比和价格对比表工频电源按国内最先进的电除尘器节能型控制器计。
高频电源简介
器组成 的高频谐振式逆变电路，逆变成高频交流电压。 • 高频升压整流
逆变波形经过高频变压器升压，再经高频整流桥整流，从而得到ＥＳＰ所要求 的 直流电压。
1.3高频电源优势
电晕电流
高频电源主要优点：在同电场同运行工况下，高频电源二次电压比单相工频电 源二次电压提高30%以上，电压更平稳，从而更有效的提高了除尘效率；高频电 源采用三相输入，比单相工频功率因数更高，并能有效减少配电容量；高频电 源是LC串联谐振设计，不怕短路(原理上短路状态下输出功率为0)，因此比工频 电源更适应电除尘的闪络工况，且不会对供电系统造成冲击。
2、产品介绍
产品名称：电除尘用高频高压整流设备（简称高频电源） 产品型号：HHR-Ⅲ型高频电源 产品型号含义：
HHR-Ⅲ-□□mA/□□kV
额定输出电压 额定输出电流 公司产品标识
3、工作原理简介
3.1输入部分
此部分回路包括主回路断路器QF1、控制变压器、充电电阻、保护电容器及各大风机 油泵的控制回路。 1、控制变压器是一个多绕组变压器， 2、充电电阻是用于开机前给滤波电容充电，减少启动时对电容的冲击。 3、
观察示波器显示的脉宽信号是否正常，正常脉宽如图（附图） 正确的波形中脉冲高度 三格，毎格代表5V； 脉冲宽度2格，每格 10us
检查IGBT脉宽信号 脉宽测量点（必须谨慎测量，避免测量时短路现象）
正确的IGBT单脉冲显 示波形，幅值25，宽
•关机，将示波器测棒连接好（附图）； 二次电流示波器测试棒接法
6、产品操作规程
启动前检查 1)将隔离开关QS1置于“断开”位置； 2)高频电源配电柜的主回路开关置于“断开”位置； 3)将控制箱内的交流接触器KM置于“断开”位置； 4)检查所有接线是否正确可靠； 5)检查各回路的断路器是否在“断开”的位置； 6)用2500V兆欧表检查负载绝缘，绝缘电阻应在500兆欧以上； 7)检查电场接地电阻是否＜2欧姆。
电除尘调幅高频电源运用介绍
电除尘调幅高频电源运用介绍魏文深厦门市天源兴环保科技有限公司 厦门同安工业集中区湖里园11号厂房 361100关键词： 电除尘改造 调频高频电源 调幅高频电源 除尘效率前言：当前电除尘器的改造工作主要是如何围绕提高除尘效率，减少排放，满足< 30 mg/m3新排放标准而开展的。
由于我国早期烟尘排放浓度限值为150--200mg/m3，按照这一标准设计的电除尘器大多电场数偏少，比集尘面积偏小。
因此难以达到上述排放目标，急需要有合适的技术进行改造。
有观点认为电除尘器已经不能满足新排放标准要求，应该由袋式除尘器取而代之。
事实上采用好的电除尘技术完全可以达到新排放标准要求，且不需要将原有电除尘器推倒重来，可节约大量设备投入及今后运行费用，符合当前循环经济的政策要求。
为达到以上要求，电除尘调幅高频电源是个不错的选择。
我们已在电力、冶金、建材、化工等行业电除尘器改造中使用，取得满意的效果。
本篇文章主要介绍几个典型运用案例。
一、电除尘电源如何提高电晕功率：我们知道，要想提高电除尘器除尘效率，除了本体设计、制造、安装环节十分重要，配套电源的好坏也是起着至关重要的作用。
而电除尘高压电源要提高收尘效率，其中最有效的方法就是提高电场有效电晕功率，它反映在电场平均电压和平均电流这两项指标上o P =o U *o I 。
由于电场电压是受粉尘特性、工艺条件、除尘器安装质量所限制，不是想多少就能多少的。
因此必须对输出电压进行控制即火花控制，避免出现拉弧、短路而无法收尘。
因此围绕如何提高电晕电流就是电除尘高压电源努力的目标，也是发展方向。
从单相可控硅电源、单相恒流源、三相可控硅电源、中频电源、高频电源的发展可见这一发展趋势。
以上波形图很好的诠释这一趋势。
图中以50HZ 单相电源半波10ms 为时间单位，给出了不同电源在理想状态下的电流波形。
