化工生产常见安全事故
化工生产中常见的安全事故
Post By：2006-11-3 21:44:00
今年我们单位由于设备安装工么有按照标准操作规程来换回收溶剂陶缸上方的连接管,直接就
无证动火,造成容器内有机溶剂着火爆炸,所幸旁边有一遮挡物,陶缸爆炸出来的碎片没有打到物体后的人,但是发出的巨响惊呆了所有在场人员.吓得半死。
第二一起安全事故.受伤人员至今还在医院治疗
前段时间,氢化岗位操作工,由于违规操作,未在用氮气置换安全情况下,开氢化罐导料,完毕依旧在没有开启氮气保护的情况下直接投料,造成活性镍着火,冲料,烧伤很严重.植皮。
因此安全操作规程大家一定要牢记心间
Post By：2006-11-4 12:54:00
中试放大过程中，产品做不做得出来都是小事情，最担心的就是出事故，而且事故往往都出在意想不到的地方。
所以，积累经验，集思广益就显得格外重要。大家不妨多多讨论、交流。
我也来说说我的。工作十年，大大小小的企业换了4～5家，事故也见了很多，一一道来不太可能，只能想到那说到那。呵呵！
96或是97年冬天，一个老头做中试，需要用到光气，光气的液化温度在8℃左右。设备密封不好，有液态光气从法兰中滴出。老头以为是水，没有在意，蹲在旁边观察试验情况（车间里总是有点光气味道的，习以为常就没人在意了）。下班后幸亏没有去洗澡，直接回家休息了。第二天中午，光气中毒的潜伏期过后，开始发作，肺水肿、口吐红色泡沫，情况万分危急。立即注射地塞米松、输氧，同时厂里派专车到上海买回来进口特效药，折腾两个月，捡回一条老命。友情提醒：光气或氯气中毒送医院的时候，一定记得给医生讲清楚，不能挂盐水的，挂盐水死得更快。光气中毒后，控制饮水，不要做剧烈运动，应静卧输氧，服地塞米松防止肺水肿的发生。否则，请看下一例。
99年，还是这个中试车间，在从反应釜底阀放料到塑料桶的过程中，料液从塑料桶中喷出。料液是酰氯，含有少量溶解的光气。在场三个人，一个喷在面部，当时以为眼睛一定不保了，后经及时洗眼就医，无恙；一人喷在身上，脱去衣物后被抬去医院救治，无恙；第三人喷在身上，以为没关系，衣物没有全部换掉，就直接参与救人去了。把别人抬进医院，并在医院陪护，结果到半夜的时候病情发作，没等到天亮就不行了。友情提醒：加强安全防护意识，掌握正确的事故处理方法，牢记“三不伤害”。
具体哪年忘记了。工人在使用500公斤装氯气钢瓶过程中，不慎将阀门损坏，氯气喷出。由于设计上的缺陷，没有考虑到这种情况的发生，岗位上没有设置碱水池。当时正值夕阳西下，只见晚霞中黄绿色烟雾腾空而起，随风飘荡，场面煞是壮观！不远处的居民区乱成了一锅粥。好在公安、消防及时赶到组织疏散，加上厂里的义务消防队员们，喷洒水雾吸收同时搬来氨气钢瓶放氨气中和。事态没有进一步扩大。
Post By：2006-11-4 13:34:00
我经历的也很多,最后悔的一次是抽PCL3时候,本来抽料管应该扎好的,当时也没怎么想,只是觉得真空就不会掉了,可没想到抽的时候掉了,马上整个车间全是烟雾,真是一点办法没有,后来用
消防水冲了真个车间.另外提醒大家一下.用水冲洗车间前一定要记得先断电!切记
Post By：2006-11-25 12:27:00
做500ml高压釜反应，本来是10atm以下、50度以下的反应，测温度的热电耦没有插好，没有检查，热电耦没有测到实际的温度，人就离开了。半小时后回来看，一直加热到一百好几十度，釜内压力升到几十个atm。当时就停热，然后小心慢慢地开阀门把釜内的压力卸掉了。事后想想，真那个怕啊。正确的处理方法应该是立即停热，然后迅速撤离，让体系自然降温。
搞合成搞化工不容易，安全绝对是第一位的，怎么小心都是应该的。
Post By：2006-11-27 13:51:00
想起以前别人做的高压反应小试。
以前在公司研究所做小试，隔壁研究室的人做工艺改进。本来要求在碱性条件下做的高压反应，他们试着改成弱酸性条件反应。结果在升温过程中温度、压力突然升高。
实验员是个命特别大的小伙子，他把500ml的小高压釜从夹套中拿出，扔出门外（居然滚到了老板的奔驰下，笑死！）。事后检查无纸记录仪，温度最高值显示有500多摄氏度，也不知道是否仪表不准。
从此该反应被要求严格控制PH，没人敢再重复。
Post By：2006-11-27 16:26:00
我也来说一个吧!
时间:2006.9月.高压加氢还原!规模:中试!还原剂:Pd/C.
第一次着火:从高压釜往外压料液时本应用氮气,工人懒得换管路,直接氢气压料!基本压完时候,管口开始液体和氢气同时往外喷!遇Pd/C发生燃烧!当时是往漏斗中加,抽滤,一漏斗里马上全部起火!
第二次:往高压反应釜内加料,Pd/C去水后在空气中太长时间没有投入釜中!在加料过程中起火!整个Pd/C盆全部燃烧,投料人手被烧伤,盆打翻,火包住了整个高压釜!旁边两米处为氢气钢瓶!
当时黑烟起得什么都看不见!全厂人拿灭火器冲上去狂喷才盖灭住了火!
高压加氢在生产中常用!常用的催化剂都很容易着火!做化工这个行业是"再小心也不为过!"
Post By：2006-12-6 11:29:00
也说说我遇到的一个不大不小的事故吧,当时在中试车间做加氢呢,由于加氢没完成,做到晚上3点了,当时我正在二楼呢,突然听到1楼砰的一声,然后看到整个车间一片蓝色烟雾,接着就看到
一个工人的脸上黑糊糊的,全是Pd/C,幸好人没什么大事,后来明白原来是抽Pd/C时管道突然爆炸,把聚丙烯管子和钢丝软管处给炸开了,然后Pd/C喷到他的脸上了,当时整个车间工人都是一脸茫然和恐惧,不知是发生了什么.事后分析是那Pd/C与空气在管道中与空气剧烈摩擦起火爆
炸所致(因为一般工业上的真空泵抽气量都很大的,抽气速率很猛),幸好没有引起氢化釜料液危
险的发生,那可都是酒精啊!
经验总结:抽Pd/C时最好将管道查入液面,在抽混有Pd/C的料液时控制好管子头,不要让空气进入太猛,等抽基本完毕时在用清料液冲洗官路,以保证安全,所以这些细节也是工人素质和经验的表现呀!
