包材常识新1

包材常识

一、压痕：

1、压痕过深：易造成原纸损伤、断裂，成型后造成铝箔、折角损伤。

2、压痕过浅：①在高速机上易出现走纸不顺畅；因压痕过浅时折角成形

异常，光标不能探测到正确位置，即出现拉不动纸现象。

②成形不好看，棱角呈圆弧状，成型后的成品包挺度差。

3、压痕相位居中：如不居中，成型后的折角会偏向压痕深的一侧，成型

后的包装盒不方正。

4、检查方法：手折、眼观、凭经验（参照样品）。

二、挺度：

1、挺度过高（包材硬）：易断裂、拉纸不顺、成型包无弹性，过于呆板。

2、挺度过低（包材软）：①成型包太软，产品装箱后容易出现变形压扁的

现象；②成型不正常，有异型包；③用在高速机上会出现拉纸不顺畅

的现象（原因与压痕过浅相似）。

3、检查方法：手感、目测、凭经验（参数见附表）。

三、折裂度：

1、检测方法：取一小块包材，在有颜色的地方先纵后横折叠，观察折角

处的折裂程度。

2、折裂原因：①原纸不合格；②在印刷、淋膜时的湿度控制太低、导致

成品包材水分太低。

3、折裂后果：①产品成型后折裂处易损伤铝箔，影响保质期；②折裂严

重时成型包会出现渗漏。

四、淋膜均匀度：

1、淋膜不均匀会出现一边厚一边薄，观察纸卷会发现一边粗一边细，粗的

一边卷的紧，细的一边卷的松。

2、淋膜不均匀在高速机上使用会出现纸跑偏的现象。

3、淋膜不均匀极易出现投卷现象。

五、内层厚度：包材内层直接与物料接触。为达到保质期以及有效预防折裂、

渗漏，本涂层厚度比较厚（详细参数见附表）。

六、外层厚度：主要起到保护印刷层和粘角焊合的作用，比内层稍薄。

七、复合牢度: 是指外层、纸基层、粘合层、铝箔、粘合层、内层之间的复合牢

度，如果复合牢度不合格则极易在封合和焊角后或储存期间出现脱层现象。

八、光标距离：距离误差太大时，直接影响到电眼的识别和纸路的运行稳定程

度（见附表）。注：250ml标准，长：163.33mm、宽：214mm。250ml苗条，长：185mm，宽：188mm。

九、色差：表现为颜色失真、表面颜色斑块等（见附表）。

十、分切正确度：分切不准会造成成形、纵封的不准确。（见附表）

十一、套印准确度：眼观图影，套印不准会出现重影、不清晰等现象（见附表）。十二、漏塑：①外层漏塑。②复合层漏塑。③内层漏塑。④牢靠漏塑。

检查方法：目测（参照样品）。

十三、表面摩擦力：①分为内层摩擦力和外层摩擦力；②摩擦力大小主要由PE 表面的粗糙度决定，粗糙度越大摩擦力就越小，表面光滑粗糙度越小摩擦力就越大；③摩擦力大的包材使用在高速机上会出现阻力大拉不动纸的现象，并且在设备短停时容易在无菌室内产生PE粘连。（检测时凭手感、经验，参考样品包材）

十四、包材损伤：包材边缘及其他部位损伤极易造成拉纸断裂。

十五、胀包：成品盒如果封合良好、无渗漏时出现产品胀包与包材无关（包材污染除外）。

十六、包材污染：1、①油类污染（包括手上的汗渍）；②细菌孢子污染；③灰尘污染；④泥土污染；2、油类和灰尘、泥土的污染会隔离双氧水与包材

的接触而影响杀菌，并且双氧水无法在短时间内将孢子杀死，因此，包材污染会出现部分胀包。

十七、包材存放：

①要远离其他物品。如：化学品、清洁剂、强味剂等。

②应防止直接日晒、雨淋、湿气和高温。储存温度为10℃-40℃之间，相对

湿度在40%-65%之间。

③只有包材使用时，才可以去除包装膜。未使用完的包材卷应当整齐放置在

托盘上，并用包装膜包裹住。

④储存时间超过一年后，封口性能会逐渐下降。

十八、包材层次示意图：

以上均为每平方米面积实际重量

2012-5-21