包墙过热器组合安装总结

5＃锅炉包墙过热器组合安装作业指导书

目录

1.工程概况 (1)

2.编制依据 (1)

3.施工准备及开工条件 (1)

4.组件划分 (2)

5.安装程序及方法 (3)

6.质量标准及保证措施 (7)

7.安全文明技术措施 (7)

8.危险辨识和危险评价、环境因素分析及控制 (9)

1.工程概况

华能伊敏电厂三期2×600MW机组，＃5炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HG1900/25.4-HM14型锅炉，该锅炉为超临界参数变压直流炉、循环泵启动式启动系统、切圆燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架。本台锅炉包墙管过热器为膜式壁，采用连续鳍片密封焊接，全悬吊结构，由吊架悬吊在顶板上。

2.编制依据

《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996年版）

《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） DL/T 5047-95

《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL-5009.1-2002

锅炉安装说明书

锅炉厂图纸

锅炉专业施工组织设计

CKP-3500塔吊性能表

3.施工准备及开工条件

3.1机械准备

CKP-3500塔吊 1台

LS368RH-5型250T履带吊 1台

50t龙门吊 1台

10t拖车 1辆

50t拖车 1辆

50t汽车吊 1台

8t汽车吊 1台

5t卷扬机 10台

电焊机 40台

3.2工具准备

20t手拉葫芦 8台

5t手拉葫芦 20台

3t手拉葫芦 50台

2t手拉葫芦 50台

50t千斤顶 4台

5t千斤顶 15台

角向 45台

电磨 45台

3.3劳动力准备

起重工： 45名

管工： 135名

焊工： 45名

质检员： 1名

安全员： 1名

班长： 2名

技术人员： 2名

3.4 组合场地准备

设备组合场临时占用炉后电除尘右半场地，此场地长40m，宽26m，满足包墙组件的组合要求。

4.组件划分（组合卡片见附图）

5.安装程序及方法

5.1包墙简介

包墙安装包括包墙管屏、包墙联箱、后竖井刚性梁及炉墙附件等，截面尺寸为： 20383.1mm ×14570mm，管子材质均为15CrMoG，密封扁钢材质为15CrMo。前包墙管147根，管子间距为137.5mm，规格为φ57×9；后包墙管子共184根，间距为110mm，规格为φ44.5×7；侧包墙管子共116根，间距为127mm，规格为φ51×8；顶包墙管子共184根，间距为110mm，规格为φ44.5×7。

前包墙上联箱中心线和后包墙起弯点标高：86750mm,侧包墙上联箱中心线标高：87350mm，包墙下环形联箱中心线标高：57304mm。炉膛高度62404mm，尾部竖井高度24350mm。

由于伊敏地区处于高寒地区，冬季温度较低，在冬季室外施工时在组合场地采用碳炉并扣暖棚取暖，保证焊接时环境温度。炉内焊口施工必须保证暖封闭质量。

5.2包墙过热器组合

5.2.1 组合平台搭设。设备到货前，按照水冷壁和包墙组合尺寸搭设组合平台。平台支撑用25＃工字钢，其间距为2.5m，工字钢之间用10＃槽钢相连，以保证稳定性。组合平台基础用电厂二期施工时所用混凝土支墩做为支撑柱。平台搭设时用水平仪调整平台标高，确保平台水平。炉零米平台为临时平台，根据组件组合情况增减。

5.2.2 设备清点。设备到货后，按图纸及发货清单认真清点，包括设备数量、几何尺寸、外观缺陷检查等。如有问题，经商检人员确认后做好记录并上报。

5.2.3对合金部件进行光谱复查，如有材质错用做好记录由厂家出方案进行处理。

5.2.4按图纸将管屏摆放在组合平台上，上下左右方向必须与图纸相符。

5.2.5 通球试验，按《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047-95要求，对水冷壁水冷壁管子用钢球进行通球试验，压缩空气压力不小于6kgf/㎡。所用钢球均应编号，不得遗漏在管内。通球试验结束后对管子进行临时封堵避免杂物再次进入管内。