Post By：2007-1-21 15:43:00
有库存的一桶硫酸二甲酯，因为时间长了，决定废弃处理。于是在釜里配好了碱液，开始从高位槽滴加硫酸二甲酯。而且一直十分在意温度变化。滴加了20升左右，温度慢慢上升，结果在70-80度时反应釜口开始狂喷液体。抓紧关闭高位槽阀门，撤离。4-5小时内，车间不准有人，然后佩戴面具用水将车间全部冲洗一遍。分析原因，可能是硫酸二甲酯没有立即反应完全，
累计到一定量，温度升高，开始剧烈反映，导致喷料。
Post By：2007-4-6 22:12:00
去年在浙江一个化工厂出差，一个工人在离心的时候，近距离观看离心机，也没有带防护措施，被溅出物料喷到眼睛里。抢救后，左眼残废。
Post By：2007-4-9 8:56:00
2007年2月，减压蒸馏甲苯+氯仿，工人蒸完后未关蒸汽，关闭蒸馏出口阀门，然后到对面的平台了，一会，蒸馏釜到处喷气，操作人员意识到了问题，关掉蒸汽，迅速撤离车间，刚刚离开，碰得一声闷响，车间所有玻璃全碎，房顶去了一半（幸好是简易房），减速机飞到50米开外的宿舍门前，万幸没有人员伤亡，刚刚看了前面的例子，非常庆幸没有爆炸，只是喷了，旁边的接收釜中2吨甲苯和氯仿。也庆幸蒸馏釜是旧的，耐压能力较差，否则工人没有意识，压力还要上，可能就爆炸了，即使这样，公司损失20万。
Post By：2007-4-9 10:52:00
我们公司做中试，要加NaH，但操作人员没有按照流程加料。拉一下。倒了1/4的NaH，夹套的冷凝水未开。溶剂量远远少于该加的量，急剧升温。一顿狂冲。然后着火。脸部严重烧伤。
对生命的漠视，以及对他人对自己的不付责任，是最大的原因。
所以在做不熟悉的反应时，一定要查下MSDS。要考虑到任何可能出现的情况、尽量全面点。
中试的时候一定要全程的有2人以上在场，注意各个数值的变化，小心小心再小心是没错的。Post By：2007-4-10 15:54:00
我也说一下：
04年12月23日凌晨，车间操作工开始离心甲苯液，由于冬天空气特别干燥，是静电容易产生的季节，离心机工作时产生了静电，甲苯液着火，烧掉了半个车间，一名操作工被烧成轻伤，幸好没有大的人员伤亡。
我公司平时安全部门经常强调静电问题，但因没亲身经历就没太在意当时离心机的静电接地情况，从而导致事故的发生。
因此我建议化工同行们，易燃溶剂存在的产品过滤时，尽量不要用离心机，我们现在都改成了板框压滤机，效果还不错。
还有一次由于产生静电发生的小事故说给大家，望引起重视：
一次操作工在向盛有溶剂的釜内加固体料时，由于物料与编织袋摩擦产生静电，引燃溶剂，虽未发生爆炸，但也烧伤工人的面部。
Post By：2007-4-10 16:47:00
离心机分离固液物料的时候发生燃烧或者爆炸事故的原因主要不是静电引起的!我以前工作中经常用到离心机,溶剂有甲醇、甲苯、氯化苯等,起火的主要原因是皮带和皮带轮之间的摩擦导致局部温度快速升高引燃周围的溶剂蒸汽或者爆炸.如果操作人员责任心不强,有异物和皮带发生摩擦就更危险,会直接产生火花!1994年我所在的车间就发生过这样的事故．后来工人门的土办法是离心机启动之前就往皮带上喷水，一直到离心机停止工作为止．
Post By：2007-7-25 16:42:00
楼上说的例二确实是常见的情况,特别是做硝化或者氧化反应.我们公司的邻居单位就出现过相同的因为滴加速度控制问题导致的事故,那不是你说的冲料,而是整个车间烧毁了!滴加本来是6小时以上,由于小夜班操作人员想早点滴完好睡觉,经常4小时就滴结束了.这种情况经历了半年都没有出问题,终于大家越来越麻痹导致惨重的事故,损失数百万!
Post By：2007-7-26 19:23:00
我也来一个----500ml高压釜氨解
本来是110度，结果上网忘了，温度狂飙到200多度，搞了10MPa，赶快开循环水冷却，撤离，半分钟后防爆阀爆裂，满屋子烟雾，天花板冲坏。
现在想起来，心脏狂跳
Post By：2007-8-7 21:47:00
用乙醇置换雷尼镍，要求工人在指定房间内，桶壁如有催化剂暴露在空气中，一定要用湿抹布擦干净，三米处必须有灭火器，结果星期天我休息，中午不放心，跑场里来。刚到办公室，有人打电话，说厂区失火了。我赶紧往车间跑，才知是催化剂引燃了酒精。事故调查原因如下
1、工人嫌麻烦，没在指定房间配置催化剂，当天室外气温38摄氏度。
2、搅拌后桶壁上催化剂为及时处理。
结果两个轻度烧伤，一个中度烧伤。还好我及时到现场，先用灭火器扑灭明火，再用水覆盖催化剂。没造成更大事故，回想起来，唉。我经常强调：按规程办事，什么都不危险，不按规程办事，走路也危险。有多少人可以理解呢。我门的安全SOP一大堆，可工人都是新手，操蛋啊
Post By：2007-8-13 1:05:00
1. 热点偶温度计无校正，导致蒸馏实际温度超出显示温度十几度，一锅物料焦化（另有工艺不
稳定因素）。
2. 离心时放料不均匀，离心机高速旋转下剧烈震动，立轴被震断。
3. 精馏回收DMSO未注意温度控制，导致DMSO高温下氧化产生硫酸腐蚀不锈钢塔。
4. 盐酸苯胺加热升温到约200摄氏度时发生升华，堵塞回流冷凝管下口，盐酸蒸气冲开阀门，
席卷整个车间。
Post By：2007-8-23 22:06:00
再说一个，发生在昨天。前天车间用硫酸二甲酯。车间主任未亲自操作。昨天背上起了个大水泡。原因分析：检察工作时，衣服后背不小心滴上了硫酸二甲酯，没发现，没及时洗工作服。
其他人上班都披了一次性塑料雨衣，要求下班先洗澡，在洗工作服。而他因未亲自操作而有点麻痹，昨天中午来找我，说背上起了个大水泡。经初步分析原因如上。硫酸二甲酯是如何滴到他背上，原因还在调查中。
去年我们用硫酸二甲酯，因工人都没经验，无知者胆大，不按要求：操作硫酸二甲酯结束，先洗用碱水洗手套，再用自来水洗，卸手套，用洗衣粉洗手，再用自来水洗。也是夏天，结果一个班4个人，眼睛发红，眼花。面部、腰部有大量小水泡。手拿了未洗的手套，不洗手擦汗惹的祸。这次小心了，培训工作做了一周，还是发生了。防不胜防啊。在此谢谢这个话题，我受益匪浅。
Post By：2007-9-9 8:10:00
在化工行业呆了近10年的历史了，听到见到的事故业不少，说几个：
1 20多个新员工参观厂区，看到有人在地下储罐上焊接，等参观的人离开100米左右，储罐砰
的一下给炸掉了，干活的人受伤。前1分钟参观的人还在地下储罐上面，早1分钟爆炸，可能是全国性的大事故了。
2 现场安装，10米高的位置有踏板，但踏板没有固定两头，2人在踏板上，一个人在走动的时
候导致踏板重心失衡，两人掉下，一人当场死去。还有一个没有任何问题，但半月后因为晚上喝酒比较多，突然死去，公司就不承担责任了，死的真奇怪。
3 高压蒸汽放空，由于放空管固定不是很好，末端管道弹起来了，声音很响，现场的人撒腿就
跑，后来将放空进行了改进，加限流孔板。
Post By：2007-9-14 17:46:00
我工作过几个化工厂,现在从事中试生产车间建设以下两个事故让我对化工生产的安全时刻敲响警钟
1,那时正建好一条新的生产线,招来的都是新员工,一次将一个储罐的物料用管道泵转到二楼的PP计量罐内,突然猛地一声巨响,二楼的计量罐
跳了起来,筒体和底分离,罐内的有毒液体倾泻而下,当时就在计量罐附近的有13人,一个个被有毒液体洗了个澡,全部住进了医院.液体会发出来的气味弥漫整个车间,整个车间的电缆被腐蚀,只好停车清理,整修,耗时一个多月才恢复元气.现在大家都有疑问,好好的罐子,简单的操作,为什么会迸裂?!后来从罐子的残骸找出了原因,只因为那个操作工转料时忘了开计量罐的放空阀!使得我以后设计罐子的放空一律加上一个旁通的单向阀.
2,是一个高压反应釜,内温200度,压力10公斤,釜内的物料有毒,突然从侧口喷料,可以想象一下当时的情况,整个车间都被喷出的白色浓烟笼罩,根本无法进人,不怕死的我,带了个防毒面罩,冲进车间,打开放空阀,将釜内的一部分压力通过防空管放走,虽然减缓了从侧口的喷气量,但是还是又喷了近半个小时,造成近半个月的停产,主要是清洗车间每个被这种有毒气体所感染的角落.
原因也很简单,操作工再给搅拌加润滑脂后,没有将堵头拧紧,只上了几个丝口,导致高压时突然松动,物料喷出.
以上两则应该可以给我们化工操作人员和管理者一个警示:化工事故造成的原因往往是防不胜防的,也就是说都是一些意想不到的低级错误,我们要不断的对操作人员进行培训,以提高他们的技能和安全意识,同时在设计的时候也要考虑到即使操作工发生误操作在工艺上也有迅速的解决措施.以上是本人的一点浅显经验,拿出来和大家分享,望所有化工工作者高高兴兴工作,安安全全回家!
