石油石化防腐涂料3-中海油常州环保涂料有限公司

石油石化防腐涂料3
MC-WAT-1水性丙烯酸漆
产品介绍
MC-WAT-1是一种水性丙烯酸乳胶漆，具有良好的耐候性，漆膜具有低沾污性和良好的装饰效果。

推荐用途
用于轻度或中等腐蚀环境下钢结构的涂装保护，干燥条件下最高使用温度为120℃。

涂层有绝缘要求的场合不建议使用，也不适用于水下。

推荐膜厚与涂布率
干膜厚度，μm 30 ～100
湿膜厚度，μm 63 ～208
理论涂布率，m2/l 16 4.8
基本特性
颜色各色
体积固体份，% 48±2
闪点，℃—
比重（混合），g/ml 1.20±0.05
挥发性有机物含量无
表面处理
涂有油漆的表面：
涂装表面应完全干燥，除尽油污和杂物。

清洁、干燥和完好的兼容底漆。

底漆损伤部位必须喷射处理至 sa 2 1/2或动力处理至St3级，并对这些部位补涂底漆。

其它表面：
可用于其它表面。

请咨询本公司以获得进一步的资料。

施工条件
底材温度不可低于10°C并且至少应当高于空气露点温度6°C以上，温度和相对湿度应当在底材附近测量。

注意0℃或0℃以下施工表面会结冰，影响漆膜的附着力。

在狭窄区域通常需要良好的通风。

施工方式
喷涂：无气喷涂或空气喷涂。

刷涂：建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。

施工参数
混合A组分、B组分分别搅拌均匀，按比例混合
混合比（重量）A组分：B组分=10：1，搅拌均匀
混合后使用寿命（23℃）5小时（随温度变化）
稀释剂/清洗剂MC-AX-1
无气喷涂的建议参数
稀释剂用量0%～8%（以油漆重量计）
喷嘴压力10～15 MPa（约100～150 kg/cm2）
喷嘴孔径0.28～0.43 mm
喷幅40～80°
过滤器确保滤网清洁
干燥时间
通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会影响干燥时间，下表所列典型数据基于下列条件：通风良好（室外或空气自然流通）、典型膜厚、在惰性底材上的单道涂层。

底材温度，°C 10 15 23 40
表干，小时 4 2 1 0.5
硬干，小时10 6 3 2
完全固化，天 2 2 1 1
最短涂覆间隔，小时10 6 3 2
上述数据仅供参考，实际干燥时间、涂覆间隔取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等。

典型油漆配套
水性无机硅酸锌底漆2×40μm
水性丙烯酸漆（2～3）×60μm
根据具体情况可以制定其它配套。

备注
为了避免水性涂料受溶剂污染，喷涂设备在使用之前必须调节妥当。

所有接触溶剂的泵、管、枪等设备都必须彻底清洁。

无最大重涂间隔，但是长期暴露于污染大气环境中，应用高压淡水清洗掉累计的污染物，任其自干。

贮存
应贮存在阴凉、干燥、通风处，远离热源和火源。

包装容器必须保持密闭。

装卸
小心装卸。

包装规格
置于18升容器中或协商。

健康和安全
使用前和使用过程中请注意包装容器上的警告标识。

小心使用本品，避免漆雾吸入和皮肤接触。

油漆溅在皮肤上应当立即用合适的清洁剂、肥皂和水冲洗，尽量避免使用有机溶剂擦洗；溅入眼睛时应用水充分冲洗并立即就医治疗。

在通风良好的情况下使用本品，在狭窄处和空气不流通处施工，必须提供强制通风，施工人员采取相应措施加强劳动保护。

有关健康和安全的详细资料及使用本产品的注意事项，请咨询本公司。

MC-WEP-1水性环氧防锈漆
产品介绍
MC-WEP-1是一种水性双组分环氧防锈漆。

可固化形成坚韧、防锈的漆膜。

硬度高、耐磨性好，施工方便。

推荐用途
可用于轻度至中等腐蚀性环境下的钢结构表面。

涂层有绝缘要求的场合不建议使用，也不适用于水下。

推荐膜厚与涂布率
干膜厚度，μm 30 ～75
湿膜厚度，μm 50 ～125
理论涂布率，m2/l 20 8
基本特性
颜色灰色、铁红色
体积固体份，% 60±2
闪点，°C
比重（混合），g/ml 1.3±0.05
挥发性有机物含量，g/l 70±10
耐磨性好
耐溶剂性好
表面处理
裸钢：
粗糙度：用合适的棱角砂或钢丸喷射处理，按ISO 8503-2评价达到中等。