5.2.6联箱清扫，所有联箱均用压缩空气进行吹扫，然后用内窥镜检查确认无杂物后进行临时封堵。

5.2.7 管屏拼缝对接，按组件划分对管屏进行拼缝，组合时确保每一侧包墙管均摆放在同一平台上进行预组合，各管屏均以安装基准线为准找正拼接并保证组件宽度及对角线尺寸在规范允许的范围内，鳍片之间、管子与鳍片间焊接严格按图纸要求施焊。

5.2.8 管子对口，管屏与联箱，管屏与管屏对口，对口时应将管口区域管屏垫平，避免焊接时焊口区域变形。

5.2.9 刚性梁安装。各个组件的刚性梁中心线必须按图纸找正，以防止炉上四角合拢时标高不一致无法安装。角部装置的合金板在组合前先焊在刚性梁的张力板上。

5.2.10炉墙附件安装。按图纸安装炉墙附件。

5.2.11组件组合完成后，先对尺寸及其它各项指标进行自检并做好记录，报经监理业主检查，待检查合格后方可起吊。

5.2.12 吊杆组合。吊杆到货后，按图纸及发货清单认真清点，包括吊杆、螺母、U型夹的数量及尺寸、外观缺陷检查等。如有问题，经商检人员确认后做好记录并上报。对合金部件进行光谱复查，并做好标记，如有材质错用做好记录由厂家出方案进行处理。按图纸要求对吊杆进行组合，若吊杆穿顶棚热罩处有金属膨胀节，应在组合时穿好。

5.2.13 吊杆与吊挂梁的组合。在组件吊装前，把所需吊杆与吊杆梁在地面进行穿装，吊杆螺纹外露出螺母的长度必须符合图纸要求，并用细铁丝将吊杆螺纹临时缠绕，防止吊起后吊杆脱落；若吊杆为弹簧吊杆，应先将弹簧按图纸要求点焊于吊杆梁上与吊杆相对应的位置。

5.2.14包墙均在组合场进行扩大组合，在吊装能力的允许条件下刚性梁、校平装置和炉墙附件尽量组合在组件上，减少炉上高空作业。

5.3包墙过热器安装

K、L板梁之间部分梁暂时不装，做为吊装开口，随着安装过程进行补装

5.3.1前包墙分4个组件，最大组件1高22.9m，宽10.2m，重25.787t，由K、L板梁间吊入，经K板梁缓钩就位。组件3、4待组件1、2安装结束后吊入，由设在组件1、2上的导链接钩就位安装。

5.3.2后包墙分4个组件，最大组件1、2高21.3m，宽10.2m，重20.608t，由K、L板梁间吊入, 经L板梁缓钩后正式就位。组件4临时吊挂于M排标高为74900mm的梁上，待尾部竖井内低温再热器管屏及省煤器管屏安装结束后吊装就位。

5.3.7侧包墙分2个组件安装，上组件1由K、L板梁间预留开口吊装就位。下组件2也由K、L板梁间预留开口吊入正式就位安装。远端距吊车回转中心距为42.3m，CKP-3500塔吊在此半径吊重为50.7t,提升高度128m, 满足吊装能力。

5.3.8包墙吊挂装置的安装。施工人员按照锅炉组件的吊装顺序，依次将吊杆粱穿装于板梁的连梁之上，就位后用高强螺栓固定。

5.4包墙找正及密封

5.4.1包墙过热器安装找正基准点及基准线:

Ⅰ.标高以B10H柱1米标高线为准，用盘尺沿柱返到88.05米（前水冷壁上集箱中心线标高），用洋冲打好标记并用油漆笔标记；

Ⅱ.包墙前后尺寸以H板梁横向中心线为准；

Ⅲ.包墙左右尺寸以板梁纵向中心线为准。

5.4.2包墙吊装结束后对其进行找正。标高以环形联箱中心线为准，每个联箱用玻璃管水平测量2点。

5.4.3四角密封及四角装置安装，四侧包墙找正结束后，进行四角密封及四角装置安装，四角密封要求同管屏拼缝要求。四角装置安装时，保证图纸中要求的膨胀量，焊接要牢固可