Post By：2007-9-20 11:15:00
我们公司有个产品最后精制用的是石油醚，出过两个事故，还好没有酿成大祸，提醒大家引以为戒．一次是离心的时候，操作工放好料后开动离心机，不一会儿就发现离心机底部就发现冒出黑烟，还没有反应过来，哄一下就着了，当时正好有个主任在附近，赶紧组织灭火，费了３个大的干粉灭火机把火给扑灭了，好弦，当时操作工放完料把放料管按规定拿别的地方了，要不就不可想象了．．．事后分析事故，一个是离心皮带松了可能会造成摩擦起火，另外一个就是离心机里面离心块是铝铆钉，可能会造成摩擦起火．．．后来在操作规定中规定离心前要检查皮带．离心甩块也换成紫铜铆钉防止摩擦起火．．．
还有一次是公司第一次使用新的沸腾干燥机，从常州购买，当时设备安装完调试（是设备厂提供的），操作人员把物料拉到现场准备投料，把引风机打开后，往设备里面抽料，估计料刚到设备里面就听呼一下就着火了，后面引风机全部是黑烟．．．我们赶到现场，已经没有了，前后可能也只有７－８分钟，后来才知道，设备厂沸腾干燥机里面用的是化纤的除尘布袋，不防静电．．．．还有就是湿的产品里面还有残余溶剂．
后来该产品还是改成烘箱烘干的．．．这就是我遇见的２次安全事故，告诉大家引以为戒．
Post By：2007-9-20 14:38:00
1、读书时，做光学实验，1000w的碘钨灯，电线接头处我用医用胶布裹裹完事了！结果实验
中途，灯管温度太高，把胶布烤着了，火苗沿着电线窜了老高！那是第一次实验事故，没有经验，看到火竟然用嘴吹，强的是竟然被我吹灭了。
2、一年前，刚工作，第一次做高压加氢反应，结果氢气瓶阀门我拧反了（常识性错误），放
出压力太高，阀门受不了噗噗的冒气，整个氢气瓶都在颤抖。我跑出了实验室，整个实验楼和
工厂的工人都疏散到厂区外面去了，因为漏气声实在是太巨大。谁也不敢上去，就在外面等着想等它漏完（一整瓶新氢气，第一次用），后来想到隔壁屋还有加热实验，没办法，厂长就上去了，我也跟了上去，用扳手把阀门关了。后来厂长说应该处罚我的，但看我竟然跟着他上去，是负责的表现（其他人都跑好远），也没出大事故就算了。但我后来一个月都不敢拧煤气灶做饭！
Post By：2008-5-6 14:16:00
车间做一中试产品，2000L反应釜，石油醚做溶剂。反应结束放液时，由于出料管未用铁丝接地，产生大量静电，突然起火，灭火器根本就灭不了火，一直烧到放料完毕，当时居然没跑掉......
Post By：2008-6-21 15:48:00
去年做中试的时候用到了环己烷，在抽环己烷的时候，没有用钢丝软管，更糟糕的是都快抽完了工人还没注意，真空又比较大，于是就引发了爆炸，幸好工人只是轻伤，当时我都吓蒙了，所以抽这些低闪点的溶剂时，一定要做好导静电措施！！真的不行，可以在管子里拉一根铁丝。Post By：2008-6-21 15:50:00
前年还有一次，那是离心，产品是用正己烷结的晶，突然里面就着火了，真的很恐怖！！这些低闪点的东西太吓人了！！
Post By：2008-6-24 22:46:00
前年刚毕业在一家化工厂试用期内，被安排到中试车间顶岗。蒸苯回收，冰盐水开过大，冷凝管内苯蒸汽凝固了，反应锅还在加热，人跑楼下放料去了。这种情况很容易发生爆炸，还好发现及时，关掉蒸汽，停掉搅拌，用真空快速抽出冷凝器里的固体。好在车间主任处理及时、得当，挽救了我们一中试车间的人啊。我都被吓哭了，主任还说曾经就发现过蒸馏爆炸的，一员工被炸得全身体无完肤，还好命留住了。
接触化工刚满两年了，听多了化工爆炸或人员受伤等事故，怕啊。但做哪行没个事故，还是自个要小心呀
Post By：2008-6-26 22:39:00
再说一下：离心过程，我兄弟厂先后发生3次着火烧伤人员问题，归结原因就是静电问题。其实处理也很简单：一定记得向离心机下面淋足够的水保持湿度！或者是在附近开着蒸汽！尤其是用石油醚离心，千万马虎不得！
Post By：2008-7-31 20:53:00
我来讲讲我做小试的时候碰到的事故：我精馏一样东西，那里面有二甲胺的缘故导致水和产品在精馏前混在一起，当精馏的时候先出二甲胺，这样导致水在下层，产品在上层，由于水不多，产品很多，这样随着温度的升高下层的水相的能量越积越大（当时鼓泡用沸石鼓的），而冲料，把其中一个塞子给冲出来。冲料前一分钟我还蹲在精馏瓶旁看是否在冒泡，吓死我了！
Post By：2009-3-5 23:58:00
前年，我刚毕业工作不久，我在做实验,那天没事.就到车间去帮忙,氢化还原岗位正在做钯碳还原，0.1MPa反应的压力,最高压力4个压,做了一个还原,溶剂用的乙醇,我就去看氢化釜,看一下温度计,温度才五十多度反应慢,我就去开了一下蒸气阀门,然后就去帮他们忙去了,蒸气阀没有关,就去吃饭了,后来温度一升到100度,斧内一直在沸腾,压力到了3个压,把车间主任吓坏了,给我打电话,问我是不是开的蒸汽,我说是我开的,马上老板就夜里开车来到公司,了解是怎么回事来,当时我也吓了一身的汗,还好没有爆,如果还没有人发现必爆,到时少不了进去班房,还不知道啥时能出来.现在想起来都后怕,压力釜是个常压釜,压力再高点就要漏气了,钯碳+醇+高温爆了
就全完了.我也是多事,责任在我,后来我就是公司的"名人"了,提醒大家,工作中不要多事,干好自己的事,没事了看看书也行,不然后悔都来不及了! 三不伤害
Post By：2009-3-13 10:25:00
4 2009年在做精制时，离心甲苯，抽甲苯入釜进行蒸馏，母液接受罐中甲苯快抽干时发生甲苯爆燃事故，烧伤一人。后来事故分析发现，抽料管用的塑料管，未做静电连接，当时工人又穿的化纤服，快抽完时又用抽料管使劲的搅动，当时接受罐为铁罐，导致管口静电积聚对铁罐放电引起甲苯爆燃。现在想想真可怕，当时正在离心，对面不到一米是另外一个溶剂接受罐，正往外出甲苯气体，出事的接受罐正用真空往釜内抽甲苯，一旦一起引爆，后果可想而知呀！
常见的安全事故有哪些
常见的安全事故有哪些，产生的原因和预控方法。 摘要：建筑安全生产直接涉及到建筑劳动者的生命安全，与人民群众的根本利益息息相关。不论是建筑人员还是居住人员都应该了解一些建筑中的安全问题，本文对建筑施工的安全事故进行分析，以减少安全事故的发生。 关键词：房屋建筑；施工安全；事故分析 1建筑施工安全事故分析 1.1 事故类别 2009 年，全国建筑施工伤亡事故主要涉及高处坠落、施工坍塌、物体打击、机具伤害和触电等类型，这些事故类型的死亡人数分别占全部事故死亡人数的53.10％、14.43％、10.57％、6.72％和7.18％，总计占全部事故死亡人数的92.0％。 1.2 事故部位 2009 年，在临边洞口处作业死亡的人数占死亡总数的20.9％；在各类脚手架上作业死亡的人数占死亡总数的13.14％；安装、拆除龙门架(井字架)物料提升机导致的死亡人数占死亡总数的9.67％；因安装、拆除塔吊死亡的人数占事故死亡总人数的8.08％；因土石方坍塌造成的死亡人数占死亡总数的5.66％：因模板支撑失稳倒塌导致的死亡人数占死亡总数的5.44％；因施工机具导致的死亡人数占死亡总数的6.72％。 1.3 事故主要原因分析 1.3.1 责任不落实，监管不到位。 按照法律和法规，建没主管部门制定了安全生产责任制。但由于专职监管人员少、监督覆盖面小，导致监管力度不够、责任不落实。具体表现为：一是与有关部门沟通不力，事故处理不当，造成了很多同类事故在同一个地区经常发生，发生后又不能及时结案并对有关人员进行处罚和教育；二是部分建设丰管部门虽然建立了安全生产责任制，但还未能落实在行动上；三是对开发区、高教园区的工程、村镇建设工程以及房屋拆除工程，管理体制科学，存在监管肓区。 1.3.2 安全技术规范在施工中未得到落实。 2009 年发生的三级以上事故中，有十多起事故是因为没能按照安全技术规范的要求组织施工。有的是浇混凝土楼扳的模板支撑失稳事故，其楼板高度都超过了10m，未能按《扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求组织实施；有的虽按照规范的要求对模板支撑体系进行了设计计算，但在具体施工时却把设计的中心受压立杆变成了承受由扣件传过来的载荷的偏心受压杆件，改变了传力系统，使立杆极易失稳；还有的属于脚手架工程事故，有些是在使用吊篮时，违规在吊篮两端设置保险绳，当动力钢丝绳断裂时无法控制吊篮坠落造成的。还有些触电
2016-2017化工厂安全案例分析
