周期时间缩短资料
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7
Ⅰ. 分段工序的生产流程化
1. 生产流程化的目标与效果
·物品具有一定的流程 ·物件按投入的顺序完成 ·物件按一定的速度 (Line C/T)流过工序间
技
能 1. 切割 工序
化 2. 洗槽 工序
生 3. 穿孔 工序
产
0
时间 (T)
5
10
15
①②③④⑤
①②③④⑤
制造 周期时间 15分
①②③④⑤
8
流
模块五 缩短制造周期时间
1
授课大纲
生产周期时间的内容 缩短生产周期时间的手段 生产的流程化改善 提升工程能力
2
产品生产周期（Total Product Cycle Time-TP/ct）
TP/ct是衡量生产过程的一项指标，是指从接收原材料到产品发运所 花费地最长时间路径（关键路径）
TP/ct与客户所要求的响应时间密切相关
2) 加快加工
a. 消除编制性时间损失 b. 缩短精密加工时间 c. 并行加工 d. 统合工程
3) 缩短搬运时间
a. 缩短搬运距离 b. 加快搬运 c. 搬运与加工的并列化
5
3、缩减在工与库存
1. 在工 ·库存的作用
1) 吸收需求变化的作用 2) 包容制造或者传达的不确实性的作用 3) 加大因大量购入·大量生产的效果的作用 4) 吸收工序间的生产能力的Unbalance的作用 5)缩短纳期或接受定单期限的作用
2)产品本身的先行预测，考虑 产品的持续性，设计变更的可能性制品
3) 进行产品别工序分析·P-Q 分析之后，再确定LINE化的优先顺序，选定大 商品
2Step
作业时间的分析
工序别的作业内容与时间分析有
1) 根据WF(Work Factor)或 MTM(Methods Time Measurement)一样的
9
3. 生产流程化的顺序
1Step 2Step 3Step 4Step 5Step 6Step 7Step 8Step
流程化对象品的选定 作业时间的分析
流程化构想的标准确定 Lay Out 案编制
最终案确定并实施准备 流程化实施 流程化生产
各种标准确定
10
1Step
流程化对象品的选定
1) 在欲流程化的产品的选定上，考虑工序的类似性，生产量的多少，品质，作 业时间的稳定性
目标 C/T
4Step
Lay Out 案编制
1) 材料供应 ·完成品 搬出方法 2) Line 内WORK的搬送方法 3) 工具, 材料的 存放点 4) LINE的形态(U字, 直线等) 5) 分析所需Space等制定多重方案
12
5Step
最终案确定并实施准备
在多重案当中按生产性 (每人生产量), 制造 周期时间, 投资金额等来评价 ，确
定最终案，制定 M-M(Man-Machine) Chart, Pitch Diagram, 作业数等并准备实
施
6Step
流程化实施
7Step
流程化生产
根据OJT来边施行作业者训练，边确认C/T, 作业 Balance, 品质等
8Step
确定各种标准
1) 作业标准书 2) 品质管理基准书 3) 工具一览表 4) 正式 Layout图
2. 在工 ·库存缩减的思考方式和手段
1) 对应需求变化而制定 2) 稳定制造周期时间时间 3) 实行有效率的小批量 生产 4) 保持工序间生产能力的Balance 5) 缩短制造周期时间
6
生产的流程化改善
1) 第 I Level : 把分段工序连接成生产线 2) 第 II Level
前工序配合后工序生产Speed的 Timing， 生产·供应所需物件的生产的同步化 3) 第 III Level 按照最终工序品种别需求量的比率分配物件的均衡化生产 4) 第 Ⅳ Level 无成品库存，只按照顾客需求的顺序来生产物件的混流生产
14
2. 生产同步化的 Point
1) 统一工序间的生产批次 2) 统一工序间的生产顺序 3) 统一工序间的生产能力
·根据瓶颈工序的 C/T缩短, 减少设备故障, 减少不良的稼动率的提高等.
