ERP对成本管理的影响

ＥＲＰ对成本管理的影响
2007-10-1　来源：会计之友 作者：仲崇文




【摘要】本文从存货管理、成本管理计算方法两方面详细阐述了ERP对企业成本管理的影响，指出了ERP系统对成本管理的积极影响。

随着企业外部环境的变化，企业对成本管理也不能还停留在传统的模式下，利用现代化的信息工具进行成本管理成为必然。随着 ERP 在企业的普及使用，企业成本管理手段发生了变化，ERP 还包含了很多优秀的管理思想，使用 ERP 就是将这些优秀的管理思想运用到企业管理工作中。在一些已经使用 ERP等信息化工具进行成本管理的企业，如联想集团、海尔集团等等，大多都取得了可喜的成绩。
ERP 成本管理系统不仅仅是一种计算工具或手段，而是企业的一种工作环境。具体来说，是一个信息集成存储的、具有信息系统完整性和一致性的，安全可靠的信息共享以及信息可以及时传递的工作环境，成本管理作为企业管理的一部分，在这种环境中也必然会受到影响。

一、ERP对存货管理的影响

ERP包括前身 MRP(物料需求计划)和 MRP II 设计的主旨就是降低企业的运营成本，帮助企业最合理地利用内部与外部的资源、避免无谓的浪费。ERP 对优化企业存货管理主要体现在以下几个方面：

（一）改善采购成本的控制方式
ERP 中物料需求计划的核心思想是适时制的思想，是在适当的时间，把所需的材料送到适当的地点。另外，在多步骤复杂生产方式的企业，有的工序不需要原材料，而是需要前一工序的产成品。前一个工序什么时候把一个批量给下一个工序，都是 ERP 计算好的。所以不光是原材料库存结构是这样，整个物料库存结构都是非常合理的。把成品、半成品、原材料统一考虑，这就是控制仓储成本的一个很重要的手段。ERP 可以实现与电子商务接口，有效解决了信息问题，可以得到很多有关供应商的信息，由财务部门专门负责收集价格，同时由企业的检验部门、技术部门、供应部门做质量检验工作，建立起对不同供应商的同一产品的质量统计分析。这样，价格和质量就与采购人员脱离开来。整个采购活动的权力分散、公开、透明，并形成制度，就可以控制采购成本。在这种方式下，企业从一开始就可以控制存货的成本，并且在存货管理中会得到更多有关价格、质量和供应商的信息，提高了存货管理的水平。

（二）改善了传统的存货管理方法
生产管理面临的主要问题是以尽可能少的库存满足生产计划和产品定单，加速企业的生产资金流转。传统的库存管理方法是

用产品定单的数量来安排库存需求，依过去的经验估计库存的存储水平，保持一定的安全库存量来满足生产进度计划的需求。传统的库存管理方法主要有订货点法、经济批量法和 ABC库存分类法。
１.订货点法
订货点法的基本原理是按照过去的库存管理经验来预测未来的物料需求，保证企业的订货能满足市场。采用这种方法的条件是：存货的消耗是均匀稳定的，一段时间内每种物料保持一定的安全库存。但在实际生产中，生产情况复杂多变，企业的物料需求是随着客户和市场需求的变化而变化的，并不稳定，订货点会随消耗速度的快慢而升降，很难确定出订货点，所以这种方法对市场环境的应变能力很差。同时，订货点法只能做到有限的计划能力但没有计划的调度能力，不能区分物料的相关的急需程度。随着市场竞争的加剧，企业的产品种类增加，产品结构客户化水平提高，企业需要区别需求的轻重缓急，若仍采用订货点法管理企业的库存就会造成资金积压、零部件之间配套性差、企业效益低等问题。ERP 是从 MRP（物料需求计划）发展起来的，它把物料需求计划与(续致信网上一页内容)生产计划紧密结合在一起，体现滚动计划的思想，把企业的长期计划按时间由远到近的顺序分为不同的时间区域，那些在长期计划中的不确定因素随着时间的推移会越来越明确，从而保证了计划的滚动性和静态性的统一。这种思想与企业的业务处理流程和表示产品构造关系的产品结构表本质上是一致的，所以 ERP 库存管理的特点就是按时间段对企业的原材料、零部件、产成品等库存状态数据进行实时跟踪，按时间段对库存状态现有量、预计到货量、需求量、可使用量以及库存价值进行管理，能适应物料不稳定消耗情况下的提前预测物料的所需量，保证了库存与生产需求的时间合拍，保证在恰当的时间对每项库存做到恰当订货。这样，ERP 系统就可以对库存情况及时做出反应，并用计算机处理大量的动态库存数据，减少库存占用资金。
２.经济批量法
经济批量法的基本模型是在许多的假设上建立的，即企业能够及时补充存货，货物集中到达，物料的需求量稳定且可以预测，所需物料市场供应充足，不允许有缺货成本。然而事实上，现在的制造环境早已不适合经济批量法的假设条件了。在 ERP中，物料的采购与生产计划紧密结合，企业在确定采购量时，可以做到按需订货。
３.ABC 库存分类法
这种方法把企业的存货按价值大小分为 ABC 三类，对 A 类存货严格计划与控制，对 B 类重点计划与控制，对 C 类存货则比较轻视管理。然

