精益6S与现场改善
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24
1.整理:JIT场地合理化
①.物品放置的JIT技巧:
➢精益6S创造改善环境 ➢精益6S的概念和意义 ➢精益6S剔除现场浪费 ➢丰田式6S的核心理念
12
1.精益6S创造改善的环境
不合理 不均衡 不节省
整理、 整顿、 清扫、 清洁、 素养 安全
发现问题
易 分析问题
构筑企业强健的生 产线与企业的体质!
解决问题
使用IE与 难 QC等手法
13
2.精益6S的概念和意义
Fra Baidu bibliotek20
本章课程总结与学以致用
本课程(章节)给您印象最深、启发最大的是什么? 您企业目前的做法与所学内容存在什么样的差异? 您如何克服障碍，将所学内容运用到实际工作中?
21
3 6S实施的步骤和方法
➢ 整理实施的J I T技巧 ➢ 整顿实施的目视管理 ➢ 清扫实施的点检异常 ➢ 清洁实施的排除污染 ➢ 安全实施的预知训练 ➢ 素养实施的持续培育
什么是精益『Lean』？
行动迟缓
肥胖的代价!
心脏衰竭
高血压
Lean博士
14
2.精益6S的概念和意义
正确的瘦身『Lean Leanproduction』,效果真好
!
6S推行
价值
分析
持续 改善
流动 生产
拉动 生产
15
2.精益6S的概念和意义
整理
人、机、物、地的组织化
整顿
素养
清扫
流程的合理化 持续的教育训练 点检中发现异常
第5个S安全
SAFETY 严格要求员工按安全标 准作业
系
第6个S素养
SHITSUKE使员工养成良好习惯遵 守各项规章制度
8
3.推行6S的作用和效益
整理
整顿
清扫 清洁 素养 安全
管理要与 不要东西
减提降
少高低
空物材
间品料
上 的 浪 费
架 子 柜 子 的
半 成 品 成 品
利的
用库
率存
减少时间 上的浪费
6
1.6S的等级和目标
案例:卓越级6S管理的特征
班组资料柜
班组杂物箱
班组桌椅
班组目视板
7
2.传统6S的概念和意义
（SEIRI）
第1个S整理
区分“要用”与
传
“不用”的东西
统
SEITON
6 第2个S整顿
S
SEISO
第3个S清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
之 将要用的
间 东西放置
的
好并做好 标识
关
第4个S清洁 SEIKETSU 保持美观整洁
顾问师现场稽核时发现部分该出货的产品未出货，该 上线的物料未上线，近期不上线的物料成堆积压，上游部 门生产的半成品塞满了车间与仓库走道。
在车间和仓库现场，不同物品混装在一个容器内，部 分物品未按使用频率高低进行摆放；经常发生急着要用的 东西找不到，一人寻找，一人等待的现象……
请问您,如何在该企业的仓库有步骤的推行6S活动呢?
7.制造不良的浪费
8.管理不善的浪费
6S 明朗化
排 除
合 理 化
18
3.精益6S剔除现场浪费
案例:精益现场6S改善项目表
19
3.精益6S剔除现场浪费
WORKSHOP:案例分析
顾问师至广州某工厂辅导6S&TS16949时，发现仓库 与车间物料与产品堆积如山，连通行都比较困难（部分材 料和产品已长期呆滞）。顾问师询问主管，为什么不做整 理整顿，主管回答说,“场地不够,做不了6S” 。
3
1 传统6S的介绍与导入
➢6S的等级和目标 ➢传统型6S的概念 ➢6S的作用和效益 ➢对6S认识的误区
4
1.6S的等级和目标
工厂给您的第一感觉?
