塑胶模具简介教材PPT
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横流道
进浇处
B﹑一模多穴且求点浇口进料的成品
C﹑一模一穴要求多点进料的成品
常见模具结构:
倒装模
倒装模
由于成品的特殊结构或者成品 的外观需求﹐致使进胶与顶出 在成品的同一侧﹐这样的模具 结构叫做---倒装模
公模 母模
倒装模
上固定板 上下顶出板 模脚 公模板 公模仁 母模仁 母模板 下固定板
倒装模的做动方式
在结构上﹐上固定板和母模板之间添加小拉杆﹐ 限制上固定板和母模板之间的运动行程﹔在公﹑母模板之间加 开闭器﹐在开模过程中﹐保证上固定板和母模板首先打开﹐行 程到位之后﹐才打开公母模。
合模状态
特殊两板模的应用场合
第二次开模及顶出状态
常见模具结构:
三板模
三板模: 在二板模的基础上加了一块活动的板适 用于中心进料的多型腔模具,但相对于二 板模制造成本高,加工复杂,模具重量增 大,制造周期长;
组成 部分
分流板的板(母模背板) 壓線板
:
電線槽
碳化的可插入的頭部﹐采用特殊的材料
熱電藕(感應線)
墊片(非鋼材﹐散熱慢的材料﹐中
空﹐作用是承受來自噴嘴的壓力 噴嘴的身體(主體)
熱流板的加熱線圈(柔性線圈
或鑽孔﹐然后用加熱棒) 空氣隔熱槽
小導柱﹐比模具導柱小﹐作用是定位和保護
(裝在母模板上時﹐先插入母模板﹐避免碰傷)
连杆
开模后﹐靠油压缸带动顶出板前进和 后退﹐用RP确保回位定位。
油压缸
倒装模的做动过程
成型
开模
顶出
合模
顶板回位
常见模具结构:
热流道
热浇道工艺:
热流道
冷流道
热流道
热流道系统的特点
•减少废料 •缩短循环时间 •减少压力损失 •控制浇口痕迹 •控制塑料流动
热浇道工艺:
优点: 1).节约冷料回收费与人工. 2).节约切除冷料的修整工序. 3).缩短注射总周期,有利于快速注射 成型工艺之发展. 4).减少压力损失,利于保证质量.
塑胶模具简介教材PPT
压缩成型
成型方法是先将粉 状、粒状、碎屑状 或纤维状的塑料放 入成型温度下的模 具加料腔中，然后 合模加压，使其成 型并固化，从而获 得所需要的塑料制 品。
压缩模塑主要用于 热固性塑料的成型 ，也可用于热塑性 塑料的成型
中空成型吹塑模
吹塑成型法
是把熔融状态的塑料型 坯置于模具内，然后闭 合模具，借助压缩空气 把塑料型坯吹胀，经冷 却而得到中空塑料制品 的一种模塑方法
吸塑成型法是
把热塑性塑料板(片)固定在模具上，用辐射加热器进行加 热，当加热到软化温度时，用真空泵把板(片)材与模具之 间空气抽掉，借助大气压力，使板材贴模而成型，冷却后 借助压缩空气使制品从模具内脱出
吸塑成型法原理图
抽真空
壓縮空氣
发泡成型法
上模
是先将发泡剂和树脂、增塑剂、 溶剂、稳定剂等混合研磨成糊状
閥針
夾模槽 熱流板的背板
上固定板
注口襯套 定位環
氣缸 分流板
控制模溫的水路
重要部位
常见模具结构:
冷却系统
冷却系统:
模具的有效冷却将热熔融状态的塑料传给模具 的热量尽可能迅速地全部导出.
冷却方式: 水冷﹑空气冷﹑冷冻水﹑油冷.
下图为一模四穴﹐四个INSERT模仁分别排等效水路冷却﹐保证各穴 冷却效果的一致性。
﹐可让塑件与料头从两个不同的分型面取出。
定位环 注口衬套
大拉杆
上固定板
剥料板
料头
小拉杆
拨块
开闭器 公模仁
滑块
公模板 上顶出板 下顶出板
支撑柱
母模板 母模仁 定位块 成品 导柱 回位销 定位块
模脚
下固定板
三板模应用范围
A﹑一模一穴且要求侧浇口进料或点进浇的大中型成品 如右图所示﹐由于成品较大﹐必需 设置图示的横流道﹐因此需用三板 模结构方可取出料头
下模
，或经捏合辊压成片状，百度文库质制
发
品也可以经球磨成为粉状混合物
泡
，然后将其加入压制模内，闭模
的
加热加压，使发泡剂分解，树脂
压
凝胶和塑化，然后通入冷却水进 行冷却，待冷却后脱出半成品，
制
再将半成品放入100°C热空气循环
成
烘箱或放入通入蒸气的蒸气室内
型
，使制品内微孔充分涨大而获得
原
泡沫塑料制品的一种方法。
理
模具结构组成:
由定模(母模)﹑动模(公模)﹑顶出﹑导向﹑冷却﹑流道﹑ 支撑七个部分组成
模具结构原理
定位块
EGP(顶板导柱) SP(支撑柱 )
上固定板 母模板 GP 公模板
模脚 下固定板
常见模具结构:
二板模
常见模具结构:
二板模: 由定模和动模块成,较为简单;
常用两板模结构介绍
2D结构图
常用两板模形式
合模过程﹕ 在注塑机的推动作用下﹐公模侧向母模侧运动﹐若回位销 (RP)没有预先拉回﹐回位销最先接触母模侧﹐在反作用力的 作用下﹐回位销将顶出板回位。公母模侧完全合聚后﹐注塑 机开始注塑。
特殊两板模形式
特殊两板模的应用场合 为了实现成品倒勾的脱出﹐结构需跑母模滑块。在开 ﹑合模过程中﹐上固定板和母模板需相对运动一定距 离﹐而实现母模滑块的运动﹐使其脱离成品倒勾。
缺点: 1).结构复杂. 2).要求严格的温度控制. 3).制造成本高,不适于小批量生产.