可以看出，10ms 时间段，单相电源仅一个半波(100HZ)，三相有三个半波(相当于300HZ)，而20KHZ高频电源有200个半波(相当于40KHZ)，显然，在相同电压下，高频电源有最大的平均电流，因此其电晕功率最大。
电除尘高频电源原理性介绍
-- 输出短路处理
判断条件：二次电压小于15KV，二 次电流大于1/2 额定值。 检查：输出开路试验；
隔离开关是否接地，取样回 路是否正常，阻尼电阻是否烧断。
-- 输出开路处理
判断条件：二次电压大于65KV，二 次电流小于1/16 额定值。 检查：隔离开关是否断开，电场连 接线是否可靠，取样回路是否正常， 高压硅堆断开。当高频处在开 路状态时，实际二次输出电压瞬间 超过额定电压，手操器或上位机上 不会显示数值，高频电源立即自 动停止，并且提示输出开路故障。
串口通讯，广
泛应用于各种 自动控制系统中，尤
其适用于电除尘器振打、卸灰的时序
自动控制，具有多功能、高性能、配
置灵活、精度高、抗干扰能力强、通
信可靠、操作简单等特点。
通讯系统建立 通讯测试 IFIX数据采集 IFIX画面建立
Modubs TCP/IP
Modubs TCP/IP
网线 光纤
Modubs TRU
-- IGBT故障处理
判断条件：IGBT逆变器驱动板故障 状态闭合。 检查：IGBT是否损坏，驱动板是否 故障。
-- IGBT温度高处理 判断条件：IGBT温度高于报警设定 值。 检查：IGBT测温传感器是否故障， IGBT 是否异常，散热风机是否故障， 出气口是否堵塞。
-- 变压器温度高处理 条件：变压器油温高于报警设定值。 检查：变压器油温传感器是否故障， 变压器是否异常，散热风机是否故 障，出气口是否堵塞。
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场流 电直 器 馈号 压 反信 变 频 高 ④ 流 交 路 电 变 逆 MCU/DSP控制器③ ⑤ 流 直 统 路 系 电 热 流 散 整 ②⑥ 主回路配电 ①
电除尘器高频用电源介绍
电除尘器高频电源JHGP 型电除尘器高频电源介绍一、 概 述除尘器高频高压电源是国际上先进的电除尘器供电新型电源，具有完全自主知识产权，佳环电子在专业生产电除尘用高压电源技术上处于领先地位。
该产品与传统的可控硅控制工频电源相比性能优异，具有输出纹波小、平均电压电流高、体积小、重量轻、集成一体化结构、转换效率与功率因数高、采用三相平衡供电对电网影响小等多项显著优点。
特别是可以较大幅度地提高除尘效率，所以它是传统可控硅工频电源的革命性的更新换代产品，实现了电除尘器供电电源技术水平质的飞跃。
该产品主要开关器件采用了德国semikrom （西门康）公司的器件，控制采用数字化控制，具有多种通讯方式，以便集中管理控制。
高频电源工频电源k 交流整 流电 路高频逆变器电除尘器电场工 频整流变压器相相高 频整流变压器交流直流可控硅直流直流电除尘器 电场工频电源与高频电源原理结构图二、 JHGP 型高频电源的特点▲更好的节能效果：高频电源具有高达93%以上的电能转换效率，在电场所需相同的功率下，可比常规电源更小的输入功率（约20%），具有节能效果。
；有更好的荷电强度,在保证了粉尘充分荷电的基础上,可以大幅度减少电场供电功率,从而减少无效的电场电功率。
▲三相平衡供电：高频电源为三相输入，三相供电平衡，功率因数大于0.95，无缺相损耗，无电网污染。
▲可提高电晕功率：高频电源的输出电压纹波系数比常规电源小（高频电源约1％，而常规电源约30％），可大大提高电晕电压（约30%），从而增加电场内粉尘的荷电能力，也减小了荷电粉尘在电场中的停留时间，从而可提高除尘效率。
电晕电压的提高，同时也提高了电晕电流，增加了粉尘荷电的机率，进一步提高除尘效率，特别适用于高浓度粉尘场合。
▲更好的电源适应性：与工频电源相比，高频电源的适应性更强。
高频电源的输出由一系列的高频脉冲构成，可以根据电除尘器的工况提供最合适的电压波形。
间歇供电时，供电脉宽最小可达到1ms，而工频电源最小为10ms,可任意调节占空比，具有更灵活的间歇比组合，可有效抑制反电晕现象，特别适用于高比电阻粉尘工况。