2016化工行业安全事故案例分析 安全培训系列教程 事故案例分析 大连再遭化工之痛事故频发 大连再遭“化工之痛”：中石油大连化工事故频发 8月29日上午10时零6分，位于大连市甘井子区的中石油大连石化分公司 （以下简称“大连石化”） 875号柴油罐突然发生着火事故，中石油集团官网 发布的消息显示，罐内储存柴油约800吨，此外，事故罐区内还有三台油罐存有柴油。据现场知情人士称，事故原因可能源于工作人员操作失误 .公安部已调集65台消防车、组织296名消防官兵全力救援。 2月23日无锡化工厂事故精细化工厂事故河南洛阳偃师市化工厂爆炸事故图片 慧聪化工网盘点2009年化工企业安全事故一月：一月化工企业发生多启事故，其中山东武城合力化工发生爆炸，其中造成13人受伤，据悉是乙腈项目设备 调试过程中导致的爆炸，工人在操作中的问题导致事故的发生，给企业和员工都带来巨大影响。山东武城合力化工发生爆炸1人死13人伤 淮南一化工厂突发爆炸造成3人死亡广东英德一黑爆竹作坊爆炸 江苏一化工厂次日即发生特大爆炸常熟一化工厂爆炸祸起违规操作二月：二 月是化工企业最平静的一月，虽有爆炸事故，但并未出现人员伤亡情况。扬 子石化塑料厂爆炸起火因催化剂泄漏 三月：3月是化工企业爆炸事故人员伤亡最多的一个月，其中化工上市公司云 天化爆炸在当月的化工事故中影响最大，受伤人数17人，原因是管道断裂导 致的爆炸。设备老化是企业爆炸的一个重要因素，提醒各大化企要定期检修设备，保证设备在生产中顺利工作。云天化管道断裂事故受伤人数增至17人 云天化爆炸民房包围化工厂安徽铜陵一化工厂草甘膦车间爆炸“福尔程化工厂”爆炸燃烧3小时沪宁城铁原废弃化工厂爆炸安徽淮南超强化工企业发生爆炸丹阳铁路爆炸暴露废弃化工厂管理盲点 四月：四月化工事故并不多，其中沈阳化工厂爆炸给化工行业带来影响，据悉，爆炸共造成2人死亡，1人重伤。发生爆炸的是该厂一个装有“二甲苯”的金 属桶，爆炸是因为该桶内的液体遇明火而发生的。沈阳化工厂爆炸沈阳化工厂爆炸广西一冶炼厂：烟化炉爆炸1死6伤新都化工厂树脂罐爆炸两疏通管道工人1死1伤南京六合区一化工厂设备爆炸引发大火 五月：四川金象化工厂车间发生爆炸山东东营化工厂爆炸大火浓烟遮日 龙岩市万安镇1600℃硅水爆炸瞬间被炸飞双鸭山建龙化工硫铵车间爆炸六月：南通醋酸化工厂发生爆炸4人中毒襄樊一化工厂发生爆炸电线起火七月：洛染化工爆炸崇州化工厂爆炸2死3伤 醋酸泄漏爆炸气味刺鼻数公里八月：浙江星腾化工厂爆炸致1死2伤江苏靖江凡友精细化工厂爆炸武昌南湖一化工厂发生二甲苯泄漏爆炸事故九月：东 城创富工业园化工仓库爆炸岳阳某化工企业发生爆炸十月：蜂巢颜料化工厂 油罐车爆炸三鑫机械化工工程公司爆炸江苏一生物柴油车间爆炸浙江卫星丙烯酸工厂爆炸湖北一化工厂发生爆炸事故十一月：博兴县一化工企业发生爆 炸圩塘新东化工厂盐酸罐爆炸致南通一塑胶厂生产车间爆炸起火十二月：吉林燃料乙醇公司水罐检修爆炸广东茂名一铸钢厂发生爆炸宝塔石化精细化工
安全生产事故分类
安全生产事故分类 事故分类方法有很多种，可以按事故性质进行分类，也可以按伤害程度和伤害方式进行分类。我国在在工伤事故统计中，主要是按照伤害方式，即导致事故发生的原因，进行分类，将工伤事故分为20类。各种分类方式介绍如下： 一、按事故的性质分类 事故性质可分为责任事故和非责任事故。责任事故是指可以预见、抵御和避免，但由于人的原因没有采取预防措施从而造成的事故。非责任事故包括自然灾害事故和技术事故，如地震、泥石流造成的事故。技术事故是指由于科学技术水平的限制，安全防范知识和技术条件、设备条件达不到应有的水平和性能，因而无法避免的事故。 在已发生的事故中，大量的属于责任事故。据有关部门对事故的分析，责任事故占90%以上。 二、按伤害的程度分类 根据伤害程度的不同，伤亡事故大体分为轻伤事故、重伤事故、死亡事故、重大伤亡事故和特别重大事故几类。 （一）轻伤事故 轻伤事故是指一般伤害不太严重，休工在一个工作日以上的事故。 （二）重伤事故
凡具下列情况之一的，均为重伤事故。 （1）经医生诊断为残废或可能成为残废的； （2）伤势严重，需要进行较大的手术才能挽救的； （3）人体要害部位严重的灼伤、烫伤或非要害部位的灼伤、烫伤占全身面积1/3 以上的； （4）严重骨折（胸骨、肋骨、脊椎骨、锁骨、肩胛骨、腕骨和脚骨等因受伤引起骨折）、严重脑震荡等； （5）眼部受伤较重，有失明可能的； （6）手部伤害：大拇指轧断一节，食指、中指、无名指、小拇指任何一只轧断两节或任何两指各断一节的，局部肌腱受伤甚剧，引起机能障碍，不能自由伸屈、残废的； （7）脚部伤害：脚趾断二只以上的，局部肌腱受伤甚剧，引起机能障碍，不能行走自如，可能残废的； （8）内部伤害：内脏损伤，内出血或伤及腹膜等； （9）凡不在上述范围内的伤害，经医生诊断后，认为受伤较重，可根据实际情况参考上述各点，由企业行政部门会同工会提出初步意见，报当地劳动部门审查确定。 （三）死亡事故 指死亡（含伤后一个月内死亡）3人以下事故。 （四）重大死亡事故 是指死亡3人或3人以上、特大事故死亡人数以内的事故。 （五）特别重大事故
生产安全事故应急预案完整版
生产安全事故应急预案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
生产安全事故应急预案1目的 为明确生产安全事故的应急处理职责和应急响应程序，及时处理突发性生产安全事故，制定本应急预案。 2适用范围 本预案规定了突发生产安全事故的人员职责、报告程序、应急措施、调查处理、预案演练等工作要求。适用于集团所有下属企业突发生产安全事故的应急处理。各类突发性生产安全事故包括： a)突发火灾事故； b)突发触电事故； c)突发粉尘爆炸事故； d)突发锅炉爆炸事故； e)突发氨气泄漏事故； f)突发重大交通事故； g)突发建筑坍塌事故； h)突发集体食物中毒事故； i)突发传染性疫情事故； j)突发煤矿瓦斯爆炸事故； k)突发煤矿透水事故； l)突发化工企业压力容器爆炸事故； m)突发化工企业介质中毒事故； n)突发建筑工地高空坠落事故； o)暴风、暴雨、暴雪、地震等引发的生产安全事故。 集团下属各业务板块应根据本业务板块性质制定相应的生产安全事故应急预案。4组织机构与职责 生产安全事故的应急处理，分为三级领导机构。 集团总部生产安全领导小组 集团总部应成立生产安全领导小组，作为生产安全事故的最高领导机构，在突发生产安全事故时，组织实施全面组织协调。必要时应成立安全事故应急指挥部，设立专人、专职负责安全生产事故的处理。 集团生产安全管理小组主要职责包括： a)突发生产安全事故时，担当统一指挥； b)协调下属各相关片区的物资和人员，积极组织救援；
c) 对突发安全事故的处理方案提供指导意见，必要时聘请外部专家； d) 派出现场指导人员或专家，督促应急处理方案的落实； e) 负责政府安全主管部门的报告、接待和联络。 4．2下属业务板块安全小组 各下属业务板块生产安全管理小组，领导本业务板块突发生产安全事故的应急处理。 (略 成员：(略) c)警戒组：负责事故现场的治安、交通管理等。 成员：(略) d)通讯联络组：负责事故现场的通讯、供应、后勤及人员联络方面的事情。 成员：(略) e)运输组：负责运送伤员、救险物资等。 成员：(略) 各业务板块安全小组的负责人，应组织制定书面文件和工作程序，明确以上各方面的负责人及其相关职责。并实施培训或演练，确保相关负责人明确职责和工作程序。 现场救援指挥部 突发各类生产安全事故时，当事分公司应成立现场救援指挥部，主要的职责是： a) 在上级安全领导机构人员到达前，当事公司的企业总经理应组织本企业相关部门 成立临时救援指挥部，积极组织救援活动； b) 在上级安全领导机构人员到达后，配合上级安全领导机构统一指挥、协调现场所 有救援人员，实施救援指挥； c) 有政府安全主管部门介入时，现场指挥部人员应听从政府安全主管部门的统一指 挥，成立由政府安全主管部门为主的现场救援指挥部。 5应急响应 生产安全事故的级别 为利于工作中分别对待，把生产安全事故的危害级别分成以下三类。
解读--20条化工和危险化学品重大生产安全事故隐患判定标准
解读--20条化工和危险化学品重大生产安全事故隐患判定标准
解读20条化工和危险化学品重大生产安全事故隐患判定 标准 化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准解读为准确判定、及时整改化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患（以下简称重大隐患），有效防范遏制重特大事故，根据《安全生产法》和《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》，国家安全监管总局制定印发了《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（以下简称《判定标准》）。《判定标准》依据有关法律法规、部门规章和国家标准，吸取了近年来化工和危险化学品重大及典型事故教训，从人员要求、设备设施和安全管理三个方面列举了二十种应当判定为重大事故隐患的情形。为进一步明确《判定标准》每一种情形的内涵及依据，便于有关企业和安全监管部门应用，规范推动《判定标准》有效执行，现逐条进行简要解释说明如下：一危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。近年来，在化工（危险化学品）事故调查过程中发现，事故企业不同程度地存在主要负责人和安全管理人员法律意识与安全风险意识淡薄、安全生产管理知识欠缺、安全生产管理能力不能满足安全生产需要等共性问题，人的因素是制约化工（危险化学品）安全生
产的最重要因素。危险化学品安全生产是一项科学性、专业性很强的工作，企业的主要负责人和安全生产管理人员只有牢固树立安全红线意识、风险意识，掌握危险化学品安全生产的基础知识、具备安全生产管理的基本技能，才能真正落实企业的安全生产主体责任。《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《生产经营单位安全培训规定》（国家安全监管总局令第3号）均对危险化学品生产、经营单位从业人员培训和考核作出了明确要求，其中《安全生产法》第二十四条要求“生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、金属冶炼、建筑施工、道路运输单位的主要负责人和安全生产管理人员，应当由主管的负有安全生产监督管理职责的部门对其安全生产知识和管理能力考核合格。考核不得收费”。《生产经营单位安全培训规定》明确要求“危险化学品等生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员，自任职之日起6个月内，必须经安全生产监管监察部门对其安全生产知识和管理能力考核合格”。2017年1月25日，国家安全监管总局印发了《化工（危险化学品）企业主要负责人安全生产管理知识重点考核内容（第一版）》和《化工（危险化学品）企业安全生产管理人员安全生产管理知识重点考核内容（第一版）》（安监总厅宣教〔2017〕15号），对有关企业主