清洁度：按ISO 8501-1喷砂处理后至 sa 2 1/2。

局部修补层表面要求打磨至St3级。

所有切割、电焊、磨平钢板工序应尽可能在表面处理之前完成。

可用于其它表面，请咨询本公司以获得进一步的资料。

施工条件
只能在施工和固化得以正常进行的10℃以上使用本品。

施工表面必须干燥清洁，温度高于露点3℃，温度和相对湿度应当在底材附近测量。

干燥期间相对湿度
最好低于60﹪。

应注意0℃或0℃以下施工表面会结冰，影响漆膜的附着力。

在狭窄区域通常需要良好的通风。

施工方式
喷涂：无气喷涂或空气喷涂。

刷涂：建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。

施工参数
混合A组分、B组分分别搅拌均匀，按比例混合
混合比（重量）A组分：B组分= 5：1，搅拌均匀
混合后使用寿命（23℃）2小时（随温度变化）
稀释剂/清洗剂洁净无污染的自来水
无气喷涂的建议参数
稀释剂用量0～10%（以油漆重量计）
喷嘴压力15 MPa（约150 kg/cm2）.
喷嘴孔径0.38～0.53 mm
喷幅40～80°
过滤器确保滤网清洁
干燥时间
通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会影响干燥时间，下表所列典
型数据基于下列条件：通风良好（室外或空气自然流通）、典型膜厚、在惰性
底材上的单道涂层。

底材温度，°C 10 23 40
表干，小时 3 2 1
硬干，小时36 24 16
完全固化，天10 7 4
最短涂覆间隔，小时36 24 16
上述数据仅供参考，实际干燥时间、涂覆间隔取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等。

典型油漆配套
无机硅酸锌车间底漆20μm
水性环氧防锈漆2×50μm
水性丙烯酸漆50μm
根据具体情况可以制定其它配套。

备注
施工需格外仔细，避免每度漆的漆膜太厚；避免在夜晚温度较低，尤其是在兼
有凝露或雨水的季节户外施工。

如果涂漆部件在完成涂漆后马上暴露于15℃以下的潮湿环境，遵守下列规则是
极其重要的:
必须避免漆膜过厚；在暴露之前，最后施工的漆层必须干燥至少6小时(20℃，40-60﹪RH)。

贮存
应贮存在阴凉、干燥、通风处，远离热源和火源。

包装容器必须保持密闭。

装卸
小心装卸。

包装规格
A组分置于18升容器中，B组分置于18升容器中或协商。

健康和安全
使用前和使用过程中请注意包装容器上的警告标识。

小心使用本品，避免漆雾
吸入和皮肤接触。

油漆溅在皮肤上应当立即用合适的清洁剂、肥皂和水冲洗，
尽量避免使用有机溶剂擦洗；溅入眼睛时应用水充分冲洗并立即就医治疗。

在
通风良好的情况下使用本品，在狭窄处和空气不流通处施工，必须提供强制通风，施工人员采取相应措施加强劳动保护。

有关健康和安全的详细资料及使用本产品的注意事项，请咨询本公司。

MC-GX-2水性膨胀型钢结构防火隔热涂料
产品介绍
MC-GX-2以水性乳液为基料，加入防火添加剂和颜填料等制成。

产品具有容重轻、导热系数小、防火隔热、耐水、耐湿热和附着力好的优点。

推荐用途
广泛用于工业及民用建筑物之钢结构，耐火极限超过国标（GB1442-90）1小时。

荐膜厚与涂布率
干膜厚度，μm 100 ～800
湿膜厚度，μm 200 ～1600
理论涂布率，m2/l 5 0.63
基本特性
颜色粉红色/其他
体积固体份，% 50±2
闪点，℃
比重（混合），g/ml 1.85±0.05
挥发性有机物含量，g/l
光泽平光
表面处理
裸钢：
粗糙度：用合适的棱角砂喷射处理，按ISO 8503-2评价达到中等。