热流道系统的形式
单只热流道---HOT SPRUE 单只阀针热流道---SINGLE VALVE 多只热流道—HOT RUNNER
热流 道系 统的
電器連接器 背后的隔熱墊圈 與母模板相連 1.支撐 2.隔熱
OUT IN IN
OUT
OUT IN IN OUT
采用模仁循环水路直接冷却其它形式:
采用模仁循环水路直接冷却其它形式:
水路配件介紹
1.止水栓 右圖為其實際結構﹐在圖面中 我們作如下圖簡化表示,設計時 應當注意保証其L值。
典型的三板模比我们常用的两板模多一块剥料板﹐多二次分型(共三次 分型)﹐在母模板与公模板之间装有开闭器(分塑料与机械两种)﹐这种 装置必须在外加拉力达到一定值时才会使公母模板分开﹐以保证在三 板模中公,母模板不首先分开。
三板模簡易形式
三板模(小水口)结构介绍 与二板模(大水口)相比较﹐在上固定板与母模板之间增加了可定距移动的剥料板
两板模开模﹑合模过程
当模具架到注塑机上时﹐母模侧固定在注塑机前面板上﹐ 是不可动的﹔公模侧可随注塑机一起运动。
开模过程﹕ 1.公模侧在注塑机的拉力作用下与母模侧分开﹐分开到设定 位置时停止不动。
2.在注塑机背杆的推动作用下﹐顶出板带动顶出机构(顶针﹑ 顶杆﹑斜梢)向前运动﹐将成品顶出(自然落下或用机械手取 走)。
进浇处
B﹑一模多穴且求点浇口进料的成品
C﹑一模一穴要求多点进料的成品
常见模具结构:
倒装模
倒装模
由于成品的特殊结构或者成品 的外观需求﹐致使进胶与顶出 在成品的同一侧﹐这样的模具 结构叫做---倒装模
公模 母模
倒装模
上固定板 上下顶出板 模脚 公模板 公模仁 母模仁 母模板 下固定板
倒装模的做动方式
在结构上﹐上固定板和母模板之间添加小拉杆﹐ 限制上固定板和母模板之间的运动行程﹔在公﹑母模板之间加 开闭器﹐在开模过程中﹐保证上固定板和母模板首先打开﹐行 程到位之后﹐才打开公母模。
合模状态
特殊两板模的应用场合
第二次开模及顶出状态
常见模具结构:
三板模
三板模: 在二板模的基础上加了一块活动的板适 用于中心进料的多型腔模具,但相对于二 板模制造成本高,加工复杂,模具重量增 大,制造周期长;
组成 部分
分流板的板(母模背板) 壓線板
:
電線槽
碳化的可插入的頭部﹐采用特殊的材料
熱電藕(感應線)
墊片(非鋼材﹐散熱慢的材料﹐中
空﹐作用是承受來自噴嘴的壓力 噴嘴的身體(主體)
熱流板的加熱線圈(柔性線圈
或鑽孔﹐然后用加熱棒) 空氣隔熱槽
小導柱﹐比模具導柱小﹐作用是定位和保護
(裝在母模板上時﹐先插入母模板﹐避免碰傷)
连杆
开模后﹐靠油压缸带动顶出板前进和 后退﹐用RP确保回位定位。
油压缸
倒装模的做动过程
成型
开模
顶出
合模
顶板回位
常见模具结构:
热流道
热浇道工艺:
热流道
冷流道
热流道
热流道系统的特点
•减少废料 •缩短循环时间 •减少压力损失 •控制浇口痕迹 •控制塑料流动
热浇道工艺:
优点: 1).节约冷料回收费与人工. 2).节约切除冷料的修整工序. 3).缩短注射总周期,有利于快速注射 成型工艺之发展. 4).减少压力损失,利于保证质量.