3. 生产同步化的推进方法
STEP 1 现象的同步化Level 认识
STEP 2 同步化目标的设定
STEP 3 为了同步化推进的改善实施
PTS(Predetermined Time Study)法来确定
2) 根据使用Stop Watch的 DTS(Direct Time Study-直接时间研究)法来确定
11
3Step
流程化构想的标准确定
目标 C/T =
月间作业时间 × LINE稼动率× 良品率 SPM
制造一个产品所需的工时 (=工序别作业时间的合计) 配置人员 =
16
2. 平准化生产的顺序
Step 1 求产品别 SPD(Stroke per Day) Step 2 确定平准化的程度
Step 3 确定物件的流出方法
13
Ⅱ. 配合最终工序的生产同步化
1. 生产同步化的目标与效果
把最终组装工序
所需的物件 按所需的量 必要的顺序 在必要的时间
< 整个工序生产，供应下去的状态>
时间的流逝
前工序
A
A
A
B
B
B
C
C
D
D
搬运
后工序
A’
A’
A’
B’
B’
B’
C’
C’
D’
D’
A的制造期间
C的制造期间
B的制造期间
D的制造期间
< 前工序和后工序同步化的状态 >
1. 切割工序
程 2. 洗槽工序
化
生
3. 穿孔工序
产
①②③④⑤ ①②③④⑤ ①②③④⑤
制造 周期时间 7分
Biblioteka Baidu< 技能化生产与流程化生产的制造期间之差>
2. 生产流程化的思考方式
1) 以工序的类似性高的产品流程化 (类似工序编成) 2) 从生产量多的产品开始流程化 3) 从品质或作业时间稳定的产品开始流程化
15
Ⅲ. 按需求量的比率来分配物件的平准化生产
1. 平准化生产的必要性
工作量(负荷)的散布在 ① 能力 > 工作量的情况 ·人或设备休息 ·制造掉剩余的物件
② 能力 < 工作量的情况 ·发生加班等使 Cost涨价 ·导致纳期延迟
1) 生产单一产品的情况(工作量的平准化)
2) 生产多种产品的情况(种类的平准化)
生产工厂
3
1. 生产周期时间的内容
1) 生产周期时间? : 从生产投入到入库之间的时间
2) 生产 周期时间的 组成要素 a. 等待加工时间 b. 加工时间 c. 批次等待时间 d. 等待搬运时间 e. 搬运时间
4
2. 生产 周期时间 缩短的手段
1) 消除停滞
a. 消除等待工程 b. 消除等待搬运 c. 消除等待批次
Ⅰ. 分段工序的生产流程化
1. 生产流程化的目标与效果
·物品具有一定的流程 ·物件按投入的顺序完成 ·物件按一定的速度 (Line C/T)流过工序间
技
能 1. 切割 工序
化 2. 洗槽 工序
生 3. 穿孔 工序
产
0
时间 (T)
5
10
15
①②③④⑤
①②③④⑤
制造 周期时间 15分
①②③④⑤
8
流
模块五 缩短制造周期时间
1
授课大纲
生产周期时间的内容 缩短生产周期时间的手段 生产的流程化改善 提升工程能力
2
产品生产周期（Total Product Cycle Time-TP/ct）
TP/ct是衡量生产过程的一项指标，是指从接收原材料到产品发运所 花费地最长时间路径（关键路径）
TP/ct与客户所要求的响应时间密切相关
2) 加快加工
a. 消除编制性时间损失 b. 缩短精密加工时间 c. 并行加工 d. 统合工程
3) 缩短搬运时间
a. 缩短搬运距离 b. 加快搬运 c. 搬运与加工的并列化
5
3、缩减在工与库存
1. 在工 ·库存的作用
1) 吸收需求变化的作用 2) 包容制造或者传达的不确实性的作用 3) 加大因大量购入·大量生产的效果的作用 4) 吸收工序间的生产能力的Unbalance的作用 5)缩短纳期或接受定单期限的作用
2)产品本身的先行预测，考虑 产品的持续性，设计变更的可能性制品
3) 进行产品别工序分析·P-Q 分析之后，再确定LINE化的优先顺序，选定大 商品
2Step
作业时间的分析
工序别的作业内容与时间分析有
1) 根据WF(Work Factor)或 MTM(Methods Time Measurement)一样的
9
3. 生产流程化的顺序
1Step 2Step 3Step 4Step 5Step 6Step 7Step 8Step
流程化对象品的选定 作业时间的分析
流程化构想的标准确定 Lay Out 案编制
最终案确定并实施准备 流程化实施 流程化生产
各种标准确定
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1Step