清洁度：按ISO 8501-1喷砂处理后至 sa 2 1/2。

涂有油漆的表面：
清洁、干燥和完好的兼容防腐漆。

其它表面：
请咨询本公司以获得进一步的资料。

施工条件
底材温度应当至少高于空气露点温度3℃，温度和相对湿度应当在底材附近测量。

在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。

施工方式
喷涂：无气喷涂或空气喷涂。

刷涂：建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。

施工参数
混合比（重量）单组分
稀释剂/清洗剂洁净无污染的自然水
无气喷涂的建议参数
稀释用量0～15%（以油漆重量计）
喷嘴压力
15～22 MPa（约150～220
kg/cm2）.
喷嘴孔径0.58～0.69mm.
干燥时间
通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会影响干燥时间，下表所列典
型数据基于下列条件：通风良好（室外或空气自然流通）、典型膜厚、在惰性底材上的单道涂层。

底材温度，°C 5 10 23 40
表干，小时 6 4 2 1
硬干，小时40 32 24 10
暴露于污染环境后重涂前，应用高压淡水彻底清洗表面。

上述数据仅供参考，实际干燥时间、涂覆间隔取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等。

典型油漆配套
涂层厚度、用量随耐火时间而变化，如下：（以下数据为参考用量）
涂层厚度，mm 3 5 7
刷涂用量，m2/l 0.17 0.1 0.07
耐火时间，小时0.5 1.0 1.5
根据具体情况可以制定其它配套。

贮存
应贮存在阴凉、干燥、通风处，远离热源和火源。

包装容器必须保持密闭。

装卸
小心装卸。

包装规格
置于50升容器中或协商。

健康和安全
使用前和使用过程中请注意包装容器上的警告标识。

小心使用本品，避免漆雾吸入和皮肤接触。

油漆溅在皮肤上应当立即用合适的清洁剂、肥皂和水冲洗，尽量避免使用有机溶剂擦洗；溅入眼睛时应用水充分冲洗并立即就医治疗。

在通风良好的情况下使用本品，在狭窄处和空气不流通处施工，必须提供强制通风，施工人员采取相应措施加强劳动保护。

有关健康和安全的详细资料及使用本产品的注意事项，请咨询本公司。

MC-PH-1磷化底漆
产品介绍
MC-PH-1是以聚乙烯醇缩丁醛树脂溶解于醇类溶剂中，与防锈颜料研磨而成，并与分开包装的磷化液按一定比例配套使用。

推荐用途
乙烯磷化底漆主要做为有色及黑色金属底层的表面处理剂，能起磷化作用，可增加有机涂层和金属表面的附着力。

适用于涂覆各种船舶、浮筒、桥梁、仪表以及其它各色金属构件器材表面。

推荐膜厚与涂布率
干膜厚度，μm 5～15
湿膜厚度，μm 23～68
理论涂布率，m2/l 43 ～15
基本特性
颜色黄绿色
体积固体份，% 22±1
闪点，℃13±2
比重（混合），g/ml 0.9±0.1
挥发性有机物含量，g/l 730±10
表面处理
所有表面应当清洁、干燥且无污染物，表面应当按照ISO 8504:1992进行评估
处理
裸钢：
除去钢铁表面油污份和其他污物，手工或动力工具清理全部的锈迹和松散物质，不建议喷砂。

铝材和镀锌表面：
除去表面油污和污染物，也可以略微打磨
可用于其他表面，请咨询本公司以获得进一步资料。

施工条件
底材温度应当至少高于空气露点温度3℃，温度和相对湿度应当在底材附近测量。

施工湿度不宜超过85%，过高的湿度易导致附着力下降。

不建议0℃或0℃以下施工。

在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。

施工方式
喷涂：无气喷涂或空气喷涂。

刷涂：建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。

施工参数
混合使用前先将A组份搅拌均匀，并在搅拌下缓缓加入B组份
混合比（重量）A组分：B组分=4:1，搅拌均匀混合后使用寿命（23℃）6小时（随温度升高而缩短）稀释剂/清洗剂MC-SX-1
空气喷涂的建议参数
稀释剂用量0～10%（以油漆重量计）
喷嘴压力15～20MPa（约150 ～200kg/cm2）
喷嘴孔径0.38～0.53 mm
喷幅40～80°
干燥时间
通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，下表所列典型数据基于下列条件：通风良好（室外或空气自然流通）、典型膜厚、在惰性底材上的单道涂层。

底材温度，°C 5 10 23 40
表干，小时0.4 0.3 0.2 0.1
硬干，小时0.6 0.5 0.4 0.3
最短涂覆间隔，小时 5 4 3 2
最长涂覆间隔，小时36 30 24 20
上述数据仅供参考，实际干燥时间、涂覆间隔取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等。

