2MSK2150BX5米型卧式强力珩磨机技术方案

2MSK2150BX5M深孔强力珩磨机床

技术方案

一、机床的基本性能：

该机床是根据用户的具体要求设计制造的专用深孔强力珩磨机床，在我公司常规2MSK2150型深孔强力珩磨机的基础上修改设计而成。该机床是加工圆柱型内孔零件的专用机床，采用工件固定不动，珩磨头旋转并往复运动的结构形式。

二、机床的主要特点：

1.机床上安装有珩磨头托架，可有效防止磨头进出工件时划伤工件内孔表面。

2.珩磨头转动采用交流变频无级调速。往复运动采用交流伺服无级调速，运

动平稳。

3.机床的加工精度高，精珩磨后的工件表面粗糙度Ra≤0.4μm。孔径精度

IT7-IT9级。

4.本机床选用日本三菱PLC，操作者通过触摸屏编制的程序，可自动完成珩磨

加工过程，并且在屏幕上可以显示珩磨头加工的模拟情况。该机床可适用于批量生产，也可用于单件或维修性生产。

5.拖板的往复运动采用直线滚动导轨。

6.该机床带有时间继电器和计数器，可按设定值控制珩磨时间和珩磨往复次

数。达到要求后自动停止。

三、机床的主要技术规格：

珩磨孔径范围：--------------------——————￠100-500mm

珩磨孔最大深度-------------- —————————5m

中心高度（高低床身结构）：

珩磨杆至床体导轨--------—--—--——————350mm

托架中心至床体导轨----—--—----------- ——1000mm 磨杆箱主轴转速范围------------ ——10-150r/min（无级调速）

磨杆箱主电机------------------------ —22KW(主轴伺服电机)

珩磨杆箱往复运动速度范-- ——————5-18m/min（无级调速）

往复交流伺服电机-------------------------------7.5KW

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最大夹持工件直径------------------ ———￠200--￠1600mm

珩磨头扩张系统压力---------------- ——————0.3-6Mpa

磨头扩张油泵电机 ------------------------------1.5KW

冷却泵电机-------------------------------------- 150Wx2

冷却系统泵流量--------- -----------------------100x2L/mim

最大承重-------- -----------------------------60t

机床外形尺寸（长X宽X高）-------------------约15X2.5X1.6m

机床重量--- ----------------------------- ---约25t

四、机床的主要结构和组成部分

1.床体部分：

工件床体，放置和固定工件的基础，采用型钢焊接式，床体导轨宽度1250mm。

经人工时效处理。

珩磨杆床体，采用双平、矩形导轨，床体导轨宽度650mm。镶直线滚动导轨，保证珩磨杆箱顺利进给。材质采用高强度低应力铸铁HT250铸造，树脂砂造型。

2.工件托架：采用链条或是压板压紧工件。配置同样的三套。以满足不同长

短工件的支撑和夹持。

3.磨杆箱：磨杆箱固定于拖板上，采用主轴伺服电机驱动，电机功率为22kW，

通过齿轮变速驱动主轴旋转和输出扭矩；为了提高使用性能，设计为两档变速，通过手柄转换可以得到 20～200r/min的转速；在每一挡内，均为无级调速。磨杆箱主轴后端连接珩磨头扩张机构，主轴前端连接珩磨杆接头及珩磨杆；往复交流伺服电机采用伺服电机稳定性比较好。

4.进给拖板：伺服电机带动链条移动。主要用于拖动珩磨杆箱往复移动，采

用台湾产线形滚动导轨和滑块。保证珩磨杆箱的快速往复运动。

5.冷却系统： 100x2L/min。带磁性过滤装置和纸质过滤装置。完整的回油系

统，冷却油均流入到床体内侧，最后通过回油装置流到油箱中。冷却系统放置在操作者一侧的工件床身前端，安置在地坑中。

6.往复运动系统：交流伺服驱动。

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7.电气控制系统：PLC系统，包括电箱、操作台等，带有时间继电器和计数器。

8.珩磨头扩张系统：液压顶紧扩张，带有粗珩、精珩两套液压系统，可实现

粗精珩磨的转换。操纵台安装在液压托架附近，便于操作者操作珩磨头进入工件内孔。

电箱带有风扇。

9.磨头托架：液压自动升降结构，在珩磨头进入和退出工件时托起磨头，以

便顺利进入工件，同时可避免划伤工件。

10.液压系统：由油箱、泵组、控制阀等组成，向磨头托架及磨头扩张装置提

供动力液压油。液压系统中一条油路控制磨杆箱尾端的油缸伸缩，从而控制珩磨头的涨缩。扩涨力的大小，由减压阀调节油路压压力而实现，并设置在操作者一侧。通过电磁阀的动作可实现高低压油路转换及活塞杆的进、退，实现珩磨头的涨缩。另一条油路控制珩磨头托架的升降。

11.珩磨杆支架：支撑珩磨杆，控制珩磨杆的运动方向，防止珩磨杆振动。

12.珩磨头、珩磨杆：另行订购，见附表。

13.珩磨油：用户自备。

五．随机技术文件

(1) 设备的操作说明，包含机床外形图；液压结构图、珩磨杆箱的齿轮及轴承的分布图。

(2) 设备的维修手册

(3) 安装、调试和试生产的检验标准及相关文件

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八、执行或参考标准：

1、Q/1402ASJ 001-2012 《数控深孔珩磨机床》

九、售后服务

1、预验收

机床在供方装配调试合格后，需方到供方对机床性能、精、外观质量进行检验，并完成所有机床精度、性能、规范的初验收或供需双方协商，对典型工件进行切削实验（材料由用户提供），签署预验收纪要。

2、终验收

初验收后发货，供方派员指导进行安装调试，待基建完成后，负责对机床进行指导安装、调试、试车并交付使用，签署终验收纪要。

德州三嘉机器制造有限公司技术部

二〇一七年二月十七日

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