高频电源简介
1.3高频电源优势
电晕电流
高频电源主要优点：在同电场同运行工况下，高频电源二次电压比单相工频电 源二次电压提高30%以上，电压更平稳，从而更有效的提高了除尘效率；高频电 源采用三相输入，比单相工频功率因数更高，并能有效减少配电容量；高频电 源是LC串联谐振设计，不怕短路(原理上短路状态下输出功率为0)，因此比工频 电源更适应电除尘的闪络工况，且不会对供电系统造成冲击。
3.2 整流部分
将输入的三相380V、50HZ的电流经整流滤波转换成500V左右的直流电压送至 逆变电路。
3.3 高频逆变部分
3.4 高频升压部分
4、控制板介绍
4.1主控板
4.2 IGBT转接板
4.3 IGBT控制板
4.4 光纤转换控制器
5、操作界面介绍
5.1人机操作界面说明
一次电流：三相交流输入线电流 二次电压：高频变压器输出电压 二次电流：高频变压器输出电流 控制作用：控制开关频率的大小 闪络封锁：闪络后关断时间 闪络频率：每分钟的闪络次数 占空比H：高电平的持续时间 占空比L：低电平的持续时间 变压器油温：变压器油温度 危险油温：变压器油温超过设定值，报警但主断路器跳闸 报警油温：变压器油温超过设定值，报警但主断路器不跳闸 设备地址：RS485设备号地址 工作方式：有“直流工作方式、脉冲工作方式、反电晕工作方式” 三种工作方式可供选择。前几个电场一般选择直流工作方式，主要吸收大部分粉尘； 后几个选择选择脉冲工作方式，主要吸收微细粉尘；高比电阻工况下， 一般选择反电晕工作方式。
15、以上正常后，增加控制作用会出现下图的二次电流波形；
正确的触发波形（2次电流加大容易调节出此波形） 16设备温升检查，重点检查IGBT电阻温升，开机后1分钟内检查一次，且定时检查； 17控制作用在2500内必须参数校准，升压到整定值时再次校准参数； 18、 试验完毕，切断电源空开，然后开机把电容放电，才可接触高压输出端，拆除引线；
电除尘中的高频电源介绍
电除尘中的高频电源介绍我国电除尘电源设备技术是随着电除尘器本体的设计、制造技术的发展而发展的。
同时也是电除尘器比不可少的一个设备，因此发展电除尘电源设备技术在电除尘器领域中也有着极其重要的意义。
电除尘器供电装置的性能对除尘效率影响极大。
一般来说，在其他条件相同的情况下，电除尘器的除尘效率取决于粉尘的驱进速度，而驱进速度是随着荷电电场强度和收尘电场强度的提高而增大的。
要获得最高的除尘效率，需要尽可能地增大驱进速度，也就是需要尽可能地提高除尘器的电场强度。
电场强度完全取决于供电装置，也就是通常所说的电源。
对电除尘器供电装置的要求是：在除尘器工况变化时，供电装置能快速地适应其变化，自动地调节输出电压和电流，使电除尘器在较高的电压和电流状态下运行；另外，电除尘器一旦发生故障，供电装置应能提供必要的保护，对闪络、拉弧和过流信号能快速鉴别和作出反应。
一、工作原理高频电源是把三相工频电源通过整流形成直流电，通过逆变电路形成高频交流电，再经整流变压器升压整流后形成高频脉动电流送除尘器，其事情频率在20kHz摆布。
如图1所示。
图1高频电源电路原理图高频电源的供电电流由一系列窄脉冲组成，其脉冲幅度、宽度及频率均能够调整，能够给电除尘器提供各种电压波形，控制方式灵活，因而能够根据电除尘器的工况提供最符合的电压波形，提高电除尘器的除尘效率，提高供电效率，节约电能。
高频电源电路原理功用分解如图2所示。
图2高频电源电路原理图功能分解图大量的工程实例证明，基于脉冲工作的高频电源在提高除尘效率、节约能耗方面，具有非常显著的效果，而高频电源工作在纯直流方式下，可以提高荷电性能，提高除尘效率。
高频电源现在已经大规模的用在各个型式的电除尘器设计中。
电除尘器配用高频电源，强化了前电场荷电效果和后电场捕捉细微粉尘的能力，在提高除尘效率的同时实现大幅节能的目的。
