输煤转运站碎煤室抑尘方案

输煤系统1号转运站、碎煤机室及皮带导料槽出口抑尘方案

批准

审核

编制

工程技术部

2016年10月17日

目录

第一章方案概况

方案基本信息

（一）方案名称

输煤系统1号转运站、碎煤机室及导料槽出口抑尘改造方案。

（二）方案性质

抑尘技术改造；

（三）方案实施地点

靖煤集团白银热电输煤系统。

（三）方案实施的必要性

（1）环保要求，现场粉尘容许浓度不应大于4mg/m3，短时间接触容许浓度不应大于

6mg/m3，呼吸性煤尘时间加权平均容许浓度不应大于m3，短时间接触容许浓度不应大于

m3。

（2）甘肃靖煤白银热电新建工程项目职业病危害控制效果评价工作场所空气中粉尘浓度检测结果超标。1号头部检测结果总尘最大值 mg/m3，职业接触限值PC-TWA4mg/m3，超限倍数2倍，判定结果为不合格；2号皮带尾部检测结果总尘最大值13 mg/m3，职业接触限值PC-TWA4mg/m3，判定结果为不合格；5号皮带尾部检测结果总尘最大值28 mg/m3，职业接触限值PC-TWA4mg/m3，判定结果为不合格。

（3）改善输煤区域工作环境，防止检修及运行人员发生矽肺病。

（4）2016已批准的两措项目，未实施。

方案实施范围

本技术方案用于输煤系统微雾抑尘治理。本方案提供了设备在功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术方法。

此方案包含微雾抑尘系统的所有设计、施工、安装、调试及验收。

其中，水源、电源由现场就近接入，气源采用除灰杂用原有空压机系统。

起尘点说明

本方案中起尘点主要是输煤转运系统中1号转运站、碎煤机室部分的输送带机头和机尾部分。

煤料在转接过程中，落料溜槽内、受料皮带机的导料槽内等由于落差产生诱导气流，诱导煤料产生的粉尘沿溜槽、导料槽内的空隙处溢出，飞散至转运站内。破碎机在运行过程中，一方面对物料进行破碎，产生大量细微粉尘，另一方面碎煤机在运行中鼓风量大，

导致煤料落料口及导料槽内的气流压力变大，增大了设备密闭的难度，是粉尘大量扩散，从有组织排放变为无组织排放。

第二章粉尘综合治理技术简介

对1号转运站及碎煤机室抑尘设计了微雾综合抑尘系统，系统采用目前先进二流体抑尘设计，雾化颗粒达10μm，在转运线的各个产尘点设计微雾抑尘管汇，可连续或间断的自动喷洒云状防尘离子雾，作用于产生粉尘的作业场所，抑制粉尘，净化空气，改善和治理粉尘作业环境，有效防止粉尘危害。本系统雾化量大，喷嘴对水源无特殊要求，适用性强，维护简单，无附加运行成本，这也是抑尘技术最大的优势。

为了减少栈桥粉尘浓度，在皮带机各导料槽出口及落煤管入料口安装微尘吸附分离装置，能有效阻止粉尘外溢。

微雾抑尘装置简介

微雾抑尘装置组成

微雾抑尘装置采用模块化设计技术。由微雾机、螺杆式空气压缩机、储气罐、万向节总成、微雾箱总成、水气分配器、微雾箱总成控制器、水气连接管线、电伴热系统和自动控制系统等组成。

微雾抑尘系统工艺流程示意图

（1）微雾主机

微雾机是将气、水过滤后，以设定的气压、水压、气流量、水流量按开关程序控制控制阀打开或关闭，经管道输送到喷雾器总成中去，实现喷雾抑尘。它由电控系统、多功能控制系统、流量控制系统组成。安装在IP55标准的箱体内，有进气管接口1个，进水管接口1个，出气管接口1个，出水管接口1个。面板上有文本显示器。

（2）电控系统

电控系统是微雾抑尘系统的控制中心，集合了可编程控制器、保护电路、继电器以及与它们相关的元器件。为用户提供自动和手动两种操作模式。在自动操作模式时，可自动接收远程触发信号启动或停止喷雾器喷雾。在手动模式，操作人员可以按压操作按钮启动或停止喷雾器喷雾。用户还可以通过PLC设置接口修改喷雾周期及管道吹扫时间等。

自动控制系统将微雾机与现场设备的控制信号连接起来，以便实现自动控制。

（3）螺杆式空气压缩机

螺杆式空气压缩机的作用是为微雾抑尘系统提供标准气源，本方案不采用。

（4）储气罐

储气罐的作用是将业主提供的压缩空气储存起来，以便满足微雾机的瞬时用气量，同时减少空压机的启动次数，防止频繁启动，本方案选用。

（5）微雾箱控制器/水气分配器

通过对其控制实现水、气、电主管线与微雾箱/万向节总成的连接，并根据现场情况通过PLC控制实现各微雾箱/万向节总成分别喷雾。本项目中用到的是微雾箱控制器和水气分配器。控制箱与主机通信采用集成模块，MODBUS协议

（6）万向节总成

接收由微雾机输送来的气、水并将其

转化成颗粒直径为1～10μm的微雾喷射

出去，按微雾机的控制指令喷向抑尘点。

当微雾与粉尘颗粒相互接触、碰撞时，使

粉尘颗粒相互粘结、凝聚变大，并在自身

的重力作用下沉降，从而达到抑尘的作

用。

（7）水气连接管线

水气连接管线是将微雾机、螺杆式空

气压缩机、储气罐、水源等用不同管径的

硬管按要求连接起来。

（8）电伴热系统

电伴热系统分布在微雾抑尘机、喷雾

器总成及水、气管路上，当环境温度低于

+5℃时启动。本方案不选用。

第三章本方案设计原则

编制原则

为使本方案实施后能安全经济运行、节约能源和保护环境，本设计遵循现行的国家有关除尘设计的各种规范、规程和标准，国家和地方对环境保护、消防、劳动安全、工业卫生、节约能源和原材料等有关规定。

1）合法性：设计遵守国家有关环境保护法律﹑法规，合理开发和利用各种现有资源，严格控制环境污染，保护和改善环境。

2）先进性：技术上先进和经济上的合理可行，选择处理能耗小﹑效率高﹑管理方便和处理后得到的产物能直接资源化利用的治理工艺。

3）可靠性：设计所选择的处理工艺路线成熟可靠。工程设计中采用成熟技术基础上延伸的新技术。

4）安全性：安全可靠。

5）简洁和简单性：选择简洁和简单的处理工艺路线，同时考虑系统中某一个设备出问题时，不至于对整个系统有较大的影响。

6）符合达标排放﹑总量控制原则：遵守污染物排放的国家标准。

7）便于维护管理:改造采用可靠易损件，工艺流程简单，降低系统故障率和设备维修率。同时兼顾主机设备的维修方便。

现场状况及相关设计参数

现场设备情况

1号转运站共包括甲乙两条输送带的4个机头罩和4个机尾落料口部分,共2条带式输送机需要进行粉尘治理。

碎煤机室包括2条输送带的2个机头罩和4个机尾落料口部分；

所有的带式输送机头部溜槽密封罩、尾部受料导料槽密封罩均按国家标准用钢板密封，在密封罩上安装万向节总成。

能源介质情况

采用的稳压水源。现场水质条件如下：水源悬浮物≤50mg/L ，PH值～，硬度≤450mg/L，氯化物≤250mg/L。

采用1路AC380V/50HZ的三相四线电源。

采用的稳压气源，并配置储气罐。

控制信号情况