化工企业安全事故心得体会
化工企业安全事故心得体会 企业成于安全，败于事故。任何一起事故对企业都是一种不可挽回的损失，对家庭、个人更是造成无法弥补的伤痛。安全意识应始终牢牢扎根在每个人的心中，让大家知道若责任心不到位就会酿成事故，正确认识到安全不是一个人的问题，而是你中有我，我中有你，是一个上下关联、人人互保、环环相扣的链，是一张错综复杂、紧密相连的网。回顾近期我厂交通安全事故，一次次提醒大家安全的重要性，这些惨痛的案例，无不折射出我们的安全教育的缺失，表现出安全知识的宣传普及尚存很大的缺陷，我们安全管理的体系还是那么的脆弱！“安全就是效益”，这种观点应根植于每个人的心中。首先武装好自己，熟知熟会各项操作规程安全制度，认真学习安全有关法律法规；其次养成良好的安全操作习惯，杜绝习惯性违章，敢于同身边的甚至是上级的不安全行为较真儿；勤于检查，及时发现整改事故隐患。一线岗位安全隐患和死角多，习惯性违章较普遍，如果只在形式上讲安全，应付检查，那么即使是投入再大，付出再多，安全环境也不能得到本质改善，安全管理水平永远不能得到本质提升！如果每位员工在每日的工作中相互监督、相互提醒、相互检查，查找漏洞和薄弱环节，防止不安全的因素存在，杜绝事故隐患，从小事做起，就能筑起安全大堤。无危则安，无损则全。安全就是人们在生活和生产过程中，生命得到
保证，身体免于伤害，财产免于损失。 让人人都来重视安全，时刻关注安全，将“安全生产”铭记心中，不折不扣地遵操作规程之章，守安全生产之法！让人人都清楚地认识到违章就是走向事故，就是伤害自己、伤害他人，甚至走向死亡。不要抱有任何饶幸心理，因为，或许一次小小的不经意的违章，就会造成很大的伤害或损失，就会变成违法。如果我们每个人都能真正意识到这一点，那么我们的安全生产工作必能做得更好，我们的企业就能长盛不衰，我们个人就能在一个安全和-谐的环境中幸福生活。 无危则安，无损则全。安全就是人们在生活和生产过程中，生命得到保证，身体免于伤害，财产免于损失。安全生产是我们油田企业管理的重点，是我们发展的根本保证，安全就是效益。假如我是一名安全员，我会把这种观点跟植于每个人(包括我自己)的心中。首先武装好自己，熟知熟会各项操作规程安全制度，认真学习安全有关法律法规；其次，养成良好的安全操作习惯，杜绝习惯违章，敢于同身边的甚至是上级的不安全行为较真儿；第三，勤于检查，及时发现整改事故隐患。履行好安全员职责，做好总结，向上级多提合理化建议；最后，从戴好安全帽，扎好安全带，穿好工作服，开好作业票等这些点点滴滴的小抓起，做起，持之以恒。 一线工人是安全生产主力军，没有工人参与监督和管
常见生产安全事故防治
第五章常见生产安全事故防治 第一节电气安全事故防治 一、触电事故基本知识 1、触电事故的分类 （1）电击 ①正常状态下的电击 ②故障状态下的电击 （2）电伤 电弧烧伤、电流灼伤、皮肤金属化、电烙印、机械性损伤、电光眼等 2、触电事故方式 （1）单相触电 （2）两相触电 （3）跨步电压触电 二、直接接触电击预防技术 1、绝缘 绝缘是用绝缘物把带电体封闭起来 2、屏护
屏护是采用遮拦、护罩、护盖、箱闸等将带电体同外界隔绝开来 3、间距 间距是将可能触及的带电体置于可能触及的范围以外 三、间接接触电击预防技术 1、IT系统（保护接地） 接地，就是将设备的某一部经接地地装置与大地紧密连接起来 380V接地电阻RE≤4Ω 100kV·A时要求RE ≤10Ω 2、TT系统 中性点的接地RN叫作工作接地，中性点引出的导线叫作中性线也叫作工作零线 采用TT系统必须装设漏电保护装置或电流保护装置，并优先采用前者 TT系统主要用于低压用户 3、TN系统（保护接零） TN系统相当于传统的保护接零系统，TN系统PE 是保护零线，RS叫作重复接地
四、其他电击预防技术 1、双重绝缘和加强绝缘 双重绝缘指工作绝缘（基本绝缘）和保护绝缘（附加绝缘） 2、安全电压 安全电压是在一定条件下、一定时间内不危及生命安全电压 3、电气隔离 电气隔离指工作回路与其他回路实现电气上的隔离 4、漏电保护（剩余电流保护） 漏电保护装置主要用于防止间接接触电击和直接接触电击 五、电气设备的安全使用 1、安全使用条件 （1）手持电动工具 （2）使用I类设备应配用绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫等安全用具 （3）在一般场所，为保证使用的安全，应选用Ⅱ类工具，装设漏电护器、安全隔离变压器
化工安全生产事故案例读后感.doc
化工安全生产事故案例读后感 打开了安全事故案例后，上面所讲述的一起起的安全事故仿佛我就在触目惊心的事故现场，想着那因事故造成的伤害，我的内心触动了！是的，正是这些惨痛的事故，让千万个家庭失去了欢笑的权利。我的思想发生了很大的转变，内心此起披拂，感受到生命的可贵和安全生产的重要性。案例表明有的职工在安全生产过程中违章操作较多，造成后果是严重的，难以挽回的。职工生产在第一线，现场环境复杂有时存在着不确定的因素，这就要求我们在工作和处理问题时，应时刻保持冷静的头脑并不断提高技术水平以不变应万变，防范各种突发情况。 我们所工作的岗位接触的反应储罐较多，每天都需要和各种化学物品溶剂打交道，这样的相对应的我们要注意安全隐患也就较多，比如釜和储罐的压力安全，化学物料和溶剂的使用及存放等，除了这些物品本身的安全隐患还有更重要的就是外部环境的安全隐患，在我们车间门口贴着一块十分醒目的安全标示，上面列出了进入车间禁止携带的一些物品和行为，这样每天还没进入车间安全意识就时刻的看在眼里，想在脑里，记在心里，在操作过程前可以把一些安全的隐患避免，消灭。安全意识造就了安全生产，从每一天的工作做起，从一点一滴开始。 “千里之堤，溃于蚁穴”，是出自《韩非子?喻老》中的一句话，后来广为流传，并演变成为今天的一条哲理成语。这句话深刻揭示了千里长堤虽然看似十分牢固，却会因为一个小小蚁穴而崩溃的道理。更是警示我们世人，事情的发展是一个由小到大的过程，当存在微小的安全隐患时，如果不给予足够的重视和正确及时处理，就会留下无穷的后患。所以，我们在实际工作中要防微杜渐，从小事做起，及时处理好不安全因素，避免事故或灾难的发生。 人是万物之灵，是社会发展之本，社会的发展离不开社会的生产，安全是生产的基石，是企业获取经济效益的根本保证。人作为安全生产的主体，是具体工作的执行者，社会上各样的工作都必须
化工安全事故案例汇总
化 工典型安全事故案例 汇总
目录 1目录............................................................................................................................ 4第一章火灾事故案例.................................................................................................. 一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故 (4) 二淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 (5) 三吉林化学工业公司化肥厂火灾事故 (6) 四菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库11.23 爆燃事故 (7) 五兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故 (9) 六制度不全操作不当引发爆燃事故“2005.9.28”燃爆事故 (11) 七济南市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故 (12) 八锅炉长期高负荷运行引发火灾事故 (13) 九爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾 (15) 十一起氧气管道燃爆事故 (16) 十一某化工厂动火措施不完善气柜方箱着火事故 (19) 十二中石油兰州石化爆炸事故 (20) 第二章爆炸事故案例................................................................................................ 22 一安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸 (22) 二大庆石油化工总厂2004.10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析 (23) 三山东德齐龙化工集团有限公司“7.11”爆炸事故 (25) 四河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸 (27) 五某石化总厂化工一厂换热器爆炸 (28) 六锅炉炉膛煤气爆炸事故案例 (29) 七山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故 (31) 八动火前检查欠详作业中爆炸伤人 (32) 九山东博丰大地工贸有限公司“7.27”爆炸事故 (33) 十山西某化工厂压力容器爆炸事故案例 (34) 十一南京化工厂爆炸事故 (34) 十二大连输油管道爆炸事故 (36) 38 第三章中毒事故案例................................................................................................