流程化对象品的选定
1) 在欲流程化的产品的选定上，考虑工序的类似性，生产量的多少，品质，作 业时间的稳定性
目标 C/T
4Step
Lay Out 案编制
1) 材料供应 ·完成品 搬出方法 2) Line 内WORK的搬送方法 3) 工具, 材料的 存放点 4) LINE的形态(U字, 直线等) 5) 分析所需Space等制定多重方案
12
5Step
最终案确定并实施准备
在多重案当中按生产性 (每人生产量), 制造 周期时间, 投资金额等来评价 ，确
定最终案，制定 M-M(Man-Machine) Chart, Pitch Diagram, 作业数等并准备实
施
6Step
流程化实施
7Step
流程化生产
根据OJT来边施行作业者训练，边确认C/T, 作业 Balance, 品质等
8Step
确定各种标准
1) 作业标准书 2) 品质管理基准书 3) 工具一览表 4) 正式 Layout图
2. 在工 ·库存缩减的思考方式和手段
1) 对应需求变化而制定 2) 稳定制造周期时间时间 3) 实行有效率的小批量 生产 4) 保持工序间生产能力的Balance 5) 缩短制造周期时间
6
生产的流程化改善
1) 第 I Level : 把分段工序连接成生产线 2) 第 II Level
前工序配合后工序生产Speed的 Timing， 生产·供应所需物件的生产的同步化 3) 第 III Level 按照最终工序品种别需求量的比率分配物件的均衡化生产 4) 第 Ⅳ Level 无成品库存，只按照顾客需求的顺序来生产物件的混流生产
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2. 生产同步化的 Point
1) 统一工序间的生产批次 2) 统一工序间的生产顺序 3) 统一工序间的生产能力
·根据瓶颈工序的 C/T缩短, 减少设备故障, 减少不良的稼动率的提高等.
3. 生产同步化的推进方法
STEP 1 现象的同步化Level 认识
STEP 2 同步化目标的设定
STEP 3 为了同步化推进的改善实施
PTS(Predetermined Time Study)法来确定
2) 根据使用Stop Watch的 DTS(Direct Time Study-直接时间研究)法来确定
11
3Step
流程化构想的标准确定
目标 C/T =
月间作业时间 × LINE稼动率× 良品率 SPM
制造一个产品所需的工时 (=工序别作业时间的合计) 配置人员 =
16
2. 平准化生产的顺序
Step 1 求产品别 SPD(Stroke per Day) Step 2 确定平准化的程度
Step 3 确定物件的流出方法
13
Ⅱ. 配合最终工序的生产同步化
1. 生产同步化的目标与效果
把最终组装工序
所需的物件 按所需的量 必要的顺序 在必要的时间
< 整个工序生产，供应下去的状态>
时间的流逝
前工序
A
A
A
B
B
B
C
C
D
D
搬运
后工序
A’
A’
A’
B’
B’
B’
C’
C’
D’
D’
A的制造期间
C的制造期间
B的制造期间
D的制造期间
< 前工序和后工序同步化的状态 >
1. 切割工序
程 2. 洗槽工序
化
生
3. 穿孔工序
产
①②③④⑤ ①②③④⑤ ①②③④⑤
制造 周期时间 7分
Biblioteka Baidu< 技能化生产与流程化生产的制造期间之差>
2. 生产流程化的思考方式
1) 以工序的类似性高的产品流程化 (类似工序编成) 2) 从生产量多的产品开始流程化 3) 从品质或作业时间稳定的产品开始流程化
15
Ⅲ. 按需求量的比率来分配物件的平准化生产
1. 平准化生产的必要性
工作量(负荷)的散布在 ① 能力 > 工作量的情况 ·人或设备休息 ·制造掉剩余的物件
② 能力 < 工作量的情况 ·发生加班等使 Cost涨价 ·导致纳期延迟
1) 生产单一产品的情况(工作量的平准化)
2) 生产多种产品的情况(种类的平准化)
生产工厂
3
1. 生产周期时间的内容
1) 生产周期时间? : 从生产投入到入库之间的时间
2) 生产 周期时间的 组成要素 a. 等待加工时间 b. 加工时间 c. 批次等待时间 d. 等待搬运时间 e. 搬运时间
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2. 生产 周期时间 缩短的手段
1) 消除停滞
a. 消除等待工程 b. 消除等待搬运 c. 消除等待批次