二、技术特点1、高频电源在纯直流供电方式下，能够使其供给电场内的均匀电压比工频电源供给的电压提高25%～30%，大幅提高电晕电流，增大了电晕功率的输入，可使烟尘排放降低约30%～50%。
关于高频电源和工频电源的说明
关于对电除尘器高频和工频电源配置的说明一、高频电源主要技术特点和优势1．高频电源原理目前，电除尘器供电电源普遍采用工频可控硅电源。
其电路结构是两相工频电源经过可控硅移相控制幅度后送整流变压器升压整流后形成100Hz的脉动电流送除尘器。
高频电源是把三相工频电源通过整流形成直流电，通过逆变电路形成高频交流电，再经整流变压器升压整流后形成高频脉动电流送除尘器，其工作频率在20kHz左右及以上。
高频电源的供电电流由一系列窄脉冲构成，其脉冲幅度、宽度及频率均可以调整，可以给电除尘器提供各种电压波形，控制方式灵活，因而可以根据电除尘器的工况提供最合适的电压波形，提高电除尘器的除尘效率，提高供电效率，节约电能。
高频电源与工频电源原理结构图2．主要技术参数和技术特点额定输出电压：直流72kV(如1200mA/72kV)额定输出电流：1200mA输入电源：三相四线制AC 380V±10% 50Hz，额定输入电流：160A功率因数：>92%电源效率：>92%使用环境温度：－30℃至55℃重量：600kg（1）、与工频电源相比高频电源可增大电晕功率，增加了电场粉尘的荷电效果。
高频电源在纯直流供电方式时有着，更小的电压波动1％（工频电压波动>30％），更高的电晕电压（可达到工频电源二次电压的130％），更大的电晕电流（峰值电流是工频电源二次电流的200％）。
（2）、高频电源的火花控制特性好，仅需很短时间（<25us ，而工频电源需10000us ）即可检测到火花发生并立刻关闭供电脉冲，因而火花能量很小，电场恢复快（仅需工频电源恢复时间的20％），从而进一步提高了电场的平均电压，提高除尘效率。
恢复期火花发生 恢复期火花发生击穿电压击穿电压二次电流二次电压二次电压二次电流高频电源工频电源10< 25工频电源与高频电源供电波形比较工频电源和高频电源火花后恢复供电比较二、高频电源与工频电源性能对比和价格对比表节能型工频电源高频电源可靠性高一般输出电压U2脉动30% 1% 供电频率50Hz 20kHz运行模式各种模式各种模式火花熄灭时间10ms 25us对电场煤种的适应性广一般电源效率< 80% > 90%功率因数< 80% > 92% 电源体积、重量相对较大相对较小电源相数两相不平衡三相平衡价格10-13万/套15-20万/套（国产）45-55万/套（进口）工频电源按国内最先进的电除尘器节能型控制器计。
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•传统的充电脉冲 CR =1/1
•采用充电比的脉冲 CR = 1/5
这个过程是控制器通过电场电压电流的变化自动进行触发信号调整 的，充电比会随煤质变化自动增加或减少。
电除尘节能提效系统专家
间歇性断电振打， 可控制末电场断电振打 时的二次飞扬，对抑制
末电场断电振打时浊度
数值快速大幅升高有显 功能中增加了在普通振打完 著效果。
成后再执行一段时间（数秒或数
十秒）的断电振打。做到集尘板 表面集灰先清除，再断电清理后 部集尘，从而提高断电振打效率 和稳定除尘效率的作用
电除尘节能提效系统专家
石家庄良村电厂除尘器末电场断电振打时的脱硫入口粉尘曲线：
0.17~0.19mA/m²，较设计电流密度，或者说饱和电流密度还差距很大，
这还没有考虑电场内部电流不均匀的问题。从而严重影响了工频电源运 行中的除尘效率。
而改用高频电源后，如果运行电压依然达到火花放电水平时，电场
输入电流较工频会有大幅提升，可以接近甚至达到设计板电流密度或饱 和电流密度，从而挖掘出除尘器潜在的除尘效率。
我们对国内很络频率减少，指针表摆动幅度大幅减小，电压电流运 行更加稳定。
电除尘节能提效系统专家
火花闪络判断的优势：
火花检测方式是
二次电流和二次 电压信号，并且 二者互为冗余。
每个充电半波采 集64个点，更加 准确快速的对火