化工安全事故案例汇总.
化工安全事故案例汇总
目录 目录 (1) 第一章火灾事故案例 (4) 一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故 (4) 二淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 (5) 三吉林化学工业公司化肥厂火灾事故 (6) 四菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库11.23 爆燃事故 (7) 五兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故 (9) 六制度不全操作不当引发爆燃事故?2005.9.28?燃爆事故 (11) 七济南市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故 (12) 八锅炉长期高负荷运行引发火灾事故 (13) 九爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾 (15) 十一起氧气管道燃爆事故 (16) 十一某化工厂动火措施不完善气柜方箱着火事故 (19) 十二中石油兰州石化爆炸事故 (20) 第二章爆炸事故案例 (22) 一安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸 (22) 二大庆石油化工总厂2004.10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析 (23) 三山东德齐龙化工集团有限公司?7.11?爆炸事故 (25) 四河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸 (27) 五某石化总厂化工一厂换热器爆炸 (28) 六锅炉炉膛煤气爆炸事故案例 (29) 七山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故 (31) 八动火前检查欠详作业中爆炸伤人 (32) 九山东博丰大地工贸有限公司?7.27?爆炸事故 (33) 十山西某化工厂压力容器爆炸事故案例 (34) 十一南京化工厂爆炸事故 (34) 十二大连输油管道爆炸事故 (36) 第三章中毒事故案例 (38)
一河南濮阳中原大化集团有限责任公司?2.23?较大中毒窒息事故 (38) 二莘县化肥有限责任公司?7.8?液氨泄漏事故 (39) 三淄博市周村区?5.21?危化品槽罐车中毒死亡事故 (43) 四山东阿斯德化工有限公司?8.6?一氧化碳中毒事故 (44) 五山东滨化集团化工公司?4.15?氮气窒息事故 (45) 六山东晋煤同辉化工有限公司?4.21?事故 (46) 七苯中毒事故案例 (48) 八制度不执行,入罐作业酿事故 (49) 九某化工厂急性硫化氢中毒事故分析 (50) 十二氧化硫中毒事故案例 (52) 第四章国外化工安全事故案例 (55) 一美国乔治亚州奥古斯塔BP-阿莫科聚合物工厂爆炸事故 (55) 二美国路易斯安那州Sonat Exploration公司油气分离厂火灾爆炸事故 (57) 三美国托斯科埃文炼油厂爆炸事故 (61) 四日本甲醇精馏塔爆炸事故 (65) 五美国环氧乙烷再蒸馏塔爆炸事故 (66) 六韩国幸福公司的ABS树脂厂火灾爆炸事故 (68) 七日本一合成氨装置爆炸事故 (69) 八印度马弗罗炼油厂储罐区爆炸事故 (70) 九墨西哥城液化石油气站火灾爆炸事故 (70) 十西班牙液化丙烯罐车爆炸事故 (73) 十一美国联合碳化物公司氮气窒息事故 (76) 十二印度博帕尔甲基异氰酸酯泄漏事故 (79) 十三日本一化工厂生产农药时焦油状废物分解泄漏事故 (83) 十四塞内加尔液氨储罐发生爆炸事故 (84)
生产安全20类事故及详解
生产安全20类事故及详解 1.物体打击：指失控物体的惯性力造成的人身伤害事故。如落物、滚石、锤击、碎裂、崩块、砸伤等造成的伤害，不包括爆炸、主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。 2.车辆伤害：指本企业机动车辆引起的机械伤害事故。如机动车辆在行驶中的挤、压、撞车或倾覆等事故，在行驶中上下车、搭乘矿车或放飞车所引起的事故，以及车辆运输挂钩、跑车事故。 3.机械伤害：指机械设备与工具引起的绞、辗、碰、割戳、切等伤害。如工件或刀具飞出伤人，切屑伤人，手或身体被卷入，手或其他部位被刀具碰伤，被转动的机构缠压住等。常见伤害人体的机械设备有：皮带运输机、球磨机、行车、卷扬机、干燥车、气锤、车床、辊筒机、混砂机、螺旋输送机、泵、压模机、灌肠机、破碎机、推焦机、榨油机、硫化机、卸车机、离心机、搅拌机、轮碾机、制毡撒料机、滚筒筛等。但属于车辆、起重设备的情况除外。 4.起重伤害：指从事起重作业时引起的机械伤害事故。包括各种起重作业引起的机械伤害，但不包括触电，检修时制动失灵引起的伤害，上下驾驶室时引起的坠落式跌倒。 起重伤害事故是指在进行各种起重作业（包括吊运、安
装、检修、试验）中发生的重物（包括吊具、吊重或吊臂）坠落、夹挤、物体打击、起重机倾翻、触电等事故。 起重伤害事故形式 1)重物坠落 吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故（特别是制动器失灵，钢丝绳断裂）等都会引发重物坠落。处于高位置的物体具有势能，当坠落时，势能迅速转化为动能，上吨重的吊载意外坠落，或起重机的金属结构件破坏、坠落，都可能造成严重后果。 2)起重机失稳倾翻 起重机失稳有两种类型：一是由于操作不当（例如超载、臂架变幅或旋转过快等）、支腿未找平或地基沉陷等原因使倾翻力矩增大，导致起重机倾翻；二是由于坡度或风载荷作用，使起重机沿路面或轨道滑动，导致脱轨翻倒。 3)挤压 起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，使运行或回转的金属结构机体对人员造成夹挤伤害；运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压伤害等。 4)高处跌落 人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、
化工厂安全事故管理制度
规章制度：________ 化工厂安全事故管理制度 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页
化工厂安全事故管理制度 为加强生产安全事故报告和调查处理，进一步落实事故责任追究制度，防止和减少生产安全事故，根据《安全生产法》和《生产安全事故报告和调查处理条例》等法律法规，结合公司实际，特制定本管理制度。 一、生产安全事故定义 生产安全事故是指在生产经营领域中发生的意外的突发事故，通常会造成人员伤亡或财产损失，使正常生产经营活动中断的事件。 二、事故等级划分 根据生产安全事故造成的人员伤亡或者直接经济损失，事故一般分为以下等级： 1、特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的事故； 2、重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故； 3、较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故； 4、一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。 5、轻伤事故：构不成重伤、死亡的人身伤害事故。 三、事故报告 1、报告程序 发生生产安全事故，最先发现者应立即向部门主管报告，而后迅速逐级报告到安全环境管理委员会事务局和分管安全的管理部经理，一般 第 2 页共 6 页