而实际上，对于生产产品来说，构成产品实体的材料都是不可或缺的，缺少任何一个都会造成生产停顿，哪怕它的价值很小。为解决这个矛盾，企业对 C 类存货采用大量购入的方法，从而增大了企业的库存资金占用量。同时，由于无法对所有材料采用统一的管理方法，造成某些材料的积压，浪费和人为损坏情况很严重。ERP 通过 BOM（物料清单）记录每件产品所需的物料，通过 BOM 对企业所有的物料不分贵贱都同样重视，并与生产计划配合，按需采购，从而减少了积压现象。同时，ERP 对于将要生产多少产品，需要多少原料很清楚，所以在领料时只能从仓库领到物料清单上所写的数量及规定范围内的合理损耗材料。这样，企业材料成本浪费严重的现象在领料环节就可以得以控制。

（三）改善材料价值的计量方式
确定发出材料成本是一项重要而琐碎的工作，其确定的准确与否直接关系到期末库存材料成本和产品成本的准确性。发出材料的成本由两项内容构成，即数量和单价。关于数量比较容易确定，在计量存货的价值方面，一般有两种方法——计划成本法和实际成本法。
采用计划成本法，材料的实际成本由两个因素决定：发出材料的计划成本和该材料的成本差异率。一般来说，在实务中，企业根据历史资料来制定计划成本，考虑到材料种类繁多，所以企业在处理成本差异时是按照材料的类别来计算综合差异率的。这样，在同一差异计算类别中，某种材料的计划成本与实际差距过大，而由其他的同类别的材料来分担，从而影响了产品成本计算的准确性。在分类时，企业一般采用 ABC 法，按金额大小分类，而忽视了材料性质的差别，在此基础上计算的差异也会缺乏合理性。采用实际成本法，发出材料的实际成本就是材料的采购成本，具体方法有：先进先出法、后进先出法、加权平均法、移动加权平均法和个别认定法。但在实务中，使用某些方法的核算工作量较大，这些都会导致成本计算的及时性差。先进先出和后进先出本身都存在一定的局限性，会影响到期末库存和产品成本的准确性。在 ERP 中，系统完全能够及时、方便地处理每种材料的个别差异，无须分类计算，从而在计划成本法下企业可以及时了解每种材料的实际成本，能够保证发出材料成本计算的准确性，也可以考虑完全采用实际成本法，省去制定计划成本的工作。使用实际成本法时，一个重要的障碍就是货和发票不能同时到达的问题。在这种情况下，要保证实际成本法的顺利应用，企业必须做好合同的管理工作，可以采用合同上注明的单价来入账，进而运

用实际成本法下的具体方法计算成本。还有一个问题是发出材料的认定，ERP 系统一般都支持条码技术，这样，个别认定法将会成为材料和其他存货价值的主要认定方法，产品成本的计算因此会更加真实。

二、ERP对成本管理计算方法的影响

目前，国内已经有一些企业开始运用 ERP 进行成本管理。而成本核算作为成本管理的基础，在 ERP 系统中也体现了新的特点。我国会计制度对成本核算规定了三种基本方法：品种法、分步法和分批法。品种法只计算最终产品即产成品的成本，不计算半成品的成本。而分步法不但计算产成品成本还要计算半成品成本，所以，分步法实际上是多个品种法的连续运用。虽然分步法与分批法在成本计算期、成本计算对象、期末产品成本分配方法等方面都有所不同，然而很多时候又可以结合在一起使用。而分批法也叫定单法，如果一张定单包括几种不同品种的产品，为便于生产管理，会按照产品品种划分批别组织生产，计算成本。如果不同定单中都有某种产品的话，也可以将相同产品合并为一批进行生产，计算成本。
在传统的成本处理手段条件下，为了既能较为准确地计算产品成本，又能方便地进行手工计算，企业就需要根据自身的生产工艺特点、管理要求、计算的繁琐程度来区别和选择不同的成本计算方法。而实际上,单就成本计算方法而言，不论采用哪种方法，其中各种费用归集和分配的原理都是一样的，而且最后都要计算各产品的总成本和单位成本。由于在 ERP 的标准成本法下，所有存货均按标准成本计价，不存在各步骤半成品成本计算上的等待性，因此平行结转分步法是不必要的。在 ERP 系统中，通过生产订单来进行管理，在生产订单执行的过程中实时计算成本，每一份生产订单的成本对应于半成品或产成品的成本，所以ERP 系统实际上也就是按生产订单分批别采用分项逐步结转分步法计算成本。
ERP 的成本管理模块能够对企业全部的生产经营活动进行成本核算和成本控制，不仅可以根据其生产特点和工艺流程确定成本对象，按步骤、品种、批别进行成本计算，还可以根据管理的需要得到各种决策支持信息；不仅可以按月，还可以按旬，甚至按日计算成本。总的来说，理论上 ERP 可以提供每一批每一步每一种产品每时每刻的成本信息，而在手工核算时，要想了解这样的成本资料是不可能的，或者为得到这样的成本资料代价是高昂的。可以说原有的成本计算方法的选择，在 ERP 中已经没有多大的意义了。