整洁的工厂
脏乱的工厂
5
1.6S的等级和目标
反应级6S的目标：主管只要求现场保持整齐整洁，并一直依靠检查 和奖惩来勉强维持现场的6S成果。 过程控制级6S的目标：懂得从过程中的乱因来控制乱象，不必太多 的清洁动作就能轻松控制6S的成果。 系统化级6S的目标：人人都懂得举手之劳的威力，也愿意主动寻找 再改进的机会，而且6S的对象逐渐从只针对 “物品”做6S，扩大到 针对 “事情”、 “动作”、 “加工工艺”做6S。 卓越级6S的目标：等待和寻找的时间、物料的库存几乎趋近于零， 多余的加工、搬运动作和距离减到最低极限，形成一条无懈可击的 JIT生产线。
整理的推进步骤
要有勇气敢于 抛弃可有可无 的不用品。
现场检查—注意 发现死角区域。
区分整理客观“需要” 与主观“想 要”。
清理不要品 把握使用价 值与购买价 值。
处理不要品恰当的方法导 入。
循环整理今天的必要 品，明天的 不必要品。
增加现场空间时的思考方法：
• 先做整理活动； • 是否有不用品占据空间； • 整理后的场地是否已满足了您的工作需要。
安全
清洁
预知排除隐患 彻底解决问题
16
2.精益6S的概念和意义
发现问题
PDCA
持续改进
分析
解决
问题
问题
17
3.精益6S剔除现场浪费
？ 人 料 法
机环
丰
田
三不：不合理、不均衡、不节省
8
大
1.制造过多的浪费
浪
2.待工待料的浪费
费
3.搬运过多的浪费
4.过分加工的浪费
5.大量库存的浪费
6.多余动作的浪费
精益6S实施技术与持续改善
课程内容安排
①.传统6S的介绍与导入 ②.精益6S的导入与实施 ③.6S实施的步骤和方法 ④.6S管理活动推行技巧 ⑤.6S活动的维持与提高 ⑥.6S与其它管理的关系
2
课前思考与探讨
①.什么是6S？推行6S什么最困难？ ②.脏、乱、差的企业说明了什么? ③.管理者做不好6S最常见的借口? ④.为什么要推行6S？目标是什么？
除好
各员
种工
潜安
在 的 安 全 隐 患
全 预 知 训 练
管理合理化!
9
4.对6S管理认识的误区
中日企业对6S认识的差距:
10
本章课程总结与学以致用
本课程(章节)给您印象最深、启发最大的是什么? 您企业目前的做法与所学内容存在什么样的差异? 您如何克服障碍，将所学内容运用到实际工作中?
11
2 精益6S的导入与实施
做缩提
好短高
生转生
产产产
前换线
的型的
准时作
备间业
工
效
作
率
提高设 备效率
减消 少除 机品 器质 设异 备常 的事 故故 障的 率发
生
维持场 所整洁
提消 高除 产各 品种 品污 质染 及源 公 司 形 象
养成良 好习惯
消养
除成
各人
种员
管的
理 上 的 突 发 状 况
自 主 管 理 习 惯
消除安 全隐患
消做
22
1.整理:JIT场地合理化
1.整理:根据JIT原则,只留下需要的物品、需要的数量、需要的时间。
23
1.整理:JIT场地合理化
暂时不用，长期 不用，随时使用 的物品要区分。
整理的推进要领
常用品—经常使用，马上就用的物品。 非急品—有使用价值，但频度很小的物品。 不用品—没有任何用途，即要废除的物品。
1.整理:JIT场地合理化
①.物品放置的JIT技巧:
➢精益6S创造改善环境 ➢精益6S的概念和意义 ➢精益6S剔除现场浪费 ➢丰田式6S的核心理念
12
1.精益6S创造改善的环境
不合理 不均衡 不节省
整理、 整顿、 清扫、 清洁、 素养 安全
发现问题
易 分析问题
构筑企业强健的生 产线与企业的体质!
解决问题
使用IE与 难 QC等手法
13
2.精益6S的概念和意义
Fra Baidu bibliotek20
本章课程总结与学以致用
本课程(章节)给您印象最深、启发最大的是什么? 您企业目前的做法与所学内容存在什么样的差异? 您如何克服障碍，将所学内容运用到实际工作中?
21
3 6S实施的步骤和方法
➢ 整理实施的J I T技巧 ➢ 整顿实施的目视管理 ➢ 清扫实施的点检异常 ➢ 清洁实施的排除污染 ➢ 安全实施的预知训练 ➢ 素养实施的持续培育
什么是精益『Lean』？
行动迟缓
肥胖的代价!
心脏衰竭
高血压
Lean博士
14
2.精益6S的概念和意义
正确的瘦身『Lean Leanproduction』,效果真好
!
6S推行
价值
分析
持续 改善
流动 生产
拉动 生产
15
2.精益6S的概念和意义
整理
人、机、物、地的组织化
整顿
素养
清扫
流程的合理化 持续的教育训练 点检中发现异常
第5个S安全
SAFETY 严格要求员工按安全标 准作业
系
第6个S素养
SHITSUKE使员工养成良好习惯遵 守各项规章制度
8
3.推行6S的作用和效益
整理
整顿
清扫 清洁 素养 安全
管理要与 不要东西
减提降
少高低
空物材
间品料
上 的 浪 费
架 子 柜 子 的
半 成 品 成 品
利的
用库
率存
减少时间 上的浪费
6
1.6S的等级和目标
案例:卓越级6S管理的特征
班组资料柜
班组杂物箱
班组桌椅
班组目视板
7
2.传统6S的概念和意义
（SEIRI）
第1个S整理
区分“要用”与
传
“不用”的东西
统
SEITON
6 第2个S整顿
S
SEISO
第3个S清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
之 将要用的
间 东西放置
的
好并做好 标识
关
第4个S清洁 SEIKETSU 保持美观整洁
顾问师现场稽核时发现部分该出货的产品未出货，该 上线的物料未上线，近期不上线的物料成堆积压，上游部 门生产的半成品塞满了车间与仓库走道。
在车间和仓库现场，不同物品混装在一个容器内，部 分物品未按使用频率高低进行摆放；经常发生急着要用的 东西找不到，一人寻找，一人等待的现象……
请问您,如何在该企业的仓库有步骤的推行6S活动呢?