典型油漆配套
磷化底漆 10 μm
环氧底漆 70 μm
环氧面漆 70 μm
根据具体情况可以制定其它配套。

贮存
应贮存在阴凉、干燥、通风处，远离热源和火源。

包装容器必须保持密闭。

装卸
小心装卸。

备注
本品可根据需要，可经稀释后涂装。

涂装漆膜厚度不宜超过15微米，过厚的漆膜容易导致层间附着不良。

包装规格
A组分置于20升容器中，B组分置于4升容器中或协商。

健康和安全
在使用本产品前，应咨询并按照该产品MSDS上关于健康健全的有关信息。

仔细
阅读并遵循MSDS及包装容器上的有关防范措施，小心使用本品，避免漆雾吸入和皮肤接触。

油漆溅在皮肤上应当立即用合适的清洁剂、肥皂和水冲洗，尽量避免使用有机溶剂擦洗；溅入眼睛时应用水充分冲洗并立即就医治疗。

在通风良好的情况下使用本品，在狭窄处和空气不流通处施工，必须提供强制通风，施工人员采取相应措施加强劳动保护。

有关健康和安全的详细资料及使用本产品的注意事项，请咨询本公司。

MC-WEP-2水性环氧云铁防腐漆
产品介绍
MC-WEP-2是双组分胺固化水性环氧涂料。

对众多底材具有极高的附着力，固化的涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异，涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好，施工方便。

推荐用途
适用于集装箱、火车、轮船等要求耐磨防腐的场合，可作为水性无机富锌底漆的封闭涂层，增加钢结构在中等至重度腐蚀性环境下的使用时间。

涂层有绝缘要求的场合不建议使用，也不适用于水下。

推荐膜厚与涂布率
干膜厚度，μm 30 ～80
湿膜厚度，μm 45 ～120
理论涂布率，m2/l 22 8.25
基本特性
颜色灰色
体积固体份，% 66±2
闪点—
比重（混合），g/ml 1.4±0.05
挥发性有机物含量，g/l 无
耐磨性好
耐溶剂性好
表面处理
涂有车间底漆的钢材：
清洁、干燥、完好经认可的车间底漆。

涂有其他底漆的钢材：
清洁、干燥底漆，如已超过底漆的最大重涂间隔，需进行扫砂处理。

可用于其它表面，请咨询本公司以获得进一步的资料。

施工条件
底材温度不可低于10°C并且至少应当高于空气露点温度3°C以上，温度和相
对湿度应当在底材附近测量。

应注意0℃或0℃以下施工表面会结冰，影响漆膜的附着力。

在狭窄区域通常需要良好的通风。

施工方式
喷涂：无气喷涂或空气喷涂。

刷涂：建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。

施工参数
混合A组分、B组分分别搅拌均匀，按比例混合
混合比（重量）A组分：B组分=5：1，搅拌均匀
混合后使用寿命（23℃）4小时（随温度变化）
稀释剂/清洗剂洁净无污染的自来水
无气喷涂的建议参数
稀释剂用量0～10%（以油漆重量计）
喷嘴压力20MPa（约200 kg/cm2）.
喷嘴孔径0.38～0.53 mm
喷幅40～80°
过滤器确保滤网清洁
干燥时间
通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，下表所列典型数据基于下列条件：通风良好（室外或空气自然流通）、典型膜厚、在惰性底材上的单道涂层。

底材温度，°C 10 15 23 40
表干，小时 2 1 2/3 1/2
硬干，小时24 20 16 8
完全固化，天10 8 5 3
最短涂覆间隔，小时24 20 16 8
上述数据仅供参考，实际干燥时间、涂覆间隔取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等。