花进行检测。
起始 00:03:20 周期 运行 07:00 00:35
起始 00:01:10 周期 运行 07:00 00:25
起始 00:02:25 周期 运行 07:00 00:20
起始 00:05:50 周期 运行 周期 运行 14:00 00:10 56:00 01:10
OFF 40s/ON 5s 起始 00:01:35 周期 运行 07:00 00:50
电除尘节能提效系统专家
应用高频电源技术的两个误区：
误区1、高频电源能够“节电”。
高频电源与工频电源相比在同等条件下确实可以省电，比如高频电 源功率因数可以达到0.95，转换效率可以高达93%以上，比较工频电源 的功率因数和转换效率至少节电25%，但这些是高频电源技术优势所带 来的。 但通过采用高频电源来提高电除尘器效率的角度分析，我们不是要 达到与工频同等运行参数（集尘板电流密度），我们希望通过高频电源 特有的平稳二次电压来给电场输入更大的电流从而提高电流密度。
HFR-II 1.8A/80KV
1800mA/0-110%（采用间歇供电时具备10%的过载运行能力） 逆变电流最大为20KHz；高压直流输出最大为40KHz 25微秒 1800mA时转换效率93%；功率因数0.95 自然循环+辅助风冷（利用IGBT冷却风的尾风冷却高频整流变压器） 0.25M³ 满负荷运行8小时，35℃ 超微晶材料 变压器无油泵 采用强迫风冷整流模块和IGBT模块，该冷却风的尾风被利用来冷却整流变压器 美国德州仪器公司\DSP TMS28335PGFA FF1400R12IP4, INFINEON (IGBT 额度电流1400A）
OFF 10s/ON 10s 起始 00:03:55 周期 运行 07:00 00:35
OFF 10s/ON 5s 起始 00:02:55 周期 运行 07:00 00:25
OFF 15s/ON 5s 起始 00:05:30 周期 运行 07:00 00:20
OFF 60s/ON 5s 起始 00:00:00 周期 运行 周期 运行 14:00 00:10 56:00 01:10
电压无法继续升高，升压试验的效果和意义将大打折扣。
采用高频电源的除尘器，在运行中有很好的提升运行电流的空间，但 电源设计电流值小，应用高频电源提升除尘效率的意义也将大打折扣。 在飞灰比电阻较高，电场内有反电晕时，需要采用间歇供电来抑制反 电晕，这是脉冲电流的大小非常关键，如果电流量选的过小，脉冲电流
将无法提升，影响间歇供电时的收尘效果。
电除尘节能提效系统专家
没有优化功能的高频电源存 在煤种的适用问题
煤质中硫、氧化钠含量会直接影响飞灰比电阻的大小，在含硫量小
于0.8%时，如果氧化钠含量再小于1%的话，飞灰比电阻就会比较高，电
场内部就会产生反电晕。在这种情况下，控制系统需要采用间歇供电方 式来抑制反电晕的产生。
电压降(电势) E [V/m]
电流粒子穿越灰尘层在灰 尘层表面形成电压降
粉尘层
比电阻
R [cm]
来自阴极的负 电荷粒子 I [A/m2]
电除尘节能提效系统专家
实时检测与自动优化充电间歇时间来抑制反电晕：
在灰尘的比电阻较高时，需要通过采用间隔供电的运行模式来抑制
反电晕的产生。EPCON工频和HFR-II高频控制系统内置反电晕监控及运
振打次数和频率，从而延长电除尘器的使用寿命。
电除尘节能提效系统专家
介绍完毕 谢谢！
电除尘节能提效系统专家
负荷控制系统把负荷区域分为四段，对应控制器的四种预设模式进 行分段自动控制，从而把电除尘器电耗控制在即满足不同负荷工况的需 要，又不浪费电能，以达到节电的目的。 同时，振打控制也与各负荷段紧密结合，实现不同负荷段采用不同 的振打周期，同随负荷控制进行自动切换。以提高振打效率，适量减少
电除尘节能提效系统专家
高频电源具有更灵活的间歇供电方式，如果优化控制得当， 抑制反电晕的效果优于工频电源。
电除尘节能提效系统专家