7.制造不良的浪费
8.管理不善的浪费
6S 明朗化
排 除
合 理 化
18
3.精益6S剔除现场浪费
案例:精益现场6S改善项目表
19
3.精益6S剔除现场浪费
WORKSHOP:案例分析
顾问师至广州某工厂辅导6S&TS16949时，发现仓库 与车间物料与产品堆积如山，连通行都比较困难（部分材 料和产品已长期呆滞）。顾问师询问主管，为什么不做整 理整顿，主管回答说,“场地不够,做不了6S” 。
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1 传统6S的介绍与导入
➢6S的等级和目标 ➢传统型6S的概念 ➢6S的作用和效益 ➢对6S认识的误区
4
1.6S的等级和目标
工厂给您的第一感觉?
整洁的工厂
脏乱的工厂
5
1.6S的等级和目标
反应级6S的目标：主管只要求现场保持整齐整洁，并一直依靠检查 和奖惩来勉强维持现场的6S成果。 过程控制级6S的目标：懂得从过程中的乱因来控制乱象，不必太多 的清洁动作就能轻松控制6S的成果。 系统化级6S的目标：人人都懂得举手之劳的威力，也愿意主动寻找 再改进的机会，而且6S的对象逐渐从只针对 “物品”做6S，扩大到 针对 “事情”、 “动作”、 “加工工艺”做6S。 卓越级6S的目标：等待和寻找的时间、物料的库存几乎趋近于零， 多余的加工、搬运动作和距离减到最低极限，形成一条无懈可击的 JIT生产线。
整理的推进步骤
要有勇气敢于 抛弃可有可无 的不用品。
现场检查—注意 发现死角区域。
区分整理客观“需要” 与主观“想 要”。
清理不要品 把握使用价 值与购买价 值。
处理不要品恰当的方法导 入。
循环整理今天的必要 品，明天的 不必要品。
增加现场空间时的思考方法：
• 先做整理活动； • 是否有不用品占据空间； • 整理后的场地是否已满足了您的工作需要。
安全
清洁
预知排除隐患 彻底解决问题
16
2.精益6S的概念和意义
发现问题
PDCA
持续改进
分析
解决
问题
问题
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3.精益6S剔除现场浪费
？ 人 料 法
机环
丰
田
三不：不合理、不均衡、不节省
8
大
1.制造过多的浪费
浪
2.待工待料的浪费
费
3.搬运过多的浪费
4.过分加工的浪费
5.大量库存的浪费
6.多余动作的浪费
精益6S实施技术与持续改善
课程内容安排
①.传统6S的介绍与导入 ②.精益6S的导入与实施 ③.6S实施的步骤和方法 ④.6S管理活动推行技巧 ⑤.6S活动的维持与提高 ⑥.6S与其它管理的关系
2
课前思考与探讨
①.什么是6S？推行6S什么最困难？ ②.脏、乱、差的企业说明了什么? ③.管理者做不好6S最常见的借口? ④.为什么要推行6S？目标是什么？
除好
各员
种工
潜安
在 的 安 全 隐 患
全 预 知 训 练
管理合理化!
9
4.对6S管理认识的误区
中日企业对6S认识的差距:
10
本章课程总结与学以致用
本课程(章节)给您印象最深、启发最大的是什么? 您企业目前的做法与所学内容存在什么样的差异? 您如何克服障碍，将所学内容运用到实际工作中?
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2 精益6S的导入与实施
做缩提
好短高
生转生
产产产
前换线
的型的
准时作
备间业
工
效
作
率
提高设 备效率
减消 少除 机品 器质 设异 备常 的事 故故 障的 率发
生
维持场 所整洁
提消 高除 产各 品种 品污 质染 及源 公 司 形 象
养成良 好习惯
消养
除成
各人
种员
管的
理 上 的 突 发 状 况
自 主 管 理 习 惯
消除安 全隐患
消做
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1.整理:JIT场地合理化
1.整理:根据JIT原则,只留下需要的物品、需要的数量、需要的时间。
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1.整理:JIT场地合理化
暂时不用，长期 不用，随时使用 的物品要区分。
整理的推进要领
常用品—经常使用，马上就用的物品。 非急品—有使用价值，但频度很小的物品。 不用品—没有任何用途，即要废除的物品。