塑胶模具简介教材PPT
压缩成型
成型方法是先将粉 状、粒状、碎屑状 或纤维状的塑料放 入成型温度下的模 具加料腔中，然后 合模加压，使其成 型并固化，从而获 得所需要的塑料制 品。
压缩模塑主要用于 热固性塑料的成型 ，也可用于热塑性 塑料的成型
中空成型吹塑模
吹塑成型法
是把熔融状态的塑料型 坯置于模具内，然后闭 合模具，借助压缩空气 把塑料型坯吹胀，经冷 却而得到中空塑料制品 的一种模塑方法
吸塑成型法是
把热塑性塑料板(片)固定在模具上，用辐射加热器进行加 热，当加热到软化温度时，用真空泵把板(片)材与模具之 间空气抽掉，借助大气压力，使板材贴模而成型，冷却后 借助压缩空气使制品从模具内脱出
吸塑成型法原理图
抽真空
壓縮空氣
发泡成型法
上模
是先将发泡剂和树脂、增塑剂、 溶剂、稳定剂等混合研磨成糊状
閥針
夾模槽 熱流板的背板
上固定板
注口襯套 定位環
氣缸 分流板
控制模溫的水路
重要部位
常见模具结构:
冷却系统
冷却系统:
模具的有效冷却将热熔融状态的塑料传给模具 的热量尽可能迅速地全部导出.
冷却方式: 水冷﹑空气冷﹑冷冻水﹑油冷.
下图为一模四穴﹐四个INSERT模仁分别排等效水路冷却﹐保证各穴 冷却效果的一致性。
﹐可让塑件与料头从两个不同的分型面取出。
定位环 注口衬套
大拉杆
上固定板
剥料板
料头
小拉杆
拨块
开闭器 公模仁
滑块
公模板 上顶出板 下顶出板
支撑柱
母模板 母模仁 定位块 成品 导柱 回位销 定位块
模脚
下固定板
三板模应用范围
A﹑一模一穴且要求侧浇口进料或点进浇的大中型成品 如右图所示﹐由于成品较大﹐必需 设置图示的横流道﹐因此需用三板 模结构方可取出料头
下模
，或经捏合辊压成片状，百度文库质制
发
品也可以经球磨成为粉状混合物
泡
，然后将其加入压制模内，闭模
的
加热加压，使发泡剂分解，树脂
压
凝胶和塑化，然后通入冷却水进 行冷却，待冷却后脱出半成品，
制
再将半成品放入100°C热空气循环
成
烘箱或放入通入蒸气的蒸气室内
型
，使制品内微孔充分涨大而获得
原
泡沫塑料制品的一种方法。
理
模具结构组成:
由定模(母模)﹑动模(公模)﹑顶出﹑导向﹑冷却﹑流道﹑ 支撑七个部分组成
模具结构原理
定位块
EGP(顶板导柱) SP(支撑柱 )
上固定板 母模板 GP 公模板
模脚 下固定板
常见模具结构:
二板模
常见模具结构:
二板模: 由定模和动模块成,较为简单;
常用两板模结构介绍
2D结构图
常用两板模形式
合模过程﹕ 在注塑机的推动作用下﹐公模侧向母模侧运动﹐若回位销 (RP)没有预先拉回﹐回位销最先接触母模侧﹐在反作用力的 作用下﹐回位销将顶出板回位。公母模侧完全合聚后﹐注塑 机开始注塑。
特殊两板模形式
特殊两板模的应用场合 为了实现成品倒勾的脱出﹐结构需跑母模滑块。在开 ﹑合模过程中﹐上固定板和母模板需相对运动一定距 离﹐而实现母模滑块的运动﹐使其脱离成品倒勾。
缺点: 1).结构复杂. 2).要求严格的温度控制. 3).制造成本高,不适于小批量生产.
热流道系统的形式
单只热流道---HOT SPRUE 单只阀针热流道---SINGLE VALVE 多只热流道—HOT RUNNER
热流 道系 统的
電器連接器 背后的隔熱墊圈 與母模板相連 1.支撐 2.隔熱
OUT IN IN
OUT
OUT IN IN OUT
采用模仁循环水路直接冷却其它形式:
采用模仁循环水路直接冷却其它形式:
水路配件介紹
1.止水栓 右圖為其實際結構﹐在圖面中 我們作如下圖簡化表示,設計時 應當注意保証其L值。
典型的三板模比我们常用的两板模多一块剥料板﹐多二次分型(共三次 分型)﹐在母模板与公模板之间装有开闭器(分塑料与机械两种)﹐这种 装置必须在外加拉力达到一定值时才会使公母模板分开﹐以保证在三 板模中公,母模板不首先分开。
三板模簡易形式
三板模(小水口)结构介绍 与二板模(大水口)相比较﹐在上固定板与母模板之间增加了可定距移动的剥料板
两板模开模﹑合模过程
当模具架到注塑机上时﹐母模侧固定在注塑机前面板上﹐ 是不可动的﹔公模侧可随注塑机一起运动。
开模过程﹕ 1.公模侧在注塑机的拉力作用下与母模侧分开﹐分开到设定 位置时停止不动。
2.在注塑机背杆的推动作用下﹐顶出板带动顶出机构(顶针﹑ 顶杆﹑斜梢)向前运动﹐将成品顶出(自然落下或用机械手取 走)。