产品型号 高频电源升压方式 额定直流输出电压/调节范围 额定直流输出电流/调节范围 输出电流频率 电压脉冲宽度 电能转换效率，功率因数 高频变压器冷却方式 变压器含油量（M³） 变压器油温升 变压器铁芯/超微晶材料 变压器是否有油泵 高频电源系统冷却设计 主控芯片厂家、型号 IGBT厂家、型号 直升式高频 80KV/0-100%
电除尘节能提效系统专家
大幅提升集尘板电流密度的重要意义：
单一供电分区的设计电流量=分区集尘板面积*0.35~0.38mA/m²（电
流密度）。那么设计用2000mA的电源电流量其实暗指本体分区的集尘板
面积比较大，但运行中工频电源基本只能运行到1000mA左右电场就有可 能因为峰值电压很高而放电，这样的话实际集尘板运行电流密度仅为
电除尘节能提效系统专家
HFR-Ⅱ整流逆变部分：
逆变部分采用英
飞凌第四代FF系 列IGBT，HFR全系 列高频电源均采 用2只IGBT组成单 套全桥逆变，设 计更加可靠。 整流逆变舱为双门 设计，柜内设备布
置宽松，易于检查
维护。
电除尘节能提效系统专家
HFR-Ⅱ IGBT和整流变冷却系统：
冷空气 送风机 IGBT散热模块 高频变压器散热片 热风
OFF 40s/ON 5s
OFF 10s/ON 10s
OFF 10s/ON 5s
OFF 15s/ON 5s
OFF 60s/ON 5s
EPCON工频和HFR-II高频控制系统均整合振打控制，并可实现整套 除尘器的振打装置的协调工作，把振打的影响做到最低。
电除尘节能提效系统专家
不一样的火花检测与控制
火花闪络现象对于运行中的电除尘器是正常的，不可避免的，但电 除尘器本体内部是否真实的发生了火花完全取决于控制设备的采样精度 及火花判断的优化算法。误检、漏检火花都会直接影响到除尘器效率及 优化控制功能的使用。 此外，火花产生后的恢复也至关重要，它可以在保证较高输入功率 的同时很好地延缓后续火花的产生，从而实现低火花率的运行赢得更好 的除尘效率
电除尘节能提效系统专家
实现低火花率的三斜率恢复方式：
可最大限度的把 电压，电流控制 在临近上一次放 电点的位置。
电除尘节能提效系统专家
火花闪络控制视频：
电除尘节能提效系统专家
不一样的反电晕检测与自动优化
什么是反电晕？
飞灰比电阻变化范围很大： 108 cm ~ 1013 cm
灰尘层表面的电压降(电势)，遵循 欧姆定律 V = R x I
IGBT 模块温度上升快， 性能受温度影响大，需 优先冷却
电除尘节能提效系统专家
为什么要使用高频电源
从下图可以清楚的看出，使用工频电源时，二次电压峰值会高出平
均值约1.3倍，电场会因较高的峰值电压而放电，从而降低了电场输入 电流。而高频电源可以很好避免这一问题，提升电场输入电流，即增加 集尘板电流密度。
电除尘节能提效系统专家
高频电源对电除尘器提效节能介绍
孟春钢
北京信实德电气设备有限公司
电除尘节能提效系统专家
电控系统改善电除尘器节能减排的因素：
1、振打系统整体协调工作
2、断电振打的合理使用
3、火花检测、判断、恢复的不同会直接影响除尘效率 4、间歇充电方式的适时和准确使用 5、不同煤种及负荷下电除尘器节能优化运行策略
电除尘节能提效系统专家
不一样
不一样的振打控制 不一样的火花检测与控制
的高频电源
不一样的反电晕检测与自动优化 不一样的硬件设计
电除尘节能提效系统专家
不一样的振打控制
传统的断电振打功能已不适应环保标准提高的需要，改进势在必行。
EPCON工频和HFR-II高频控制系统对断电振打的控制做了多种优化。
从上述分析可以看出，高频电源本身是节电的，但在电除尘器减排
的应用中不会较工频时省电，有可能还会多耗电。
电除尘节能提效系统专家
误区2、“设计2000mA的工频电源改为高频时1600mA就够用了”
从前面关于提升集尘板电流密度的分析中我们可以看出，2000mA是 根据除尘器的大小匹配的，在除尘器没有改变的情况下，电控设备随意 减小匹配的容量是错误的，会带来以下问题： 在电场升压试验中，电源的电流量达不到本体设计电流值，就意味着