铝箔涂油

油品要求
用在食品鋁箔包裝上的潤滑油必須符合常規潤滑油的所有特性，即達到降低摩擦和磨損所要求的全部技術參數，以及避免腐蝕的產生，散熱性能良好，有密封的效用等。此外，它們還需要滿足食品法規和生物學惰性，即不影響口感，不影響氣味，不影響顏色，符合多重國際標準(TRIOA ORIGINAL)。
食品級潤滑產品的認證分成3H、H1和H2級三種。該認證是由NSF國際機構負責評選（獨立認證機構）。
3H級潤滑油:適用於潤滑劑必須和食品接觸的場合，比如 ：烤箱模具。
H1級潤滑油:適用於潤滑劑容易或者無法避免與食品接觸的場合。
H2級潤滑油;適用於不與食品有直接接觸的場合。
鋁箔餐盒生產過程大致分為：展料→涂油→送料→衝壓成型→落料→檢測六步工序。生產過程中鋁箔受到的衝壓力高達40~80噸，衝壓頻率為1~2秒，平均生產量為2萬只/天，鋁箔餐盒儲存保質期為2年。在此生產過程中，潤滑油起著非常重要的作用，包括：散熱、降溫，保護鋁箔面，保護衝壓設備和模具，防銹、防腐蝕和防止鋁箔表面粘接（適應於預涂好潤滑油的鋁箔需要卷起來的情況，比如鋁廠的鋁箔涂油）目前市場大多選擇食品級DOS油,德國克魯勃，沙索和漢高的油品。
涂油量
不同的鋁箔材料、餐盒類型和外形尺寸，對潤滑油的用量也有所不同，所需涂油量範圍為20mg~300mg/ m2 單面。如
如涂油量較低，則潤滑不充分，產出餐盒就易變形、破損甚至報廢；相反，如果涂油量較高，則潤滑過度，鋁箔收卷時由於輥面的擠壓，造成鋁卷滴油現象，生產出的餐盒容易粘在模具表面，不易落料，需停機取出，導致嚴重影響生產效率。同時，潤滑過度也是一種浪費，提高生產的成本。
涂油方式
根據不同的潤滑要求，涂油方式有單面涂油和雙面涂油兩種。單面涂油適用在餐盒類型簡單、鋁箔變形小、潤滑要求較低的場合中，此涂油方式必須嚴格控制涂油量，避免不必要的浪費。
根據涂油設備的不同，涂油方式有噴嘴式靜電涂油機和刀梁式靜電涂油機兩種，根據這兩種靜電涂油機的霧化方式的比較，噴嘴式較刀梁式的在低涂油量和涂油的一直性方面更加可靠。
在目前涂油箔市場，有很多廠家選擇用刀梁式的靜電涂油機，因為產品的原因，涂油量無法達到20-300mg/m2 單面的要求，很多做法往往在潤滑油或者DOS油裏加揮發性溶劑，以達到揮發性溶劑揮發後剩下潤滑油的涂油量在指標範圍內，但是任何揮發性溶劑都是有易燃性，而且有毒，這是非常不科學的方法，所以對於涂油鋁箔的涂油質量的好壞，靜電涂油機無疑是一個關鍵

的設備。

噴嘴式靜電涂油機的參數：

輸入電壓/電流: 380 VAC/ 50HZ/ 3PH @15.0 Amps maximum
電源輸出: Negative/Positive 60KVDC @ 5 mA
涂油帶寬範圍: 1800 mm (MAX 最大)
油重 範圍: 20 to 300 mg/sq. meter 單面（大於20mpm）
毛 重: 817 kg (1,800 lbs.)
壓縮空氣要求: 4 m3/min @ 6 bar
油 品： 食品級DOS油

　常見涂油機工作原理：噴嘴係統將油從儲油箱中提出，在霧化腔內霧化成微米（百萬分之一米）級的細微顆粒。所有大尺寸的油滴都會衝撞到腔壁上並沿腔壁淌下，回收到儲油箱。噴嘴內的一致的氣壓產生定量的油霧，向霧化腔充入均勻的油霧。產生的油霧比滿足工作的最大條件多出約2倍。受控氣流從充氣室進入霧化腔，推動油霧通過超重油霧擋板。超重油霧擋板可以阻擋住較大的顆粒。油霧接下來進入油霧出口充電部分，由出霧口產生的電暈放電區給油霧粒子充上負電荷，荷電的油霧進入靜電場，靜電場由兩組V型電極與接地帶板形成，這樣荷電的油霧在靜電場內被吸附在通過靜電場的運動帶板的表面。


原理主要包括三步：
第一，霧化，由定量（計量泵）的油與定比例的（空氣比例閥）壓縮空氣進入噴嘴霧化。
第二，霧化的油霧在油霧篩選腔內混合篩選，在出油霧口荷電
第三，荷電的油霧在靜電場內吸附

不存刀梁存在的以下的缺陷：
您目前使用的刀梁式靜電涂油機是否存在下列的缺陷：
1. 經常堵塞，造成漏涂，影響涂油質量
2. 涂油量過大，需要添加揮發性溶劑
3. 涂油質量部穩定，造成同批次的產品客戶要求賠償或者退貨
4. 停機維護的頻率過高