及以上等级事故应报告到总经理、董事长。对一般及以上等级事故，公司总经理、董事长接到报告后，在1小时内向当地安全生产监督管理局和有关部门报告。 情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向当地安全生产监督管理局和有关部门报告。 事故报告后出现新情况的，应当及时补报。自事故发生之日起30日内，事故造成的伤亡人数发生变化的，应当及时补报。道路交通事故、火灾事故自发生之日起7日内，事故造成的伤亡人数发生变化的，应当及时补报。 2、报告事故应当包括下列内容 （1）事故发生单位概况； （2）事故发生的时间、地点以及事故现场情况； （3）事故的简要经过； （4）事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失； （5）已经采取的措施；（6）其他应当报告的情况。 四、事故的救援 1、接到事故报告的单位领导，在进行事故逐级上报的同时，应采取有效措施，或立即启动事故相应的应急预案，组织抢险救援，防止事故扩大和财产损失。 2、发生人身伤害事故，现场人员应立即采取有效措施，杜绝继发事故，防止事故扩大，并立即将受伤或中毒人员用适当的方法和器具搬运出危险地带，并根据具体情况施行急救措施。在医务人员未赶到现场前，现场人员不得停止对伤害人员的抢救和护理。 第 3 页共 6 页
2015年化工安全生产事故汇总
2015年化工安全生产事故汇总 一、浙江衢州一化工厂发生生产事故2人死亡 杭州1月18日电记者从浙江省衢州市衢江区区委宣传部获悉，当地一家化工厂18日下午发生生产事故，导致两人死亡，事故原因正在调查中。 据初步了解，发生这一事故的是位于廿里镇的浙江圣效化学品有限公司，先是工人余某某不慎坠入一座反应釜底部，救援他的工人吾某某又不慎滑入。接到报警后，当地政府及消防、安监、公安、卫生等部门立即组织救援。两人虽被救出，但已窒息，抢救无效，不幸去世。 二、辽宁省辽阳市一家化工厂发生爆炸 1月20日下午3点04分，辽阳沃隆科技化学品厂蒸馏罐着火。4时50分许，记者从辽阳市文圣区委宣传部最新获悉，经过消防队员全力扑救，辽阳沃隆科技化学品厂甲醇罐着火已经扑灭，没有人员受伤。该厂周围没有居民居住，燃烧物质对周围没有太大影响。原因正在调查中。 三、山东临沂烨华焦化有限公司发生爆炸致2死4伤 记者自临沂市有关部门获悉，1月31日7时55分左右，临沂烨华焦化有限公司发生爆炸事故。截至目前，现场造成2人死亡，4人受伤，伤者正在医院进行抢救。 据记者了解，临沂烨华焦化有限公司化学分厂粗苯车间终冷器在检修期间发生爆炸。 事故发生后，临沂市相关负责人立即赶赴现场组织力量全力救援处置。事故原因正在进一步调查核实中。 据该公司官方网站显示，临沂烨华焦化有限公司成立于2004年12月，是由英属维尔京群岛海外皮普有限公司独资设立，注册资本6800万美元，主要业务范围：生产销售机焦及煤焦油、粗苯、硫酸铵、焦炉煤气等副产品。工程占地面积480亩，总投资超过6亿。 四、浙江临海一家化工企业溴气泄漏两人受伤 3月3日下午2点不到，临海杜桥医药化工园区内，一家化工企业发生爆炸，导致含溴气体泄露。 溴在常温下蒸发很快，这种气体有刺激性气味和强腐蚀性。 钱江晚报记者从相关部门了解到，两名企业员工一人被气体灼伤，一人吸入气体中毒，目前在医院接受治疗。 发生事故的公司叫“永太科技股份有限公司”，网上信息介绍，主要生产氟苯化合物，产品覆盖液晶、医药和农药等领域。 该公司员工说，事发时大概是下午2点不到，“当时我正在厂里上班，听到一声闷响，后来才知道厂里有一个反应釜出问题了。” 事故发生后，深红棕色烟雾很快弥漫开来，厂区里的员工紧急撤离现场。 “反应釜里放的是溴素，溴素是有毒的。”这位员工说，有两名同事，因为距离反应釜泄漏的位置较近，一人中毒一人被灼伤，“他们已被送往临海第二人民医院。” 钱江晚报记者尝试联系该公司相关负责人，但对方不承认厂里发生过爆炸，只说发生了泄漏，而且很快排除了险情。当地消防部门说，确曾接到报警，但赶到半路时，又接到电话说险情已排除。 事发后，临海市安监局、环保局、园区管委会等部门先后赶到现场检测和调查，具体的调查结果尚未出来。 一位不愿透露姓名的知情人士说，经初步检测，泄漏的气体确实含溴。 “这种溴素在低温时以结晶态存在，反应釜泄漏后，晶体遇常温快速气化。”这名知情人士说。 “因为事发的园区离居民生活区很远，事故影响不大。”知情人士说，他们在现场采用
化工安全生产事故案例分析
化工安全生产事故案例分析 某化工企业从西方某先进国家引进的加氢装置，带有9只安全阀。该化工企业根据我国压力容器的有关规定提出对9只安全阀进行重检，但对方不同意，理由是出厂前均经检验合格，重检没有必要。企业据理力争，终于迫使对方同意重检，但对方提出重检时要派出代表在现场。该化工企业委托某压力容器检验站对9只安全阀进行重检验收。经检验发现，该批安全阀有7只不合格，在场的外国代表在事实面前也不得不承认这7只安全阀不合格，最后外方委托我方将这7只安全阀全部修复合格后，才安装使用。 请分析安全阀安装使用的有关安全要求规定。安全阀的安全要求： ①安全阀应有金属铭牌，垂直安装，并尽可能装在锅筒或集箱的最高位置；在安全阀和锅筒之间严禁装有阀门或取用蒸汽的管路，以防安全阀所受的压力与实际工作压力有较大的差别，而起不到安全阀的作用。 ②安全阀的总排汽能力，必须大于锅炉最大连续蒸发量，并保证在锅筒和过热器所有安全阀开启后，锅炉内的蒸汽压力上升幅度不超过设计压力的1.1倍。 ③安全阀必须配有以下装置：杠杆式安全阀须有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架；静重式安全阀须有防止重片飞脱装置；弹簧式安全阀要有提升把手和防止随意拧动调整螺钉的装置。 ④安全阀应装设排汽管，其截面积至少为安全阀总截面积的2倍，并直通室外。排气管下方应有接至安全地点的泄水管。在排气管和泄水管上均不许装设任何阀门。 ⑤安全阀应按规定的开启压力进行调整和校验，校验好的安全阀应加锁或铅封，校验的开启压力、起座压力、回座压力等校验结果应建档。新装、移装、长期停用和检修后的安全阀都必须校验，运行过程中的安全阀每年应校验一次。 ⑥应定期（每周不少于一次）对安全阀作手动或自动的放汽，以防阀芯与阀座粘连。
安全生产事故类别--20种
事故类别 1．物体打击 指由失控物体的惯性力造成的人身伤亡事故。本类事故适用于落下物、飞来物、滚石、崩块等造成的伤害。不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌、爆炸等引起的物体打击。 2．车辆伤害 指企业内由机动车辆引起的机械伤害事故。机动车辆包括：汽车类：载重汽车、货卸汽车、大客车、小汽车客货两用汽车、内燃叉车等。电瓶车类：平板电瓶车、电瓶叉车等。拖拉机类：方向盘式拖拉机、手扶拖拉机、操纵杆式拖拉机等。有轨车类：有轨电动车、电瓶机车等。施工设施：挖掘机、推土机、电铲等。凡在上述机动车辆的行驶中，发生挤、压、坠落、撞车或倾覆等事故；发生行驶中上、下车事故；发生因搭承矿车或放飞车事故；发生车辆运输摘挂钩事故、跑车事故等均属本类别事故。不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。 3．机械伤害 指机械设备与工具引起的绞、辗、碰、割、戳、切等伤害。适用于工件或刀具飞出伤人；切屑伤人；被设备的转动机构缠住等造成的伤害。已列入其他项事故类别的机械设备造成的机械伤害除外，如车辆、起重设备、锅炉和压力容器等设备。 4．起重伤害 指从事起重作业时引起的机械伤害事故。适用于统计各种起重作业引起的伤害。起重作业包括：桥式起重机、龙门起重机、门座起重机、搭式起重机、悬臂起重机、桅杆起重机、铁路起重机、汽车吊、电动葫芦、千斤顶等作业。如：起重作业时，脱钩砸人，钢丝绳断裂抽人，移动吊物撞人，钢丝绳刮人，滑车碰人等伤害；包括起重设备在使用和安装过程中的倾翻事故及提升设备过卷、蹲罐等事故。 不适用于下列伤害的统计：触电；检修时，制动失灵引起的伤害；上下驾驶室失误引发的坠落或跌倒。 5．触电 指电流流经人体，造成生理伤害的事故。用于统计触电、雷击伤害。如人体接触设备带电导体裸露部分或临时线；接触绝缘破损外壳带电的手持电动工具；起重作业时，设备误触高压线，或感应带电体；触电坠落；电烧伤等事故。
