废钢铁的回收与利用分析

废钢铁的回收与利用分析
一、废钢铁的回收利用的意义
1.铁矿石资源是有限的
2.废钢铁资源是无限的，发展前景广阔
3.废钢铁是一种载能资源
4.废钢铁也是一种环保资源
5.废钢铁是短流程的主要原料
二、废钢铁回收常用的处理方法
废钢铁的处理方法有：磁选、清洗、预热
1.磁选是利用固体废物中各种物质的磁性差异，在不均匀磁声中进行分选的一种处理方法。

磁选是分选铁基金属最有效的方法。

将固体废物输入磁选机后，磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化，从而受到磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸进圆筒上，并随圆筒进入排料端排出；非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小，仍留在废物中。

磁选所采用的磁场源一般为电磁体或永磁体两种。

2.清洗：用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂，清除钢件表面的油垢、铁锈、泥沙等。

3.预热：使用火焰直接烘烤废钢铁，烧去水分和油脂再投入钢炉。

三、合金废钢回收的分类方法
特殊钢分公司目前钢号有1600多种，基本覆盖了整个合金钢大类。

这些钢
号，有些是历史遗留下来的，有些是同一材料不同国别的牌号，且钢号的产生是个动态的过程。

让物流部门做到完全认知材料的组成，难度很大，必须由专业部门进行归类。

现采用了由粗到细，保持路径的展开方法，具体为：
按生产品种将钢类分类为12大类，即碳结碳工钢、轴承钢、弹簧钢、合结钢、合工钢、模具钢、不锈钢、高温合金、钛合金、精密合金、高强钢、高速工具钢；
12大类的各种合金废钢，按可回收元素组合进行细分，形成可回收的主元素系列；
分到各系列后，再根据可回收元素的含量，按合金元素Ni1%、Mo1%、W1%、V1%、Cr5%的台阶，进行了不同含量不完全等分的阶梯式再细分。

细分中根据元素价值量的大小，以价值量大的为主，次要元素兼顾了冶炼配料的成分精控要求。

将同大类主元素含量相近的钢种进行归并。

一些高合金的钢号、横拼金属、易造成配料困难的高S、P钢号，原则上基本单列，以利于该合金废钢专料专用。

如：不锈钢00Cr25Ni35AlTi、高温合金GH1015、Y12等；一些合金元素含量较高，有一定的利用价值，利用的价值主要取决于冶炼是氧化法还是返回法的少量钢号，也进行了单列。

如高Mn系917等。

分类工作的最大难点是将1600多个钢号，根据成分和实物特性，一一列入了对应典型钢号一栏中，作为归类和回收操作的直接指导。

四、合金废钢在宝钢特殊分公司的回收管理
宝钢特殊分公司实行统一管理，通过制定“合金废钢回收管理办法”落实责任，建立了分级管理回收网络。

按照回收的归类标准，转换成材料代码和内部转移价，在ERP系统上集成；生产单元各工序落实专人和专用回收工具进行回收，回收人员属地化管理。

回收工作的重点是防止混料、混品级现象。

目前宝钢特殊分公司共有回收点379个，参与回收人数为246人。

1.合金废钢的仓储管理
建立合金废钢物流专管制度，将各个回收点收集的合金废钢，根据归类标准分别计量，做到分门别类专门仓储和发运。

冶炼产生的高合金废钢和超大块度合金废钢，同样按标准回收计量集中管理，小块度低合金废钢，通过计量帐面出入库，实物不转移，由炼钢厂按照料结构自行回收使用，减少了物流费用。

一些碳工、碳结、轴承钢、铬合结废钢，由于P较低，集中仓储后将作为低P原料，专门供工模具和不锈钢冶炼用。

2.合金废钢的内部定价
合金废钢回收目的是为了使用，评价成材与炼钢部门之间的价值转移，必须有一个合理的内部价格机制，其目的在于能调动回收和使用的积极性，又要能准确的反映冶炼料成本，为经营决策服务。

为进一步体现回收料价值和使用的难易程度，根据回收料的形状，分为切头、角料、刨花屑磨屑、渣钢四种，以碳钢为基础平台，加上可回收的合金元素（考虑合金元素的回收率），共设立2352只代码，分别制定了不同合金废钢的内部转移价，达到实物、代码、价格一一对应，在ERP系统上资源共享，应用于识别、计量、出入库、结算和评价的数据一体化。

3.合金废钢使用管理
合金废钢使用的前提是成分要清，难点是在于生产计划与同钢种返回不配匹。

因此，阶段生产计划执行前，需根据库存、贵重金属市场走势以及一些难以消化的品种，确立优先消化的合金废钢品种。

由计划、生产、技术、物流共同协调生产计划与合金废钢的符合性，确保同钢种优先、主元素大类相符次之、再次是合金废钢的合金主元素要少于冶炼钢种元素，力争废钢合金元素得到最大化利用。

在物流上采用个性化保障，做到计量单、成分单双复核。

在提高返回比方面，针对EBT出钢方式，对来料的外形和留钢操作的残余元素控制上也进行了许多有益的探索。

五、总结
废钢铁资源供需间缺口很大，只有加快现有废钢回收的步伐，提高废钢的回收率，大力加强废钢的开发利用，才能更好的满足我国钢铁行业发展的需求。