典型油漆配套
水性无机硅酸锌底漆2×40μm
水性环氧云铁漆2×50μm
根据具体情况可以制定其它配套。

备注
为了避免水性涂料受溶剂污染，喷涂设备在使用之前必须调节妥当。

所有接触溶剂的泵、管、枪等设备都必须彻底清洁：如果施工设备是不锈钢材制成，而且是专门为水性涂料的施工所用，则不需这项准备和清洁工作。

喷涂前：在设备和管道中用水循环冲洗，直至冲洗干净。

喷涂后：用水将设备和管道冲洗干净，不得有残余的涂料。

贮存
应贮存在阴凉、干燥、通风处，远离热源和火源。

包装容器必须保持密闭。

装卸
小心装卸。

包装规格
A组分置于20升容器中，B组分置于4升容器中或协商。

健康和安全
使用前和使用过程中请注意包装容器上的警告标识。

小心使用本品，避免皮肤接触和漆雾吸入。

油漆溅在皮肤上应当立即用合适的清洁剂、肥皂和水冲洗，尽量避免使用有机溶剂擦洗；溅入眼睛时应用水充分冲洗并立即就医治疗。

在通风良好的情况下使用本品，在狭窄处和空气不流通处施工，必须提供强制通风，施工人员采取相应措施加强劳动保护。

有关健康和安全的详细资料及使用本产品的注意事项，请咨询本公司。

MC-WEP-3水性环氧防腐漆
产品介绍
MC-WEP-3是双组分水性环氧涂料。

具有优异的防腐性和耐化学品性，涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好，施工方便。

推荐用途
本品适用于大气环境下的医院、工厂、体育馆、市政工程、储罐、桥梁等水泥构造物及钢结构之装饰与保护。

涂层有绝缘要求的场合不建议使用，也不适用于水下。

推荐膜厚与涂布率
干膜厚度，μm 30 ～50
湿膜厚度，μm 55.5～92.6
理论涂布率，m2/l 18 10.8
基本特性
颜色各色
体积固体份（%）54±2
闪点
比重（混合），g/ml 1.2±0.05
挥发性有机物含量，g/l 80±10
耐磨性好
耐溶剂性好
表面处理
裸钢：
粗糙度：用合适的棱角砂或钢丸喷射处理，按ISO 8503-2评价达到中级。

清洁度：按ISO 8501-1喷砂处理后至 sa 2 1/2。

涂有油漆的表面：
清洁、干燥和完好的兼容底漆。

其它表面：
可用于其它底材，请咨询本公司以获得进一步的资料
施工条件
底材温度不可低于10°C，并且至少应当高于空气露点温度6°C以上，温度和相对湿度应当在底材附近测量。

注意0℃或0℃以下施工表面会结冰，影响漆膜的附着力。

在狭窄区域通常需要良好的通风。

施工方式
喷涂：无气喷涂或空气喷涂。

刷涂：建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。

施工参数
混合A组分、B组分分别搅拌均匀，按比例混合
混合比（重量）A组分：B组分=4.5：1，搅拌均匀
混合后使用寿命（23℃）2小时（随温度变化）
稀释剂/清洗剂洁净无污染的自来水
无气喷涂的建议参数
稀释剂用量0～15%（以油漆重量计）
喷嘴压力15 MPa（约150 kg/cm2）.
喷嘴孔径0.38～0.53 mm
喷幅40～80°
过滤器确保滤网清洁
干燥时间
通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，下表
所列典型数据基于下列条件：通风良好（室外或空气自然流通）、典型膜厚、在惰性底材上的单道涂层。

底材温度，°C 10 15 23 40
表干，分钟60 60 45 30
硬干，小时48 24 16 12
完全固化，天10 8 5 3
最短涂覆间隔，小时24 16 8 6
上述数据仅供参考，实际干燥时间、涂覆间隔取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等。

典型油漆配套
水性环氧防锈漆2×50μm
水性环氧防腐面漆40μm
根据具体情况可以制定其它配套。

备注
为了避免水性涂料受溶剂污染，喷涂设备在使用之前必须调节妥当。

所有接触溶剂的泵、管、枪等设备都必须彻底清洁：如果施工设备是不锈钢材制成，而且是专门为水性涂料的施工所用，则不需这项准备和清洁工作。

喷涂前：在设备和管道中用水循环冲洗，直至冲洗干净。

喷涂后：用水将设备和管道冲洗干净，不得有残余的涂料。

贮存
应贮存在阴凉、干燥、通风处，远离热源和火源。

包装容器必须保持密闭。

装卸
小心装卸。

包装规格
A组分置于20升容器中，B组分置于4升容器中或协商。

健康和安全
使用前和使用过程中请注意包装容器上的警告标识。

小心使用本品，避免皮肤接触和漆雾吸入。

油漆溅在皮肤上应当立即用合适的清洁剂、肥皂和水冲洗，尽量避免使用有机溶剂擦洗；溅入眼睛时应用水充分冲洗并立即就医治疗。

在通风良好的情况下使用本品，在狭窄处和空气不流通处施工，必须提供强制通风，施工人员采取相应措施加强劳动保护。

有关健康和安全的详细资料及使用本产品的注意事项，请咨询本公司。