炼油厂含硫污水处理副产品——氨水的综合利用

炼油厂含硫污水处理副产品——氨水的综

合利用

141999年12月油气田环境保护治理与研究

炼油厂畲硫污水复上理副产品

——

氨水的综合利用By—ProductoftheSulfurWastewaterTreatmentofRefinery

._______.——

ComprehensiveUtilizationofLiquidAmmonia

张凰囊(中国石油天然气集团公司规划设计总院)

ZhangFengxiang(PetroleumPlanning出EngineeringInstitute,CNPC)

摘要通过叙述炼油厂常减压装置"三顶",催化裂化装置分馏塔顶注八氨水以代替烧碱的工艺流程,

操作条件并结合数据分析说明注氨后对油品质量,设备防腐所起到的效果.说明该项技术台理,安全可靠.

同时阐述了该项三废"处理及环保技术的综合利用价值,给企业带来一定的经济效益和环境效益.

主题词炼油厂舍硫废水工艺经济效益ABSTRACTThearticlestatesthetechnologicalprocessandoperationfactorsofthemethodt ouse

1iquldammoniainsteadofcausticsodain{ectionfromthetopofffactionatingtowerincatalys tcracker

system.whichisoneofthe"sanding"ofordinarydecompressionequipment,analyzestheeffe cttothe

oi1qualityandequipmentanticorrosionaccordingtothedataaftel"pouringofliquidammoni aand

explainsthevalueofthiscomprehensiveutilizationof''Three-waste"treatmentandenviron

ment

protectiontechnology.Themethodcanbringeconomicandenvironmenta1benefittotheente rprises.

SUBJECTHEADINGoi1refinery.sulfurouswastewater,technology,economicbenefit

1前言

国内炼油厂的含硫污水处理装置产生的副产品

——

稀氨水,对其如何利用的方法有多种.本文介

绍燕化炼油厂含硫污水双塔汽提处理装置对副产品

氨水的使用情况.

结合本厂的实际生产情况,通过在常减压装置,

催化裂化装置上的反复试验,确定了利旯j含硫污水

处理装置的副产品——稀氨水对三套常减压及两套

催化裂化装置分馏塔顶赋合注氢的新工艺这项工

艺的实施,对全厂注氨系统进行了改造,合理地利

用了氨资源,解决了炼厂设备防腐,减少汽油产品

碱洗脱硫的碱用量,从而减少废碱液的处理负担,

是一项～举多得的"三废"处理环保技术.

2联合注氨工艺技术简述

2.1工艺流程特点

在全厂含硫污水双塔汽提,常减压装置,催化

裂化装置之问建立了一个彼此相关而又相对独立的

联合注氨系统.

该系统工程主要在全厂增设了两条Dg80的往返

氨水线,以形成一个闭路循环.各装置可独立从总

循环线上取得一定压力的氨水(各装置不需增设氨

水泵),除注氨消耗一部分外,多余部分仍返回系统

循环.这样系统及各支路常年循环,因此冬季可防

冻凝,保证了全系统安全稳定长周期运行.由于氨

水泵出口压力达1_5MPa,在返回线上设置压控阀PIC-204,使其系统压力控制稳定,从而确保各装置注氨量的稳定性.各支路又具有相对独立性,互不影响.实践证明,该项技术台理,安全,稳定,可

靠.

2.2工艺操作条件

根据生产装置试验结果,所注入的氨水浓度在1.5%～3%为宜.浓度越低,注入量越大,否则效果欠佳.浓度过高,注入量小,不易控制,且易形成

铵盐结垢.

循环氨水压力:泵出口压力=1_5MPa;返窖

205压力=0.4MPa(压控自调).

两套催化装置的注氨方式.直接注入或收入氨

水罐后开计量泵注入:

治理与研究油气田环境保护第9卷第4期15

注氨压力:0.55～0.8UPa;

注氨水量:0.5～0.7m/h.

第二,三套常减压装置的注氨方式:直接注八

注氨压力:0.5～1.0MPa;

注氨水量:初顶:O.O8～O.12/h;

常项:0.12～0.15m/h;

减项:0.08～0.12in/h;

减顶二级:0.05～0.08Ⅲ3/h.

常减压蒸馏装置实际注氨量依据三顶水pH值: 75～9.0,铁离子在正常值的范围内进行调整.

3联合注氨运行效果分析

3.1常减压蒸馏装置

☆改变了过去注气氨压力不稳,注气量难以调节

的问题.由于注入氨水浓度低,大大减少铵盐结垢

现象.

☆从表1分析看出,注氨水与注气氨相比"三顶

水"中铁离子含量大为降低防腐效果有所改善

☆从表2,表3分析可知,联合注氨水后有利于

产品脱硫,使直馏汽油中的总硫含量下降,含硫污

水中的硫化物含量明显上升,硫化物从油相转入到

水相.另外,常减压装置直馏汽油碱洗的碱耗下降

了约44%,相应碱渣产率也减少了约5o%,缓和了

对污水场的压力.

☆不再需要从外部购买工业液氨,降低了消耗,

也减少了全厂燃料油生产系统外排到污水场的氨氨

负荷.

3.2催化裂化装置

☆根据表4,表5分析,粗汽油及干气,液态烃

中硫化物含量有所下降,相应古硫污水中硫化物含

量上升近一倍.以一催化为倒,一催化注氨后汽油

中总硫平均降低约20～30mg/L.水中硫化物含量

表1三常减压装置联台注氨前后"三顶水pH值,平均铁离子含量变化比较g/L 表2常减压直馏汽油注氨前后比较g/L

铜片腐蚀注氨情总硫(

mg/L)碱洗前碱洗后

250.0

注气氨252.0不台格合格

260.0

221.0

注氨水2rJ4J0不合格台格

203.5

上升约250ag/L.从分析数据不难看出注氨水对催