【2020年】化工和危险化学品生产安全事故典型案例
应急管理部公布一批 化工和危险化学品生产安全事故典型案例 化工在国民经济中占有重要地位，是基础产业和支柱产业，化工生产过程复杂，涉及的危险化学品易燃易爆、有毒有害，一旦发生事故破坏力强，社会影响大。危险化学品安全是安全生产工作的重中之重，党中央、国务院高度重视，2020年2月中办、国办印发《关于全面加强危险化学品安全生产工作的意见》，4月国务院安委会印发《危险化学品安全专项整治三年行动计划实施方案》，作出一系列决策部署，防控危险化学品重大安全风险，坚决遏制重特大安全事故。 2020年1至11月，全国共发生化工事故127起、死亡157人，同比减少16起、96人，分别下降11.2%、37.9%，安全生产形势保持稳定。但是近年来的典型安全事故暴露出一些地方和企业安全发展理念不牢、法治意识不强、安全基础薄弱、本质安全水平不高、安全管理缺失等突出问题，危险化学品重大安全风险防控任务依然艰巨。 应急管理部强调，冬季和岁末年初历来是化工和危险化学品的事故高发时段之一，雨雪冰冻等恶劣天气易对装置设施运行和人员工作状态造成不利影响，此外赶工期、抢进度易造成安全管理滑坡、风险叠加。各地区、各部门、各企业
单位要扎实推进各项深化整治措施，保持和巩固良好的安全形势。要深化硝酸铵等爆炸性危化品专项检查问题整改，“一企一策”有效化解超量储存、库存条件不合规等突出隐患，全面排查油气储罐、管线、码头等安全隐患，落实冬季防冻、防凝措施，严防火灾爆炸事故。要重视搬迁改造涉及的风险，特别是对重点装置设施要有专门的处置方案，搬迁改造期间落实专人盯守，防止擅自进入、违规生产引发事故。企业职工和社会公众要增强安全防范意识，发现安全生产违法违规行为及时举报，共同营造监督共治的氛围。 为进一步推动各地各部门各企业和社会公众深刻吸取事故教训，树牢安全发展理念，提升社会安全意识，压紧压实各项安全责任，有效防范和坚决遏制化工危险化学品重特大安全事故，应急管理部集中公布一批2020年以来发生的化工和危险化学品生产安全事故典型案例。 1.辽宁葫芦岛辽宁先达农业科学有限公司“2?11”爆炸事故 2020年2月11日19时50分左右，位于辽宁葫芦岛经济开发区的辽宁先达农业科学有限公司烯草酮车间发生爆炸事故，造成5人死亡、10人受伤，直接经济损失约1200万元。发生原因是，烯草酮工段操作人员未对物料进行复核确认、错误地将丙酰三酮加入到氯代胺储罐内，导致丙酰三
安全生产事故案例分析总结
安全生产事故案例分析考点笔记 一、 危险源的题型（4种考法）： 1. 根据GB6441-1986＜企业职工伤亡事故分类标准 2. 根据GB6441-1986＜企业职工伤亡事故分类标准 3. 根据GB6441-1986＜企业职工伤亡事故分类标准 4. 职业病危害因素：噪声、振动、粉尘、高温、低温、 气压气流、辐射（单考职业病需要加 上中毒，辐射分为电离辐射和非电离辐射）。 二、 《生产过程危险和有害因素分类与代码》 GB/T13861-2009 1、 人的因素一一行为因素：两个错误（违章操作、违章指挥）、一个失误（指挥失误） 2、 物的因素一一物理因素：设备设施工具附件缺陷、防护缺陷、电伤害、噪声、振动伤害、 明火、电离辐 射、非电离辐射、运动物伤害、高温物体、低温物体、信号缺陷、标志缺陷、 有害光照、其他物理性危害和有害因素（设、防、电、噪、振；明、辐、运、高、低；信、 标、有、其他）。化学因素危险和有害因素：燃、爆、毒。生物性危险和有害因素。 3、 环境因素：室内作业场所环境不良 ；室外作业场所环境不良；地下作业环境不良。 4、 管理因素：管理上的失误、缺陷和管理责任所导致的危险和有害因素。 三、 《企业职工伤亡事故分类标准》 GB6441-1986 事故类型（危险因素）：20类 1个打击：物体打击； 4个伤害：车辆伤害、机械伤害、起重伤害、其他伤害； 4个常见：触电、火灾、高处坠落、坍塌； 4个煤矿：冒顶片帮、透水、放炮、瓦斯爆炸； 4个爆炸：锅炉爆炸、火药爆炸、容器爆炸、其他爆炸； 1个中毒和窒息； 2个不常见：灼烫、淹溺。 四、 安全措施 （一）安全技术对策 1、 机械安全对策：① 使用本质安全的机械设备（用自动化，半自动化代替手工）；② 使 用联锁性的安全防护装置；③ 安全标识：④ 个体防护：衣服束紧，帽子要带好，女工的头 发要盘起来… 2、 电气安全对策：①IT , TT , TN 系统（TN-S 最好）② 设备绝缘；③ 电气隔离；④ 安全 电压 42V 、36V 、24V 、12V 、6V :⑤ 易燃易爆，防爆电气设备；⑥ 漏电保护（手持电动 工具）；⑦ 个体防护：绝缘 鞋，绝缘手套 3、 特种设备安全对策： 技术措施：①一体化控制② 检测，检验 管理措施：① 登记（市级）；② 建立技 术档案；③ 建立规章制度和操作规程；④ 急预案；⑤持证上岗 4、 防火防爆安全对策： 防火：①防火设计符合要求；② 装饰使用阻燃，难 燃，不燃的材料；③ 吸烟，雷电，静电，摩擦，撞击，电击火花；④ 气体，液体：设备密闭，厂房通风，加强检测；⑤ 灭火器，喷淋； ⑥ 消防通道要畅通，防火门不能上锁； 捂住口鼻等 防爆：① 防爆设计符合要求；② 防爆电气设备；③ ＞写出危险因素（20类）； ＞写出事故类型（20类）； ＞写出危险有害因素（27类，20+7）; 专项应 控制火源：明火, 控制可燃物，固体：分类摆放，分类储存； 现场要配备足够的消防器材：消火栓， ⑦ 火灾发生后，匍匐前进，湿毛巾 防爆工具的使用；④控制爆炸极限范
化工安全事故心得体会
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化工安全事故心得体会 备注：每次经过学习之后总想着把自己学习到的经验记录下来，这会在潜移默化中濡染到生活中的其他事情，做事更加具有目的性，做事更加具有连贯性，不再是一股脑去做，步步摸棋。 时间过的很快，一个学期的化工安全知识学习即将结束了，一个学期给我带来了许多感触。让我感受到了任何企业成于安全，败于事故。无论我们在哪一个岗位，都应该认真学习安全知识。 企业成于安全，败于事故。任何一起事故对企业都是一种不可挽回的损失，对家庭、个人更是造成无法弥补的伤痛。安全意识应始终牢牢扎根在每个人的心中，让大家知道若责任心不到位就会酿成事故，正确认识到安全不是一个人的问题，而是你中有我，我中有你，是一个上下关联、人人互保、环环相扣的链，是一张错综复杂、紧密相连的网。回顾近期我厂交通安全事故，一次次提醒大家安全的重要性，这些惨痛的案例，无不折射出我们的安全教育的缺失，表现出安全知识的宣传普及尚存很大的缺陷，我们安全管理的体系还是那么的脆弱！“安全就是效益”，这种观点应根植于每个人的心中。首先武装好自己，熟知熟会各项操作规程安全制度，认
真学习安全有关法律法规；其次养成良好的安全操作习惯，杜绝习惯性违章，敢于同身边的甚至是上级的不安全行为较真儿；勤于检查，及时发现整改事故隐患。一线岗位安全隐患和死角多，习惯性违章较普遍，如果只在形式上讲安全，应付检查，那么即使是投入再大，付出再多，安全环境也不能得到本质改善，安全管理水平永远不能得到本质提升！如果每位员工在每日的工作中相互监督、相互提醒、相互检查，查找漏洞和薄弱环节，防止不安全的因素存在，杜绝事故隐患，从小事做起，就能筑起安全大堤。无危则安，无损则全。安全就是人们在生活和生产过程中，生命得到保证，身体免于伤害，财产免于损失。 让人人都来重视安全，时刻关注安全，将“安全生产”铭记心中，不折不扣地遵操作规程之章，守安全生产之法！让人人都清楚地认识到违章就是走向事故，就是伤害自己、伤害他人，甚至走向死亡。不要抱有任何饶幸心理，因为，或许一次小小的不经意的违章，就会造成很大的伤害或损失，就会变成违法。如果我们每个人都能真正意识到这一点，那么我们的安全生产工作必能做得更好，